凹版印刷工 练习卷

1凹版印刷中，刮刀角度对油墨转移量影响明显，通常刮刀与版辊切线的夹角增大时，下列变化正确的是

1. A. 刮刀压力不变时，油墨转移量增大
2. B. 刮刀压力不变时，油墨转移量减小
3. C. 刮刀压力不变时，油墨转移量先增大后减小
4. D. 刮刀压力不变时，油墨转移量保持不变

2凹印版辊镀铬层出现局部脱落，继续上机印刷最直接的后果是

1. A. 该区域网穴变浅导致转移量下降
2. B. 该区域刮刀磨损加快并出现刀线
3. C. 该区域油墨干燥速度变慢
4. D. 该区域套印标记无法识别

3凹印机套印系统中，用于检测各色套印标记偏差的装置通常称为？

1. A. 光电套印检测头
2. B. 静电吸墨装置
3. C. 张力传感器
4. D. 版辊周长编码器

4在软包装凹印生产中，某色组印刷后出现规则性纵向细条纹，且条纹位置固定在印版圆周同一处，最可能的原因是

1. A. 印版该处网穴堵塞或铬层损伤
2. B. 油墨黏度过低导致流平过快
3. C. 压印胶辊压力整体偏大
4. D. 收卷张力过大造成拉伸

5凹印油墨黏度过高时，最常引发的印刷问题是

1. A. 图文发虚、网点丢失
2. B. 干燥过快造成堵版
3. C. 墨层过厚导致反粘
4. D. 溶剂残留升高

6凹印机运行中，某色组突然出现满版刀线，最先应检查的是

1. A. 刮刀是否磨损或有异物
2. B. 油墨黏度是否偏低
3. C. 压印辊压力是否过大
4. D. 烘干温度是否过高

7调配专色凹印油墨时，为达到目标色相同时保持印刷适性，正确的加墨顺序是

1. A. 先加主色墨再逐步加辅色墨并搅匀
2. B. 先加辅色墨再加主色墨并搅匀
3. C. 先加冲淡剂再加主色墨并搅匀
4. D. 先加溶剂再加主色墨和辅色墨

8凹印机在印刷过程中突然出现料带跑偏并触发纠偏报警，操作工正确的第一步处置是

1. A. 立即按下急停按钮停机检查
2. B. 迅速手动调整纠偏辊位置
3. C. 降低车速观察跑偏是否缓解
4. D. 关闭纠偏系统改为手动控制

9关于凹版印刷中刮墨刀的安装，以下操作正确的是？

1. A. 刮刀伸出刀架越长越好，便于观察刮墨效果
2. B. 刮刀安装时应保持刀口平直，伸出量适中并紧固
3. C. 刮刀安装后无需调整，直接开机运行即可
4. D. 刮刀与版辊接触压力越大刮墨越干净，应尽量加大

10凹版印刷中，某色组印刷后出现密集型细小网点丢失，而实地部分正常，最可能的原因是

1. A. 该色组油墨黏度过低
2. B. 该色组刮墨刀角度过小
3. C. 该色组压印压力偏大
4. D. 该色组油墨干燥过快

11凹版印刷中，下列哪些做法有助于减少套印偏差并保持套印稳定（多选）

1. A. 保持各色组张力设定与卷径变化联动
2. B. 定期检查并清洁各色组导辊轴承
3. C. 套印微调后锁定调节机构防止漂移
4. D. 将干燥温度统一调至最高以稳定张力
5. E. 提高机速至设备上限以缩短印刷时间

12凹版印刷中，发现印品出现“假干”现象（表干里未干），正确的处理方法是

1. A. 提高干燥温度并加大排风
2. B. 降低干燥温度并提高机速
3. C. 提高油墨黏度并减少溶剂
4. D. 更换慢干溶剂并降低机速

13凹印过程中出现套印左右方向整体偏移，且偏移量在各色组间方向一致，应优先检查哪个环节

