有色金属熔炼工职业技能等级证书 练习卷

1熔炼紫铜时炉内出现大量蓝色火焰并伴有锌白色烟雾，最可能的原因是

1. A. 炉料中混入了镀锌废料
2. B. 鼓风量偏大导致铜液氧化
3. C. 炉膛温度未达到铜的熔点
4. D. 熔剂加入量不足

2铜合金熔炼中磷铜中间合金的主要作用是

1. A. 脱氧并改善熔体流动性
2. B. 提高合金的导电率
3. C. 作为晶粒细化剂使用
4. D. 降低合金的熔点

3铝合金熔炼时发现液面氧化膜被搅破卷入熔体，正确的预防做法是

1. A. 扒渣时用专用工具平稳推移渣层
2. B. 加大搅拌速度使氧化膜分散
3. C. 用铁棒反复戳破液面渣层
4. D. 向液面吹压缩空气助燃

4熔炼铝及铝合金时，炉料中若混入较多水分和油污，最容易引发的直接危险是

1. A. 熔体发生剧烈喷溅甚至爆炸
2. B. 合金元素烧损量明显增大
3. C. 炉衬耐火材料被快速侵蚀
4. D. 铸锭表面出现冷隔缺陷

5锌熔炼中，锌液温度过高时最突出的问题是

1. A. 锌挥发和氧化烧损显著增大
2. B. 锌液密度明显增大导致分层
3. C. 锌液导电率急剧下降
4. D. 锌液中铁溶解度急剧下降

6铅锌熔炼岗位使用煤气或天然气加热炉时，点火前必须先进行的关键操作是

1. A. 用空气吹扫炉膛并检测可燃气体浓度合格
2. B. 直接点燃点火棒后缓慢开燃气阀
3. C. 先开燃气阀再开风机进行置换
4. D. 关闭所有炉门后立即通入燃气

7在铝及铝合金熔炼中，为降低熔体含氢量和减少氧化夹杂，下列操作合理的有（多选）

1. A. 使用干燥的炉料和工具，避免水分带入
2. B. 采用惰性气体吹炼并结合静置除气
3. C. 在熔体表面加覆盖剂减少炉气接触
4. D. 向铝液中加入大量铁锈以吸附氢气
5. E. 提高熔炼温度至远高于常规范围以加速除气

8锌熔炼中，锌液表面出现大量蓝灰色氧化浮渣且液面波动剧烈，最可能的原因是

1. A. 炉温偏低导致锌液黏度增大
2. B. 炉温偏高使锌蒸发氧化加剧
3. C. 锌液含铁量升高形成硬渣
4. D. 锌液含铅量升高改变密度

9某铝熔炼车间用坩埚炉熔化铝液，发现铝液表面有一层暗红色浮渣且液面发黏，下列处置正确的是

1. A. 提高炉温至900℃以上使渣熔化
2. B. 用铁棒用力搅动将渣压入铝液
3. C. 扒除浮渣后加入适量清渣剂再精炼
4. D. 向铝液表面撒一层铝粉还原浮渣

10锌熔炼中，锌液铸锭时出现表面缩孔和缩陷，最可能的原因是

1. A. 铸模温度过低
2. B. 浇铸温度过高
3. C. 浇铸速度过快
4. D. 锌液含铁量过高

11铅熔炼反射炉操作中，炉料中硫含量偏高时，为抑制二氧化硫大量生成，通常采取的措施是

1. A. 提高炉温加速脱硫反应
2. B. 加入适量铁屑或石灰石造渣固硫
3. C. 加大烟道抽力快速排烟
4. D. 减少炉料装入量降低反应速度

