胺基化工艺作业 练习卷

1胺基化反应釜投料前用氮气置换，判断置换合格最可靠的依据是

1. A. 釜内氧含量分析值低于设定指标
2. B. 置换时间达到工艺规程规定时长
3. C. 釜内压力升至设定值后保压半小时
4. D. 置换用氮气累计流量达到规定体积

2胺基化釜夹套通冷却水降温时，若发现釜内温度不降反升且压力上升，正确的下一步操作是

1. A. 加大冷却水流量继续观察十分钟
2. B. 立即停止进料并启动紧急泄压
3. C. 打开釜盖人工撒入冰块降温
4. D. 提高搅拌转速加快热量传递

3胺基化装置使用氢气进行还原工序时，车间内氢气检测报警仪报警值应设定为爆炸下限的

1. A. 10%
2. B. 25%
3. C. 50%
4. D. 75%

4胺基化反应中需要滴加环氧乙烷，为防止局部浓度过高引发剧烈放热，操作上应

1. A. 在搅拌开启状态下缓慢均匀滴加
2. B. 先一次性加入一半再缓慢滴加余量
3. C. 在搅拌停止时滴加以防飞溅
4. D. 将滴加速度与冷却水阀门开度联动

5胺基化岗位操作工在巡检时发现反应釜机械密封处有少量胺类物料渗漏，正确的处置是

1. A. 用抹布擦净后继续维持生产
2. B. 通知检修并按规定隔离该设备
3. C. 降低釜内压力后继续观察运行
4. D. 在密封处加注润滑脂临时封堵

6胺基化反应结束后需要将物料转移至下游储罐，转料前对接收储罐应完成的操作是

1. A. 用蒸汽吹扫并保持高温状态
2. B. 确认液位有余量并置换合格
3. C. 关闭呼吸阀以防物料挥发
4. D. 将储罐压力抽至负压状态

7胺基化工艺中控指标规定反应温度不得超过85℃，操作工发现温度升至83℃且有继续上升趋势，应首先采取的措施是

1. A. 加大冷却水流量并降低加料速度
2. B. 立即向釜内加入终止剂
3. C. 紧急停车并启动应急预案
4. D. 等待温度达到85℃再行处理

8胺基化装置检修前对含胺类残液的设备进行清洗，正确的做法是

1. A. 用清水反复冲洗至排出液中性
2. B. 用蒸汽直接蒸煮后打开人孔
3. C. 排空残液后立即进入设备作业
4. D. 用压缩空气吹扫后动火作业

9胺基化反应过程中搅拌突然停止，釜内温度压力尚平稳，操作工的正确处置是

1. A. 立即停止加料并通入冷却介质
2. B. 重新启动搅拌并恢复加料
3. C. 手动盘车尝试转动搅拌轴
4. D. 保持现状等待电工恢复供电

10胺基化车间使用甲醇作为溶剂，其防爆区域内应选用的电气设备类型是

1. A. 隔爆型或本安型
2. B. 防护型或防水型
3. C. 普通开启式
4. D. 正压型或充油型

11胺基化岗位交接班时，交班方应重点交代的内容是

1. A. 本班产量完成情况及考核得分
2. B. 设备运行异常及工艺参数变化
3. C. 车间领导当天的巡视路线
4. D. 下一班预计的天气情况

12胺基化反应发生冲料（物料从人孔或管口大量喷出）时，现场人员应采取的措施包括（多选）

1. A. 迅速撤离至上风向安全区域
2. B. 切断进料并停止搅拌
3. C. 佩戴防护用品后返回回收物料
4. D. 启动事故排风并报警
5. E. 用大量水直接冲洗喷出物料

13胺基化反应过程中冷却水突然中断时，操作人员首先应采取的措施是什么

1. A. 立即停止搅拌并加大蒸汽加热维持反应
2. B. 迅速切断进料并按规程紧急降温泄压
3. C. 打开釜盖自然散热降低温度
4. D. 继续反应待冷却水恢复后再处理

14胺基化岗位操作人员进入反应釜内进行检修作业前，对釜内气体检测的合格标准中氧含量应满足什么要求

1. A. 氧含量在19.5%至23.5%之间
