胺基化工艺作业 练习卷

1胺基化反应釜投料前用氮气置换，判断置换合格最可靠的依据是

1. A. 釜内氧含量分析值低于设定指标
2. B. 置换时间达到工艺规程规定时长
3. C. 釜内压力升至设定值后保压半小时
4. D. 置换用氮气累计流量达到规定体积

2胺基化工艺中控指标规定反应温度不得超过85℃，操作工发现温度升至83℃且有继续上升趋势，应首先采取的措施是

1. A. 加大冷却水流量并降低加料速度
2. B. 立即向釜内加入终止剂
3. C. 紧急停车并启动应急预案
4. D. 等待温度达到85℃再行处理

3胺基化反应过程中冷却水突然中断时，操作人员首先应采取的措施是什么

1. A. 立即停止搅拌并加大蒸汽加热维持反应
2. B. 迅速切断进料并按规程紧急降温泄压
3. C. 打开釜盖自然散热降低温度
4. D. 继续反应待冷却水恢复后再处理

4胺基化反应尾气中含有未冷凝的胺类蒸气，正确的处理方式是

1. A. 直接排入大气经扩散稀释
2. B. 经回收或吸收处理后达标排放
3. C. 引入车间通风系统稀释后排放
4. D. 收集后倒入废水池自然挥发

5胺基化反应釜的安全联锁中，属于重点监控参数的是

1. A. 釜内温度与压力
2. B. 冷却水回水温度
3. C. 搅拌电机轴承温度
4. D. 车间环境湿度

6胺基化反应釜投料前用氮气置换的依据是反应釜内氧含量降到爆炸极限以下，通常控制氧含量指标为

1. A. 低于2%
2. B. 低于8%
3. C. 低于12%
4. D. 低于18%

7胺基化工艺中，使用氨水作原料时，其储罐区应重点防范的风险是

1. A. 氨气挥发导致中毒和腐蚀
2. B. 氨水冻结堵塞管线
3. C. 氨水自聚生成固体
4. D. 氨水与空气反应生成酸雾

8胺基化反应釜的搅拌突然停止而反应仍在放热，较合理的处置是

1. A. 立即通入蒸汽提高流动性
2. B. 立即加大冷却水流量并准备泄压
3. C. 立即打开人孔搅拌物料
4. D. 立即停止冷却等待搅拌恢复

9胺基化反应釜夹套冷却水pH突然降低并伴有异味，最可能的原因是

1. A. 冷却水温度过低
2. B. 釜内物料泄漏进入夹套
3. C. 冷却水流量过大
4. D. 冷却水泵出口压力升高

10胺基化反应釜安全阀起跳后，操作人员首先应确认的内容是

1. A. 反应釜温度压力是否回落及物料有无泄漏
2. B. 安全阀铅封是否完好无损
3. C. 安全阀出厂检验日期是否在有效期内
4. D. 安全阀排放管是否涂有防锈漆

11胺基化岗位操作中，反应釜温度快速上升且搅拌电流下降，最可能的原因是

1. A. 冷却水中断导致飞温
2. B. 搅拌桨脱落或物料黏度骤降
3. C. 压力表失灵造成假指示
4. D. 催化剂加入量不足

12胺基化岗位人员进入反应釜内检修前，气体检测顺序正确的是

1. A. 先测氧含量再测可燃和有毒气体
2. B. 先测有毒气体再测氧含量
3. C. 先测可燃气体再测氧含量
4. D. 三者同时检测不需分顺序

13胺基化反应中控指标中，反应物料配比偏离工艺卡片时，操作人员应

1. A. 按工艺卡片调整并记录偏差原因
2. B. 凭经验继续投料观察反应现象
3. C. 立即加大催化剂用量弥补配比
4. D. 停止搅拌等待配比自然恢复

14胺基化反应中需要补加催化剂时，正确的操作是

1. A. 按工艺要求缓慢加入并监控温度变化
2. B. 一次性快速加入以缩短反应时间
3. C. 在反应温度最高时加入提高活性
4. D. 将催化剂与全部原料预混后加入

15胺基化反应釜安全阀起跳后，操作人员首先应做的是

1. A. 用扳手强行压住阀杆制止起跳
2. B. 迅速切断进料和加热并泄压
3. C. 向釜内加水降低温度
4. D. 关闭安全阀前后截止阀

16胺基化岗位操作人员巡检时发现反应釜温度上升速率明显快于工艺卡规定，但尚未超温，下一步应

