凹版印刷工 练习卷

1凹版印刷中，刮刀角度对油墨转移量影响明显，通常刮刀与版辊切线的夹角增大时，下列变化正确的是

1. A. 刮刀压力不变时，油墨转移量增大
2. B. 刮刀压力不变时，油墨转移量减小
3. C. 刮刀压力不变时，油墨转移量先增大后减小
4. D. 刮刀压力不变时，油墨转移量保持不变

2某凹印机正常生产时突然出现纵向套印整体偏移，而且偏移量随卷径减小逐渐加大，最可能的原因是？

1. A. 料卷放卷张力设定偏低
2. B. 烘箱温度设定偏高
3. C. 压印胶辊压力两侧不一致
4. D. 收卷张力锥度设置过小

3某凹印机台在印刷过程中发现某色组油墨在版辊上干燥结皮，导致印刷品出现不规则白点，正确的现场处置是

1. A. 停机清洗版辊并检查溶剂配比与干燥温度
2. B. 继续生产待结皮自行脱落
3. C. 加大压印胶辊压力压平白点
4. D. 提高印刷速度减少暴露时间

4凹印机运行中，某色组突然出现满版刀线，最先应检查的是

1. A. 刮刀是否磨损或有异物
2. B. 油墨黏度是否偏低
3. C. 压印辊压力是否过大
4. D. 烘干温度是否过高

5凹印车间使用溶剂型油墨时，检测环境溶剂浓度的正确做法是

1. A. 在墨槽正上方用便携式检测仪定点检测
2. B. 在车间回风口处用检测仪连续检测
3. C. 在操作工位呼吸带高度用检测仪检测
4. D. 在干燥箱排风口处用检测仪检测

6凹版印刷机刮墨刀安装时，刀架与印版滚筒的夹角通常应设定在什么范围以获得较清晰的网点转移

1. A. 15°～25°
2. B. 30°～45°
3. C. 55°～65°
4. D. 75°～85°

7凹版印刷中，下列哪些做法有助于减少套印偏差并保持套印稳定（多选）

1. A. 保持各色组张力设定与卷径变化联动
2. B. 定期检查并清洁各色组导辊轴承
3. C. 套印微调后锁定调节机构防止漂移
4. D. 将干燥温度统一调至最高以稳定张力
5. E. 提高机速至设备上限以缩短印刷时间

8凹版印刷机刮刀安装时，刮刀片伸出刀架的长度一般控制在多少毫米较合适

1. A. 10~15
2. B. 25~30
3. C. 40~50
4. D. 60~70

9调配凹印表印油墨时，发现墨膜干燥过快导致版辊网点内油墨干结，在保持溶剂总量不变的前提下，较合理的调整方式是

1. A. 增加快干溶剂比例并提高烘箱温度
2. B. 增加慢干溶剂比例并适当降低烘箱温度
3. C. 直接补加原墨并提高印刷速度
4. D. 补加冲淡剂并降低油墨黏度

10凹版印刷中，出现“反印”（即上一色组的墨转移到下一色组导辊再回印到承印物背面）时，最直接有效的预防措施是

1. A. 提高前一色组的干燥效率并检查导辊清洁
2. B. 降低前一色组的干燥温度
3. C. 增大前一色组的墨层厚度
4. D. 减少后一色组的压印压力

11凹版印刷中，刮刀角度增大时，对版面油墨的刮除效果和印品颜色深度会如何变化

1. A. 刮墨更干净，印品颜色变深
2. B. 刮墨更干净，印品颜色变浅
3. C. 刮墨变差，印品颜色变深
4. D. 刮墨变差，印品颜色变浅

12某软包装凹印机使用溶剂型油墨，车间温度偏低时油墨黏度上升，机台人员往墨槽中直接加入原墨并搅拌，这种做法主要会导致什么问题？

1. A. 油墨黏度下降过快，印品出现水纹
2. B. 油墨黏度未有效降低，且可能造成色相波动
3. C. 油墨干燥速度明显加快，出现堵版
4. D. 油墨转移率提高，印品颜色加深

13某软包装订单印刷时出现细密刀线，换新刮墨刀后刀线位置随之改变，最可能的原因是

1. A. 版辊铬层被异物划伤
2. B. 油墨黏度过高
3. C. 压印辊压力偏大
4. D. 干燥温度偏低

14某软包装凹印机在印刷过程中出现套印左右方向周期性偏移，且偏移周期与版辊周长一致，最可能的原因是

1. A. 放卷张力设定值偏小
2. B. 版辊安装时锥顶同心度超差
3. C. 收卷张力锥度设置过大
4. D. 烘箱温度设定偏低

15某软包装凹印机在印刷过程中出现刀线，且刀线位置随刮刀左右移动而改变，最可能的原因是

1. A. 油墨中混有硬质颗粒杂质
