硝化工艺作业 练习卷

1硝化反应釜温度控制中，引起反应温度突然快速上升且搅拌电流同时下降，操作人员首先应判断为

1. A. 冷却水中断导致移热不足
2. B. 搅拌桨脱落或传动故障
3. C. 原料进料量瞬时偏大
4. D. 反应釜夹套结垢传热变差

2硝化反应过程中发现釜内压力缓慢持续上升而温度正常，最先应排查的环节是

1. A. 搅拌是否突然停止
2. B. 冷却水阀门是否全开
3. C. 尾气排放管路是否堵塞
4. D. 进料泵是否流量偏小

3硝化工艺中控制加料速度的核心安全意义在于

1. A. 保证产品收率稳定不波动
2. B. 防止反应放热速率超过移热能力
3. C. 减少硝酸消耗降低生产成本
4. D. 确保搅拌电机电流保持恒定

4某硝化车间操作工在巡检时发现反应釜视镜内物料颜色由浅黄变为深棕且伴有少量气泡，下一步正确处理是

1. A. 继续观察等待颜色恢复
2. B. 立即降低冷却水流量减少扰动
3. C. 立即减小或停止进料并加强冷却
4. D. 加大进料量稀释深色物料

5在硝化反应过程中，若发现反应釜温度上升速率明显加快且冷却水回水温度同步升高，操作人员应优先采取的措施是

1. A. 继续观察温度变化趋势再决定
2. B. 立即加大冷却水流量并准备停止滴加
3. C. 迅速补加部分溶剂稀释反应液
4. D. 打开釜盖加快热量散出

6硝化反应釜设置紧急冷却系统的主要作用是

1. A. 正常生产时替代夹套冷却
2. B. 反应失控时快速移出反应热
3. C. 投料前对物料进行预热
4. D. 停车后对釜内进行清洗

7硝化过程中产生的大量反应热主要依靠哪种方式移出

1. A. 反应釜夹套或盘管循环冷却
2. B. 依靠釜体自然散热
3. C. 依靠物料自身热容吸收
4. D. 依靠厂房通风带走

8硝化反应釜在正常投料运行中，冷却水系统突然中断，釜内温度开始快速上升，操作人员首先应当采取的措施是

1. A. 立即向釜内加入大量冷水降温
2. B. 立即紧急停车并启动紧急冷却和泄压措施
3. C. 维持搅拌继续观察温度是否回落
4. D. 先通知调度再等待指令处理

9硝化反应釜设置温度报警和联锁时，温度检测元件安装位置应选择

1. A. 反应釜夹套冷却水出口管道上
2. B. 反应釜气相空间顶部
3. C. 反应釜内物料中靠近搅拌桨的区域
4. D. 反应釜进料管道入口处

10硝化工艺中，为防止硝化反应釜发生爆炸，下列控制措施中属于本质安全设计的是

1. A. 设置安全阀和爆破片
2. B. 采用连续化硝化工艺减小持液量
3. C. 安装可燃气体报警仪
4. D. 制定严格的操作规程

11硝化反应釜在投料前进行设备清洗后，釜内残留的清洗水未排净即投入混酸，最可能引发的直接后果是

1. A. 混酸被稀释后反应速率下降，硝化不完全
2. B. 釜内酸浓度局部降低导致氧化副反应加剧
3. C. 稀释放热与反应热叠加造成温度快速失控
4. D. 残留水与混酸分层使搅拌电机负荷升高

12硝化反应釜设置紧急冷却系统的核心目的是

1. A. 在正常反应阶段辅助调节釜内温度波动
2. B. 在搅拌故障或冷却失效时快速移出反应热
3. C. 在投料前对釜体进行预热以保证反应启动
4. D. 在停车检修时对釜内物料进行降温排放

13硝化工艺停车后，对反应釜进行清洗作业前必须先完成的操作是

1. A. 用压缩空气对釜内进行吹扫置换
2. B. 确认釜内物料已排空并降温至规定值