2. B. 氧含量不低于15%即可
3. C. 氧含量越低越安全不需要下限
4. D. 氧含量在10%至15%之间

15胺基化反应中采用滴加方式加入胺类原料，其主要安全作用是

1. A. 便于计量核算原料消耗成本
2. B. 控制反应放热速率防止温度骤升
3. C. 使产品颜色更加均匀一致
4. D. 减少搅拌电机负荷延长寿命

16胺基化反应釜安全阀起跳后复位，操作人员下一步的正确做法是

1. A. 记录起跳时间后继续正常生产
2. B. 查清起跳原因并确认工艺条件正常后再恢复
3. C. 手动强制安全阀保持开启泄压
4. D. 关闭安全阀根部阀防止再次起跳

17胺基化反应中搅拌突然停止而反应仍在进行，最可能引发的危险是什么

1. A. 反应自动减缓趋于安全
2. B. 局部过热导致飞温冲料
3. C. 产品纯度自动提高
4. D. 釜内压力自动下降

18胺基化生产现场配置的洗眼器和淋洗器应满足什么维护要求

1. A. 每季度检查一次出水情况即可
2. B. 定期检查并保持随时可用状态
3. C. 冬季可排空管道防止冻裂后停用
4. D. 安装在车间办公室内便于管理

19胺基化反应尾气中含有未冷凝的胺类蒸气，正确的处理方式是

1. A. 直接排入大气经扩散稀释
2. B. 经回收或吸收处理后达标排放
3. C. 引入车间通风系统稀释后排放
4. D. 收集后倒入废水池自然挥发

20胺基化反应釜投料时发现釜内残留有上次反应的物料，正确的处理方式是

1. A. 确认残留物料性质并清洗合格后再投料
2. B. 直接投料利用残留物料参与反应
3. C. 加水稀释后直接开始投料
4. D. 升温熔化残留物后继续投料

21胺基化岗位发生少量胺类物料泄漏到地面，现场人员正确的第一步操作是

1. A. 用大量水冲洗稀释排入下水道
2. B. 佩戴防护用品后切断泄漏源并围堵
3. C. 用抹布擦干后扔入普通垃圾桶
4. D. 打开门窗通风后离开现场

22胺基化反应釜投料前进行氮气置换的主要目的是

1. A. 降低釜内可燃气体浓度至安全范围
2. B. 提高釜内压力抑制副反应发生
3. C. 赶走釜内氧气防止催化剂中毒失活
4. D. 降低釜内物料温度便于控制反应速率

23胺基化岗位操作中，发现反应釜温度快速上升且冷却水阀已全开仍无法抑制时，下一步处置应为

1. A. 立即向釜内加入终止剂并紧急泄压
2. B. 继续观察等待温度自然回落
3. C. 关闭搅拌以降低反应放热速率
4. D. 打开釜盖直接排放部分物料

24胺基化反应所用原料中，通常需要设置可燃气体和有毒气体检测报警的是

1. A. 环氧乙烷储罐区
2. B. 氮气缓冲罐区
3. C. 蒸汽分配器区
4. D. 循环水冷却塔区

25胺基化反应釜的安全联锁中，属于重点监控参数的是

1. A. 釜内温度与压力
2. B. 冷却水回水温度
3. C. 搅拌电机轴承温度
4. D. 车间环境湿度

26胺基化反应中出现冲料征兆（釜内压力骤升、视镜液位波动剧烈）时，最先应该做的是

1. A. 迅速关闭进料阀并加大冷却与泄压
2. B. 立即开启人孔快速卸压
3. C. 加大搅拌转速分散物料
4. D. 立刻停循环水防止系统憋压

27胺基化反应尾气中含氨，进入尾气吸收系统前应重点防止的操作是

1. A. 吸收液浓度过低导致吸收不完全
2. B. 吸收塔进气管路形成负压
3. C. 吸收液循环泵流量偏大
4. D. 尾气温度低于吸收液温度

28胺基化反应釜停车后，进行检修前必须完成的关键步骤是

1. A. 排空物料并彻底清洗、置换合格后办理作业票
2. B. 关闭冷却水并打开人孔自然通风