2. B. 印版滚筒表面有划伤
3. C. 压印辊表面有凹陷
4. D. 刮刀安装角度过大

16在软包装凹印中，出现刀线（刮墨刀痕）后，下列处置顺序中最合理的是

1. A. 先加大刮刀压力再检查油墨杂质
2. B. 先停机检查刮刀刃口与油墨杂质
3. C. 先提高印刷速度再调整刮刀角度
4. D. 先更换版辊再调整刮刀位置

17凹版印刷中，油墨黏度降低时，以下变化最可能出现

1. A. 墨层厚度增加，干燥变慢
2. B. 墨层厚度减少，干燥变慢
3. C. 墨层厚度增加，干燥变快
4. D. 墨层厚度减少，干燥变快

18在凹版印刷机开机前对印版滚筒进行对版检查时，确认版滚筒与压印胶辊之间压力是否均匀的常用方法是

1. A. 用塞尺测量两端辊隙
2. B. 用压痕纸在两辊间压印观察印痕
3. C. 用千分尺测量版滚筒直径
4. D. 用张力计测放卷张力

19凹版印刷中出现套印纵向偏移，且偏移量随印刷速度升高而增大，以下哪项是最应先检查的环节

1. A. 各色组版辊的横向规线是否对正
2. B. 放卷张力与各色组间张力是否稳定
3. C. 压印胶辊硬度是否一致
4. D. 油墨干燥速度是否过快

20凹版印刷中，刮刀角度增大时，对油墨转移量的影响是

1. A. 刮刀角度增大，油墨转移量减少
2. B. 刮刀角度增大，油墨转移量增加
3. C. 刮刀角度增大，油墨转移量先增后减
4. D. 刮刀角度增大，油墨转移量保持不变

21调配凹印表印油墨时，发现油墨干燥过快导致版面出现干版、堵版，较合理的调整方式是

1. A. 加入快干溶剂提高挥发速度
2. B. 加入慢干溶剂并适当降低干燥温度
3. C. 增加油墨中树脂含量提高附着
4. D. 提高印刷速度缩短干燥时间

22凹版印刷中影响套印精度的因素较多，下列哪些属于会导致套印波动的常见原因（多选）

1. A. 张力控制系统波动
2. B. 版辊传动齿轮磨损
3. C. 环境温湿度剧烈变化
4. D. 油墨中颜料粒径分布
5. E. 收卷压辊表面粗糙度

23凹印生产中，同一批产品前段墨色正常、后段逐渐变深，最可能的原因是

1. A. 油墨黏度因溶剂挥发而升高
2. B. 油墨黏度因溶剂补加而降低
3. C. 版辊网穴逐渐磨损变浅
4. D. 压印滚筒压力逐渐减小

24凹版印刷机操作中，更换新色版辊后首件套印检查发现所有色组均偏移，最恰当的处理步骤是？

1. A. 逐色调整套印调节辊后再印首件
2. B. 先印首件再根据偏移量调整
3. C. 检查版辊安装是否到位后重新对版
4. D. 提高印刷速度使套印自动稳定

25凹印机套印中，第二色图案整体向第一色图案的左侧偏移且偏移量恒定，最可能的原因是

1. A. 第二色版辊的周向套准参数设置偏大
2. B. 第二色版辊的横向套准参数设置偏差
3. C. 印刷张力波动导致材料横向伸缩
4. D. 压印胶辊压力不均造成图案变形

26凹印油墨调配时，用同一种原墨加冲淡剂调整，若冲淡剂加入量过大，最可能出现的问题是

1. A. 油墨黏度升高、干燥变慢
2. B. 油墨黏度降低、着色力下降
3. C. 油墨干燥加快、光泽提高
4. D. 油墨附着力增强、网点扩大

27调配专色油墨时，需要把某色相调深但保持遮盖力基本不变，较合理的做法是？

1. A. 增加冲淡剂比例
2. B. 增加该色主色墨比例
3. C. 增加白墨比例
4. D. 增加撤黏剂比例

28凹版印刷中，刮刀与印版滚筒的接触角度通常应控制在什么范围，才能既刮净非图文区油墨又减少印版磨损？

1. A. 15°～25°
2. B. 30°～45°
3. C. 55°～65°
4. D. 75°～85°

29凹印机套印时，某色纵向出现规律性偏移且偏移量随车速升高而增大，最可能的原因是

1. A. 版辊周长与设定值不符
2. B. 料带张力波动过大
3. C. 套印电眼灵敏度偏低
4. D. 压印胶辊硬度偏高

30某软包装凹印机在换用新批次溶剂后，油墨黏度正常但印刷品出现大面积细密针孔，最应先检查的是哪一项？

1. A. 溶剂是否含有水分或挥发过快
2. B. 压印胶辊硬度是否偏高
3. C. 印版滚筒镀铬层是否磨损
4. D. 收卷张力是否过大