12铜合金熔炼中，磷铜中间合金加入的主要作用是

1. A. 提高合金导电率
2. B. 脱氧并改善熔体流动性
3. C. 细化晶粒提高强度
4. D. 降低合金熔点便于浇注

13熔炼锌合金时，为避免锌液大量挥发，通常控制熔炼温度不超过

1. A. 480℃
2. B. 550℃
3. C. 650℃
4. D. 750℃

14铝合金熔炼中，为去除铝液中的氢，最常用的精炼方法是

1. A. 通入氮气或氩气进行吹气精炼
2. B. 加入氯化锌进行化学精炼
3. C. 提高炉温至900℃保温
4. D. 加入铝钛硼丝进行变质处理

15熔炼铝青铜时，合金中铝含量较高，熔炼过程中应特别注意

1. A. 防止铝被氧化形成氧化铝夹杂
2. B. 加入大量硅铁进行脱氧
3. C. 提高炉温至1200℃加速熔化
4. D. 用氧化性气氛进行精炼

16在铝合金熔炼中，变质处理的主要目的是

1. A. 细化晶粒改善力学性能
2. B. 去除合金中的氢
3. C. 降低合金的熔点
4. D. 增加合金的密度

17铝合金熔炼时用钟罩将六氯乙烷压入熔体深处进行精炼，操作结束后首先应做的处置是

1. A. 立即扒出表面浮渣并静置
2. B. 开大炉门加速降温后浇铸
3. C. 补充覆盖剂后继续升温至750℃
4. D. 取样分析后直接进行变质处理

18铝合金熔炼中采用氩气旋转吹气除氢，判断除氢过程是否充分最直接的炉前依据是

1. A. 熔体表面氧化膜颜色由暗变亮
2. B. 取样测氢仪读数降至工艺规定值
3. C. 炉气出口氧含量明显下降
4. D. 熔体温度在吹气后回升速度加快

19铜熔炼使用中频感应炉时，炉衬打结后第一炉熔炼应选用的炉料是

1. A. 干净的大块电解铜板
2. B. 细碎的紫铜边角料
3. C. 表面有油的黄铜回炉料
4. D. 含铅的易切削黄铜料

20铜合金熔炼中，使用磷铜脱氧时磷的加入量过多，对铸锭质量的主要影响是

1. A. 铸锭表面出现氧化皮
2. B. 铸锭内部产生气孔
3. C. 铸锭出现冷隔
4. D. 铸锭晶粒粗大

21铅熔炼中，粗铅脱铜采用加硫法，硫加入量过多会导致

1. A. 铜渣变稀难以扒出
2. B. 铅液黏度增大
3. C. 硫进入铅液影响电解
4. D. 铜渣中铅含量升高

22铝合金熔炼中，为减少熔体吸氢，通常在覆盖剂保护下控制炉气气氛，下列做法最合理的是

1. A. 炉气保持微还原性并控制含水量
2. B. 炉气保持强氧化性以烧掉氢气
3. C. 炉气保持微正压并提高炉气湿度
4. D. 炉气保持常压并间歇开炉门观察

23铜合金熔炼中，使用木炭覆盖熔体表面，其主要作用不包括

1. A. 还原表面氧化膜并保温
2. B. 隔绝空气减少氧化和吸气
3. C. 吸附熔体中的部分夹杂物
4. D. 向熔体补充碳以提高含碳量

24铜液铸造前进行浇铸温度控制时，若浇铸温度过高，对铸锭质量最直接的影响是

1. A. 晶粒粗大并易产生缩孔和裂纹
