选矿工职业技能等级证书 练习卷

五级 / 四级 / 三级 / 二级 / 一级 | 50 题 | 姓名:__________ 得分:______

返回题库 显示答案 15 题30 题50 题100 题

1浮选作业中,矿浆pH值对捕收剂作用影响显著,用黄药浮选硫化铜矿时通常将pH控制在

  1. A. 强酸性范围使矿物表面活化
  2. B. 中性附近便于黄药吸附
  3. C. 弱碱性至碱性范围抑制脉石
  4. D. 强碱性范围使黄药完全分解

2在磨矿分级回路中,旋流器溢流粒度突然变粗、沉砂量增大,检查发现给矿压力和给矿浓度均正常,最可能的原因是

  1. A. 旋流器锥体磨损严重
  2. B. 沉砂嘴磨损扩大
  3. C. 溢流管径减小
  4. D. 给矿管径增大

3精矿浓缩池中,给矿量不变而溢流水变浑浊,最可能的原因是

  1. A. 给矿中细粒级含量增加
  2. B. 浓缩池底流泵转速提高
  3. C. 絮凝剂添加量减少
  4. D. 浓缩池排矿口开度增大

4精矿脱水流程中,使用浓密机—过滤机—干燥机串联时,若过滤机滤饼水分偏高,首先应检查的是

  1. A. 浓密机底流浓度是否偏低
  2. B. 干燥机蒸汽压力是否偏高
  3. C. 过滤机滤布是否过紧
  4. D. 浓密机溢流水是否清澈

5浮选流程中粗选精矿进行再磨后返回粗选作业,这种流程结构称为

  1. A. 精矿再磨再选流程
  2. B. 中矿返回再磨流程
  3. C. 粗精矿再磨再选流程
  4. D. 阶段磨矿阶段选别流程

6选矿厂破碎段采用三段一闭路流程时,检查筛分的返砂通常返回哪一段作业

  1. A. 返回粗碎给矿
  2. B. 返回中碎给矿
  3. C. 返回细碎给矿
  4. D. 返回筛分给矿

7浮选柱与机械搅拌浮选机相比,其气泡矿化主要依靠

  1. A. 矿浆与气泡逆流接触
  2. B. 叶轮强烈搅拌剪切
  3. C. 刮板机械刮出
  4. D. 矿浆高速旋流

8浮选作业中,矿浆pH值偏低时加入石灰的主要作用是

  1. A. 提高矿浆温度以加快反应
  2. B. 调节pH并抑制黄铁矿上浮
  3. C. 增加矿浆中溶解氧含量
  4. D. 降低捕收剂在脉石表面的吸附

9在浮选作业中,矿浆pH值对捕收剂作用效果影响显著,用丁基黄药浮选方铅矿时,通常将矿浆pH值控制在下列哪个范围最有利于提高铅回收率?

