冶金工程技术人员职业资格 练习卷

1转炉炼钢吹炼中期炉口火焰收缩、变暗且炉液面出现返干迹象时，工艺上应优先采取的枪位调整是

1. A. 适当提高氧枪枪位并降低供氧强度
2. B. 立即降低枪位并提高供氧强度
3. C. 维持枪位不变仅加大石灰加入量
4. D. 将氧枪降至最低位进行强吹

2铜闪速熔炼中，当冰铜品位升高、渣中Fe3O4含量增加导致渣黏度上升时，通常优先采用的调整措施是

1. A. 适当提高熔炼温度并调整Fe/SiO2比
2. B. 降低熔炼温度以抑制Fe3O4生成
3. C. 增大入炉精矿粒度以改善透气性
4. D. 减少氧料比以降低冰铜品位

3镁电解槽在正常运行时，若阴极电流效率明显下降且槽电压升高，首先应检查的环节是

1. A. 电解质组成与极间距是否发生变化
2. B. 阳极炭块是否整体更换过
3. C. 氯气回收系统风机是否停机
4. D. 槽壳外壁温度是否达到室温

4转炉炼钢采用单渣法吹炼中高磷铁水时，为脱磷需要在吹炼前期控制的关键条件是

1. A. 高温、高碱度、高氧化性
2. B. 低温、高碱度、高氧化性
3. C. 低温、低碱度、高氧化性
4. D. 高温、低碱度、低氧化性

5铜闪速熔炼中，提高富氧浓度对熔炼过程的主要影响是

1. A. 降低反应速度、减少烟气量
2. B. 提高反应速度、减少烟气量
3. C. 提高反应速度、增加烟气量
4. D. 降低反应速度、增加烟气量

6湿法炼锌中，锌焙砂浸出后得到的浸出渣需要处理，其主要原因是

1. A. 浸出渣含锌高需回收、含贵金属需富集
2. B. 浸出渣为无害废渣可直接排放
3. C. 浸出渣含铁低可直接作炼铁原料
4. D. 浸出渣含硫高可直接返回焙烧

7回转窑处理红土镍矿时，窑内出现结圈现象，下列处置思路中最合理的是

1. A. 提高窑速并调整配煤与窑温
2. B. 降低窑速并加大给料量
3. C. 停窑后立即大量喷水冷却
4. D. 提高窑尾温度并减少风量

8高炉冶炼中，炉渣碱度偏低时，为改善脱硫效果最直接有效的调剂手段是

1. A. 提高炉渣中MgO含量至12%以上
2. B. 适当增加石灰石配比提高二元碱度
3. C. 降低渣中Al2O3含量至10%以下
4. D. 加大风口前鼓风动能提高炉缸温度

9连铸生产中，结晶器液面出现周期性波动并伴随铸坯表面纵裂增多，最应先检查的环节是

1. A. 二冷区水量分配是否均匀
2. B. 结晶器保护渣的黏度和加入量
3. C. 拉矫机压下量是否过大
4. D. 中间包塞棒氩气流量是否稳定

10镁热法生产海绵钛时，还原反应结束后反应器内物料温度仍较高，此时正确的操作是

1. A. 立即打开反应器盖加速冷却
2. B. 待温度降至规定值后再进行真空蒸馏
3. C. 直接通入氩气快速降温
4. D. 加入四氯化钛继续还原至完全

11某铝厂电解槽侧壁温度持续升高且阴极钢棒温度同步上升，最先应采取的处置是

1. A. 提高槽电压维持电流效率
2. B. 降低系列电流并加强侧壁散热
3. C. 增加氧化铝下料量降低槽温
4. D. 提高分子比改善炉帮

12铝电解槽发生阳极效应时，现场最先应确认并调整的参数是

1. A. 槽电压是否异常升高
2. B. 铝液液位是否下降
3. C. 电解质温度是否偏低
4. D. 阴极电流密度是否偏小