2. B. 晶粒细化并提高致密度
3. C. 气体溶解度下降减少气孔
4. D. 流动性下降增加冷隔

25熔炼紫铜时炉内出现明显锌白烟并伴随操作人员呛咳，最先应当采取的措施是

1. A. 加大风机抽力后继续加料
2. B. 立即停止加料并检查炉料是否混入镀锌件
3. C. 向炉内投入覆盖剂压住烟尘
4. D. 提高炉温使锌快速挥发排尽

26熔炼铝硅合金时，硅的加入方式通常采用

1. A. 以纯硅块直接加入铝液底部
2. B. 以铝硅中间合金形式加入
3. C. 以硅粉喷吹到铝液表面
4. D. 以硅酸盐形式随覆盖剂加入

27熔炼炉修炉后首次开炉，炉衬需要经过烘炉处理，其主要目的是

1. A. 提高炉衬的导热系数
2. B. 去除炉衬中的水分并烧结固化
3. C. 使炉衬表面形成玻璃态保护层
4. D. 降低炉衬的耐火度以利熔炼

28再生铝熔炼中，炉料含油污较多时，正确的预处理方式是

1. A. 直接入炉靠高温烧掉油污
2. B. 先进行脱油预处理再入炉
3. C. 与干净炉料混合后直接入炉
4. D. 加入熔剂后直接入炉
5. E. 提高炉温快速熔化油污

29在工频感应炉熔炼黄铜时，锌的烧损较大，配料时对锌的补偿做法是

1. A. 按锌的烧损率提高锌的配入量
2. B. 按锌的烧损率降低锌的配入量
3. C. 锌按理论量配入并最后加锰
4. D. 锌按理论量配入并最先加铝

30熔炼锌合金时，为防止锌液氧化和吸湿，覆盖剂的加入方式应为

1. A. 熔融后均匀撒在液面并保持覆盖
2. B. 在加料前全部压入炉底
3. C. 与锌锭同时装入并搅拌
4. D. 在浇注前一次性扒除

31铝合金熔炼中，使用氯气精炼与使用氩气精炼相比，氯气的主要特点是

1. A. 除气除渣效果好但有毒需加强通风
2. B. 除气效果好且完全无毒不需防护
3. C. 除渣效果差且会增氢需低温操作
4. D. 只适用于纯铝不适用于铝合金

32铝合金熔炼时，为防止熔体吸氢，在覆盖剂保护之外最关键的工艺控制点是

1. A. 控制熔体温度不超过规定上限
2. B. 加大搅拌速度使成分均匀
3. C. 延长静置时间让夹杂下沉
4. D. 提高炉膛压力抑制氢气进入

33熔炼黄铜时，锌的加入时机应安排在

1. A. 铜全部熔化并脱氧后加入
2. B. 装炉时与铜料同时加入
3. C. 铜熔化前铺在炉底加入
4. D. 浇注前随流冲入包内加入

34熔炼 ZL104 铝合金时，为兼顾变质效果与铸锭质量，下列加料与处理操作中正确的有（多选）

1. A. 变质剂 Al-Sr 中间合金在精炼后、浇注前加入并静置足够时间
2. B. 精炼剂加入后立即取样浇注，以缩短熔体在炉内停留时间
3. C. 回炉料与纯铝锭同炉装料时，将回炉料装在炉料下层并先熔化
4. D. 扒渣后在熔体表面撒覆盖剂，再继续升温至浇注温度
5. E. 浇注前用钟罩将六氯乙烷压入熔体底部进行除气处理