  1. A. 弱酸性至中性,pH约6~7
  2. B. 强碱性,pH约11~12
  3. C. 弱碱性,pH约8~9
  4. D. 强酸性,pH约2~3

10浓密机运行中溢流水变浑浊、底流浓度偏低,排除给矿量突增后,最可能的原因是

  1. A. 絮凝剂添加量不足或加药点位置不当
  2. B. 底流泵转速过高导致排料过快
  3. C. 浓密机耙架提升过高使泥层被破坏
  4. D. 溢流堰板局部破损使清水短路

11某选矿厂浮选铜硫分离作业中,石灰用量突然大幅增加后,铜精矿品位下降、硫精矿品位也下降,最可能的原因是

  1. A. 矿浆pH过高抑制了黄铁矿并影响铜矿物浮选
  2. B. 石灰作为捕收剂直接浮出了大量脉石
  3. C. 石灰降低了矿浆温度使药剂失效
  4. D. 石灰增加了起泡剂用量使泡沫过黏

12精矿脱水流程中,浓密机溢流出现明显跑浑,最直接的危害是

  1. A. 浓密机底流浓度升高
  2. B. 精矿金属流失增加
  3. C. 过滤机滤饼水分升高
  4. D. 陶瓷过滤机真空度下降

13浮选流程中,中矿返回地点选择不当,最可能造成的后果是

  1. A. 精矿品位升高、回收率下降
  2. B. 精矿品位和回收率同时下降
  3. C. 尾矿品位下降、精矿品位升高
  4. D. 精矿品位下降、回收率升高

14浓缩机溢流中出现大量细粒固体、底流浓度反而降低,最可能的原因是

  1. A. 给矿量突然增大
  2. B. 絮凝剂加入量不足
  3. C. 底流泵转速过高
  4. D. 浓缩机耙架转速过低

15颚式破碎机排矿口调小后,处理量下降且产品中细粒级增多,此时最可能发生的变化是

  1. A. 破碎比增大而单位电耗上升
  2. B. 破碎比减小而循环负荷下降
  3. C. 破碎比不变而衬板磨损加快
  4. D. 破碎比增大而设备转速降低

16在浮选流程中,中矿返回地点选择的主要依据是

  1. A. 中矿中连生体的解离程度和可浮性
  2. B. 中矿的总体积流量大小
  3. C. 中矿泵的扬程和管路长度
  4. D. 中矿的矿浆温度高低

17球磨机运行中给矿量不变而磨机声音由沉闷转为清脆、电流下降,同时分级机返砂量减少,最可能发生的情况是

  1. A. 磨机内矿浆浓度升高导致过负荷
  2. B. 磨机内钢球充填率因磨损下降
  3. C. 磨机给矿中细粒级含量突然增大
  4. D. 磨机内物料减少形成空磨或欠负荷

18球磨机运转中听到筒体内有清脆的金属撞击声,且主电机电流下降,最可能的原因是

  1. A. 给矿量偏大导致磨机过负荷
  2. B. 衬板螺栓松动造成衬板脱落
  3. C. 矿浆浓度过低造成钢球空打
  4. D. 分级机返砂量突然增大

19选矿厂突然停电后恢复送电,启动球磨机前必须首先确认的是

  1. A. 磨机筒体内矿料和钢球是否已清理干净
  2. B. 润滑系统油压和油温是否达到启动要求
  3. C. 分级机溢流浓度是否达到工艺指标
  4. D. 浮选药剂添加系统是否已开始工作

20关于选矿厂破碎磨矿作业中设备启动顺序与给矿控制,下列做法正确的有(多选)