1. A. 各色组间的纵向套印标记检测
2. B. 放卷张力的波动情况
3. C. 各色组版辊的横向对版机构
4. D. 压印胶辊的硬度是否一致

14凹印机运行中压印胶辊出现局部凹陷，对印品最可能造成的缺陷是

1. A. 印品出现规律性纵向墨杠
2. B. 印品出现规律性横向漏印
3. C. 印品出现整体颜色偏深
4. D. 印品出现整体套印偏移

15某凹印机在印刷过程中出现套印横向漂移，下列哪些因素可能造成该现象（多选）

1. A. 料带横向定位导辊松动
2. B. 放卷张力波动导致料带横向游动
3. C. 版辊周向套准电机失步
4. D. 各色组烘箱温度设定不一致
5. E. 收卷锥度张力设定偏大

16凹版印刷中，出现“反印”（即上一色组的墨转移到下一色组导辊再回印到承印物背面）时，最直接有效的预防措施是

1. A. 提高前一色组的干燥效率并检查导辊清洁
2. B. 降低前一色组的干燥温度
3. C. 增大前一色组的墨层厚度
4. D. 减少后一色组的压印压力

17某软包装凹印产品出现“同一色组图案周期性横向错位”，检查发现版辊无偏心、套印系统正常，最可能的机械原因是

1. A. 该色组导辊轴承磨损产生轴向窜动
2. B. 该色组刮刀安装角度偏小
3. C. 该色组油墨黏度偏低
4. D. 该色组压印辊硬度偏低

18凹印机正常生产中，版辊直径因磨损或重制发生变化后，若不重新调整传动比，最可能出现的质量问题是

1. A. 套印纵向偏移
2. B. 套印横向偏移
3. C. 油墨转移量偏大
4. D. 收卷张力波动

19凹版印刷中，造成印品出现纵向刀线（细长线条）的常见原因有哪些（多选）

1. A. 刮刀刀刃有微小缺口
2. B. 油墨中混入粗颗粒杂质
3. C. 版辊网穴深度过深
4. D. 刮刀角度过小
5. E. 压印胶辊表面有划伤

20某烟包凹印产品使用金银墨印刷，生产中发现墨层表面出现细小颗粒且光泽下降，检查油墨后发现稀释剂加入量偏多，最合适的处置是？

1. A. 继续生产并提高干燥温度
2. B. 补加原墨并充分搅拌后检测黏度
3. C. 更换新版辊重新印刷
4. D. 降低压印辊压力继续生产

21某软包装订单印刷时出现细密刀线，换新刮墨刀后刀线位置随之改变，最可能的原因是

1. A. 版辊铬层被异物划伤
2. B. 油墨黏度过高
3. C. 压印辊压力偏大
4. D. 干燥温度偏低

22凹印机开机前对版辊进行找正时，版辊两端锥顶的夹紧力应

1. A. 越紧越好以防松动
2. B. 均匀适中且两端一致
3. C. 一端紧一端松以便调节
4. D. 根据版辊长度随机设定

23使用溶剂型油墨进行凹版印刷时，车间内溶剂浓度控制主要依靠

1. A. 加大印刷速度减少挥发时间
2. B. 保持排风系统有效运行并监测浓度
3. C. 在机台旁放置水盆吸收溶剂
4. D. 将油墨槽加盖后不再开启

24凹印套印过程中发现某一色组纵向出现周期性偏移，周期与印版滚筒周长一致，最可能的原因是

1. A. 该色组印版滚筒的版辊跳动
2. B. 该色组压印辊压力偏小
3. C. 该色组油墨干燥温度偏高
4. D. 该色组刮刀角度偏小

25凹版印刷中，油墨黏度升高时，通常需要采取的措施是

1. A. 加入适量溶剂并充分搅拌
2. B. 加入适量调墨油并充分搅拌
3. C. 提高印刷速度以改善流平