3. C. 仅用蒸汽吹扫后即可进入检修
4. D. 直接关闭电源后交付检修人员

29胺基化反应中液态氨计量罐与反应釜之间连接管路上，通常设置的安全附件是

1. A. 止回阀与紧急切断阀
2. B. 疏水阀与减压阀
3. C. 过滤器与视镜
4. D. 安全阀与放空管

30胺基化岗位操作人员进入反应釜内作业前，对釜内气体检测的顺序应为

1. A. 先测氧含量再测可燃与有毒气体
2. B. 先测有毒气体再测氧含量
3. C. 先测可燃气体再测氧含量
4. D. 三项同时取样检测即可

31胺基化反应釜投料前用氮气置换的依据是反应釜内氧含量降到爆炸极限以下，通常控制氧含量指标为

1. A. 低于2%
2. B. 低于8%
3. C. 低于12%
4. D. 低于18%

32胺基化岗位操作中，反应釜温度超过工艺控制上限且继续上升时，最先应采取的措施是

1. A. 加大冷却水流量并观察温度变化
2. B. 立即打开放空阀泄压
3. C. 停止搅拌等待温度回落
4. D. 向釜内补加原料稀释反应物

33胺基化工艺中，为防止反应釜内物料倒吸入氨气管线，应在氨气管线上设置

1. A. 止回阀
2. B. 截止阀
3. C. 减压阀
4. D. 疏水阀

34胺基化反应中，某釜压力表读数突然升高而温度正常，最可能的原因是

1. A. 放空管线堵塞
2. B. 冷却水温度偏高
3. C. 搅拌转速偏慢
4. D. 原料配比偏低

35胺基化岗位动火作业前，对反应釜及相连管线进行可燃气体检测，合格判定应依据

1. A. 可燃气体浓度低于爆炸下限的25%
2. B. 可燃气体浓度低于爆炸下限的50%
3. C. 可燃气体浓度低于爆炸上限的25%
4. D. 可燃气体浓度低于爆炸上限的50%

36胺基化反应结束后出料时，正确的操作是

1. A. 降温降压后用氮气压送出料
2. B. 带温带压直接打开底阀出料
3. C. 先开人孔再启动出料泵
4. D. 停搅拌后立即关闭冷却水出料

37胺基化工艺中，使用氨水作原料时，其储罐区应重点防范的风险是

1. A. 氨气挥发导致中毒和腐蚀
2. B. 氨水冻结堵塞管线
3. C. 氨水自聚生成固体
4. D. 氨水与空气反应生成酸雾

38胺基化反应釜安全阀起跳后重新回座，操作人员应

1. A. 查明起跳原因并确认安全阀复位正常
2. B. 立即提高反应温度维持生产
3. C. 关闭安全阀前后截止阀继续运行
4. D. 向釜内补加氮气提高压力

39胺基化反应釜检修时，釜内残留胺类物料遇明火发生燃烧，现场人员应优先使用

1. A. 干粉灭火器
2. B. 水枪直流射流
3. C. 泡沫灭火器
4. D. 二氧化碳灭火器

40胺基化反应釜投料前用氮气置换后，氧含量分析合格指标一般应控制为

1. A. 氧含量低于2%
2. B. 氧含量低于8%
3. C. 氧含量低于12%
4. D. 氧含量低于21%

41胺基化反应过程中冷却水突然中断，釜内温度快速上升，操作人员首先应

1. A. 立即向釜内加入大量冷水降温
2. B. 立即切断进料并通入氮气保压
3. C. 立即打开放空阀泄压至常压
4. D. 立即停搅拌等待温度自行回落

42胺基化岗位使用氨水配制反应液时，正确的个体防护措施是

1. A. 佩戴防尘口罩和普通手套
2. B. 佩戴防毒面具和橡胶手套
3. C. 佩戴纱布口罩和棉线手套
4. D. 佩戴防酸碱面罩和帆布手套

43胺基化反应釜的搅拌突然停止而反应仍在放热，较合理的处置是

1. A. 立即通入蒸汽提高流动性
2. B. 立即加大冷却水流量并准备泄压
3. C. 立即打开人孔搅拌物料
4. D. 立即停止冷却等待搅拌恢复

