冶金工程技术人员职业资格 练习卷

1转炉炼钢吹炼中期炉口火焰收缩、变暗且炉液面出现返干迹象时，工艺上应优先采取的枪位调整是

1. A. 适当提高氧枪枪位并降低供氧强度
2. B. 立即降低枪位并提高供氧强度
3. C. 维持枪位不变仅加大石灰加入量
4. D. 将氧枪降至最低位进行强吹

2镁电解槽在正常运行时，若阴极电流效率明显下降且槽电压升高，首先应检查的环节是

1. A. 电解质组成与极间距是否发生变化
2. B. 阳极炭块是否整体更换过
3. C. 氯气回收系统风机是否停机
4. D. 槽壳外壁温度是否达到室温

3铜闪速熔炼中，提高富氧浓度对熔炼过程的主要影响是

1. A. 降低反应速度、减少烟气量
2. B. 提高反应速度、减少烟气量
3. C. 提高反应速度、增加烟气量
4. D. 降低反应速度、增加烟气量

4回转窑处理红土镍矿时，窑内出现结圈现象，下列处置思路中最合理的是

1. A. 提高窑速并调整配煤与窑温
2. B. 降低窑速并加大给料量
3. C. 停窑后立即大量喷水冷却
4. D. 提高窑尾温度并减少风量

5连铸生产中，结晶器液面出现周期性波动并伴随铸坯表面纵裂增多，最应先检查的环节是

1. A. 二冷区水量分配是否均匀
2. B. 结晶器保护渣的黏度和加入量
3. C. 拉矫机压下量是否过大
4. D. 中间包塞棒氩气流量是否稳定

6某铝厂电解槽侧壁温度持续升高且阴极钢棒温度同步上升，最先应采取的处置是

1. A. 提高槽电压维持电流效率
2. B. 降低系列电流并加强侧壁散热
3. C. 增加氧化铝下料量降低槽温
4. D. 提高分子比改善炉帮

7锌湿法冶炼浸出工序中，浸出渣含锌偏高且浸出率下降，首先应核查的操作条件是

1. A. 浸出温度与酸度
2. B. 电解电流效率
3. C. 焙砂粒度上限
4. D. 压滤机滤布目数

8铝电解槽在正常生产中发现槽电压异常升高且阳极效应频繁发生，最先应检查的工艺参数是

1. A. 电解质分子比是否偏低导致初晶温度升高
2. B. 铝液水平是否过高造成阴极压降增大
3. C. 阳极炭块电阻是否因焙烧不足而偏大
4. D. 槽壳温度是否因侧部散热过度而下降

9铜电解精炼中阴极铜出现表面结粒粗糙，电解液分析显示铜离子浓度正常，最应检查的工艺条件是

1. A. 电解液温度是否偏低导致离子迁移慢
2. B. 阴极电流密度是否超过工艺上限
3. C. 阳极板含铅量是否偏高
4. D. 电解液循环量是否过大

10镁电解槽在正常运行中若出现槽电压明显升高且阴极周围有大量气泡析出，最先应检查的项目是

1. A. 电解质中氯化镁浓度
2. B. 阴极电流密度设定值
3. C. 氯气排出管路是否堵塞
4. D. 阳极炭块更换周期

11铝电解槽发生阳极效应时，工艺人员首先应确认并执行的操作是

1. A. 适当降低极距以恢复电流分布
2. B. 向槽内加入氟化铝调整分子比
3. C. 边加氧化铝边观察效应是否熄灭
4. D. 提高槽电压至效应电压以上稳定运行

12氧化铝生产中铝酸钠溶液晶种分解率偏低，最可能的原因是

1. A. 分解温度偏高且分解时间不足
2. B. 晶种添加量偏大且粒度过细
3. C. 溶液苛性比偏低导致过饱和度大
4. D. 搅拌强度偏高使晶体磨损加剧

13铝电解槽出现阳极效应时，下列处置顺序中最合理的是

1. A. 先提升阳极电压再逐步熄灭效应