13锌湿法冶炼浸出工序中，浸出渣含锌偏高且浸出率下降，首先应核查的操作条件是

1. A. 浸出温度与酸度
2. B. 电解电流效率
3. C. 焙砂粒度上限
4. D. 压滤机滤布目数

14转炉出钢过程中加入脱氧剂后钢水氧含量仍偏高，最可能忽略的环节是

1. A. 出钢口下渣未挡渣
2. B. 合金加入顺序颠倒
3. C. 钢包烘烤温度不足
4. D. 出钢温度偏高

15铝电解槽在正常生产中发现槽电压异常升高且阳极效应频繁发生，最先应检查的工艺参数是

1. A. 电解质分子比是否偏低导致初晶温度升高
2. B. 铝液水平是否过高造成阴极压降增大
3. C. 阳极炭块电阻是否因焙烧不足而偏大
4. D. 槽壳温度是否因侧部散热过度而下降

16锌湿法冶炼浸出工序中，浸出渣含锌偏高而浸出液锌浓度偏低，最可能的原因是

1. A. 浸出终点酸度控制过高使铁大量溶解
2. B. 浸出温度偏低导致反应速率不足
3. C. 液固比过大使渣中锌未充分浸出
4. D. 氧化剂加入量过多使锌被钝化

17铜电解精炼中阴极铜出现表面结粒粗糙，电解液分析显示铜离子浓度正常，最应检查的工艺条件是

1. A. 电解液温度是否偏低导致离子迁移慢
2. B. 阴极电流密度是否超过工艺上限
3. C. 阳极板含铅量是否偏高
4. D. 电解液循环量是否过大

18铝电解槽生产中阳极效应发生后，正确的熄灭操作顺序是

1. A. 先降阳极再加大电流
2. B. 先加氧化铝再提升阳极
3. C. 先降电压再打壳出铝
4. D. 先提升阳极并降低电压后加料熄灭

19镁电解槽在正常运行中若出现槽电压明显升高且阴极周围有大量气泡析出，最先应检查的项目是

1. A. 电解质中氯化镁浓度
2. B. 阴极电流密度设定值
3. C. 氯气排出管路是否堵塞
4. D. 阳极炭块更换周期

20氧化铝生产中铝酸钠溶液晶种分解工序，若分解率偏低且氢氧化铝粒度偏细，最可能的原因是

1. A. 分解温度偏高且晶种比偏低
2. B. 分解温度偏低且晶种比偏高
3. C. 溶液苛性比偏高且搅拌过强
4. D. 晶种活性差且分解时间过短

21铝电解槽发生阳极效应时，工艺人员首先应确认并执行的操作是

1. A. 适当降低极距以恢复电流分布
2. B. 向槽内加入氟化铝调整分子比
3. C. 边加氧化铝边观察效应是否熄灭
4. D. 提高槽电压至效应电压以上稳定运行

22铜闪速熔炼中冰铜品位突然升高，同时渣中铜含量上升，最可能的原因是

1. A. 精矿中硫含量偏高导致脱硫不足
2. B. 氧料比偏高使铁优先氧化进入渣中
3. C. 熔炼温度偏低造成炉渣黏度增大
4. D. 沉淀池液位偏低缩短了渣锍分离时间

23氧化铝生产中铝酸钠溶液晶种分解率偏低，最可能的原因是

1. A. 分解温度偏高且分解时间不足
2. B. 晶种添加量偏大且粒度过细
3. C. 溶液苛性比偏低导致过饱和度大
4. D. 搅拌强度偏高使晶体磨损加剧

24某铜冶炼厂转炉吹炼后期炉口出现大量白色烟气且火焰发白，操作人员判断为过吹征兆，下一步正确处置是

1. A. 继续吹炼直至火焰完全消失
2. B. 立即提枪停吹并加入适量冷料
3. C. 降低供氧强度延长吹炼时间
4. D. 加入石英砂造渣后继续吹炼

25铝电解槽出现阳极效应时，下列处置顺序中最合理的是

1. A. 先提升阳极电压再逐步熄灭效应
2. B. 先降低系列电流再提升阳极