44胺基化工艺中控制反应温度的主要目的是

1. A. 提高产品色泽和收率
2. B. 防止副反应和反应失控
3. C. 降低原料消耗和成本
4. D. 缩短反应时间提高产量

45巡检时发现胺基化反应釜安全阀前手阀处于关闭状态，正确的处理是

1. A. 立即开启该手阀并记录上报
2. B. 等下次检修时再开启该手阀
3. C. 确认安全阀无泄漏后可不处理
4. D. 通知班长后等待其决定是否开启

46胺基化岗位动火作业前，对反应釜内可燃气体检测合格后还需

1. A. 直接进行动火作业
2. B. 保持通风并设专人监护
3. C. 关闭所有阀门后动火
4. D. 向釜内充入空气再动火

47胺基化反应结束后出料时，较安全的操作是

1. A. 降温降压后密闭出料
2. B. 高温高压下快速出料
3. C. 直接打开人孔取样出料
4. D. 边反应边连续出料

48胺基化车间可燃气体报警仪发出报警，现场确认无泄漏后应

1. A. 直接复位报警继续生产
2. B. 查明原因并记录后复位
3. C. 关闭报警仪电源消除报警
4. D. 拆卸报警仪送检后再生产

49胺基化反应釜夹套冷却水pH突然降低并伴有异味，最可能的原因是

1. A. 冷却水温度过低
2. B. 釜内物料泄漏进入夹套
3. C. 冷却水流量过大
4. D. 冷却水泵出口压力升高

50胺基化岗位交接班时，交班人员应重点交代的内容是

1. A. 本班产量和原料消耗
2. B. 设备运行异常及未处理隐患
3. C. 车间人员出勤情况
4. D. 下一班的生产计划安排

51胺基化岗位操作中，发现反应釜温度快速上升且超过工艺卡片上限时，首先应采取的处置动作是

1. A. 立即加大冷却水流量并观察温度变化
2. B. 迅速向釜内补加原料以提高转化率
3. C. 关闭搅拌后等待温度自行回落
4. D. 开启放空阀将釜内气体全部排尽

52胺基化反应中常用的冷却介质为循环水，当反应釜夹套循环水回水温度突然升高且流量下降时，最可能的原因是

1. A. 夹套内壁结垢导致传热恶化
2. B. 反应釜内搅拌转速过快
3. C. 原料投料量低于工艺要求
4. D. 釜内压力低于常压

53胺基化反应结束后需要出料，正确的出料操作顺序是

1. A. 先降温降压，再确认阀门状态后出料
2. B. 先出料，再降温降压并关闭搅拌
3. C. 先打开放空阀，再直接开大出料阀
4. D. 先启动出料泵，再缓慢降低釜温

54胺基化装置发生少量有毒物料泄漏时，现场人员正确的个体防护和处置方式是

1. A. 佩戴防毒面具并从上风向接近处理
2. B. 佩戴防尘口罩后直接进入泄漏区
3. C. 用湿毛巾捂住口鼻迅速关闭阀门
4. D. 先用水冲洗泄漏物再进入现场

55胺基化反应釜安全阀起跳后，操作人员首先应确认的内容是

1. A. 反应釜温度压力是否回落及物料有无泄漏
2. B. 安全阀铅封是否完好无损
3. C. 安全阀出厂检验日期是否在有效期内
4. D. 安全阀排放管是否涂有防锈漆

56胺基化岗位交接班时，交班人员必须向接班人员说明的内容是

1. A. 当班反应釜温度压力异常及处置情况
2. B. 本班人员中午食堂就餐安排
3. C. 车间本月产量排名情况
4. D. 个人劳保用品采购计划

57胺基化反应过程中需要补加催化剂，正确的操作方式是

1. A. 按工艺要求少量多次缓慢加入并控制温度
2. B. 一次性快速加入以缩短反应时间
3. C. 在反应釜超温时加入以抑制副反应
4. D. 先将催化剂全部倒入高位槽再快速放料

58胺基化车间某反应釜长期停用后准备重新投料，投料前必须完成的关键步骤是

1. A. 对釜内进行清洗置换并分析合格