3. C. 打开人孔自然通风一段时间
4. D. 向釜内注入清水浸泡残留物料

14硝化反应釜的搅拌桨叶脱落掉入釜底后，操作人员发现搅拌电流下降但温度尚正常，正确的处置是

1. A. 维持当前运行状态，待温度上升后再处理
2. B. 立即停止进料并按紧急停车程序处理
3. C. 降低进料速度继续反应至本批结束
4. D. 提高搅拌转速尝试将桨叶甩回原位

15混酸配制时，将浓硫酸与浓硝酸混合的正确操作顺序是

1. A. 将浓硝酸缓慢加入浓硫酸中并搅拌
2. B. 将浓硫酸缓慢加入浓硝酸中并搅拌
3. C. 将两者同时快速倒入配制槽
4. D. 先将浓硝酸加热再加入浓硫酸

16硝化反应结束后，对反应物料进行稀释或淬灭操作时，正确的做法是

1. A. 将反应物料缓慢加入大量冰水中并搅拌
2. B. 将大量冰水快速倒入反应物料中
3. C. 将反应物料直接排入常温水槽
4. D. 将反应物料与碱液同时快速混合

17硝化工艺中，防止硝化剂与有机物料在投料阶段发生局部剧烈反应的关键操作是

1. A. 先投有机物料再缓慢加入硝化剂并充分搅拌
2. B. 先将硝化剂全部加入釜内再投有机物料
3. C. 将有机物料与硝化剂同时快速投入
4. D. 先投硝化剂并升温后再投有机物料

18硝化反应中采用滴加方式加入被硝化物，主要目的是

1. A. 控制反应放热速率防止温度骤升
2. B. 提高被硝化物转化率到百分之百
3. C. 减少硝化剂用量降低生产成本
4. D. 使产物颜色更浅便于后续精制

19硝化釜搅拌突然停止而反应仍在进行，操作人员应优先

1. A. 停止加料并加大冷却防止局部过热
2. B. 立即重新启动搅拌并继续加料
3. C. 打开人孔观察釜内物料状态
4. D. 降低冷却水量以免物料凝固

20硝化反应发生跑料征兆时，操作人员应采取的措施包括（多选）

1. A. 立即停止加料
2. B. 加大冷却水量
3. C. 开启放空阀泄压
4. D. 继续搅拌维持混合
5. E. 取样分析确认反应终点

21混酸硝化中硫酸的作用是促使硝酸生成硝酰阳离子，若混酸中含水偏高，通常会导致

1. A. 硝化能力增强反应更完全
2. B. 硝酰阳离子浓度下降反应变慢
3. C. 硝酸分解生成大量氧气
4. D. 硫酸转化为亚硫酸降低酸度

22被硝化物中含水量偏高时，对硝化反应的主要影响是

1. A. 稀释混酸使硝化能力下降
2. B. 提高混酸浓度使反应更剧烈
3. C. 促进硝酰阳离子生成加快反应
4. D. 降低反应放热量使温度平稳

23硝化物料泄漏到地面时，现场人员首先应当做的是

1. A. 撤离并报告同时警戒隔离泄漏区
2. B. 直接用水冲洗稀释后扫入下水道
3. C. 用抹布擦拭后继续正常作业
4. D. 开启门窗自然通风等待挥发

24硝化反应釜运行中需要临时补加混酸时，正确的操作顺序是

1. A. 先开搅拌再缓慢加酸，同时观察温度变化
2. B. 先加酸再启动搅拌，防止局部浓度不均
3. C. 停搅拌后快速加酸，加完再恢复搅拌
4. D. 边加酸边将夹套冷却水关闭以节能

25硝化釜搅拌突然停转而釜内温度尚在正常范围，操作人员下一步应做的是

1. A. 立即停止加料并通入冷却水保持搅拌备用
2. B. 维持滴加让物料靠自身对流混合均匀
3. C. 马上打开人孔用人工方式搅动物料
4. D. 关闭冷却水防止釜壁骤冷造成物料凝固