2. B. 先降低系列电流再提升阳极
3. C. 先打壳下料再降低槽电压
4. D. 先熄灭效应再补充氧化铝

14氧化铝拜耳法溶出工序中，提高溶出温度对溶出率的影响是

1. A. 溶出率提高但赤泥沉降性变差
2. B. 溶出率降低但赤泥沉降性变好
3. C. 溶出率与赤泥沉降性均提高
4. D. 溶出率与赤泥沉降性均不受影响

15连铸过程中铸坯出现表面纵裂纹，与下列哪一因素关系最直接

1. A. 结晶器保护渣黏度偏低
2. B. 二冷区水量偏大
3. C. 中间包钢水温度偏低
4. D. 拉矫机辊缝偏大

16高炉冶炼中提高炉渣碱度对炉渣性能的影响，下列描述正确的是

1. A. 渣中CaO升高使渣黏度先降后升且熔化性温度升高
2. B. 渣中CaO升高使渣黏度持续下降且熔化性温度降低
3. C. 渣中CaO升高使渣黏度持续上升且熔化性温度降低
4. D. 渣中CaO升高使渣黏度和熔化性温度均持续下降

17某钢厂转炉出钢后钢包内钢水温度低于目标值，工艺上补吹升温与LF炉电加热提温相比，更应优先选择LF炉的情况是

1. A. 钢水硫含量偏高且需精炼调整成分
2. B. 钢水氧含量偏高需脱氧合金化
3. C. 钢包内钢水量大且等待时间短
4. D. 出钢过程中未加挡渣球下渣较多

18铝电解槽运行中阴极炭块出现裂缝并伴有铝液渗漏迹象，现场正确的处置顺序是

1. A. 继续维持生产并加大阳极电流以稳定槽温
2. B. 立即停电停槽并对阴极内衬进行检修
3. C. 降低槽电压维持生产同时观察渗漏变化
4. D. 提高电解质温度使裂缝自行愈合后恢复

19烧结矿碱度提高后，为保持烧结矿强度不下降，通常应相应调整的操作是

1. A. 适当提高烧结温度并控制冷却速度
2. B. 降低料层厚度并加大机速
3. C. 减少石灰石配比并增加返矿量
4. D. 降低点火温度并减少抽风量

20铝电解槽在生产过程中出现槽电压异常升高、阳极效应频繁发生，最可能的原因是

1. A. 氧化铝下料量不足导致浓度偏低
2. B. 电解质温度偏高使电导率上升
3. C. 阴极内衬破损引起侧部漏电
4. D. 铝液液面升高减小了极距

21高炉炉渣碱度偏低时，为提高炉渣碱度并维持炉况顺行，以下配料调整中最合理的是

1. A. 适当增加石灰石用量并相应减少白云石
2. B. 增加焦炭用量提高炉缸温度
3. C. 提高烧结矿中SiO2含量
4. D. 减少球团矿配比增加块矿用量

22电弧炉炼钢氧化期结束进入还原期，为脱除钢液中氧并调整成分，通常采用的脱氧方式是

1. A. 仅用硅铁进行沉淀脱氧
2. B. 用铝进行强脱氧后再真空处理
3. C. 扩散脱氧配合沉淀脱氧综合使用
4. D. 只靠真空碳脱氧不加强脱氧剂

23高炉冶炼中影响炉料顺行、易引起悬料和崩料的操作因素包括哪些（多选）

1. A. 炉料粒度组成不均粉末多
2. B. 软熔带位置过高透气性差
3. C. 风口前理论燃烧温度过低
4. D. 炉顶煤气分布边缘过重
5. E. 鼓风湿度突然大幅升高

24锌湿法炼锌浸出工序中，控制浸出终点酸度偏低时最可能造成的后果是

1. A. 铁酸锌难以分解进入渣中
2. B. 溶液中铁大量进入浸出液
3. C. 浸出渣含锌升高锌回收率下降
4. D. 浸出液含硅量显著升高

25铜电解精炼中，阴极铜出现表面结粒粗糙且杂质含量升高，最应检查的工艺环节是

