胺基化工艺作业 练习卷

1胺基化反应釜投料前用氮气置换，判断置换合格最可靠的依据是

1. A. 釜内氧含量分析值低于设定指标
2. B. 置换时间达到工艺规程规定时长
3. C. 釜内压力升至设定值后保压半小时
4. D. 置换用氮气累计流量达到规定体积

2胺基化反应中需要滴加环氧乙烷，为防止局部浓度过高引发剧烈放热，操作上应

1. A. 在搅拌开启状态下缓慢均匀滴加
2. B. 先一次性加入一半再缓慢滴加余量
3. C. 在搅拌停止时滴加以防飞溅
4. D. 将滴加速度与冷却水阀门开度联动

3胺基化工艺中控指标规定反应温度不得超过85℃，操作工发现温度升至83℃且有继续上升趋势，应首先采取的措施是

1. A. 加大冷却水流量并降低加料速度
2. B. 立即向釜内加入终止剂
3. C. 紧急停车并启动应急预案
4. D. 等待温度达到85℃再行处理

4胺基化车间使用甲醇作为溶剂，其防爆区域内应选用的电气设备类型是

1. A. 隔爆型或本安型
2. B. 防护型或防水型
3. C. 普通开启式
4. D. 正压型或充油型

5胺基化反应过程中冷却水突然中断时，操作人员首先应采取的措施是什么

1. A. 立即停止搅拌并加大蒸汽加热维持反应
2. B. 迅速切断进料并按规程紧急降温泄压
3. C. 打开釜盖自然散热降低温度
4. D. 继续反应待冷却水恢复后再处理

6胺基化反应釜安全阀起跳后复位，操作人员下一步的正确做法是

1. A. 记录起跳时间后继续正常生产
2. B. 查清起跳原因并确认工艺条件正常后再恢复
3. C. 手动强制安全阀保持开启泄压
4. D. 关闭安全阀根部阀防止再次起跳

7胺基化反应尾气中含有未冷凝的胺类蒸气，正确的处理方式是

1. A. 直接排入大气经扩散稀释
2. B. 经回收或吸收处理后达标排放
3. C. 引入车间通风系统稀释后排放
4. D. 收集后倒入废水池自然挥发

8胺基化反应釜投料前进行氮气置换的主要目的是

1. A. 降低釜内可燃气体浓度至安全范围
2. B. 提高釜内压力抑制副反应发生
3. C. 赶走釜内氧气防止催化剂中毒失活
4. D. 降低釜内物料温度便于控制反应速率

9胺基化反应釜的安全联锁中，属于重点监控参数的是

1. A. 釜内温度与压力
2. B. 冷却水回水温度
3. C. 搅拌电机轴承温度
4. D. 车间环境湿度

10胺基化反应釜停车后，进行检修前必须完成的关键步骤是

1. A. 排空物料并彻底清洗、置换合格后办理作业票
2. B. 关闭冷却水并打开人孔自然通风
3. C. 仅用蒸汽吹扫后即可进入检修
4. D. 直接关闭电源后交付检修人员

11胺基化反应釜投料前用氮气置换的依据是反应釜内氧含量降到爆炸极限以下，通常控制氧含量指标为

1. A. 低于2%
2. B. 低于8%
3. C. 低于12%
4. D. 低于18%

12胺基化反应中，某釜压力表读数突然升高而温度正常，最可能的原因是

1. A. 放空管线堵塞
2. B. 冷却水温度偏高
3. C. 搅拌转速偏慢
4. D. 原料配比偏低

13胺基化工艺中，使用氨水作原料时，其储罐区应重点防范的风险是

1. A. 氨气挥发导致中毒和腐蚀
2. B. 氨水冻结堵塞管线
3. C. 氨水自聚生成固体
4. D. 氨水与空气反应生成酸雾

14胺基化反应釜投料前用氮气置换后，氧含量分析合格指标一般应控制为

1. A. 氧含量低于2%
2. B. 氧含量低于8%
3. C. 氧含量低于12%
4. D. 氧含量低于21%

15胺基化反应釜的搅拌突然停止而反应仍在放热，较合理的处置是

1. A. 立即通入蒸汽提高流动性
2. B. 立即加大冷却水流量并准备泄压
3. C. 立即打开人孔搅拌物料
4. D. 立即停止冷却等待搅拌恢复

16胺基化岗位动火作业前，对反应釜内可燃气体检测合格后还需

1. A. 直接进行动火作业
2. B. 保持通风并设专人监护
3. C. 关闭所有阀门后动火
4. D. 向釜内充入空气再动火

17胺基化反应釜夹套冷却水pH突然降低并伴有异味，最可能的原因是

1. A. 冷却水温度过低
2. B. 釜内物料泄漏进入夹套
3. C. 冷却水流量过大
4. D. 冷却水泵出口压力升高

18胺基化反应中常用的冷却介质为循环水，当反应釜夹套循环水回水温度突然升高且流量下降时，最可能的原因是