2. B. 直接按正常程序投料以减少等待
3. C. 只检查搅拌电机是否运转正常
4. D. 向釜内先加入一半原料进行预热

59胺基化反应失控可能出现的异常征兆包括（多选）

1. A. 反应釜温度持续上升超过工艺上限
2. B. 釜内压力快速升高超过正常范围
3. C. 搅拌电流明显下降且物料分层
4. D. 现场闻到刺激性气味并出现物料泄漏
5. E. 冷却水回水温度明显低于正常值

60某胺基化岗位操作工在巡检时发现反应釜视镜内有异常颜色变化且温度曲线出现台阶式上升，正确的下一步操作是

1. A. 立即通知内操并到现场确认，必要时按预案降温
2. B. 继续观察十分钟后再决定是否上报
3. C. 先记录数据，等交接班时再汇报
4. D. 自行调整原料配比以抑制异常

61胺基化岗位操作中，反应釜温度快速上升且搅拌电流下降，最可能的原因是

1. A. 冷却水中断导致飞温
2. B. 搅拌桨脱落或物料黏度骤降
3. C. 压力表失灵造成假指示
4. D. 催化剂加入量不足

62胺基化反应结束后的物料转移操作，正确顺序是

1. A. 先升温再开底阀出料
2. B. 先泄压再降温后出料
3. C. 先开启出料阀再缓慢降温
4. D. 先加终止剂再直接排空

63胺基化装置区设置可燃气体检测报警仪时，报警信号应首先传至

1. A. 现场声光报警并联动控制室
2. B. 仅现场蜂鸣器提醒巡检
3. C. 仅控制室DCS画面变色
4. D. 仅记录到历史趋势不报警

64胺基化反应中需补加催化剂时，正确做法是

1. A. 快速一次性倾倒缩短暴露
2. B. 用氮气保护下小量分次加入
3. C. 直接开人孔用长柄勺投入
4. D. 趁高温加入以加快溶解

65胺基化工艺尾气中含氨和有机胺，进入焚烧炉前必须设置的单元是

1. A. 水封罐和阻火器
2. B. 旋风分离器和消音器
3. C. 板式换热器和过滤器
4. D. 缓冲罐和视镜

66胺基化反应釜安全阀起跳后复位，操作人员应

1. A. 直接恢复投料继续反应
2. B. 查明超压原因并确认无异常后再开车
3. C. 手动将安全阀绑死防止再跳
4. D. 更换为更高起跳压力的安全阀

67胺基化岗位人员进入反应釜内检修前，气体检测顺序正确的是

1. A. 先测氧含量再测可燃和有毒气体
2. B. 先测有毒气体再测氧含量
3. C. 先测可燃气体再测氧含量
4. D. 三者同时检测不需分顺序

68某胺基化车间反应釜投料后长时间不升温，操作人员怀疑原料含水，正确处理是

1. A. 加大蒸汽加热强行升温
2. B. 取样分析原料水分后按规程处理
3. C. 补加催化剂促进反应
4. D. 提高搅拌转速继续等待

69胺基化装置发生少量胺类物料泄漏，现场人员正确处置是

1. A. 用大量水冲洗排入下水道
2. B. 佩戴防护器具后围堵并用吸附材料收集
3. C. 直接用抹布擦干倒入垃圾桶
4. D. 开启门窗自然挥发即可

70胺基化反应釜投料前必须进行的置换操作，下列做法正确的是

1. A. 先用氮气置换釜内空气，再通入氨气置换氮气
2. B. 先通入氨气置换釜内空气，再用氮气稀释
3. C. 抽真空后直接投料，靠反应自身消耗空气
4. D. 用水蒸气置换后立即投料，无需检测

71胺基化岗位使用氨气钢瓶时，减压阀与钢瓶连接处应采用的检漏方法是

1. A. 涂抹肥皂水观察是否起泡
2. B. 用明火靠近观察有无火苗
3. C. 用鼻子凑近嗅闻气味
4. D. 用手背贴近感受气流

72胺基化反应釜安全阀起跳后，操作人员正确的后续处置是

1. A. 查明超压原因并泄压后复位安全阀