35锌熔炼炉出现炉气温度正常但锌蒸气冷凝效率下降，检查发现冷凝器入口有白色粉状物堆积，最可能的物质是？

1. A. 氧化锌
2. B. 氯化锌
3. C. 硫化锌
4. D. 碳酸锌

36铜熔炼转炉吹炼时，判断造渣期结束转入造铜期的依据通常是？

1. A. 炉口火焰变短变淡
2. B. 炉口火焰出现明显蓝色
3. C. 炉渣颜色由黑变红
4. D. 熔体温度突然下降

37某铜熔炼炉修炉后烘炉时，操作工为赶进度在炉衬尚未完全干燥时就快速升温，最可能造成的后果是？

1. A. 炉衬表面形成致密层
2. B. 炉衬内部水汽爆裂剥落
3. C. 炉衬耐压强度提高
4. D. 炉衬导热性下降

38在反射炉熔炼铜精矿时，炉料中配入适量石英石的主要作用是什么

1. A. 降低炉渣熔点并改善流动性
2. B. 提高冰铜品位并减少铜损失
3. C. 作为还原剂还原氧化铜
4. D. 吸收炉气中的二氧化硫

39铅锌冶炼中，锌焙砂浸出后得到的硫酸锌溶液，在电解沉积锌之前通常需要先进行净化，其主要目的是

1. A. 除去铜镉钴等杂质离子
2. B. 提高硫酸锌浓度
3. C. 降低溶液温度
4. D. 调节溶液pH至中性

40在铝合金熔炼过程中，为获得质量合格的铸锭，下列哪些操作有助于减少铸锭中的气孔和夹渣缺陷（多选）

1. A. 精炼后静置足够时间使气泡和渣上浮
2. B. 浇注前对熔体进行过滤
3. C. 浇注时保持平稳避免紊流卷气
4. D. 浇注温度越高越好以增加流动性
5. E. 模具内壁涂刷过多涂料

41铅锌冶炼中，粗铅火法精炼除铜时，通常采用的方法是

1. A. 向熔铅中加硫磺搅拌使铜生成硫化铜浮渣
2. B. 向熔铅中通入氯气使铜生成氯化铜浮渣
3. C. 将熔铅缓慢冷却使铜以铜浮渣形式析出
4. D. 向熔铅中加入锌使铜生成铜锌化合物浮渣

42锌冶炼中，焙烧锌精矿时出现焙砂中残硫偏高，可能的原因是

1. A. 焙烧温度过高导致硫酸盐分解
2. B. 沸腾炉风量不足使氧化不完全
3. C. 精矿粒度太细导致反应过快
4. D. 焙烧时间过长使硫化锌完全氧化

43铅电解精炼中，电解液温度一般控制在

1. A. 30～40℃
2. B. 50～60℃
3. C. 70～80℃
4. D. 90～100℃

44锌冶炼中采用蒸馏法提锌时，控制炉内气氛为还原性气氛的主要目的是

1. A. 防止锌蒸气被氧化成氧化锌
2. B. 提高炉料的熔化速度
3. C. 降低渣中锌的溶解度
4. D. 减少焦炭的消耗量

45铅熔炼中，粗铅火法精炼除铜时采用硫磺加入熔铅表面并搅拌，其除铜原理是

1. A. 铜与硫生成比重小、熔点高的硫化铜浮渣上浮
2. B. 铜被硫还原成金属铜沉入炉底
3. C. 硫与铅生成硫化铅将铜置换出来
4. D. 硫降低熔铅温度使铜先结晶析出

46铝合金熔炼炉中，使用石墨坩埚熔化铝硅合金时，坩埚使用前应进行预热，正确的预热方式是

1. A. 从室温缓慢升温至暗红并保温一段时间
2. B. 直接放入已升温至工作温度的炉膛
3. C. 用火焰快速加热坩埚底部至通红
4. D. 先浸水再入炉以均匀受热

47熔炼紫铜时，为脱除铜液中的氧，常向熔体中加入适量磷铜，其加入时机应选在

1. A. 炉料全部熔化并经充分搅拌后
2. B. 炉料开始软化下塌时
3. C. 炉料刚加完尚未通电时