26硝化反应过程中发现釜内物料颜色异常加深并伴有刺激性气体逸出，正确的处置是

1. A. 立即降低加料速率并加大冷却与尾气吸收
2. B. 加快加料使反应尽快完成减少异常时间
3. C. 打开釜盖让气体自然扩散以降低釜内压力
4. D. 提高搅拌转速以加快物料散热与混合

27硝化釜夹套冷却水系统中设置温度记录与报警的意义在于

1. A. 及时发现冷却能力下降并预警反应失控风险
2. B. 记录数据仅用于事后统计产量与能耗
3. C. 替代现场巡检以减少操作人员工作量
4. D. 在冷却水中断时自动补充新鲜冷却水

28硝化反应过程中，若发现反应釜温度持续上升且冷却水阀已全开仍无法抑制，操作人员首先应做的是

1. A. 立即向釜内加入大量冷水稀释
2. B. 迅速切断进料并启动紧急冷却或泄压措施
3. C. 继续观察温度变化再决定是否处置
4. D. 关闭搅拌以降低反应放热速率

29硝化反应中产生的大量热量主要来源于

1. A. 搅拌器机械摩擦生热
2. B. 硝化反应本身的强放热效应
3. C. 冷却水带入的热量
4. D. 原料预热时蓄积的热量

30硝化釜搅拌突然停止而反应仍在进行时，操作人员应优先采取的措施是

1. A. 立即重新启动搅拌并继续反应
2. B. 立即切断进料和加热并启动应急冷却
3. C. 等待搅拌自行恢复后继续操作
4. D. 向釜内加入稀释剂降低反应浓度

31硝化反应温度失控时，操作人员向反应釜内加入的应急稀释介质通常是

1. A. 常温工艺水
2. B. 冷冻盐水
3. C. 反应母液
4. D. 稀硝酸

32硝化反应结束后，将反应物料放入冰水进行稀释淬灭的主要目的是

1. A. 提高产物在液相中的溶解度
2. B. 稀释酸浓度并移走残余反应热
3. C. 促使未反应硝酸完全挥发
4. D. 使产物结晶颗粒更加均匀

33硝化反应中产生大量红棕色气体时，现场人员首要的处置动作是

1. A. 佩戴过滤式防毒面具后继续操作
2. B. 迅速撤离并向上风向疏散报警
3. C. 打开门窗自然通风稀释气体
4. D. 用湿毛巾捂住口鼻继续巡检

34硝化反应岗位交接班时，上一班反应釜处于保温阶段，交班人应重点交代的内容是

1. A. 本班产量与消耗的统计数字
2. B. 保温温度、时间及异常处置情况
3. C. 设备润滑记录和备件库存
4. D. 下一班的生产计划排产安排

35硝化反应过程中反应温度持续上升且冷却水阀已全开仍无法压住温升，操作人员下一步应优先采取的措施是

1. A. 立即加大搅拌转速强化传热
2. B. 迅速向釜内加入冷水降温
3. C. 紧急终止反应并泄压排放
4. D. 降低进料速率继续观察

36硝化工艺中用于监测反应进程的常用手段是测定反应物或产物的

1. A. 折光率
2. B. 熔点
3. C. 酸度
4. D. 粘度

37硝化反应投料时，若发现釜内残留有上一批未反应完全的物料，正确做法是

1. A. 直接投入新物料继续反应
2. B. 取样分析确认残留物性质并处理后投料
3. C. 加入大量冷水稀释后直接投料
4. D. 加大搅拌使残留物分散后投料

38硝化釜长时间停车后重新开车前，对釜体及管线的检查重点是

1. A. 仅检查电气仪表是否通电
2. B. 确认无残留物料并完成置换
3. C. 直接投料观察反应是否正常
4. D. 仅检查冷却水是否畅通

39混酸配制岗位将浓硫酸与浓硝酸按比例混合时，正确的加料顺序是

