压力容器作业人员证 练习卷

不分级 | 30 题 | 姓名:__________ 得分:______

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1固定式压力容器操作中,当容器顶部安全阀起跳后回座,但压力仍持续上升,操作人员下一步应优先采取的措施是

  1. A. 关闭容器进料阀并开启紧急泄放阀
  2. B. 提高安全阀定压值使其再次起跳
  3. C. 打开容器底部排污阀降低液位
  4. D. 对安全阀阀体浇冷却水强制回座

2移动式压力容器(液化石油气罐车)在装卸作业前,操作人员必须确认的静电接地措施是

  1. A. 罐车与装卸台通过接地线可靠连接
  2. B. 罐车轮胎与地面保持干燥绝缘
  3. C. 装卸软管两端设置绝缘接头
  4. D. 罐车停稳后关闭发动机即可作业

3某操作人员在压力容器运行中听到容器内有异常敲击声并伴压力波动,下列处置顺序中最合理的是?

  1. A. 先降压降温再停车检查
  2. B. 先停车再迅速泄压
  3. C. 维持运行并加强监视
  4. D. 立即打开放空阀泄压

4一台固定式压力容器在运行中压力表指针突然回零,而温度、液位均正常,最可能的原因是

  1. A. 容器内压力真实降至零
  2. B. 压力表连接管堵塞
  3. C. 压力表指针或弹簧管损坏
  4. D. 安全阀已起跳泄压

5压力容器操作中,关于紧急切断装置的日常维护,下列做法正确的是

  1. A. 定期进行动作试验并保持其处于随时可用状态
  2. B. 为防止误动作平时将其锁定在关闭位置
  3. C. 紧急切断装置动作后不需复位即可继续运行
  4. D. 用铁丝固定阀杆防止其自行移动

6固定式压力容器操作中,当容器工作压力接近设计压力且安全阀尚未起跳时,操作人员下一步应优先采取的措施是

  1. A. 打开放空阀将部分介质排至火炬系统
  2. B. 切掉进料并开启冷却水加大移热
  3. C. 提高安全阀定值使其提前泄放
  4. D. 记录压力数值等待安全阀自行动作

7压力容器发生超压后安全阀已起跳排放,压力开始下降,操作人员下一步的正确操作是

  1. A. 立即关闭安全阀前后截止阀
  2. B. 查明超压原因并消除后恢复运行
  3. C. 马上向容器内补充介质稳压
  4. D. 拆下安全阀检查后继续运行

8固定式压力容器操作中,关于安全阀与爆破片串联组合装置的使用,下列做法正确的是

  1. A. 爆破片装在安全阀进口侧并设压力监测
  2. B. 爆破片装在安全阀出口侧且不设监测
  3. C. 拆除爆破片只保留安全阀运行
  4. D. 安全阀与爆破片分别独立安装在容器上

9固定式压力容器运行中,操作人员发现容器本体某处保温层外表面出现结霜现象,最可能的原因是

  1. A. 保温层受潮导致隔热失效
  2. B. 容器内介质温度过低或该处存在泄漏
  3. C. 环境湿度大引起表面凝露
  4. D. 保温层厚度超过设计值

10固定式压力容器操作中,当容器内介质温度升高导致压力接近设计压力时,操作人员正确的第一步操作是

  1. A. 开启放空阀降低容器内压力
  2. B. 增大冷却介质流量降低介质温度
  3. C. 关闭进料阀并停止加热
  4. D. 启动安全阀手动排放试验

11固定式压力容器操作中,当压力表指针到达设计压力而安全阀尚未起跳时,操作人员应当采取的下一步操作是

  1. A. 立即手动开启安全阀辅助泄压
  2. B. 继续观察压力变化并做好泄压准备
  3. C. 关闭容器进口阀并停止加热或搅拌
  4. D. 迅速打开容器排污阀降低液位

12移动式压力容器(液化气体罐车)卸液作业结束后,操作人员应首先进行的操作是

  1. A. 关闭卸液阀并开启放散阀泄压
  2. B. 关闭卸液阀并拆除卸液软管
  3. C. 关闭罐车出口阀后关闭接收端阀门
  4. D. 开启罐车气相阀平衡罐内压力

13压力容器运行中,操作人员发现液位计玻璃板出现裂纹但尚未泄漏,应进行的操作是

  1. A. 降低液位至液位计以下继续运行
  2. B. 关闭液位计上下考克并停用该液位计
  3. C. 用透明胶带贴住裂纹防止扩大
  4. D. 切换至另一液位计并冲洗本液位计

14一台盛装液化石油气的移动式压力容器罐车在夏季运输途中,罐体表面温度计显示明显高于设计温度,驾驶员首先应当

  1. A. 就近选择阴凉处停车并采取降温措施
  2. B. 继续行驶到目的地再处理
  3. C. 打开罐体顶部放空阀泄压
  4. D. 加大车速增加空气对流降温

15固定式压力容器运行期间,下列哪些现象出现时操作人员应当立即采取停止运行措施(多选)