1. A. 电解液温度是否偏低
2. B. 电流密度是否偏高或添加剂失调
3. C. 阳极板装入数量是否偏少
4. D. 槽电压是否低于正常值

26锌湿法炼锌浸出工序中，提高浸出温度对浸出率的影响通常是

1. A. 加快反应速率但过高温度增加杂质溶出
2. B. 提高浸出率且不改变杂质行为
3. C. 降低浸出率但改善过滤性能
4. D. 对浸出率无明显影响仅影响pH

27铜闪速熔炼过程中冰铜品位突然下降、渣含铜升高，最可能对应的操作变化是

1. A. 精矿投入量增加而氧料比未同步提高
2. B. 反应塔温度升高使FeO活度下降
3. C. 沉淀池液位降低使渣相分离加快
4. D. 富氧浓度提高使硫化物氧化更充分

28某铝厂在电解槽启动后不久发现槽侧壁温度异常升高、炉帮变薄，合理的处置是

1. A. 适当降低槽电压并加强侧壁散热与保温调整
2. B. 立即提高槽电压以增加电解质温度
3. C. 加大氧化铝下料量快速提高电解质浓度
4. D. 停止阳极升降操作等待炉帮自然恢复

29铜闪速熔炼中冰铜品位突然升高而渣中铜含量同时上升，最可能的原因是

1. A. 精矿铜硫比升高且渣型控制偏酸
2. B. 精矿铜硫比降低且氧料比偏低
3. C. 反应塔温度下降且渣中硅酸度提高
4. D. 沉淀池液位偏低且冰铜排放过快

30某钢厂LF精炼炉处理过程中钢水温度已达目标值但脱硫任务未完成，正确的处置思路是

1. A. 保持温度并强化渣钢反应与搅拌
2. B. 升温至更高温度以加快脱硫反应
3. C. 加大电弧功率并减少渣料加入量
4. D. 降低搅拌功率并延长处理时间

31连铸结晶器液面波动过大时，对铸坯质量最直接的危害是

1. A. 保护渣卷入形成夹杂和纵裂
2. B. 二冷区冷却水量自动增大
3. C. 拉矫机负荷明显升高
4. D. 中间包塞棒自动关闭

32某铜冶炼厂转炉吹炼造渣期结束后，冰铜品位未达预期而渣中铜偏高，下一步最合理的操作是

1. A. 倒渣后补加冰铜继续吹炼并复核风量
2. B. 继续吹炼不做倒渣直接进入造铜期
3. C. 降低风量并延长吹炼时间以节省能耗
4. D. 向炉内加入还原剂将渣中铜还原回收

33连铸生产中出现铸坯表面纵裂纹偏多，与结晶器保护渣性能关系最直接的是

1. A. 保护渣的碱度与结晶温度
2. B. 保护渣的包装密封与储存时间
3. C. 中间包覆盖剂的铺展厚度
4. D. 结晶器冷却水的总硬度指标

34转炉炼钢吹炼中期，炉口火焰突然由亮白转为暗红且炉液面翻动减弱，现场首先应判断为

1. A. 氧枪喷头轻度烧损
2. B. 熔池碳氧反应减弱
3. C. 石灰加入量偏多
4. D. 炉衬局部耐材脱落

35LF精炼炉处理钢水时，白渣的主要作用是

1. A. 脱硫并吸附夹杂物
2. B. 提高钢水碳含量
3. C. 增加钢水氮含量
4. D. 降低钢水锰含量

36铝电解槽发生阳极效应时，最直接的特征是

1. A. 槽电压急剧升高至数十伏并伴有弧光
2. B. 槽电压下降至3伏以下且槽温降低
3. C. 电解质水平快速下降并出现结壳
4. D. 阴极钢棒温度突然升高并冒烟

37某钢厂转炉出钢后发现钢包内钢水温度比目标低15℃，且钢水氧含量偏高，正确的处理组合是

1. A. 吹氩搅拌并加入铝进行脱氧同时升温
2. B. 加大吹氩强度并延长静置时间
3. C. 加入石灰调整渣系后立即连铸