1. A. 将浓硫酸缓慢加入浓硝酸中并搅拌
2. B. 将浓硝酸缓慢加入浓硫酸中并搅拌
3. C. 两种酸同时等速加入配制釜
4. D. 先将浓硝酸加水稀释后再加浓硫酸

40硝化工艺中用于监测反应剧烈程度的温度变化速率，通常应重点关注的是

1. A. 反应釜夹套进出口水温的平均值
2. B. 釜内物料温度的瞬时变化速率
3. C. 冷却水总管的流量累计值
4. D. 反应釜搅拌电机的电流平均值

41硝化工艺操作中，若发现反应釜视镜出现大量红棕色气体且温度快速上升，正确的应急处置是

1. A. 立即加大冷却水并继续观察等待温度回落
2. B. 迅速撤离现场并启动紧急停车与泄压程序
3. C. 打开放空阀将气体排入车间通风系统
4. D. 向釜内加入少量冷水以吸收红棕色气体

42硝化反应釜采用夹套冷却水控温时，反应过程中冷却水中断而搅拌仍运行，现场操作人员首先应当采取的措施是

1. A. 立即向反应釜内补加新鲜硝化料液
2. B. 迅速将釜内物料通过底阀放入事故槽
3. C. 关闭搅拌并启动紧急冷却备用系统
4. D. 打开釜盖观察釜内物料状态

43硝化釜在反应过程中搅拌器突然停止而温度呈上升趋势，操作人员正确的下一步操作是

1. A. 先启动备用搅拌再按规程投用紧急冷却
2. B. 直接加大进料量以稀释反应物浓度
3. C. 立即打开放空阀将釜内压力泄至常压
4. D. 等待搅拌自行恢复并继续观察温度

44硝化工艺岗位操作人员发现反应釜视镜内物料颜色由淡黄变为深棕且温度上升加快，最可能的原因是

1. A. 反应进入后期正常加深
2. B. 冷却水温度偏低
3. C. 搅拌转速偏高
4. D. 原料含水量偏低

45硝化反应中需要控制混酸中硫酸与硝酸的比例，其主要作用是

1. A. 影响硝化能力和反应选择性
2. B. 决定反应釜的搅拌功率
3. C. 调节冷却水的流量大小
4. D. 改变反应釜的材质等级

46混酸配制过程中，将浓硫酸与浓硝酸按工艺配比混合时，正确的加料顺序是

1. A. 将浓硫酸缓慢加入浓硝酸中并搅拌
2. B. 将浓硝酸缓慢加入浓硫酸中并搅拌
3. C. 两种酸同时快速加入配制釜
4. D. 先将浓硝酸预热后再加入浓硫酸

47硝化反应釜温度控制中，下列哪项参数异常最可能直接导致反应失控

1. A. 搅拌电流略有波动
2. B. 冷却水回水温度升高
3. C. 釜内压力缓慢下降
4. D. 原料计量泵流量稳定

48硝化釜内物料发生局部过热并出现异常颜色变化时，操作人员应首先

1. A. 继续滴加原料维持反应速率
2. B. 立即停止加料并加大冷却
3. C. 提高搅拌转速至最高档
4. D. 打开放空阀快速泄压至常压

49硝化岗位动火作业前，对反应釜及管道的置换合格标准应依据

1. A. 可燃气体浓度低于爆炸下限的25%
2. B. 氧含量高于19.5%即可动火
3. C. 釜内闻到酸味即认为已置换干净
4. D. 用明火试燃无火焰即可作业

50硝化反应釜的温度控制中，若发现反应温度持续上升且冷却水阀已全开，下一步应优先采取的措施是

1. A. 立即向釜内加入冷水稀释反应物料
2. B. 迅速开启紧急放料阀将物料放入事故槽
3. C. 加大搅拌转速并继续观察温度变化
4. D. 关闭冷却水改为通入冷冻盐水降温

51硝化反应温度控制中，下列关于冷却介质调节的说法正确的是

1. A. 冷却水温度越低越好，应始终通入冰水
