印刷操作员 练习卷

1平版胶印机每班开机前，对墨辊进行手动盘车检查时，主要目的是确认什么状态

1. A. 墨辊压力是否均匀且无卡滞
2. B. 墨辊表面是否沾有灰尘
3. C. 墨辊温度是否达到设定值
4. D. 墨辊与印版间是否有纸屑

2某印刷厂操作员在凹版印刷机上使用溶剂型油墨，车间温度突然升高后，发现印品出现轻微糊版，黏度计测得油墨黏度比标准值低，正确的处置是

1. A. 直接加入新油墨提高黏度
2. B. 加入少量原墨并搅拌后复测黏度
3. C. 提高刮刀压力以刮净多余油墨
4. D. 降低印刷速度以减少油墨转移

3平版胶印机在正常印刷过程中，操作员发现印品上出现沿滚筒轴向分布的细线状墨杠，最可能的原因是

1. A. 墨辊与印版间压力过大导致墨辊跳动
2. B. 橡皮布与压印滚筒间压力过小导致转移不良
3. C. 润版液pH值偏高导致油墨乳化
4. D. 收纸链条张力不足导致纸张抖动

4平版胶印中，操作员发现印品叼口处套印准确而拖梢处套印逐渐偏移，最可能的原因是

1. A. 印版拉伸变形或橡皮布张力不均
2. B. 润版液pH值波动导致油墨乳化
3. C. 墨辊串墨量设置过大
4. D. 收纸牙排压力不一致

5平版胶印机正常印刷时，墨辊表面温度升高导致油墨变稀、网点扩大，操作员首先应检查的是

1. A. 串墨辊的窜动幅度是否正常
2. B. 墨辊冷却水温是否偏高
3. C. 橡皮布包衬是否老化
4. D. 润版液电导率是否偏低

6平版印刷中印品出现“花版”，即图文部分网点丢失、空白部分上脏，最可能的原因是

1. A. 润版液酸性过强导致版材感光层受损
2. B. 墨辊压力过小导致供墨不足
3. C. 橡皮布包衬过软导致网点扩大
4. D. 收纸链轮磨损导致走纸不稳
5. E. 水箱温度过低导致润版液结冰

7凹版印刷中，某色组出现细密斜纹状刀丝，位置随版辊转动而移动，正确的处置方式是

1. A. 提高刮刀压力并加大压印辊压力
2. B. 停机检查刮刀刃口并重新研磨或更换
3. C. 降低油墨粘度并加快机速
4. D. 调整套印系统补偿该色组偏差

8凹版印刷中，某色组油墨干燥后出现反粘现象，操作员应优先检查的环节是

1. A. 收纸堆温度与冷却效果
2. B. 刮刀角度与压力
3. C. 版辊镀铬层厚度
4. D. 压印辊橡胶硬度

9柔版印刷机印刷过程中突然出现大面积墨杠，最不可能的原因是

1. A. 网纹辊与印版辊压力过大
2. B. 印版辊齿轮磨损或啮合不良
3. C. 墨斗中油墨黏度过低
4. D. 版辊轴承松动产生跳动

10印刷操作员在更换平版印刷机油墨时，以下做法正确的有（多选）

1. A. 清洗墨斗和墨辊时使用专用清洗剂
2. B. 换色时先洗墨辊再洗墨斗
3. C. 清洗后等清洗剂完全挥发再上新墨
4. D. 新旧油墨混合使用以节约成本
5. E. 换色时只清洗着墨辊不清洗匀墨辊

11柔版印刷中，印版上实地与细小文字并存时出现文字糊版而实地墨色正常，最可能的原因是

1. A. 网纹辊线数过低
2. B. 印版文字部分浮雕过浅
3. C. 压印压力整体偏大
4. D. 油墨干燥速度过快

12柔性版印刷中，网纹辊线数从较低值更换为较高值时，在供墨量和其他条件不变的前提下，印刷墨层厚度通常如何变化

1. A. 墨层变厚，适合实地印刷
2. B. 墨层变薄，适合精细网点
3. C. 墨层不变，仅色彩更鲜艳
4. D. 墨层先变厚后变薄，无法判断