1. A. 夹套内壁结垢导致传热恶化
2. B. 反应釜内搅拌转速过快
3. C. 原料投料量低于工艺要求
4. D. 釜内压力低于常压

19胺基化反应釜安全阀起跳后，操作人员首先应确认的内容是

1. A. 反应釜温度压力是否回落及物料有无泄漏
2. B. 安全阀铅封是否完好无损
3. C. 安全阀出厂检验日期是否在有效期内
4. D. 安全阀排放管是否涂有防锈漆

20胺基化车间某反应釜长期停用后准备重新投料，投料前必须完成的关键步骤是

1. A. 对釜内进行清洗置换并分析合格
2. B. 直接按正常程序投料以减少等待
3. C. 只检查搅拌电机是否运转正常
4. D. 向釜内先加入一半原料进行预热

21胺基化岗位操作中，反应釜温度快速上升且搅拌电流下降，最可能的原因是

1. A. 冷却水中断导致飞温
2. B. 搅拌桨脱落或物料黏度骤降
3. C. 压力表失灵造成假指示
4. D. 催化剂加入量不足

22胺基化反应中需补加催化剂时，正确做法是

1. A. 快速一次性倾倒缩短暴露
2. B. 用氮气保护下小量分次加入
3. C. 直接开人孔用长柄勺投入
4. D. 趁高温加入以加快溶解

23胺基化岗位人员进入反应釜内检修前，气体检测顺序正确的是

1. A. 先测氧含量再测可燃和有毒气体
2. B. 先测有毒气体再测氧含量
3. C. 先测可燃气体再测氧含量
4. D. 三者同时检测不需分顺序

24胺基化反应釜投料前必须进行的置换操作，下列做法正确的是

1. A. 先用氮气置换釜内空气，再通入氨气置换氮气
2. B. 先通入氨气置换釜内空气，再用氮气稀释
3. C. 抽真空后直接投料，靠反应自身消耗空气
4. D. 用水蒸气置换后立即投料，无需检测

25胺基化反应中控指标中，反应物料配比偏离工艺卡片时，操作人员应

1. A. 按工艺卡片调整并记录偏差原因
2. B. 凭经验继续投料观察反应现象
3. C. 立即加大催化剂用量弥补配比
4. D. 停止搅拌等待配比自然恢复

26胺基化反应结束后，反应釜内物料出料前应确认的關鍵条件是

1. A. 釜内温度降至规定值且压力泄尽
2. B. 釜内温度略高于出料管线保温温度
3. C. 釜内保持微正压防止空气进入
4. D. 釜内搅拌保持运行防止物料沉降

27胺基化反应中需要补加催化剂时，正确的操作是

1. A. 按工艺要求缓慢加入并监控温度变化
2. B. 一次性快速加入以缩短反应时间
3. C. 在反应温度最高时加入提高活性
4. D. 将催化剂与全部原料预混后加入

28某胺基化车间使用环氧乙烷作为原料，岗位人员进入可能泄漏区域巡检时应选择的防护装备是

1. A. 普通棉纱口罩和防滑手套
2. B. 过滤式防毒面具和棉布工作服
3. C. 正压式空气呼吸器和防化服
4. D. 一次性医用口罩和防护眼镜

29胺基化反应釜安全阀起跳后，操作人员首先应做的是

1. A. 用扳手强行压住阀杆制止起跳
2. B. 迅速切断进料和加热并泄压
3. C. 向釜内加水降低温度
4. D. 关闭安全阀前后截止阀

30胺基化反应中控室发现反应釜搅拌电流突然下降，同时釜内温度下降，最可能的原因是

1. A. 搅拌桨脱落或断轴
2. B. 夹套冷却水开度过大
3. C. 胺化剂投料过快
4. D. 釜内压力升高

31胺基化岗位操作人员巡检时发现反应釜温度上升速率明显快于工艺卡规定，但尚未超温，下一步应

1. A. 立即加大冷却水流量并报告班长
2. B. 维持原状继续观察温度变化
3. C. 直接向釜内补加原料平衡反应
4. D. 先关闭搅拌再等待温度回落

32胺基化反应投料时，液体原料的加料速度应

1. A. 按工艺卡规定缓慢均匀加入
2. B. 先快加至一半再减慢
3. C. 根据釜内温度随时快速调整
4. D. 一次性快速加入缩短反应时间

33胺基化岗位交接班时，对上一班未完成的反应操作应

1. A. 核对工艺参数并书面交接清楚
2. B. 口头告知即可继续操作
3. C. 按自己习惯重新设定参数
4. D. 等待下一班再处理

34胺基化反应发生冲料时，现场操作人员应采取的措施包括（多选）

1. A. 立即切断进料并停止加热
2. B. 启动应急冷却和搅拌
3. C. 佩戴防护用品撤离并警戒
4. D. 直接用大量水冲入釜内稀释