2. B. 应根据反应放热速率逐步调节冷却水流量
3. C. 冷却水应间歇通入以防止釜壁结垢
4. D. 反应开始后应立即关闭冷却水节约能耗

52硝化反应中若发现反应温度低于工艺规定下限，正确的处理方式是

1. A. 立即补加硝化剂加速反应
2. B. 适当减少冷却水并检查搅拌与加料
3. C. 停止搅拌等待温度自然回升
4. D. 向釜内加入热水直接升温

53硝化反应釜在正常生产中出现温度快速上升且搅拌电流下降，操作人员首先应当采取的措施是

1. A. 立即停止加料并加大夹套冷却水流量
2. B. 立即向反应釜内补加硝化剂稳定反应
3. C. 立即打开放空阀泄压后继续观察
4. D. 立即启动备用搅拌电机恢复搅拌

54硝化工艺中，用于监控反应进程并防止过硝化的关键参数是

1. A. 反应釜搅拌电机的功率因数
2. B. 硝化剂滴加总量与反应温度
3. C. 冷却水的进水管道直径
4. D. 反应釜外壁的防腐涂层厚度

55硝化工艺操作中，控制硝化剂滴加速度的主要目的是

1. A. 提高反应釜的装料系数
2. B. 使反应放热速率与冷却能力相匹配
3. C. 降低硝化剂的储存成本
4. D. 延长搅拌桨的使用寿命

56硝化工艺中，反应物料中水分含量超标可能造成的主要危害是

1. A. 提高硝化反应的选择性
2. B. 降低混酸中硝酸的有效浓度
3. C. 增加反应釜的冷却效率
4. D. 减少氧化氮气体的生成量

57硝化工艺中混酸的配制通常采用的方式是

1. A. 将浓硫酸缓慢加入浓硝酸中并搅拌冷却
2. B. 将浓硝酸缓慢加入浓硫酸中并搅拌冷却
3. C. 将浓硫酸与浓硝酸同时快速倒入配制罐
4. D. 将浓硝酸先加水稀释后再加入浓硫酸

58硝化岗位操作人员在取样分析时，正确的做法是

1. A. 在釜内带压状态下直接开阀取样
2. B. 先停止搅拌待物料静止后取样
3. C. 按规定降温降压后用专用取样器取样
4. D. 从放料管末端接取少量物料送检

59硝化反应中若发现反应温度急剧上升且冷却水已全开仍无法抑制，正确的紧急处置是

1. A. 立即加入大量冷水稀释降温
2. B. 立即加入紧急终止剂并启动泄放
3. C. 立即打开釜盖自然散热
4. D. 立即提高搅拌转速加快传热

60硝化工艺中混酸配制时，浓硫酸与浓硝酸混合的操作顺序应当是

1. A. 将浓硫酸缓慢加入浓硝酸中并搅拌冷却
2. B. 将浓硝酸缓慢加入浓硫酸中并搅拌冷却
3. C. 将两者同时快速倒入配制槽中混合
4. D. 先将浓硝酸加热再加入浓硫酸

61硝化反应釜的冷却水系统中，冷却水回水温度突然升高且流量下降，最先应检查的部位是

1. A. 冷却水进口过滤器和调节阀开度
2. B. 反应釜内搅拌桨叶是否脱落
3. C. 硝化原料的纯度是否合格
4. D. 尾气吸收塔的循环泵是否运行

62硝化岗位操作人员在巡检时发现反应釜安全阀有轻微泄漏，正确的做法是

1. A. 记录泄漏情况并报告，安排停车检修更换安全阀
2. B. 用扳手拧紧安全阀阀帽消除泄漏
3. C. 在安全阀出口加装盲板防止物料漏出
4. D. 提高安全阀起跳压力以减少泄漏频率

63硝化反应过程中出现温度急剧上升且冷却水已全开仍无法控制，下列应急处置措施中正确的有（多选）

1. A. 立即停止进料并加大搅拌
2. B. 紧急加入淬灭剂或大量冷水进行抑制
3. C. 打开放空阀泄压并通知相关人员撤离
4. D. 关闭搅拌以降低反应速率
