胺基化工艺作业 练习卷

1胺基化反应釜投料前用氮气置换，判断置换合格最可靠的依据是

1. A. 釜内氧含量分析值低于设定指标
2. B. 置换时间达到工艺规程规定时长
3. C. 釜内压力升至设定值后保压半小时
4. D. 置换用氮气累计流量达到规定体积

2胺基化反应过程中冷却水突然中断时，操作人员首先应采取的措施是什么

1. A. 立即停止搅拌并加大蒸汽加热维持反应
2. B. 迅速切断进料并按规程紧急降温泄压
3. C. 打开釜盖自然散热降低温度
4. D. 继续反应待冷却水恢复后再处理

3胺基化反应釜的安全联锁中，属于重点监控参数的是

1. A. 釜内温度与压力
2. B. 冷却水回水温度
3. C. 搅拌电机轴承温度
4. D. 车间环境湿度

4胺基化工艺中，使用氨水作原料时，其储罐区应重点防范的风险是

1. A. 氨气挥发导致中毒和腐蚀
2. B. 氨水冻结堵塞管线
3. C. 氨水自聚生成固体
4. D. 氨水与空气反应生成酸雾

5胺基化反应釜夹套冷却水pH突然降低并伴有异味，最可能的原因是

1. A. 冷却水温度过低
2. B. 釜内物料泄漏进入夹套
3. C. 冷却水流量过大
4. D. 冷却水泵出口压力升高

6胺基化岗位操作中，反应釜温度快速上升且搅拌电流下降，最可能的原因是

1. A. 冷却水中断导致飞温
2. B. 搅拌桨脱落或物料黏度骤降
3. C. 压力表失灵造成假指示
4. D. 催化剂加入量不足

7胺基化反应中控指标中，反应物料配比偏离工艺卡片时，操作人员应

1. A. 按工艺卡片调整并记录偏差原因
2. B. 凭经验继续投料观察反应现象
3. C. 立即加大催化剂用量弥补配比
4. D. 停止搅拌等待配比自然恢复

8胺基化反应釜安全阀起跳后，操作人员首先应做的是

1. A. 用扳手强行压住阀杆制止起跳
2. B. 迅速切断进料和加热并泄压
3. C. 向釜内加水降低温度
4. D. 关闭安全阀前后截止阀

9胺基化岗位交接班时，对上一班未完成的反应操作应

1. A. 核对工艺参数并书面交接清楚
2. B. 口头告知即可继续操作
3. C. 按自己习惯重新设定参数
4. D. 等待下一班再处理

10胺基化反应釜内壁检修前需要进入受限空间作业，检测合格后作业时还应

1. A. 保持通风并设专人监护
2. B. 关闭人孔减少热量散失
3. C. 停止通风以防物料飞散
4. D. 单人快速完成检修作业

11胺基化反应投料时两种液态原料的正确加料顺序原则

1. A. 先投易挥发物料后投高沸点物料
2. B. 先投高沸点物料后投易挥发物料
3. C. 两种物料同时快速倒入釜内
4. D. 先投催化剂再投两种原料

12某胺基化车间反应釜安全阀起跳后复位，釜内压力恢复正常，操作人员接下来最应该做的是

1. A. 查明起跳原因并记录后再评估是否继续投料
2. B. 直接重新投料以尽快恢复生产进度
3. C. 将安全阀前后截止阀关闭以防再次起跳
4. D. 把安全阀定压值调高避免频繁起跳

13胺基化岗位进行动火作业前，对反应釜及相连管道应完成的安全措施是

1. A. 清洗置换合格并加盲板隔离
2. B. 关闭阀门后直接动火
3. C. 通入蒸汽保持正压动火
4. D. 打开人孔自然通风后动火

14胺基化反应釜检修前需要进入内部作业，下列安全措施中必须落实的是

1. A. 对釜内进行清洗置换并分析氧含量和有毒气体
2. B. 打开人孔通风半小时后即可进入
3. C. 佩戴防毒面具后可直接进入釜内作业
4. D. 在釜外安排一人监护即可进入作业

15胺基化反应釜投料前用氮气置换合格后，反应釜氧含量应控制的最低安全指标是

1. A. 氧含量低于2%
2. B. 氧含量低于8%
3. C. 氧含量低于15%
4. D. 氧含量低于21%