3. C. 先打壳下料再降低槽电压
4. D. 先熄灭效应再补充氧化铝

26湿法炼锌浸出工序中，控制浸出终点酸度偏高的主要危害是

1. A. 铁酸锌溶解率下降
2. B. 浸出液中铁含量升高
3. C. 锌的浸出率降低
4. D. 渣中锌损失增加

27氧化铝拜耳法溶出工序中，提高溶出温度对溶出率的影响是

1. A. 溶出率提高但赤泥沉降性变差
2. B. 溶出率降低但赤泥沉降性变好
3. C. 溶出率与赤泥沉降性均提高
4. D. 溶出率与赤泥沉降性均不受影响

28转炉炼钢吹炼中期，炉渣返干、脱磷效果变差，操作上应优先采取的措施是

1. A. 提高枪位并适量补加石灰
2. B. 降低枪位并加大氧压
3. C. 加入白云石提高渣中MgO
4. D. 倾动炉体倒出部分炉渣

29连铸过程中铸坯出现表面纵裂纹，与下列哪一因素关系最直接

1. A. 结晶器保护渣黏度偏低
2. B. 二冷区水量偏大
3. C. 中间包钢水温度偏低
4. D. 拉矫机辊缝偏大

30某钢厂转炉出钢后钢包内钢水温度偏低，需要在精炼工位进行升温，最合适的手段是

1. A. LF炉电极加热
2. B. RH真空循环升温
3. C. 喂丝机喂入铝线
4. D. 钢包底部吹氩搅拌

31高炉冶炼中提高炉渣碱度对炉渣性能的影响，下列描述正确的是

1. A. 渣中CaO升高使渣黏度先降后升且熔化性温度升高
2. B. 渣中CaO升高使渣黏度持续下降且熔化性温度降低
3. C. 渣中CaO升高使渣黏度持续上升且熔化性温度降低
4. D. 渣中CaO升高使渣黏度和熔化性温度均持续下降

32轧钢加热炉内钢坯出现局部过烧且表面有熔化痕迹，应重点检查的环节是

1. A. 炉内气氛与各段温度控制是否超限
2. B. 钢坯入炉温度是否偏低
3. C. 炉底水管绝热层是否脱落
4. D. 烟道闸板开度是否过小

33某钢厂转炉出钢后钢包内钢水温度低于目标值，工艺上补吹升温与LF炉电加热提温相比，更应优先选择LF炉的情况是

1. A. 钢水硫含量偏高且需精炼调整成分
2. B. 钢水氧含量偏高需脱氧合金化
3. C. 钢包内钢水量大且等待时间短
4. D. 出钢过程中未加挡渣球下渣较多

34转炉冶炼低碳钢出钢过程中，为兼顾脱氧合金化效果与钢水可浇性，下列加合金与脱氧操作中正确的有（多选）

1. A. 出钢前将铝铁全部加入包底，利用钢流冲击搅拌熔融
2. B. 出钢约四分之一时开始分批加入铝铁并随后加入硅锰
3. C. 出钢后期渣料化开后补加硅铁调整硅含量至目标值
4. D. 出钢结束后将铝粒撒在钢包渣面进行终脱氧

35铝电解槽运行中阴极炭块出现裂缝并伴有铝液渗漏迹象，现场正确的处置顺序是

1. A. 继续维持生产并加大阳极电流以稳定槽温
2. B. 立即停电停槽并对阴极内衬进行检修
3. C. 降低槽电压维持生产同时观察渗漏变化
4. D. 提高电解质温度使裂缝自行愈合后恢复

36连铸过程中结晶器液面出现周期性大幅波动，最先应检查的环节是

1. A. 中间包塞棒或水口控制机构
2. B. 二次冷却水流量设定
3. C. 拉矫机压下量设定
4. D. 结晶器振动频率设定

37烧结矿碱度提高后，为保持烧结矿强度不下降，通常应相应调整的操作是

1. A. 适当提高烧结温度并控制冷却速度
2. B. 降低料层厚度并加大机速