5. E. 继续缓慢进料以稀释反应物浓度

64硝化釜投料前进行惰性气体置换，氧含量分析合格后正确的后续操作是

1. A. 立即通入硝化混酸开始反应
2. B. 先保持氮封并确认搅拌运行再投料
3. C. 关闭氮气阀直接敞开人孔投料
4. D. 将氮气切换为压缩空气保压

65硝化岗位使用硝酸与硫酸配制混酸时，正确的加料顺序是

1. A. 将硫酸缓慢加入硝酸中并搅拌
2. B. 将硝酸缓慢加入硫酸中并搅拌
3. C. 将两者同时快速倒入反应釜
4. D. 先加水再同时加入两种酸

66硝化反应尾气进入吸收系统前设置防爆阻火器的直接作用是

1. A. 降低尾气温度以利于吸收
2. B. 阻止火焰沿管道回窜至反应釜
3. C. 提高尾气中氮氧化物浓度
4. D. 增加尾气管道内的气体流速

67硝化反应温度快速上升超过控制上限时，操作人员首先应采取的处置措施是

1. A. 迅速加大夹套冷却水流量并按规定切断或减少进料
2. B. 立即向釜内加入大量冷水稀释反应物料
3. C. 停搅拌后打开人孔观察釜内物料状态
4. D. 将釜内物料全部压入下游接收罐暂存

68关于硝化工艺中冷却水系统的作用，下列描述正确的是

1. A. 只在反应结束后用于降温出料
2. B. 主要作用是稀释反应物料浓度
3. C. 及时移出反应热以维持温度在控制范围
4. D. 用于向反应体系补充水分调节酸度

69硝化工艺岗位操作人员进入反应釜内进行检修作业前，必须完成的关键步骤是

1. A. 确认釜内温度降至室温后即可进入
2. B. 办理受限空间作业许可并完成清洗置换和检测
3. C. 佩戴普通口罩后由人孔直接进入
4. D. 先启动搅拌确认设备正常后进入

70混酸配制过程中需要控制的关键安全参数是

1. A. 混酸温度与搅拌速率
2. B. 混酸颜色与透明度
3. C. 混酸密度与电导率
4. D. 混酸体积与容器材质

71硝化反应中若发现尾气吸收塔吸收液温度异常升高，正确的处理方式是

1. A. 加大吸收液循环量并检查进气温度
2. B. 立即停止尾气风机运行
3. C. 直接向吸收塔内补加清水稀释
4. D. 关闭吸收塔进出口阀门隔离

72硝化工艺中，混酸中硫酸的作用主要是

1. A. 促进硝酸生成硝酰阳离子
2. B. 降低反应体系黏度
3. C. 作为反应产物溶剂
4. D. 抑制副反应生成多硝基物

73硝化反应釜运行中搅拌突然停转且无法立即恢复，现场操作人员首先应当采取的措施是

1. A. 关闭硝化剂进料并启动紧急冷却
2. B. 加大硝化剂流量维持反应转化率
3. C. 打开放空阀泄压等待搅拌恢复
4. D. 投用备用搅拌电机继续投料

74硝化工艺中属于重点监控的工艺参数是

1. A. 反应温度与硝化剂加入速率
2. B. 车间照明亮度与噪音值
3. C. 操作人员工龄与培训记录
4. D. 设备外观颜色与铭牌编号

75硝化反应中产生大量红棕色气体从视镜处逸出，最可能的原因是

1. A. 反应温度过高导致硝酸分解产生氮氧化物
2. B. 冷却水温度偏低使物料黏度增大
3. C. 搅拌转速偏快造成物料飞溅
4. D. 硝化剂加入量偏少反应不完全

76混酸配制过程中，操作人员将水误加入浓硫酸与硝酸的混合酸中，最直接的危害是

1. A. 局部剧烈放热并可能引起酸液飞溅
2. B. 酸液浓度升高导致硝化能力增强
3. C. 混合酸凝固堵塞管道
4. D. 硝酸挥发形成爆炸性气体