  1. A. 先启动除尘系统再启动破碎机
  2. B. 先启动破碎机再启动给矿机
  3. C. 磨矿机启动前先检查润滑系统油压油温
  4. D. 球磨机启动后再启动分级机返砂装置
  5. E. 给矿机启动后再启动破碎机

21在选矿厂中,破碎流程采用预先筛分的主要目的是

  1. A. 提高破碎机处理能力并减少过粉碎
  2. B. 降低破碎机排矿口尺寸
  3. C. 提高筛分效率至百分之百
  4. D. 减少破碎段数至一段

22球磨机运行中给矿量不变而返砂量明显增大、溢流粒度变粗,最可能的原因是

  1. A. 磨机转速偏低
  2. B. 分级机溢流堰过高
  3. C. 磨机充填率下降
  4. D. 分级机返砂口堵塞

23浮选过程中发现精矿泡沫发脆、易破裂且回收率下降,最可能缺少的药剂是

  1. A. 捕收剂
  2. B. 起泡剂
  3. C. 活化剂
  4. D. 抑制剂

24浮选作业中矿浆pH值突然升高导致精矿品位下降,现场最合理的调节做法是

  1. A. 在搅拌桶内缓慢添加稀硫酸并连续测pH
  2. B. 直接向浮选槽内倾倒浓硫酸快速回调
  3. C. 停加石灰并等待矿浆自然中和至目标值
  4. D. 加大捕收剂用量以补偿pH升高影响

25某选矿厂磁选精矿经浓缩过滤后水分偏高,现场检查发现滤布透气性差,正确的处置是

  1. A. 更换滤布并检查滤板密封和给矿压力
  2. B. 提高过滤机转速以缩短成饼时间
  3. C. 降低过滤机真空度以延长抽滤时间
  4. D. 增大絮凝剂用量以加快沉降速度

26浮选作业中,矿浆pH值突然升高到远高于工艺要求值时,对浮选最直接的影响是

  1. A. 捕收剂在矿物表面吸附量下降
  2. B. 起泡剂用量自动减少
  3. C. 精矿品位立即上升
  4. D. 矿浆温度随之下降

27浮选操作中,当矿浆中难免离子增多导致脉石矿物被活化时,现场常用的抑制措施是

  1. A. 添加石灰调节pH并抑制脉石
  2. B. 增大捕收剂用量强化捕收
  3. C. 提高充气量加快浮选速度
  4. D. 缩短浮选时间减少脉石上浮

28精矿脱水流程中,真空过滤机滤饼水分偏高且滤布表面出现裂纹,最直接有效的处理措施是

  1. A. 提高过滤机转速以减薄滤饼
  2. B. 降低矿浆温度以增大黏度
  3. C. 适当减小过滤机转速以增厚滤饼
  4. D. 增大滤液罐真空度并检查滤布破损

29某选矿厂处理含泥量高的氧化铜矿石,浮选时泡沫发黏、精矿品位波动大,较合理的应对措施是

  1. A. 增加硫化钠用量并加强矿浆分散
  2. B. 减少捕收剂用量并缩短浮选时间
  3. C. 提高矿浆浓度并增大充气量
  4. D. 降低矿浆温度并增大起泡剂用量

30圆锥破碎机出现“闷车”现象,正确的第一步处置是

  1. A. 立即停止给矿并加大排矿口
  2. B. 立即向破碎腔大量注水
  3. C. 立即提高主轴转速
  4. D. 立即增加给矿量顶出物料

31球磨机给矿量不变而返砂量明显增大、溢流粒度变粗时,优先采取的调整措施是

  1. A. 适当增加磨机给水量以提高矿浆流速
  2. B. 降低分级机溢流堰高度以增大溢流面积
  3. C. 提高磨机转速以增强钢球冲击
  4. D. 减少补加钢球量以降低充填率

32一段磨矿分级回路中,旋流器溢流跑粗而沉砂量偏少,经查给矿压力偏低,正确的调整是

  1. A. 提高旋流器给矿压力至正常范围
  2. B. 增大旋流器沉砂口直径
  3. C. 降低旋流器给矿浓度
  4. D. 减小旋流器溢流管直径

33精矿脱水流程中,浓密机溢流出现大量细粒精矿流失,首先应检查的环节是

  1. A. 浓密机耙架转速是否过高
  2. B. 给矿中絮凝剂添加量是否不足
  3. C. 底流泵是否频繁抽空
  4. D. 浓密机溢流堰是否水平

34球磨机运行中出现“胀肚”征兆时,在尚未出现大量吐矿的情况下,下一步应采取的处置是

  1. A. 适当减少给矿量并补加返砂水
  2. B. 立即停止磨机转动再排矿
  3. C. 加大给矿量以压住矿浆
  4. D. 降低分级机溢流浓度

35对含泥量高的氧化矿进行浮选时,为改善分选效果,通常优先考虑的措施是

  1. A. 添加分散剂并调整矿浆浓度
  2. B. 提高浮选机转速以加强搅拌
  3. C. 增大充气量以提高浮选速度