13平版胶印过程中，操作员发现印品出现水墨失衡，表现为图文部分起脏且空白部分带墨，下列处置措施中合理的有（多选）

1. A. 适当降低润版液供给量并观察版面变化
2. B. 检查润版液浓度与pH是否偏离工艺范围
3. C. 检查墨辊与印版之间的压力是否过大
4. D. 停机清洗印版后重新调整水墨平衡

14某印刷机操作员在更换四色胶印机的一色印版后，发现该色套印不准，其他三色正常，首先应检查的是

1. A. 该色印版的版夹是否夹紧且定位到位
2. B. 整机套准系统的总零点是否漂移
3. C. 纸张的伸长率是否发生变化
4. D. 橡皮布的厚度是否与其他色组一致

15平版胶印中，酒精润版液的酒精浓度通常应控制在什么范围以维持稳定润版？

1. A. 8%～12%
2. B. 18%～22%
3. C. 25%～30%
4. D. 35%～40%

16平版印刷机墨辊排列中，串墨辊的主要作用是？

1. A. 轴向串动使墨层均匀并消除墨杠
2. B. 径向压紧使墨层变薄
3. C. 冷却墨辊降低油墨温度
4. D. 计量传墨量并控制墨层厚度

17柔版印刷机开机前对网纹辊进行清洗检查时，正确的做法是

1. A. 用铜丝刷蘸溶剂沿网穴方向刷洗
2. B. 用不锈钢刮刀铲除网穴内干墨
3. C. 用专用清洗剂配合软毛刷超声清洗
4. D. 用高压水枪直接冲洗网纹辊表面

18柔版印刷使用网纹辊传墨时，刮墨刀出现漏墨且墨量偏大，最应优先检查的环节是

1. A. 刮墨刀与网纹辊的接触角度及压力
2. B. 网纹辊的线数与网穴容积是否匹配
3. C. 印版与压印滚筒之间的压力
4. D. 供墨泵的循环流量是否偏小

19凹版印刷中若印品出现刀线（刮痕），最先应检查的部位是

1. A. 刮墨刀刀刃是否有缺口或杂质
2. B. 压印滚筒的橡胶硬度是否偏低
3. C. 墨槽中油墨的黏度是否偏高
4. D. 干燥箱的温度是否设定过低

20某印刷机操作员在换版后首件检查发现套印整体偏移，但各色组之间相对套准正常，最应先调整的是

1. A. 各色组间的纵向规矩
2. B. 印版在滚筒上的周向位置
3. C. 纸张在给纸台的侧向位置
4. D. 收纸台的齐纸挡板

21凹版印刷机操作中，为减少溶剂残留并保证干燥质量，下列做法合理的有（多选）

1. A. 根据油墨类型设定各色组烘箱温度
2. B. 适当加大排风量及时排出溶剂蒸气
3. C. 将干燥温度一味提高到设备上限
4. D. 定期检测残留溶剂并调整干燥参数
5. E. 为省能耗关闭末色组排风

22凹版印刷机在高速运行时出现“刀丝”缺陷，下列处置措施中最合理的是

1. A. 适当减小刮刀压力并检查刮刀刃口
2. B. 提高油墨粘度并加快干燥速度
3. C. 增大压印辊压力使墨层压实
4. D. 降低版辊温度以减少油墨挥发

23单张纸胶印机在更换纸张品牌后出现套印不准，且四色十字线在拖梢方向逐色偏移，最先应检查的是

1. A. 前规与侧规的定位及纸张叼口尺寸
2. B. 墨斗辊转速与墨量曲线
3. C. 橡皮布包衬厚度是否一致
4. D. 润版液pH值是否偏低

24胶印机在正常生产中突然出现水墨失衡，印品空白部分起脏且墨色变淡，操作员首先应检查的是

1. A. 润版液供给量与酒精浓度是否异常
2. B. 收纸喷粉量是否过大
3. C. 墨辊冷却水温是否过高
4. D. 压印滚筒叼牙是否磨损

25凹版印刷中印品出现周期性横向色差条纹，条纹间距与版辊周长一致，最可能的原因是

1. A. 刮刀压力周期性波动
2. B. 版辊某处网穴深度异常