2. B. 用铁丝捆扎安全阀防止再次起跳
3. C. 向安全阀内注入密封胶止漏
4. D. 关闭安全阀前后切断阀继续运行

73胺基化反应中控指标中，反应物料配比偏离工艺卡片时，操作人员应

1. A. 按工艺卡片调整并记录偏差原因
2. B. 凭经验继续投料观察反应现象
3. C. 立即加大催化剂用量弥补配比
4. D. 停止搅拌等待配比自然恢复

74胺基化车间发生少量液氨泄漏，现场人员正确的个体防护是

1. A. 佩戴过滤式防毒面具并向上风侧撤离
2. B. 佩戴棉纱口罩并原地等待救援
3. C. 佩戴防酸碱手套并关闭泄漏阀
4. D. 佩戴护目镜并打开门窗通风

75胺基化反应使用导热油加热时，导热油系统超温报警后应首先

1. A. 切断加热源并检查导热油循环是否正常
2. B. 向导热油储罐补充冷油降温
3. C. 打开导热油系统放空阀泄压
4. D. 提高循环泵转速强制降温

76胺基化反应结束后，反应釜内物料出料前应确认的關鍵条件是

1. A. 釜内温度降至规定值且压力泄尽
2. B. 釜内温度略高于出料管线保温温度
3. C. 釜内保持微正压防止空气进入
4. D. 釜内搅拌保持运行防止物料沉降

77胺基化工艺中，为防止反应釜内形成爆炸性混合物，投料时氮气保护应维持的状态是

1. A. 釜内保持微正压且氧含量低于规定值
2. B. 釜内保持微负压防止气体外泄
3. C. 釜内常压且持续通入空气搅拌
4. D. 釜内正压但氧含量不作要求

78胺基化反应岗位操作人员发现反应釜视镜出现裂纹但未泄漏，正确的处置是

1. A. 按程序停车更换视镜并做好隔离
2. B. 用胶带粘贴裂纹后继续观察使用
3. C. 降低反应温度后继续运行至班末
4. D. 关闭视镜照明继续生产不再处理

79胺基化反应中需要补加催化剂时，正确的操作是

1. A. 按工艺要求缓慢加入并监控温度变化
2. B. 一次性快速加入以缩短反应时间
3. C. 在反应温度最高时加入提高活性
4. D. 将催化剂与全部原料预混后加入

80胺基化反应釜检修前，需要完成的安全措施包括（多选）

1. A. 切断并隔离所有物料与能源管线
2. B. 对釜内进行清洗置换并检测合格
3. C. 办理受限空间作业许可并设监护人
4. D. 检修人员佩戴过滤式防毒面具直接入釜
5. E. 用蒸汽对釜内进行吹扫后立即入釜

81胺基化工艺中，为防止胺类物料在输送管道内积聚静电，最有效的常规措施是

1. A. 提高输送流速缩短输送时间
2. B. 管道及设备可靠接地并控制流速
3. C. 在管道外壁缠绕保温层
4. D. 输送前用压缩空气吹扫管道

82某胺基化车间使用环氧乙烷作为原料，岗位人员进入可能泄漏区域巡检时应选择的防护装备是

1. A. 普通棉纱口罩和防滑手套
2. B. 过滤式防毒面具和棉布工作服
3. C. 正压式空气呼吸器和防化服
4. D. 一次性医用口罩和防护眼镜

83胺基化反应结束后需要取样分析残留胺含量，正确的取样操作是

1. A. 打开釜盖直接用广口瓶取样
2. B. 经密闭取样器冷却后取样
3. C. 在釜温未降时快速取样
4. D. 用橡胶管从釜底放料口接取

84胺基化岗位使用甲胺水溶液配制反应物料时，正确的加料顺序是

1. A. 先将甲胺水溶液加入釜内再缓慢加入酸
2. B. 先将酸加入釜内再快速加入甲胺水溶液
3. C. 将酸和甲胺水溶液同时快速倒入釜内
4. D. 先将甲胺水溶液加热至沸腾再加入酸

85胺基化反应釜安全阀起跳后，操作人员首先应做的是

1. A. 用扳手强行压住阀杆制止起跳
2. B. 迅速切断进料和加热并泄压
3. C. 向釜内加水降低温度
4. D. 关闭安全阀前后截止阀