3. C. 减少石灰石配比并增加返矿量
4. D. 降低点火温度并减少抽风量

38高炉炼铁中，下列措施有助于降低焦比的有（多选）

1. A. 提高热风温度
2. B. 提高炉料中熟料比例
3. C. 降低炉顶煤气温度
4. D. 提高鼓风湿度
5. E. 增加焦炭中灰分含量

39铝电解槽在生产过程中出现槽电压异常升高、阳极效应频繁发生，最可能的原因是

1. A. 氧化铝下料量不足导致浓度偏低
2. B. 电解质温度偏高使电导率上升
3. C. 阴极内衬破损引起侧部漏电
4. D. 铝液液面升高减小了极距

40锌湿法冶炼中，中性浸出后得到的浸出液在进行净化除杂时，加入锌粉的主要目的是

1. A. 置换溶液中铜镉等杂质金属离子
2. B. 中和过剩硫酸提高溶液pH值
3. C. 氧化二价铁使其形成沉淀除去
4. D. 络合氟氯离子防止电解烧板

41高炉炉渣碱度偏低时，为提高炉渣碱度并维持炉况顺行，以下配料调整中最合理的是

1. A. 适当增加石灰石用量并相应减少白云石
2. B. 增加焦炭用量提高炉缸温度
3. C. 提高烧结矿中SiO2含量
4. D. 减少球团矿配比增加块矿用量

42在铜闪速熔炼的操作中，以下哪些措施有助于提高冰铜品位并稳定熔炼过程（多选）

1. A. 适当提高富氧空气中氧的浓度
2. B. 控制精矿与熔剂的配料比例稳定
3. C. 提高反应塔出口温度至过高水平
4. D. 保持沉淀池内冰铜与炉渣良好分层
5. E. 增加精矿入炉水分含量以提高反应活性

43电弧炉炼钢氧化期结束进入还原期，为脱除钢液中氧并调整成分，通常采用的脱氧方式是

1. A. 仅用硅铁进行沉淀脱氧
2. B. 用铝进行强脱氧后再真空处理
3. C. 扩散脱氧配合沉淀脱氧综合使用
4. D. 只靠真空碳脱氧不加强脱氧剂

44湿法炼锌浸出工序中，为提高锌浸出率并抑制铁大量进入溶液，常采用的工艺控制手段是

1. A. 提高浸出终点酸度促进溶解
2. B. 控制浸出终点pH使铁水解沉淀
3. C. 升高温度使铁全部溶解
4. D. 延长浸出时间不加氧化剂

45高炉冶炼中影响炉料顺行、易引起悬料和崩料的操作因素包括哪些（多选）

1. A. 炉料粒度组成不均粉末多
2. B. 软熔带位置过高透气性差
3. C. 风口前理论燃烧温度过低
4. D. 炉顶煤气分布边缘过重
5. E. 鼓风湿度突然大幅升高

46高炉冶炼中，判断炉温向凉趋势时，渣样表现最典型的是

1. A. 渣样断口呈玻璃状且发亮
2. B. 渣样断口呈石头状且发暗
3. C. 渣样拉丝长度明显增加
4. D. 渣样颜色由灰白转为深黑

47锌湿法炼锌浸出工序中，控制浸出终点酸度偏低时最可能造成的后果是

1. A. 铁酸锌难以分解进入渣中
2. B. 溶液中铁大量进入浸出液
3. C. 浸出渣含锌升高锌回收率下降
4. D. 浸出液含硅量显著升高

48在镁电解生产中，电解质中氯化镁浓度过低时电解槽最典型的表现是

1. A. 槽电压下降电流效率升高
2. B. 阳极氯气纯度升高
3. C. 槽电压升高并出现阳极效应
4. D. 阴极镁液流动性变差

49铜电解精炼中，阴极铜出现表面结粒粗糙且杂质含量升高，最应检查的工艺环节是

1. A. 电解液温度是否偏低
2. B. 电流密度是否偏高或添加剂失调
3. C. 阳极板装入数量是否偏少
4. D. 槽电压是否低于正常值