77硝化反应温度控制中，冷却水调节阀开度与反应温度之间出现持续偏差，仪表指示温度正常但现场温度计读数偏高，最可能的原因是

1. A. 温度变送器量程设置偏大
2. B. 调节阀实际开度小于指示值
3. C. 反应釜夹套内壁结垢影响传热
4. D. 现场温度计安装位置靠近进料口

78硝化反应过程中搅拌突然停止而冷却水正常，操作人员正确的第一步处置是

1. A. 立即加大冷却水流量并等待搅拌恢复
2. B. 立即切断进料并启动备用搅拌或紧急泄放
3. C. 维持搅拌电流观察是否自动恢复
4. D. 向釜内通入氮气进行惰化保护

79硝化岗位操作人员在巡检时发现反应釜视镜内物料颜色由浅黄转为深棕且温度快速上升，正确的处置是

1. A. 立即加大进料量以稀释变色物料
2. B. 立即按紧急停车程序切断进料并加大冷却
3. C. 继续观察待颜色稳定后再决定
4. D. 提高搅拌转速使物料混合均匀

80硝化工艺中，废酸中残留硝化物的处理方式选择主要取决于

1. A. 废酸的颜色深浅和气味大小
2. B. 残留硝化物的热稳定性和浓度
3. C. 废酸的密度和黏度数值
4. D. 废酸产生的时间先后顺序

81关于硝化反应釜搅拌器的作用，下列描述正确的是

1. A. 搅拌主要防止物料分层并强化传热与混合
2. B. 搅拌主要用于提高反应釜内压力
3. C. 搅拌主要用于降低硝化剂用量
4. D. 搅拌主要用于替代冷却盘管移热

82硝化岗位操作中，关于硝化剂加入速度的控制，下列说法正确的是

1. A. 应根据温度与反应速度反馈逐步调节加料
2. B. 应一次性快速加入以缩短反应时间
3. C. 应保持恒定最大流量直至加完
4. D. 应先快后慢以尽快建立反应

83硝化反应发生紧急情况需要泄放时，正确的泄放去向是

1. A. 泄放至事故收集池或应急处理系统
2. B. 泄放至厂区雨水管网
3. C. 泄放至冷却水回水管道
4. D. 泄放至硝化剂储罐进行回收

84混酸硝化中硫酸在反应体系中的主要作用不包括

1. A. 提供质子使硝酸生成硝酰阳离子
2. B. 吸收反应生成的水维持硝化能力
3. C. 降低反应体系黏度改善传质
4. D. 与有机物发生磺化副反应提高收率

85配制混酸时正确的操作顺序是

1. A. 将硫酸缓慢加入硝酸中并持续搅拌
2. B. 将硝酸缓慢加入硫酸中并持续搅拌
3. C. 将两者同时快速倒入同一容器中
4. D. 先将水加入硝酸再缓慢加入硫酸

86硝化反应釜的搅拌器在反应中途因故障停止，最危险的因素是

1. A. 釜内物料分层导致硝化剂局部富集
2. B. 搅拌电机过热引发周边电缆着火
3. C. 物料静置后黏度下降影响出料
4. D. 反应釜压力因搅拌停止而立即升高

87硝化反应釜在投料前进行搅拌试运转时，若搅拌桨叶被物料卡阻，正确的处理方式是

1. A. 立即切断电源后人工盘车确认能否转动
2. B. 加大电机电流强行启动使其脱困
3. C. 保持通电同时向釜内加溶剂稀释物料
4. D. 拆开人孔后伸入工具拨动桨叶

88硝化釜设有紧急冷却和紧急泄放两套系统，当反应出现剧烈升温且搅拌失效时，应优先

1. A. 启动紧急泄放将物料排入事故槽
2. B. 仅启动紧急冷却等待温度下降
3. C. 先关闭所有进料再手动盘车搅拌
4. D. 打开人孔观察釜内物料状态

89硝化岗位操作人员发现反应釜温度计读数突然跳变且与现场温度计偏差较大，正确的第一步是