  4. D. 延长浮选时间以增加回收

36球磨机排矿浓度突然升高、返砂量增大且分级机溢流变粗,在给矿量不变时优先检查的是

  1. A. 磨机给水量是否减少
  2. B. 钢球充填率是否偏高
  3. C. 分级机主轴转速是否偏低
  4. D. 衬板磨损是否超限

37一段闭路磨矿中,分级机溢流细度达标但返砂中夹杂较多合格细粒,合理的调整措施是

  1. A. 适当提高分级机溢流堰高度
  2. B. 适当增大分级机给矿浓度
  3. C. 适当降低分级机主轴转速
  4. D. 适当减小磨机给矿量

38浓密机溢流水含固量突然升高,现场检查发现给矿量未变但絮凝剂添加点前移到了中心给矿筒内,正确的处置是

  1. A. 将絮凝剂添加点恢复至给矿管混合段
  2. B. 继续观察一个班次再决定是否调整
  3. C. 增大絮凝剂用量以弥补混合不均
  4. D. 降低浓密机底流泵排量稳定液面

39精矿脱水流程中,陶瓷过滤机反冲洗水压力不足时,最先出现的异常现象是

  1. A. 滤板微孔堵塞加快且滤饼水分升高
  2. B. 滤饼厚度迅速增大且卸料困难
  3. C. 真空表读数升高且滤液变清
  4. D. 矿浆槽液位下降且给矿中断

40精矿脱水作业中,陶瓷过滤机滤饼水分突然升高,真空度显示正常,应优先检查的是

  1. A. 滤板是否出现裂纹或堵塞
  2. B. 真空泵皮带是否打滑
  3. C. 滤液泵是否停转
  4. D. 反冲洗水压力是否过高

41某铜矿浮选流程中,精选作业泡沫槽液位突然上涨并溢出,操作工首先应

  1. A. 立即加大精选区冲水量
  2. B. 检查精选给矿泵是否抽空或断矿
  3. C. 降低粗选捕收剂添加量
  4. D. 提高精选浮选机叶轮转速

42检查颚式破碎机肘板断裂后更换新肘板,重新开机前必须确认的环节是

  1. A. 排矿口尺寸是否与原来一致
  2. B. 飞轮配重块是否已拆除
  3. C. 推力板与肘板座接触面是否涂润滑脂
  4. D. 电机电流是否超过额定值

43颚式破碎机运行时突然出现排矿口变大且产品粒度变粗,现场首先应检查的部位是

  1. A. 肘板是否折断
  2. B. 给矿粒度是否偏大
  3. C. 飞轮转速是否下降
  4. D. 电机电流是否升高

44浮选作业中,矿浆pH值突然升高导致目的矿物可浮性下降,最可能的原因是

  1. A. 石灰添加量过大
  2. B. 捕收剂添加不足
  3. C. 起泡剂添加过量
  4. D. 矿浆温度升高

45精矿脱水流程中,浓密机溢流出现明显跑浑,最先应检查的环节是

  1. A. 浓密机底流泵的开启台数
  2. B. 絮凝剂添加量是否正确
  3. C. 过滤机滤布的完好情况
  4. D. 精矿仓的料位高度

46磁选机给矿槽内矿浆出现明显沉积结块,影响分选均匀性,现场最合适的处理方式是

  1. A. 加大给矿量冲散沉积
  2. B. 适当增大给矿水量
  3. C. 提高磁选机磁场强度
  4. D. 降低磁选机筒体转速

47精矿脱水流程中,陶瓷过滤机滤板出现局部不吸浆而其他区域正常,最先应检查的是

  1. A. 真空泵的极限真空度是否下降
  2. B. 该块滤板是否堵塞或破损
  3. C. 滤液罐的液位是否过高
  4. D. 反冲洗水压力是否偏低

48关于选矿厂破碎作业中鄂式破碎机与圆锥破碎机配合使用的说法,正确的有(多选)

  1. A. 鄂式破碎机常作粗碎,圆锥破碎机常作中细碎
  2. B. 圆锥破碎机给矿需预先筛除细粒以减少堵塞
  3. C. 鄂式破碎机排矿口调节用垫片调整
  4. D. 圆锥破碎机适合处理含水黏性矿石
  5. E. 鄂式破碎机破碎比通常大于圆锥破碎机

49某选矿厂处理含泥量高的氧化矿,浮选时泡沫发粘、精矿品位低且难以消泡,下列药剂调整中最合理的是

  1. A. 增加捕收剂用量以强化矿物疏水
  2. B. 增加起泡剂用量以稳定泡沫层
  3. C. 适当添加消泡剂并减少起泡剂用量
  4. D. 提高矿浆pH值以抑制脉石矿物

50浮选作业中,若发现精矿泡沫层变薄、颜色发暗且回收率下降,在药剂制度未变的情况下,应优先检查下列哪一项操作条件?

  1. A. 矿浆pH值是否偏离工艺控制范围
  2. B. 浮选机叶轮转速是否突然升高
  3. C. 给矿粒度是否整体偏粗
  4. D. 精矿刮板转速是否过快