50铝电解槽出现阳极效应时，最直接反映在槽电压上的变化是

1. A. 槽电压瞬时大幅升高
2. B. 槽电压缓慢小幅下降
3. C. 槽电压保持稳定不变
4. D. 槽电压先降后升波动

51锌湿法炼锌浸出工序中，提高浸出温度对浸出率的影响通常是

1. A. 加快反应速率但过高温度增加杂质溶出
2. B. 提高浸出率且不改变杂质行为
3. C. 降低浸出率但改善过滤性能
4. D. 对浸出率无明显影响仅影响pH

52连铸二冷区采用气雾冷却相比全水冷却的主要优点是

1. A. 冷却更均匀且可独立调节各段水量
2. B. 冷却强度更高且设备更简单
3. C. 对铸坯表面裂纹不敏感
4. D. 可完全取消结晶器冷却

53铜闪速熔炼过程中冰铜品位突然下降、渣含铜升高，最可能对应的操作变化是

1. A. 精矿投入量增加而氧料比未同步提高
2. B. 反应塔温度升高使FeO活度下降
3. C. 沉淀池液位降低使渣相分离加快
4. D. 富氧浓度提高使硫化物氧化更充分

54电弧炉炼钢还原期加入硅铁粉进行扩散脱氧时，炉渣应保持的状态是

1. A. 较高碱度且流动性良好的还原渣
2. B. 低碱度且强氧化性炉渣
3. C. 高碱度且强氧化性炉渣
4. D. 低碱度且低流动性炉渣

55某铝厂在电解槽启动后不久发现槽侧壁温度异常升高、炉帮变薄，合理的处置是

1. A. 适当降低槽电压并加强侧壁散热与保温调整
2. B. 立即提高槽电压以增加电解质温度
3. C. 加大氧化铝下料量快速提高电解质浓度
4. D. 停止阳极升降操作等待炉帮自然恢复

56转炉炼钢吹炼中期炉口火焰突然变短、变暗并伴有金属喷溅，现场最应优先采取的处置是

1. A. 降低氧枪高度并减小氧流量
2. B. 提枪停止吹炼并检查炉内状况
3. C. 加入石灰提高炉渣碱度继续吹炼
4. D. 加大氧流量以恢复脱碳速度

57铜闪速熔炼中冰铜品位突然升高而渣中铜含量同时上升，最可能的原因是

1. A. 精矿铜硫比升高且渣型控制偏酸
2. B. 精矿铜硫比降低且氧料比偏低
3. C. 反应塔温度下降且渣中硅酸度提高
4. D. 沉淀池液位偏低且冰铜排放过快

58转炉出钢过程中加入铝铁脱氧，若脱氧产物为高熔点固态夹杂，为促进其去除通常应配合的操作是

1. A. 出钢后对钢包进行弱搅拌并静置
2. B. 出钢后立即进行大流量底吹氩
3. C. 出钢过程加大合金加入速度
4. D. 出钢后迅速将钢包吊至连铸

59某钢厂LF精炼炉处理过程中钢水温度已达目标值但脱硫任务未完成，正确的处置思路是

1. A. 保持温度并强化渣钢反应与搅拌
2. B. 升温至更高温度以加快脱硫反应
3. C. 加大电弧功率并减少渣料加入量
4. D. 降低搅拌功率并延长处理时间

60转炉吹炼中期，炉口火焰突然由亮白转为暗红且火焰收缩，氧枪枪位未动，应优先判断为

1. A. 炉内碳氧反应减弱，熔池温度下降
2. B. 炉渣返干导致泡沫渣消失
3. C. 氧枪喷头烧损造成氧气射流分散
4. D. 废钢加入量过大导致熔池温度偏低

61连铸结晶器液面波动过大时，对铸坯质量最直接的危害是

1. A. 保护渣卷入形成夹杂和纵裂
2. B. 二冷区冷却水量自动增大
3. C. 拉矫机负荷明显升高
4. D. 中间包塞棒自动关闭

62锌湿法冶炼中，中性浸出后溶液含铁偏高，对后续电积工序最可能造成的影响是