4. D. 降低刮刀角度以增加转移

26在软包装凹印中，出现刀线（刮墨刀痕）后，下列处置顺序中最合理的是

1. A. 先加大刮刀压力再检查油墨杂质
2. B. 先停机检查刮刀刃口与油墨杂质
3. C. 先提高印刷速度再调整刮刀角度
4. D. 先更换版辊再调整刮刀位置

27凹印机运行中，某色组突然出现墨量明显减少且版辊表面有干墨堆积，下一步最合理的处置是

1. A. 立即提高该色组车速
2. B. 停机清理版辊并检查供墨与刮刀
3. C. 加大该色组压印压力
4. D. 向该色组油墨中加水

28凹版印刷中，'反黏'（回黏）现象最容易在以下哪种条件下发生

1. A. 收卷张力过大且环境温度偏低
2. B. 收卷张力过小且残留溶剂偏多
3. C. 印刷速度过快且油墨黏度偏高
4. D. 烘干温度过高且溶剂挥发彻底

29凹版印刷中，刮墨刀与印版滚筒的接触角（刮刀与版面的切线夹角）通常应控制在什么范围以保证刮墨干净且刀口磨损较小

1. A. 15°~30°
2. B. 45°~60°
3. C. 75°~90°
4. D. 10°~15°

30凹印车间环境湿度过高时，对溶剂型油墨印刷最直接的影响是

1. A. 油墨干燥速度明显加快
2. B. 薄膜表面易产生静电吸附灰尘
3. C. 墨层出现发白或附着力下降
4. D. 版辊腐蚀速度降低

31凹版印刷中出现套印纵向偏移，且偏移量随印刷速度升高而增大，以下哪项是最应先检查的环节

1. A. 各色组版辊的横向规线是否对正
2. B. 放卷张力与各色组间张力是否稳定
3. C. 压印胶辊硬度是否一致
4. D. 油墨干燥速度是否过快

32凹版印刷中，发现印品某色出现规则性网点丢失，且丢失位置与版辊圆周对应，最可能的原因是

1. A. 油墨黏度过高导致转移率下降
2. B. 该处网穴堵塞或磨损变浅
3. C. 刮墨刀压力过大刮走油墨
4. D. 压印胶辊局部凹陷

33凹印套印中，纵向套印出现周期性偏差，偏差周期与印版周长一致，最可能的原因是

1. A. 料卷张力波动
2. B. 印版滚筒偏心
3. C. 压印胶辊压力不均
4. D. 导辊平行度超差

34凹印机在换版后重新开机，发现各色组套印整体偏移但相对位置不变，下一步最合理的操作是

1. A. 调整各色组套准电机进行对版
2. B. 重新调整料卷张力
3. C. 更换刮刀后重新开机
4. D. 降低印刷速度观察

35某软包装凹印机烘箱温度实际低于设定值且薄膜出现墨层假干，最先应检查的部位是

1. A. 热风循环风机与加热元件
2. B. 收卷张力传感器
3. C. 版辊镀铬层厚度
4. D. 静电消除器工作状态

36凹版印刷中影响套印精度的因素较多，下列哪些属于会导致套印波动的常见原因（多选）

1. A. 张力控制系统波动
2. B. 版辊传动齿轮磨损
3. C. 环境温湿度剧烈变化
4. D. 油墨中颜料粒径分布
5. E. 收卷压辊表面粗糙度

37使用溶剂型油墨的凹印机，在停机清洗版辊时，正确的做法是

1. A. 用清水直接冲洗版辊表面
2. B. 用专用清洗溶剂配合软布擦洗
3. C. 用金属刮刀刮除干结油墨
4. D. 用高压蒸汽吹洗网穴

38凹版印刷中，刮墨刀与版辊的接触角（刮刀角度）通常应控制在什么范围以保证刮墨干净且减少版辊磨损？

1. A. 15°～25°