1. A. 暂停进料并以现场温度计判断反应状态
2. B. 继续按原读数控制并记录偏差
3. C. 立即向釜内加入冷水降低温度
4. D. 关闭搅拌等待仪表恢复稳定

90硝化工艺中控制加料速度的主要目的是

1. A. 使反应放热速率与冷却能力相匹配
2. B. 提高硝酸的转化率至完全反应
3. C. 减少搅拌电机的启动负荷
4. D. 延长反应时间以降低副产物

91硝化反应釜投料前，对反应釜夹套进行预热至设定温度的主要目的是

1. A. 避免投料后反应启动过快导致温度骤升失控
2. B. 提高硝化反应的选择性减少副产物生成
3. C. 降低混酸中硫酸的凝固点防止结晶堵塞
4. D. 缩短反应达到终点所需的总保温时间

92硝化工艺中，反应釜设置紧急冷却系统的联动触发条件通常不包括

1. A. 反应温度超过工艺高限报警值
2. B. 搅拌电机运行电流低于设定值
3. C. 夹套冷却水回水温度低于设定值
4. D. 反应釜压力超过工艺高限报警值

93硝化反应岗位操作人员发现反应釜视镜出现棕红色烟雾，最可能的原因是

1. A. 反应温度过高导致硝酸分解产生氮氧化物
2. B. 混酸中硫酸浓度偏低导致硝化不完全
3. C. 搅拌转速过高造成物料飞溅
4. D. 夹套冷却水压力波动引起局部冷凝

94关于硝化反应温度控制，下列说法正确的是

1. A. 反应温度应严格控制在工艺规程规定的范围内并连续记录
2. B. 反应温度只要不超过报警值即可不必连续记录
3. C. 反应温度可由操作人员根据经验自行调整上下限
4. D. 反应温度控制只需关注反应初期后期可放宽

95关于硝化反应釜的传热面，下列做法正确的是

1. A. 夹套冷却水出口温度越高说明传热效果越好
2. B. 定期清洗夹套和盘管内的水垢以保持传热
3. C. 为节省用水将冷却水回水直接排入地沟
4. D. 夹套内通入蒸汽可加快反应缩短周期

96硝化厂房内设置的可燃气体和有毒气体检测报警仪，其报警信号应当

1. A. 仅在现场声光报警即可满足要求
2. B. 传至控制室并联动相关安全设施
3. C. 由操作人员巡检时记录报警数据
4. D. 每月校验一次并保存纸质记录

97硝化反应釜安全联锁中，当温度达到联锁设定值时，系统应自动执行的动作是

1. A. 加大硝化剂流量以尽快完成反应
2. B. 切断硝化剂进料并加大冷却水流量
3. C. 仅发出声光报警由人工判断处理
4. D. 开启釜底放料阀将物料排入下水道

98硝化反应釜投料前对釜内进行惰性气体置换时，置换合格后至投料前的操作顺序应为

1. A. 保持氮封并立即投料，投料中持续通氮
2. B. 置换合格后停氮敞口，投料时再通氮
3. C. 置换合格后关闭所有阀门静置，投料前再测氧
4. D. 置换合格后停氮开人孔通风，投料时恢复氮封

99关于硝化反应加料速度的控制，下列做法符合安全要求的是

1. A. 按温度变化分段加料，温升平稳后再继续加
2. B. 一次性快速加完硝化剂以缩短高温暴露时间
3. C. 保持匀速加料，不必根据温度调整加料速度
4. D. 先加完所有反应物再缓慢升温引发反应

100混酸硝化中若发现反应釜内酸浓度偏低，可能带来的主要安全风险是

1. A. 硝酸未被充分活化，反应缓慢后突然剧烈放热
2. B. 硫酸浓度降低使反应完全停止，无安全风险
3. C. 物料黏度下降导致搅拌负荷增大
4. D. 硝基产物溶解度升高造成分层困难