4. D. 铜液即将出炉前测温取样之前

48铜合金熔炼时，若炉料中含有大量回炉料且表面附着油污，正确的处理方式是

1. A. 先进行碱洗或预烧除油后再入炉
2. B. 直接入炉利用高温将油污烧掉
3. C. 在炉内加入适量氧化剂一并除去
4. D. 与清洁炉料交替加入降低影响

49某熔炼工在熔化铝硅合金时，向熔体中加入少量钠盐进行变质处理，其目的是

1. A. 细化共晶硅组织
2. B. 提高合金含氢量
3. C. 降低合金熔点
4. D. 增加合金密度

50某熔炼工在熔炼铅锑合金时，为调整锑含量，向铅液中加入纯锑块，正确做法是

1. A. 将锑块破碎后压入铅液深处
2. B. 将锑块整块直接投入液面
3. C. 将锑块与铅液分层静置
4. D. 将锑块置于炉口随炉气熔化

51铝合金熔炼时，为减少熔体吸氢，炉料加入顺序应优先保证的是

1. A. 先加易氧化回炉料后加大块纯铝
2. B. 先加大块纯铝后加易氧化回炉料
3. C. 先加熔剂后加所有炉料
4. D. 先加变质剂后加纯铝

52铝液精炼后扒渣时，正确的操作顺序是

1. A. 先静置再扒渣，扒渣后立即浇注
2. B. 先扒渣再静置，静置后浇注
3. C. 边精炼边扒渣，扒渣后立即浇注
4. D. 先浇注再扒渣，扒渣后回炉

53铜液浇注前进行“冲角”操作，其主要作用是

1. A. 提高浇注速度防止冷隔
2. B. 使熔体成分和温度更均匀
3. C. 降低熔体含气量防止气孔
4. D. 减少铸锭表面氧化皮厚度

54铜熔炼中，下列操作有助于减少铸锭气孔缺陷的是（多选）

1. A. 熔炼前对炉料进行预热和去油污
2. B. 浇注前对熔体进行充分脱氧
3. C. 浇注时采用保护性气氛或覆盖剂
4. D. 提高浇注温度至接近沸点
5. E. 浇注前延长熔体高温静置时间

55某铝熔炼炉在精炼后炉前试样断口出现大量针孔，下一步最合理的处置是

1. A. 立即浇注，针孔属正常现象
2. B. 延长静置时间后再取样复检
3. C. 提高浇注温度直接浇注
4. D. 加入更多覆盖剂重新精炼

56熔炼铅基巴氏合金时，为防止合金液氧化和成分偏析，浇注前通常采取的措施是

1. A. 充分搅拌并控制浇注温度
2. B. 静置冷却至室温再浇注
3. C. 向液面吹压缩空气
4. D. 加入大量清渣剂后直接浇注

57锌熔炼中，当锌液温度过高时，最先明显加剧的现象是

1. A. 锌的蒸发和氧化烧损
2. B. 锌液密度显著下降
3. C. 锌的熔点显著升高
4. D. 锌液导电率显著上升

58在铜熔炼中，判断铜液已充分脱氧的常用标志是

1. A. 液面平静、试样断面呈致密玫瑰红色
2. B. 液面剧烈翻腾、试样断面呈砖红色
3. C. 液面出现大量绿色火焰
4. D. 试样断面呈灰黑色且有明显缩孔

59某厂用坩埚炉熔炼ZZnAl4铸造锌合金，出炉前测得熔体温度低于工艺下限，为快速提温操作工将燃烧器风量开到最大，结果铸锭出现大量气孔，造成气孔增多的主要原因是

1. A. 火焰过长使炉气中水蒸气分压升高导致吸氢
2. B. 熔体温度低时锌的蒸气压降低使气体析出
3. C. 风量过大使合金中铝元素氧化烧损加速
4. D. 燃烧器风量增大后炉膛负压使熔体吸渣

60铝熔炼中，精炼后的熔体在浇铸前通常要进行静置，其主要目的是

1. A. 使精炼产生的小气泡和夹杂物上浮或下沉