2. B. 30°～45°
3. C. 50°～65°
4. D. 70°～85°

39凹版印刷中，产生“刀线”（刮刀痕）的常见原因不包括？

1. A. 刮刀刃口有微小缺口
2. B. 油墨中混入粗颗粒杂质
3. C. 版辊表面镀铬层有划伤
4. D. 压印辊橡胶层硬度过低

40凹印过程中出现刀线（刮刀痕），沿印刷方向呈连续细线，最先应检查的部位是

1. A. 刮刀刀刃是否有缺口或杂质
2. B. 压印胶辊硬度是否偏低
3. C. 墨槽液位是否过高
4. D. 收卷锥度是否设定偏小

41凹印机套印中，第二色图案整体向第一色图案的左侧偏移且偏移量恒定，最可能的原因是

1. A. 第二色版辊的周向套准参数设置偏大
2. B. 第二色版辊的横向套准参数设置偏差
3. C. 印刷张力波动导致材料横向伸缩
4. D. 压印胶辊压力不均造成图案变形

42凹版印刷中，压印胶辊压力过大时，对印刷品最典型的影响是

1. A. 图案边缘清晰度提高，墨层均匀减薄
2. B. 图案出现铺展、糊版，网点扩大
3. C. 套印精度显著提高，色差减小
4. D. 油墨转移率下降，颜色变浅

43凹版印刷机正常生产中，发现某一色组油墨盘中出现大量气泡且墨泵供墨不稳，最恰当的处理是

1. A. 直接向墨盘加消泡剂并继续生产
2. B. 检查墨泵密封及管路是否漏气后处理
3. C. 提高墨泵转速把气泡冲散
4. D. 关闭该色组循环泵改手工加墨

44凹版印刷中，刮刀角度增大时，对版辊表面油墨的刮除效果和印品墨层厚度会产生什么影响？

1. A. 刮除效果增强，墨层变薄
2. B. 刮除效果减弱，墨层变厚
3. C. 刮除效果不变，墨层变厚
4. D. 刮除效果增强，墨层变厚

45某烟包凹印产品要求套印精度高，检查发现横向套印偏移始终存在且方向固定，最有效的调整部位是？

1. A. 纵向套印调节辊
2. B. 横向套印调节机构
3. C. 收卷张力设定
4. D. 烘箱温度设定

46凹版印刷中，刮刀与印版滚筒的接触角度通常应控制在什么范围，才能既刮净非图文区油墨又减少印版磨损？

1. A. 15°～25°
2. B. 30°～45°
3. C. 55°～65°
4. D. 75°～85°

47某软包装凹印机在高速运转时出现套印横向漂移，低速时正常，最应优先检查的是？

1. A. 各色组薄膜张力是否稳定
2. B. 各色组油墨粘度是否一致
3. C. 各色组刮刀角度是否一致
4. D. 各色组干燥温度是否一致

48凹印生产中，某色油墨干燥后出现明显“白化”现象（墨膜发白、光泽下降），在排除了油墨本身质量问题后，最可能的环境因素是

1. A. 车间相对湿度过高
2. B. 烘干温度设定偏低
3. C. 溶剂挥发速度过慢
4. D. 刮刀压力设定偏大

49凹版印刷机正常生产中突然出现套印信号丢失，电眼指示灯熄灭，首先应检查的部位是

1. A. 版辊是否装反
2. B. 料带是否跑偏或抖动
3. C. 刮刀是否磨损
4. D. 油墨黏度是否偏高

50某烟包凹印产品在烫金后出现烫金层局部发花，追溯发现该处凹印墨层残留溶剂偏高，最合理的解释是？

1. A. 残留溶剂使墨层表面能下降影响烫金附着
2. B. 残留溶剂使墨层颜色变深掩盖烫金
3. C. 残留溶剂使纸张纤维膨胀顶起烫金层
4. D. 残留溶剂使烫金温度自动降低