硝化工艺作业 练习卷

1硝化反应釜温度控制中，引起反应温度突然快速上升且搅拌电流同时下降，操作人员首先应判断为

1. A. 冷却水中断导致移热不足
2. B. 搅拌桨脱落或传动故障
3. C. 原料进料量瞬时偏大
4. D. 反应釜夹套结垢传热变差

2硝化工艺中控制加料速度的核心安全意义在于

1. A. 保证产品收率稳定不波动
2. B. 防止反应放热速率超过移热能力
3. C. 减少硝酸消耗降低生产成本
4. D. 确保搅拌电机电流保持恒定

3在硝化反应过程中，若发现反应釜温度上升速率明显加快且冷却水回水温度同步升高，操作人员应优先采取的措施是

1. A. 继续观察温度变化趋势再决定
2. B. 立即加大冷却水流量并准备停止滴加
3. C. 迅速补加部分溶剂稀释反应液
4. D. 打开釜盖加快热量散出

4硝化过程中产生的大量反应热主要依靠哪种方式移出

1. A. 反应釜夹套或盘管循环冷却
2. B. 依靠釜体自然散热
3. C. 依靠物料自身热容吸收
4. D. 依靠厂房通风带走

5硝化反应釜设置温度报警和联锁时，温度检测元件安装位置应选择

1. A. 反应釜夹套冷却水出口管道上
2. B. 反应釜气相空间顶部
3. C. 反应釜内物料中靠近搅拌桨的区域
4. D. 反应釜进料管道入口处

6硝化反应釜在投料前进行设备清洗后，釜内残留的清洗水未排净即投入混酸，最可能引发的直接后果是

1. A. 混酸被稀释后反应速率下降，硝化不完全
2. B. 釜内酸浓度局部降低导致氧化副反应加剧
3. C. 稀释放热与反应热叠加造成温度快速失控
4. D. 残留水与混酸分层使搅拌电机负荷升高

7硝化工艺停车后，对反应釜进行清洗作业前必须先完成的操作是

1. A. 用压缩空气对釜内进行吹扫置换
2. B. 确认釜内物料已排空并降温至规定值
3. C. 打开人孔自然通风一段时间
4. D. 向釜内注入清水浸泡残留物料

8混酸配制时，将浓硫酸与浓硝酸混合的正确操作顺序是

1. A. 将浓硝酸缓慢加入浓硫酸中并搅拌
2. B. 将浓硫酸缓慢加入浓硝酸中并搅拌
3. C. 将两者同时快速倒入配制槽
4. D. 先将浓硝酸加热再加入浓硫酸

9硝化工艺中，防止硝化剂与有机物料在投料阶段发生局部剧烈反应的关键操作是

1. A. 先投有机物料再缓慢加入硝化剂并充分搅拌
2. B. 先将硝化剂全部加入釜内再投有机物料
3. C. 将有机物料与硝化剂同时快速投入
4. D. 先投硝化剂并升温后再投有机物料

10硝化釜搅拌突然停止而反应仍在进行，操作人员应优先

1. A. 停止加料并加大冷却防止局部过热
2. B. 立即重新启动搅拌并继续加料
3. C. 打开人孔观察釜内物料状态
4. D. 降低冷却水量以免物料凝固

11混酸硝化中硫酸的作用是促使硝酸生成硝酰阳离子，若混酸中含水偏高，通常会导致

1. A. 硝化能力增强反应更完全
2. B. 硝酰阳离子浓度下降反应变慢
3. C. 硝酸分解生成大量氧气
4. D. 硫酸转化为亚硫酸降低酸度

12硝化物料泄漏到地面时，现场人员首先应当做的是

1. A. 撤离并报告同时警戒隔离泄漏区
2. B. 直接用水冲洗稀释后扫入下水道
3. C. 用抹布擦拭后继续正常作业
4. D. 开启门窗自然通风等待挥发

13硝化釜搅拌突然停转而釜内温度尚在正常范围，操作人员下一步应做的是

1. A. 立即停止加料并通入冷却水保持搅拌备用
2. B. 维持滴加让物料靠自身对流混合均匀
3. C. 马上打开人孔用人工方式搅动物料
4. D. 关闭冷却水防止釜壁骤冷造成物料凝固

14硝化釜夹套冷却水系统中设置温度记录与报警的意义在于