3. C. 压印辊橡胶层局部老化
4. D. 油墨黏度随温度变化

26平版胶印机在印刷过程中出现套印不准，经检查纸张和印版均正常，下列可能造成套印不准的环节有（多选）

1. A. 递纸牙与压印滚筒交接时间不当
2. B. 前规和侧规的定位时间不匹配
3. C. 橡皮布包衬厚度不一致
4. D. 收纸链条张紧度不足
5. E. 墨辊串动幅度设定偏小

27单张纸胶印机印刷 250g/m² 白卡纸时出现收纸不齐、纸张弹跳，最直接的调整方向是

1. A. 适当降低收纸链条速度并调整压纸轮压力
2. B. 提高印刷速度让纸张更快落入收纸台
3. C. 减少喷粉量以降低纸张间摩擦
4. D. 增大前规间隙让纸张更容易进入

28平版印刷中，润版液pH值偏低时，对印刷过程最直接的影响是

1. A. 油墨干燥变慢且易出现乳化
2. B. 印版图文部分感脂性增强
3. C. 橡皮布表面出现结晶
4. D. 墨辊传墨量明显增大

29平版胶印机在正常印刷过程中，墨辊表面温度升高导致油墨变稀、网点扩大加剧，此时操作员应优先采取的措施是

1. A. 开启墨辊冷却系统并观察印品变化
2. B. 降低印刷机运行速度减少发热
3. C. 向墨斗中加入适量干燥剂
4. D. 增大靠版墨辊与印版的压力

30凹版印刷中，油墨黏度下降会导致印品出现哪种典型缺陷

1. A. 印品出现流挂或版纹变浅
2. B. 印品出现刀线增多
3. C. 印品出现套印不准
4. D. 印品出现墨层附着力增强

31印刷车间温湿度对平版印刷质量影响显著，当相对湿度低于40%时，最易引发的印刷故障是

1. A. 油墨乳化加剧
2. B. 纸张产生静电
3. C. 润版液蒸发过快
4. D. 橡皮布老化加速

32凹版印刷中，油墨黏度下降时，操作员通常需要做出的调整是

1. A. 增加刮刀角度
2. B. 提高印刷速度
3. C. 添加新墨或减少溶剂
4. D. 加大压印滚筒压力

33平版印刷中，印品空白部分出现细小墨点且分布无规律，检查发现润版液浓度偏低、水墨辊压力偏大，下一步应优先

1. A. 提高润版液浓度并重新调整水墨辊压力
2. B. 降低润版液浓度并提高墨辊温度
3. C. 更换印版并降低印刷压力
4. D. 提高油墨黏度并加大串墨辊串动量

34凹版印刷中，刮墨刀与印版滚筒之间的角度在常规生产条件下通常设定为

1. A. 15°～25°
2. B. 35°～45°
3. C. 55°～65°
4. D. 75°～85°

35凹版印刷中，某机台突然出现套印不准，且各色组误差方向不一致，最可能的原因是

1. A. 各色组间张力控制不稳定
2. B. 刮墨刀角度偏小
3. C. 油墨干燥速度偏慢
4. D. 印版滚筒镀铬层磨损

36平版印刷中印品出现重影，检查发现橡皮布表面有轻微凹陷，正确的处理是

1. A. 更换橡皮布并重新测量包衬
2. B. 加大印刷压力压平凹陷
3. C. 提高油墨黏度掩盖重影
4. D. 调快收纸速度减少观察

37凹版印刷中，刮墨刀将非图文区油墨刮净后，印品出现沿版辊轴向的细密刀丝，首先应检查的项目是

1. A. 刮墨刀角度是否过小
2. B. 压印胶辊硬度是否偏低
3. C. 油墨黏度是否偏高
4. D. 版辊镀铬层是否磨损

38凹版印刷中，印品出现“刀线”且沿版辊圆周方向位置固定，最可能的原因是

1. A. 刮墨刀口有微小缺口
2. B. 油墨中混入气泡
3. C. 压印胶辊表面有凹陷
4. D. 收卷张力波动