1. A. 立即加大冷却水流量并报告班长
2. B. 维持原状继续观察温度变化
3. C. 直接向釜内补加原料平衡反应
4. D. 先关闭搅拌再等待温度回落

17胺基化岗位交接班时，对上一班未完成的反应操作应

1. A. 核对工艺参数并书面交接清楚
2. B. 口头告知即可继续操作
3. C. 按自己习惯重新设定参数
4. D. 等待下一班再处理

18胺基化反应使用的环氧乙烷钢瓶存放时，与胺类物料存放点的关系应为

1. A. 同库分区分架存放并保持通风
2. B. 同库同架分层存放便于取用
3. C. 分库单独存放并远离胺类物料
4. D. 同库存放但用防火布隔开

19胺基化反应釜内壁检修前需要进入受限空间作业，检测合格后作业时还应

1. A. 保持通风并设专人监护
2. B. 关闭人孔减少热量散失
3. C. 停止通风以防物料飞散
4. D. 单人快速完成检修作业

20胺基化反应过程中，若发现反应釜搅拌电流突然下降且釜内温度停止上升，最可能的原因是

1. A. 搅拌桨叶脱落或断裂
2. B. 冷却水流量过大
3. C. 催化剂加入过量
4. D. 原料进料速度过快

21胺基化反应投料时两种液态原料的正确加料顺序原则

1. A. 先投易挥发物料后投高沸点物料
2. B. 先投高沸点物料后投易挥发物料
3. C. 两种物料同时快速倒入釜内
4. D. 先投催化剂再投两种原料

22胺基化反应发生少量物料泄漏着火时现场人员应优先

1. A. 用灭火器扑救并关闭相关阀门
2. B. 立即用水冲散泄漏物料
3. C. 先拍照记录再组织扑救
4. D. 打开门窗通风后撤离现场

23某胺基化车间反应釜安全阀起跳后复位，釜内压力恢复正常，操作人员接下来最应该做的是

1. A. 查明起跳原因并记录后再评估是否继续投料
2. B. 直接重新投料以尽快恢复生产进度
3. C. 将安全阀前后截止阀关闭以防再次起跳
4. D. 把安全阀定压值调高避免频繁起跳

24胺基化反应中，为控制放热速率而向反应釜夹套通入冷却水时，操作人员应优先依据的参数是

1. A. 釜内反应温度与升温速率
2. B. 夹套冷却水进口压力
3. C. 反应釜搅拌电机电流
4. D. 冷却水回水颜色

25胺基化岗位进行动火作业前，对反应釜及相连管道应完成的安全措施是

1. A. 清洗置换合格并加盲板隔离
2. B. 关闭阀门后直接动火
3. C. 通入蒸汽保持正压动火
4. D. 打开人孔自然通风后动火

26胺基化工艺中涉及易燃易爆物料，反应釜附近动火作业前必须完成的关键步骤是

1. A. 对动火点周围进行可燃气体分析并办理动火证
2. B. 用湿布覆盖反应釜人孔防止火花落入
3. C. 将反应釜温度降至室温后即可动火
4. D. 派人站在动火点旁随时准备灭火

27胺基化反应釜检修前需要进入内部作业，下列安全措施中必须落实的是

1. A. 对釜内进行清洗置换并分析氧含量和有毒气体
2. B. 打开人孔通风半小时后即可进入
3. C. 佩戴防毒面具后可直接进入釜内作业
4. D. 在釜外安排一人监护即可进入作业

28某胺基化车间在检修反应釜前，对釜内残留胺类物料进行清洗，正确的清洗介质选择是

1. A. 先用热水冲洗再用蒸汽蒸煮后自然冷却
2. B. 直接通入压缩空气吹扫至无明显气味
3. C. 用大量清水循环冲洗后打开人孔通风
4. D. 先排空物料再按规程用惰性气体和适宜溶剂清洗

29胺基化反应釜投料前用氮气置换合格后，反应釜氧含量应控制的最低安全指标是

1. A. 氧含量低于2%
2. B. 氧含量低于8%
3. C. 氧含量低于15%
4. D. 氧含量低于21%

30胺基化反应中，为控制反应温度而采用滴加方式加入烷基化试剂时，滴加速度的主要依据是

1. A. 反应釜温度和压力上升趋势
2. B. 烷基化试剂储罐液位高低
3. C. 操作人员交接班时间安排
4. D. 反应釜搅拌电机的额定功率