2. B. 使熔体温度均匀并析出粗大晶粒
3. C. 使合金元素在熔体中充分溶解均匀
4. D. 使熔体表面氧化膜增厚以保护熔体

61某铝厂熔炼6061合金时，发现铸锭低倍试片上出现白色亮点的化合物夹杂，经分析为氧化铝膜，造成该缺陷最可能的操作环节是

1. A. 精炼后扒渣不彻底使氧化膜卷入熔体
2. B. 浇铸温度过高使晶粒粗大
3. C. 合金中镁含量偏高形成化合物
4. D. 冷却水温度过低使铸锭表面裂纹

62铝合金熔炼中，氩气旋转喷吹精炼的主要目的是什么

1. A. 提高铝液温度
2. B. 去除氢气和夹杂物
3. C. 增加铝液含氧量
4. D. 细化共晶硅

63某厂熔炼铝硅合金，取样分析发现硅含量低于目标值0.8%，正确的补料操作是什么

1. A. 直接加入纯硅块并搅拌
2. B. 加入铝硅中间合金并充分搅拌
3. C. 加入纯铝稀释后重新取样
4. D. 提高炉温至750℃静置

64某厂熔炼ZZnAl4锌合金，浇铸后铸锭出现大量气孔，检查发现熔炼时使用了潮湿的回炉料，正确的改进措施是什么

1. A. 提高浇铸温度排出气体
2. B. 回炉料预热烘干后再入炉
3. C. 增加精炼剂用量延长精炼时间
4. D. 降低浇铸速度减少气体卷入

65铝合金熔炼时，为减少铝液氧化烧损，通常将熔炼温度控制在

1. A. 580～620℃
2. B. 680～750℃
3. C. 800～850℃
4. D. 900～950℃

66在感应电炉熔炼铜合金时，若炉衬出现纵向裂纹但未漏铜，正确的处置是

1. A. 继续满负荷熔炼至计划停炉
2. B. 降低功率观察裂纹变化
3. C. 立即停炉倒空熔体并修补
4. D. 向裂纹内填耐火泥后继续熔炼

67在铜合金半连续铸造中，若铸锭表面出现周期性横向裂纹，最可能的操作原因是

1. A. 拉坯速度过快
2. B. 冷却水量过大
3. C. 结晶器液面过高
4. D. 浇注温度偏低

68熔炼纯铜时，为脱除铜液中的氧，通常向熔体中加入少量磷铜，其作用机理是

1. A. 磷与氧化亚铜反应生成磷氧化物进入炉渣
2. B. 磷提高铜液流动性使氧化亚铜上浮
3. C. 磷降低铜液熔点使氧化亚铜分解
4. D. 磷与铜形成化合物固定氧化亚铜

69铜合金熔炼时，若合金中含有铝、钛等易氧化元素，通常应在何时加入

1. A. 炉料熔化后、脱氧前加入
2. B. 炉料熔化一半时加入
3. C. 炉料全部熔化并脱氧后加入
4. D. 随炉料一同装入炉底加入

70铝液熔炼时，为减少铝的烧损，通常采取的措施是

1. A. 在熔体表面覆盖一层熔剂
2. B. 提高炉膛温度加快熔化
3. C. 向熔体中通入压缩空气搅拌
4. D. 延长熔体在高温下的静置时间

71铜熔炼中，若发现铜液流动性突然变差、铸锭表面出现粗糙波纹，最可能的原因是

1. A. 铜液过热度不足
2. B. 铜液含氧量过高
3. C. 铜液含硫量过高
4. D. 铜液含磷量过高

72熔炼紫铜时，为脱除铜液中的氧，通常向熔体中加入适量磷铜，其脱氧产物主要以什么形式进入熔渣或上浮排出

1. A. 五氧化二磷气体
2. B. 磷酸铜液态渣
3. C. 氧化亚铜固态颗粒
4. D. 铜磷化合物沉淀

73铅熔炼中，粗铅火法精炼脱铜时，向铅液中加入硫磺并搅拌，生成的铜浮渣主要成分是

1. A. 硫化铅
2. B. 硫化铜
3. C. 硫酸铅