  1. A. 主要受压元件出现裂纹或明显变形
  2. B. 安全附件全部失效且无法及时修复
  3. C. 容器内压力超过最高允许工作压力且持续上升
  4. D. 工艺介质温度在正常波动范围内小幅变化
  5. E. 液位计显示液位在正常操作区间内波动

16压力容器运行中出现下列哪些情况时,操作人员应当立即采取紧急停运措施(多选)

  1. A. 工作压力超过设计压力且安全阀未动作
  2. B. 主要受压元件出现裂纹并伴有介质泄漏
  3. C. 容器液位在正常波动范围内小幅变化
  4. D. 安全附件全部失效且无法及时修复
  5. E. 接管法兰出现少量冷凝水珠

17固定式压力容器操作中,当容器内介质为液化气体且液位计出现假液位时,操作人员应优先采取的措施是

  1. A. 对照同一容器上相互独立的另一套液位指示进行核实
  2. B. 打开液位计底部排放阀直接排空液位计后重新投用
  3. C. 关闭液位计上下引出阀并继续维持原操作参数运行
  4. D. 敲击液位计玻璃管使浮子回落以恢复真实指示

18压力容器操作中,对盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器,其液位计应采用的型式是

  1. A. 板式液位计且配有防泄漏保护装置
  2. B. 玻璃管液位计且外加保护罩
  3. C. 磁性翻板液位计且不带远传功能
  4. D. 视镜式液位计且就地显示即可

19某化工厂一台反应压力容器在运行中安全阀起跳后无法回座,操作人员正确的处置是

  1. A. 立即停车并切断进料,对安全阀进行检修或更换
  2. B. 关闭安全阀根部阀后继续运行等待检修
  3. C. 用手压住阀杆帮助安全阀回座
  4. D. 提高容器压力使安全阀重新密封

20固定式压力容器操作人员交接班时,发现上一班记录中安全阀起跳次数异常增多,正确的做法是

  1. A. 按记录正常接班并继续运行
  2. B. 询问上一班人员并现场核实原因
  3. C. 自行调整安全阀整定压力减少起跳
  4. D. 在交接班记录上注明后不再处理

21压力容器操作人员对盛装有毒介质的容器进行取样时,正确的做法是

  1. A. 在取样口正上方打开取样阀取样
  2. B. 站在取样口侧面并佩戴防护用具取样
  3. C. 快速打开取样阀后立即取样
  4. D. 在容器顶部人孔处直接取样

22固定式压力容器在运行中,操作人员听到容器内部有异常撞击声并伴随压力波动,正确的处置是

  1. A. 立即停止进料并按规定降压停车检查
  2. B. 加大进料量以稳定容器内压力
  3. C. 打开放空阀泄压后继续运行观察
  4. D. 切换备用容器后对原容器继续运行

23固定式压力容器运行中,发现筒体一处保温层下有液体渗出且伴有异味,正确的处置是

  1. A. 拆开保温层检查并判断泄漏性质
  2. B. 用抹布擦干渗液后继续运行
  3. C. 在渗液处涂密封胶临时封堵
  4. D. 提高运行温度使渗液蒸发

24压力容器运行中,容器壁温突然升高且伴有异常气味,操作人员首先应

  1. A. 降低负荷并检查反应是否失控
  2. B. 加大冷却水流量强行降温
  3. C. 立即打开放空阀泄压
  4. D. 通知维修人员到场检修

25固定式压力容器首次投用前进行耐压试验时,试验介质和试验压力的选择依据是

  1. A. 设计图样和相应安全技术规范的规定
  2. B. 操作人员根据经验确定的常用参数
  3. C. 容器实际工作压力和介质性质
  4. D. 设备制造单位的口头指导要求

26压力容器操作记录中,对运行参数的记录要求是

  1. A. 按规定时间间隔如实记录温度压力液位等参数
  2. B. 仅在参数超出控制指标时才做记录
  3. C. 每班结束时凭记忆补记当班全部参数
  4. D. 只记录领导检查时看到的参数值

27一台固定式压力容器设计压力为1.6MPa,运行中压力表指示为1.55MPa,此时操作人员应当

  1. A. 视为正常波动,继续按原工况运行
  2. B. 立即开启安全阀手动排放
  3. C. 加强监控并准备按操作规程降压
  4. D. 关闭压力表根部阀更换新表

28固定式压力容器停用后需要打开人孔检查时,操作人员应首先确认

  1. A. 容器内介质颜色是否变浅
  2. B. 容器已泄压、置换合格并办理作业许可
  3. C. 人孔螺栓是否涂有防锈油脂
  4. D. 容器外壁保温层是否完整

29移动式压力容器罐车在运输途中遇到紧急情况需要停车检查,操作人员首先应确认的内容是

  1. A. 罐体颜色标识是否符合介质要求
  2. B. 随车灭火器材是否在有效期内
  3. C. 紧急切断装置是否处于正常工作状态
  4. D. 行车路单上的卸料地点是否变更

30压力容器操作记录中,需要连续监控并按时记录的关键运行参数是

  1. A. 容器投用日期与检验有效期
  2. B. 工作压力、工作温度与液位
  3. C. 操作人员姓名与交接班时间
  4. D. 容器设计单位与制造许可证号