5. E. 打开釜盖观察内部情况

35胺基化反应使用的环氧乙烷钢瓶存放时，与胺类物料存放点的关系应为

1. A. 同库分区分架存放并保持通风
2. B. 同库同架分层存放便于取用
3. C. 分库单独存放并远离胺类物料
4. D. 同库存放但用防火布隔开

36胺基化反应岗位巡检时发现反应釜人孔法兰处有轻微白烟逸出，正确的处置是

1. A. 用湿毛巾捂住法兰继续观察
2. B. 立即报告并按预案停车处理
3. C. 开启局部排风后维持生产
4. D. 拧紧法兰螺栓后继续运行

37胺基化反应釜内壁检修前需要进入受限空间作业，检测合格后作业时还应

1. A. 保持通风并设专人监护
2. B. 关闭人孔减少热量散失
3. C. 停止通风以防物料飞散
4. D. 单人快速完成检修作业

38胺基化岗位使用的一甲胺钢瓶与液氨钢瓶相比，在泄漏应急处置上的主要区别是

1. A. 一甲胺泄漏不能用水幕吸收
2. B. 一甲胺泄漏需戴正压式空气呼吸器
3. C. 一甲胺比液氨更易溶于水
4. D. 一甲胺泄漏应首先切断气源

39胺基化反应过程中，若发现反应釜搅拌电流突然下降且釜内温度停止上升，最可能的原因是

1. A. 搅拌桨叶脱落或断裂
2. B. 冷却水流量过大
3. C. 催化剂加入过量
4. D. 原料进料速度过快

40胺基化装置发生少量胺类物料泄漏到地面时，现场人员首先应做的处置是

1. A. 用大量水冲洗稀释后流入下水道
2. B. 用砂土覆盖后收集到专用容器
3. C. 用抹布擦干后扔入普通垃圾桶
4. D. 开启门窗自然通风后继续作业
5. E. 立即用酸液中和后冲入地沟

41胺基化反应投料时两种液态原料的正确加料顺序原则

1. A. 先投易挥发物料后投高沸点物料
2. B. 先投高沸点物料后投易挥发物料
3. C. 两种物料同时快速倒入釜内
4. D. 先投催化剂再投两种原料

42胺基化反应尾气中夹带可燃气体时吸收塔的正确处理方式

1. A. 提高吸收液循环量并监测尾气浓度
2. B. 停运吸收塔直接排放尾气
3. C. 降低吸收液温度至接近凝固点
4. D. 减少吸收液喷淋量节省物料

43胺基化反应发生少量物料泄漏着火时现场人员应优先

1. A. 用灭火器扑救并关闭相关阀门
2. B. 立即用水冲散泄漏物料
3. C. 先拍照记录再组织扑救
4. D. 打开门窗通风后撤离现场

44胺化反应过程中发现釜内温度持续上升而冷却水已开到最大，此时操作人员应首先采取的措施是

1. A. 立即向釜内紧急加入终止剂并切断进料
2. B. 缓慢降低冷却水流量观察温度变化趋势
3. C. 打开放空阀将釜内压力卸至常压
4. D. 通知班长后继续观察十分钟再决定

45某胺基化车间反应釜安全阀起跳后复位，釜内压力恢复正常，操作人员接下来最应该做的是

1. A. 查明起跳原因并记录后再评估是否继续投料
2. B. 直接重新投料以尽快恢复生产进度
3. C. 将安全阀前后截止阀关闭以防再次起跳
4. D. 把安全阀定压值调高避免频繁起跳

46胺基化反应中若发现釜内压力上升同时温度下降，最可能的原因是

1. A. 反应物料发生泄漏进入夹套
2. B. 烷基化剂滴加量突然增大
3. C. 冷却水流量突然增大
4. D. 搅拌转速突然升高

47胺基化反应中，为控制放热速率而向反应釜夹套通入冷却水时，操作人员应优先依据的参数是

1. A. 釜内反应温度与升温速率
2. B. 夹套冷却水进口压力
3. C. 反应釜搅拌电机电流
4. D. 冷却水回水颜色

48胺基化工艺中使用的胺类原料多具有毒性和挥发性，取样操作时正确的做法是

1. A. 在密闭取样器内取样并接废气回收
2. B. 戴普通口罩后开盖快速取样
3. C. 在通风橱外开盖取样后迅速盖回
4. D. 用敞口烧杯接取样品后送检

49胺基化岗位进行动火作业前，对反应釜及相连管道应完成的安全措施是

1. A. 清洗置换合格并加盲板隔离
2. B. 关闭阀门后直接动火
3. C. 通入蒸汽保持正压动火
4. D. 打开人孔自然通风后动火

50胺基化生产区域发生少量胺类物料泄漏，现场人员正确的第一步处置是

1. A. 佩戴防护用品后切断泄漏源并围堵
2. B. 立即用大量水冲洗稀释泄漏物
3. C. 直接用手关闭泄漏阀门
4. D. 先撤离到上风向再等待救援