1. A. 阴极锌板出现烧板结瘤且电流效率下降
2. B. 浸出渣过滤速度明显加快
3. C. 硫酸锌溶液密度显著降低
4. D. 电解槽槽电压自动下降

63某铜冶炼厂转炉吹炼造渣期结束后，冰铜品位未达预期而渣中铜偏高，下一步最合理的操作是

1. A. 倒渣后补加冰铜继续吹炼并复核风量
2. B. 继续吹炼不做倒渣直接进入造铜期
3. C. 降低风量并延长吹炼时间以节省能耗
4. D. 向炉内加入还原剂将渣中铜还原回收

64铝电解槽运行中阴极钢棒温度局部异常升高，最应优先排查的环节是

1. A. 槽壳侧壁散热条件与炉帮厚度
2. B. 氧化铝下料速率与氟化盐配比
3. C. 阳极升降行程与打壳间隔时间
4. D. 铝液吸出量与出铝周期安排

65连铸生产中出现铸坯表面纵裂纹偏多，与结晶器保护渣性能关系最直接的是

1. A. 保护渣的碱度与结晶温度
2. B. 保护渣的包装密封与储存时间
3. C. 中间包覆盖剂的铺展厚度
4. D. 结晶器冷却水的总硬度指标

66某铜电解车间阴极铜出现表面结粒粗糙、夹层偏多，检查电解液成分时最应关注

1. A. 铜离子浓度与杂质砷锑铋含量
2. B. 电解液温度与循环量的匹配关系
3. C. 阴极周期与阳极周期的长短差异
4. D. 槽电压与电流密度的乘积大小

67转炉炼钢吹炼中期，炉口火焰突然由亮白转为暗红且炉液面翻动减弱，现场首先应判断为

1. A. 氧枪喷头轻度烧损
2. B. 熔池碳氧反应减弱
3. C. 石灰加入量偏多
4. D. 炉衬局部耐材脱落

68高炉冶炼中，炉料下降不顺、出现难行时，操作上优先采取的措施是

1. A. 立即加大风量吹透炉缸
2. B. 适当减风并调整布料
3. C. 提高炉顶压力至上限
4. D. 增加富氧率强化冶炼

69LF精炼炉处理钢水时，白渣的主要作用是

1. A. 脱硫并吸附夹杂物
2. B. 提高钢水碳含量
3. C. 增加钢水氮含量
4. D. 降低钢水锰含量

70铅鼓风炉熔炼中，炉渣含铅偏高、渣流动性变差时，最可能的原因是

1. A. 渣中二氧化硅偏高
2. B. 渣中氧化钙偏高
3. C. 焦率明显偏低
4. D. 风量明显偏大

71铝电解槽发生阳极效应时，最直接的特征是

1. A. 槽电压急剧升高至数十伏并伴有弧光
2. B. 槽电压下降至3伏以下且槽温降低
3. C. 电解质水平快速下降并出现结壳
4. D. 阴极钢棒温度突然升高并冒烟

72锌湿法冶炼中，中性浸出液进行净化除铜镉时，加入锌粉置换后需要控制的关键操作条件是

1. A. 控制温度并保持一定搅拌时间
2. B. 降低温度并缩短搅拌时间
3. C. 提高酸度并延长静置时间
4. D. 降低酸度并减少锌粉用量

73某钢厂转炉出钢后发现钢包内钢水温度比目标低15℃，且钢水氧含量偏高，正确的处理组合是

1. A. 吹氩搅拌并加入铝进行脱氧同时升温
2. B. 加大吹氩强度并延长静置时间
3. C. 加入石灰调整渣系后立即连铸
4. D. 补加废钢降温后继续出钢

74转炉炼钢吹炼中期，炉口火焰突然由淡蓝色转为暗红色并明显缩短，同时炉内声音由尖锐转为低沉，此时最应优先确认的参数是

1. A. 氧枪供氧压力是否骤降
2. B. 炉渣中全铁含量是否偏高
3. C. 铁水装入量是否偏少
4. D. 副枪测温探头是否到位