39在平版印刷套印中，发现品红版相对青版整体向右偏移约0.1mm，其他色版正常，首先应检查的是

1. A. 品红版印版滚筒的轴向位置或版夹固定状态
2. B. 青版印版滚筒的周向位置或拉版量
3. C. 橡皮布与压印滚筒之间的中心距
4. D. 收纸牙排的交接时间和纸张定位

40平版印刷中，橡皮布表面出现局部凹陷且印刷品对应位置网点缺失，最合适的处理方式是

1. A. 更换橡皮布或在该处垫补恢复平整
2. B. 提高印刷压力使凹陷处接触印版
3. C. 增加该色版供墨量补偿网点缺失
4. D. 降低印刷速度减少橡皮布变形

41某机台印刷铜版纸四色活件时，发现第四色叠印后上一色墨层被拉起，正确的处置措施是

1. A. 适当降低前几色墨层厚度并检查油墨干燥状态
2. B. 提高第四色墨辊压力使油墨压入纸面
3. C. 加大润版液供给量以加快油墨干燥
4. D. 降低收纸堆高度减少印品之间摩擦

42柔版印刷中使用网纹辊传墨时，发现印品出现沿走纸方向的无规则墨杠，最可能的原因是

1. A. 网纹辊网穴堵塞造成局部传墨不均
2. B. 印版滚筒与压印滚筒压力过大
3. C. 网纹辊与印版滚筒之间压力过大
4. D. 刮墨刀磨损导致墨量整体偏大

43平版印刷中，橡皮布表面出现局部凹陷，导致印品对应位置墨色偏浅，最合适的处置方法是

1. A. 在该处橡皮布下加垫纸
2. B. 更换整张橡皮布并重新校压力
3. C. 提高该处墨辊供墨量
4. D. 增大润版液供给量

44平版印刷中润版液pH值控制偏低时，对印刷过程最可能造成的影响是

1. A. 油墨乳化加剧且干燥变慢
2. B. 印版图文部分感脂性增强
3. C. 橡皮布表面出现油墨堆积
4. D. 水墨平衡更易稳定

45某印刷机台在换单时发现新活件套印一直偏移，操作员已确认印版和橡皮布安装正常，下一步应优先核查的环节是

1. A. 各色组间规矩部件的设定与纸张定位
2. B. 油墨干燥装置的温度设定
3. C. 收纸台齐纸装置的挡板位置
4. D. 墨辊清洗剂的品牌与用量

46平版胶印中判断“水墨平衡”是否合适，操作员观察印版空白部分和图文部分时，最可靠的现场依据是

1. A. 空白部分反光均匀且图文边缘清晰不糊
2. B. 墨斗辊表面油墨出现明显拉丝
3. C. 水斗液面有少量泡沫浮在表面
4. D. 橡皮布表面出现均匀的浅灰色光泽

47柔版印刷机使用网纹辊传墨时，网纹辊线数越高，一般意味着

1. A. 传墨量越大，适合实地印刷
2. B. 传墨量越小，适合精细网点印刷
3. C. 传墨越均匀，但墨层越厚
4. D. 网穴越深，油墨转移率越高

48凹版印刷中，油墨黏度升高后，下列现象中最可能出现的是

1. A. 印品墨色变浅，层次丢失
2. B. 印品墨色加深，干燥变慢
3. C. 刮墨刀磨损减小，刀丝减少
4. D. 印版网穴堵塞减少，转移率提高

49平版印刷中，印版非图文区域出现上脏，经检查润版液pH值正常、墨辊压力也正常，下一步最应检查的环节是

1. A. 印版曝光显影后的冲洗是否彻底
2. B. 橡皮布是否老化失去弹性
3. C. 墨斗中油墨的流动性是否合适
4. D. 收纸牙排的叼纸力是否均匀

50柔版印刷中，使用水性油墨印刷薄膜材料时，出现油墨附着不良、用胶带测试大面积脱落，以下排查方向中最应先确认的是

1. A. 薄膜表面张力是否达到油墨润湿要求
2. B. 网纹辊的线数是否与印版匹配
3. C. 印刷压力是否在标准范围内
4. D. 烘干温度是否达到油墨干燥曲线要求