4. D. 氧化铜

74浇铸铝锭时，铸模使用前预热的主要目的是

1. A. 提高铝液流动性防止冷隔
2. B. 增大铸锭表面粗糙度
3. C. 加快铸锭冷却速度
4. D. 减少铸模涂料用量

75熔炼紫铜时，炉内铜液表面出现大量绿色火焰且液面翻腾剧烈，下列判断中正确的是

1. A. 炉温偏低导致铜液黏度增大
2. B. 炉内氧化性气氛过强使铜液过氧化
3. C. 炉料中含有过量回炉料带入水分
4. D. 炉衬耐火材料受热分解产生气体

76某铜合金铸锭在锯切时发现截面中心存在细小分散气孔且表面有轻微凹陷，下列原因中最可能是

1. A. 浇注温度过高导致收缩加剧
2. B. 结晶器冷却水压过大造成急冷
3. C. 浇注时气体卷入且凝固时补缩不足
4. D. 铸锭模内壁涂料涂刷过薄

77某铜熔炼车间用同一台坩埚先熔紫铜再熔黄铜，操作工在换料时仅将坩埚内残液倒净即投料，最可能造成的质量问题是

1. A. 黄铜中锌含量偏低
2. B. 黄铜铸锭出现夹渣和成分偏析
3. C. 紫铜残留使黄铜熔点升高
4. D. 坩埚壁裂纹导致漏炉

78锌熔炼炉出现炉体局部温度异常升高且炉壳发红，下列处置措施中合理的有（多选）

1. A. 立即降低燃料供给并加强该区域冷却
2. B. 继续维持原负荷观察温度变化趋势
3. C. 检查该部位耐火砖是否脱落或减薄
4. D. 记录异常并安排停炉检修计划
5. E. 向炉壳发红处直接喷水快速降温

79铜合金熔炼中，磷铜中间合金的加入时机一般安排在

1. A. 装炉时与电解铜一起加入
2. B. 熔体全部熔化并扒渣后加入
3. C. 浇注前很短时间内加入
4. D. 精炼结束后冷却阶段加入

80反射炉熔炼铜精矿时，炉气中二氧化硫浓度偏低且烟气量波动大，最可能影响的下游工序是

1. A. 制酸系统稳定运行
2. B. 炉渣黏度控制
3. C. 冰铜品位调整
4. D. 耐火材料寿命

81熔炼铸造铝合金时，为细化晶粒常加入的变质剂是

1. A. 钛硼中间合金
2. B. 磷铜中间合金
3. C. 锰铁中间合金
4. D. 硅钙中间合金

82熔炼铅基巴氏合金时，加入少量锡的主要作用是

1. A. 提高合金的硬度和耐磨性
2. B. 降低合金的熔点便于浇注
3. C. 细化晶粒并防止偏析
4. D. 脱除合金中的氧和硫

83铝液精炼后静置时间不足，铸锭最可能出现的问题是

1. A. 铸锭内部气孔和夹渣增多
2. B. 铸锭表面裂纹明显减少
3. C. 铸锭晶粒明显细化
4. D. 铸锭化学成分偏析减轻

84熔炼含铅铜合金时，防止铅偏析的关键操作是

1. A. 浇注前充分搅拌并控制冷却速度
2. B. 提高浇注温度并快速冷却
3. C. 减少搅拌避免铅上浮
4. D. 延长静置时间让铅下沉

85铝合金熔炼中，为去除铝液中的氢，通入氩气进行旋转喷吹时，转子转速通常应控制在什么范围？

1. A. 50～150r/min
2. B. 200～400r/min
3. C. 500～800r/min
4. D. 1000～1500r/min

86铜合金熔炼时，用磷铜中间合金进行脱氧，其加入量主要依据什么来确定？

1. A. 炉料总重量的固定百分比
2. B. 炉料中氧含量的估算值
3. C. 炉膛温度的高低
4. D. 铜液的液面高度