4. D. 补加废钢降温后继续出钢

38钢铁企业连铸生产中，铸坯表面出现纵向裂纹，与下列哪一操作因素关系最直接

1. A. 结晶器冷却强度偏大且拉速偏低
2. B. 二冷区水量偏大且分布均匀
3. C. 中间包钢水过热度偏高
4. D. 结晶器保护渣黏度偏低

39高炉冶炼中判断炉温向凉最早出现且较可靠的征兆是

1. A. 渣口排出渣的流动性变差、颜色发暗
2. B. 风口区明亮度增加、回旋区缩短
3. C. 铁水硅含量升高、物理热充足
4. D. 炉顶煤气温度明显上升、CO利用率下降

40回转窑处理氧化锌烟尘时，窑内出现结圈现象最可能的原因是

1. A. 窑料含铅、硫偏高且局部温度超过物料软化点
2. B. 窑转速偏快导致物料停留时间不足
3. C. 窑尾负压偏大导致烟气带走粉尘增多
4. D. 一次风量偏大导致窑头温度偏低

41铜闪速熔炼中反应塔内精矿与富氧空气混合燃烧，若反应塔出口烟气温度偏低且冰铜品位下降，最可能的原因是

1. A. 富氧浓度偏低使反应热量不足
2. B. 精矿干燥水分偏高影响配料
3. C. 沉淀池渣口位置设置过高
4. D. 上升烟道负压过大抽走热量

42氧化铝生产中铝土矿高压溶出后，赤泥沉降槽出现跑浑、溢流固含升高，最可能的原因是

1. A. 沉降槽进料量突然增大且絮凝剂加入不足
2. B. 溶出温度偏低使赤泥粒度变粗
3. C. 稀释槽液位偏低导致碱浓度升高
4. D. 沉降槽底流泵转速偏高排出过多底流

43连铸生产中铸坯表面出现纵向裂纹，工艺上最应优先核查的是

1. A. 结晶器冷却强度与保护渣性能
2. B. 二冷区喷水总量是否偏大
3. C. 拉矫机压下量是否过大
4. D. 中间包钢水过热度是否偏高

44转炉炼钢吹炼中期炉口火焰突然变短、变暗并伴有金属喷溅，操作上应优先采取的措施是

1. A. 提高氧枪枪位并适当加大氧气流量
2. B. 降低氧枪枪位并减小氧气流量
3. C. 加入石灰提高炉渣碱度
4. D. 倾动炉体倒出部分炉渣

45镁电解槽中电解质温度过高时，正确的调整方式是

1. A. 加大直流电流提高产量
2. B. 适当减少氯化镁加入量并加强冷却
3. C. 增加氯化镁加入量以降低温度
4. D. 停止阳极升降操作等待降温

46高炉休风后复风，为防止炉缸冻结，工艺上常采用的做法是

1. A. 先小风量送风并逐步加风恢复
2. B. 直接按休风前风量送风
3. C. 先加大量焦炭再送风
4. D. 先开渣口放渣再送风

47铅鼓风炉熔炼中，炉渣含铅升高且渣口排出困难，工艺上最应优先调整的是

1. A. 渣型配比与炉渣碱度
2. B. 鼓风压力与风量
3. C. 炉料中焦炭块度
4. D. 炉缸深度与渣口高度

48连铸过程中结晶器液面波动过大，最可能直接导致的产品缺陷是

1. A. 铸坯表面纵裂
2. B. 铸坯中心偏析
3. C. 铸坯表面横裂
4. D. 铸坯内部夹杂

49高炉冶炼中炉渣碱度（CaO/SiO2）适当提高，对炉渣性能的主要影响是

1. A. 黏度下降、脱硫能力增强
2. B. 黏度上升、脱硫能力增强
3. C. 黏度下降、脱硫能力减弱
4. D. 熔化性温度下降、流动性改善

50钢包精炼（LF）过程中，白渣的主要冶金功能是

1. A. 脱硫、脱氧并吸附夹杂物
2. B. 增碳并提高钢水温度
3. C. 脱磷并降低钢水氮含量
4. D. 合金化并调整钢水成分