75钢铁企业连铸生产中，铸坯表面出现纵向裂纹，与下列哪一操作因素关系最直接

1. A. 结晶器冷却强度偏大且拉速偏低
2. B. 二冷区水量偏大且分布均匀
3. C. 中间包钢水过热度偏高
4. D. 结晶器保护渣黏度偏低

76在高炉喷煤操作中，提高煤比时为保证炉缸热状态稳定，通常应同步采取的措施是

1. A. 适当提高风温并富氧鼓风
2. B. 降低焦炭强度以提高透气性
3. C. 减少矿石批重以降低料柱高度
4. D. 增大炉顶煤气放散量

77高炉冶炼中判断炉温向凉最早出现且较可靠的征兆是

1. A. 渣口排出渣的流动性变差、颜色发暗
2. B. 风口区明亮度增加、回旋区缩短
3. C. 铁水硅含量升高、物理热充足
4. D. 炉顶煤气温度明显上升、CO利用率下降

78连铸过程中铸坯表面出现较规则的纵向裂纹，与下列哪一环节的关系最直接

1. A. 结晶器锥度偏小导致坯壳与铜板间气隙增大
2. B. 二冷区水量偏大导致表面温度过低
3. C. 拉矫机压力偏小导致坯壳变形不足
4. D. 中间包水口直径偏大导致拉速偏低

79回转窑处理氧化锌烟尘时，窑内出现结圈现象最可能的原因是

1. A. 窑料含铅、硫偏高且局部温度超过物料软化点
2. B. 窑转速偏快导致物料停留时间不足
3. C. 窑尾负压偏大导致烟气带走粉尘增多
4. D. 一次风量偏大导致窑头温度偏低

80转炉炼钢吹炼中期出现炉口火焰突然收缩、亮度下降且炉液面翻动减弱，提枪倒炉后发现熔池碳含量仍偏高，最可能的原因是

1. A. 氧枪喷头严重烧损导致供氧压力下降
2. B. 石灰加入量过大造成炉渣过稠
3. C. 废钢装入量偏多使熔池温度偏低
4. D. 底吹氮气切换过早降低了搅拌强度

81铜闪速熔炼中反应塔内精矿与富氧空气混合燃烧，若反应塔出口烟气温度偏低且冰铜品位下降，最可能的原因是

1. A. 富氧浓度偏低使反应热量不足
2. B. 精矿干燥水分偏高影响配料
3. C. 沉淀池渣口位置设置过高
4. D. 上升烟道负压过大抽走热量

82铜转炉吹炼造渣期结束后进入造铜期，操作上最关键的变化是

1. A. 停止加石英熔剂并继续吹炼脱硫
2. B. 加大石英加入量以造新渣
3. C. 降低风量以避免铜液过氧化
4. D. 提高冰铜加入速度以稳定温度

83氧化铝生产中铝土矿高压溶出后，赤泥沉降槽出现跑浑、溢流固含升高，最可能的原因是

1. A. 沉降槽进料量突然增大且絮凝剂加入不足
2. B. 溶出温度偏低使赤泥粒度变粗
3. C. 稀释槽液位偏低导致碱浓度升高
4. D. 沉降槽底流泵转速偏高排出过多底流

84高炉冶炼中判断炉温向凉最及时可靠的征兆是

1. A. 渣口排出渣的颜色由白转黄
2. B. 风口前沿亮度增强且活跃
3. C. 铁水硅含量化验结果下降
4. D. 炉顶煤气温度明显升高

85连铸生产中铸坯表面出现纵向裂纹，工艺上最应优先核查的是

1. A. 结晶器冷却强度与保护渣性能
2. B. 二冷区喷水总量是否偏大
3. C. 拉矫机压下量是否过大
4. D. 中间包钢水过热度是否偏高

86对钢水进行钙处理（喂钙线）时，若喂线速度过快，最可能产生的质量问题是

1. A. 钙在钢液中来不及溶解而上浮烧损
2. B. 夹杂物变性过度生成大量Al2O3
3. C. 钢水增碳超标影响成分
4. D. 钙处理深度不足导致硫超标