87某班熔炼锡青铜，出炉前取样做弯曲试验，试样出现裂纹且断口有灰黑色夹杂，正确的下一步操作是？

1. A. 提高浇注温度后直接浇注
2. B. 重新精炼并扒渣后再次取样检验
3. C. 加入更多锡调整成分后浇注
4. D. 将试样结果记录后按原工艺浇注

88熔炼铅合金时，为防止铅蒸气危害，作业现场应重点采取的措施是

1. A. 加强局部通风并控制熔体温度
2. B. 向熔池表面覆盖厚层木炭
3. C. 缩短每炉熔炼时间至最短
4. D. 提高炉膛负压使火焰外冒

89铜合金熔炼中，使用覆盖剂的主要作用是

1. A. 隔绝空气减少氧化和吸气
2. B. 提高熔体流动性便于浇注
3. C. 细化铸锭晶粒尺寸
4. D. 脱除熔体中的氢和氮

90铝合金熔炼中，除气效果最差的精炼方式是

1. A. 向熔体通入氯气
2. B. 通入氩气旋转喷吹
3. C. 加入六氯乙烷压块
4. D. 用钟罩压入氯化锌

91熔炼紫铜时，炉料中混入少量铝屑，对熔体最直接的影响是

1. A. 熔体黏度增大，浇铸流动性下降
2. B. 熔体表面张力下降，吸气倾向减小
3. C. 炉衬挂渣明显减少，炉龄延长
4. D. 铜液电导率略有提高，成分更均匀

92在反射炉熔炼再生铅过程中，为脱除粗铅中的铜，通常采用的方法是

1. A. 加入硫磺搅拌，使铜生成硫化铜浮渣
2. B. 加入焦炭还原，使铜沉降到炉底
3. C. 通入氯气精炼，使铜生成氯化铅
4. D. 加入锌块，使铜生成锌铜合金

93工频感应炉熔炼黄铜时，炉料应避免大量使用潮湿、带油污的废料，其主要危害是

1. A. 引起熔体剧烈喷溅甚至爆炸
2. B. 降低感应圈功率因数
3. C. 使炉衬耐火度下降
4. D. 导致合金成分偏析

94在铝合金熔炼中，采用六氯乙烷精炼时，操作上必须注意的是

1. A. 精炼前应保证熔体温度并控制加入速度
2. B. 精炼剂应一次性全部压入炉底
3. C. 精炼后立即浇铸，无需静置
4. D. 精炼时炉门应打开以利排气

95铅锌熔炼中，处理粗铅进行氧化精炼除铜时，铜以何种形态被除去

1. A. 浮于铅液表面的铜浮渣
2. B. 沉入炉底的铜铅合金
3. C. 随烟气挥发的氧化铜粉尘
4. D. 溶于铅液的铜锌化合物

96铅熔炼中，粗铅火法精炼除锡时常用的是

1. A. 氧化精炼法使锡氧化进入浮渣
2. B. 加硫法使锡生成硫化锡沉底
3. C. 加锌法使锡生成锌锡合金浮起
4. D. 电解法直接分离锡铅

97铝合金熔炼中，炉料装炉顺序对减少烧损很重要，正确做法是

1. A. 先装熔点高的纯金属，后装熔点低的回炉料
2. B. 先装熔点低的回炉料，后装熔点高的纯金属
3. C. 先装易挥发的合金元素，后装铝锭
4. D. 先装细薄废料，后装大块纯铝

98铝合金熔炼中，精炼除气的常用介质是

1. A. 氩气或氮气
2. B. 氧气或空气
3. C. 二氧化碳或水蒸气
4. D. 氢气或甲烷

99铜液铸造前进行保温静置的主要目的是

1. A. 使夹杂物和气泡上浮以便去除
2. B. 使铜液温度均匀并降低过热度
3. C. 使合金元素充分溶解并均匀化
4. D. 使铜液表面形成致密氧化膜

100熔炼紫铜时用木炭覆盖铜液表面，其主要作用是什么

1. A. 隔绝空气防止铜液氧化吸氢
2. B. 提高铜液流动性便于浇铸
3. C. 降低铜液熔点减少能耗
4. D. 吸收铜液中的硫磷杂质