86胺基化工艺中，判断反应是否到达终点最可靠的依据是

1. A. 反应釜压力不再变化
2. B. 反应时间达到工艺规定值
3. C. 取样分析原料转化率合格
4. D. 夹套冷却水出口温度稳定

87胺基化装置停车检修前，对含胺残液的反应釜进行清洗时正确的做法是

1. A. 直接用自来水冲洗后排放
2. B. 先蒸煮置换合格再清洗
3. C. 用压缩空气吹干后入釜
4. D. 排空残液后立即入釜检修

88胺基化反应中控室发现反应釜搅拌电流突然下降，同时釜内温度下降，最可能的原因是

1. A. 搅拌桨脱落或断轴
2. B. 夹套冷却水开度过大
3. C. 胺化剂投料过快
4. D. 釜内压力升高

89胺基化岗位发生少量胺液从法兰处泄漏，现场人员正确的第一步处置是

1. A. 用大量水冲洗泄漏液至地沟
2. B. 佩戴防护用品后切断相关阀门
3. C. 用抹布直接擦拭泄漏液
4. D. 开启周边门窗自然通风

90胺基化反应釜投料前用氮气置换，反应釜氧含量合格指标一般控制为

1. A. 氧含量低于2%
2. B. 氧含量低于8%
3. C. 氧含量低于15%
4. D. 氧含量低于21%

91胺基化岗位操作人员巡检时发现反应釜温度上升速率明显快于工艺卡规定，但尚未超温，下一步应

1. A. 立即加大冷却水流量并报告班长
2. B. 维持原状继续观察温度变化
3. C. 直接向釜内补加原料平衡反应
4. D. 先关闭搅拌再等待温度回落

92胺基化反应中搅拌突然停止，釜内物料温度持续上升，操作人员首先应

1. A. 启动备用搅拌并通入冷却介质
2. B. 打开釜盖泄压降温
3. C. 向釜内大量加入冷水
4. D. 切断进料后离开现场

93胺基化工艺中常用的冷却介质突然中断，反应釜温度接近报警值，正确的处置是

1. A. 按规程紧急终止反应并泄压
2. B. 提高进料量以稀释反应热
3. C. 加大搅拌转速加快散热
4. D. 打开放空阀自然降温

94胺基化反应投料时，液体原料的加料速度应

1. A. 按工艺卡规定缓慢均匀加入
2. B. 先快加至一半再减慢
3. C. 根据釜内温度随时快速调整
4. D. 一次性快速加入缩短反应时间

95胺基化反应釜的安全阀起跳后，操作人员正确的后续动作是

1. A. 查明超压原因并记录起跳情况
2. B. 立即手动压住阀杆阻止排放
3. C. 向安全阀入口注入密封液
4. D. 关闭安全阀前后切断阀继续生产

96胺基化车间进入反应釜内检修前，对釜内气体检测的合格要求是

1. A. 氧含量合格且有毒有害气体合格
2. B. 仅检测氧含量合格即可
3. C. 仅检测可燃气体合格即可
4. D. 用鼻子闻无刺激性气味即可

97胺基化岗位交接班时，对上一班未完成的反应操作应

1. A. 核对工艺参数并书面交接清楚
2. B. 口头告知即可继续操作
3. C. 按自己习惯重新设定参数
4. D. 等待下一班再处理

98胺基化反应釜爆破片与安全阀相比，其特点是

1. A. 泄压后不能自动复位需更换
2. B. 泄压后能自动复位继续使用
3. C. 起跳压力可随意调节
4. D. 适用于频繁超压的场合

99胺基化工艺中产生静电的主要环节是

1. A. 有机溶剂在管道内高速流动
2. B. 冷却水在夹套内循环
3. C. 氮气在管道内低压输送
4. D. 蒸汽在伴热管内冷凝

100胺基化反应发生冲料时，现场操作人员应采取的措施包括（多选）

1. A. 立即切断进料并停止加热
2. B. 启动应急冷却和搅拌
3. C. 佩戴防护用品撤离并警戒
4. D. 直接用大量水冲入釜内稀释
5. E. 打开釜盖观察内部情况