87转炉炼钢吹炼中期炉口火焰突然变短、变暗并伴有金属喷溅，操作上应优先采取的措施是

1. A. 提高氧枪枪位并适当加大氧气流量
2. B. 降低氧枪枪位并减小氧气流量
3. C. 加入石灰提高炉渣碱度
4. D. 倾动炉体倒出部分炉渣

88连铸过程中结晶器液面出现周期性波动并伴随铸坯表面纵裂增多，最可能的原因是

1. A. 结晶器冷却水量过大
2. B. 结晶器保护渣黏度过低
3. C. 结晶器振动参数与拉速不匹配
4. D. 二次冷却区水量偏小

89镁电解槽中电解质温度过高时，正确的调整方式是

1. A. 加大直流电流提高产量
2. B. 适当减少氯化镁加入量并加强冷却
3. C. 增加氯化镁加入量以降低温度
4. D. 停止阳极升降操作等待降温

90铜电解精炼中，阴极铜出现表面粗糙、结瘤，最可能的原因是

1. A. 电解液温度偏低
2. B. 电流密度过高
3. C. 阳极板含杂质少
4. D. 电解液循环量过大

91高炉休风后复风，为防止炉缸冻结，工艺上常采用的做法是

1. A. 先小风量送风并逐步加风恢复
2. B. 直接按休风前风量送风
3. C. 先加大量焦炭再送风
4. D. 先开渣口放渣再送风

92电弧炉炼钢泡沫渣操作中，为维持泡沫渣稳定通常需要控制的关键参数是

1. A. 渣中氧化铁含量与碳粉喷入量的匹配
2. B. 电极直径与炉壳直径之比
3. C. 变压器额定容量与炉龄
4. D. 出钢温度与钢包周转时间

93铅鼓风炉熔炼中，炉渣含铅升高且渣口排出困难，工艺上最应优先调整的是

1. A. 渣型配比与炉渣碱度
2. B. 鼓风压力与风量
3. C. 炉料中焦炭块度
4. D. 炉缸深度与渣口高度

94高炉炉料结构中球团矿比例提高后，为维持软熔带位置稳定，操作上通常需要

1. A. 适当降低炉渣碱度并提高炉温
2. B. 适当提高炉渣碱度并降低炉温
3. C. 提高矿石批重并降低焦比
4. D. 降低风口前理论燃烧温度

95连铸过程中结晶器液面波动过大，最可能直接导致的产品缺陷是

1. A. 铸坯表面纵裂
2. B. 铸坯中心偏析
3. C. 铸坯表面横裂
4. D. 铸坯内部夹杂

96高炉休风后复风时，为防止炉缸冻结，操作上应

1. A. 先送风后逐步恢复喷煤
2. B. 先大量喷煤再送风
3. C. 同时送风并加大喷煤
4. D. 先关风口再送风

97高炉冶炼中炉渣碱度（CaO/SiO2）适当提高，对炉渣性能的主要影响是

1. A. 黏度下降、脱硫能力增强
2. B. 黏度上升、脱硫能力增强
3. C. 黏度下降、脱硫能力减弱
4. D. 熔化性温度下降、流动性改善

98对钢水进行钙处理（喂钙线）的主要冶金目的是

1. A. 提高钢水温度以利连铸
2. B. 变质夹杂物并改善浇注性能
3. C. 增加钢中碳含量调整成分
4. D. 降低钢水氧含量至极低碳水平

99钢包精炼（LF）过程中，白渣的主要冶金功能是

1. A. 脱硫、脱氧并吸附夹杂物
2. B. 增碳并提高钢水温度
3. C. 脱磷并降低钢水氮含量
4. D. 合金化并调整钢水成分

100烧结矿碱度提高后，对高炉冶炼最直接的影响是

1. A. 烧结矿还原性下降、软熔温度升高
2. B. 烧结矿还原性提高、软熔温度降低
3. C. 烧结矿强度下降、粉化率升高
4. D. 烧结矿品位升高、渣量减少