1. A. 及时发现冷却能力下降并预警反应失控风险
2. B. 记录数据仅用于事后统计产量与能耗
3. C. 替代现场巡检以减少操作人员工作量
4. D. 在冷却水中断时自动补充新鲜冷却水

15硝化反应中产生的大量热量主要来源于

1. A. 搅拌器机械摩擦生热
2. B. 硝化反应本身的强放热效应
3. C. 冷却水带入的热量
4. D. 原料预热时蓄积的热量

16硝化反应温度失控时，操作人员向反应釜内加入的应急稀释介质通常是

1. A. 常温工艺水
2. B. 冷冻盐水
3. C. 反应母液
4. D. 稀硝酸

17硝化反应中产生大量红棕色气体时，现场人员首要的处置动作是

1. A. 佩戴过滤式防毒面具后继续操作
2. B. 迅速撤离并向上风向疏散报警
3. C. 打开门窗自然通风稀释气体
4. D. 用湿毛巾捂住口鼻继续巡检

18硝化反应过程中反应温度持续上升且冷却水阀已全开仍无法压住温升，操作人员下一步应优先采取的措施是

1. A. 立即加大搅拌转速强化传热
2. B. 迅速向釜内加入冷水降温
3. C. 紧急终止反应并泄压排放
4. D. 降低进料速率继续观察

19硝化反应投料时，若发现釜内残留有上一批未反应完全的物料，正确做法是

1. A. 直接投入新物料继续反应
2. B. 取样分析确认残留物性质并处理后投料
3. C. 加入大量冷水稀释后直接投料
4. D. 加大搅拌使残留物分散后投料

20混酸配制岗位将浓硫酸与浓硝酸按比例混合时，正确的加料顺序是

1. A. 将浓硫酸缓慢加入浓硝酸中并搅拌
2. B. 将浓硝酸缓慢加入浓硫酸中并搅拌
3. C. 两种酸同时等速加入配制釜
4. D. 先将浓硝酸加水稀释后再加浓硫酸

21硝化工艺操作中，若发现反应釜视镜出现大量红棕色气体且温度快速上升，正确的应急处置是

1. A. 立即加大冷却水并继续观察等待温度回落
2. B. 迅速撤离现场并启动紧急停车与泄压程序
3. C. 打开放空阀将气体排入车间通风系统
4. D. 向釜内加入少量冷水以吸收红棕色气体

22硝化釜在反应过程中搅拌器突然停止而温度呈上升趋势，操作人员正确的下一步操作是

1. A. 先启动备用搅拌再按规程投用紧急冷却
2. B. 直接加大进料量以稀释反应物浓度
3. C. 立即打开放空阀将釜内压力泄至常压
4. D. 等待搅拌自行恢复并继续观察温度

23硝化反应中需要控制混酸中硫酸与硝酸的比例，其主要作用是

1. A. 影响硝化能力和反应选择性
2. B. 决定反应釜的搅拌功率
3. C. 调节冷却水的流量大小
4. D. 改变反应釜的材质等级

24硝化反应釜温度控制中，下列哪项参数异常最可能直接导致反应失控

1. A. 搅拌电流略有波动
2. B. 冷却水回水温度升高
3. C. 釜内压力缓慢下降
4. D. 原料计量泵流量稳定

25硝化岗位动火作业前，对反应釜及管道的置换合格标准应依据

1. A. 可燃气体浓度低于爆炸下限的25%
2. B. 氧含量高于19.5%即可动火
3. C. 釜内闻到酸味即认为已置换干净
4. D. 用明火试燃无火焰即可作业

26硝化反应温度控制中，下列关于冷却介质调节的说法正确的是

1. A. 冷却水温度越低越好，应始终通入冰水
2. B. 应根据反应放热速率逐步调节冷却水流量
3. C. 冷却水应间歇通入以防止釜壁结垢
4. D. 反应开始后应立即关闭冷却水节约能耗

27硝化反应釜在正常生产中出现温度快速上升且搅拌电流下降，操作人员首先应当采取的措施是

1. A. 立即停止加料并加大夹套冷却水流量
2. B. 立即向反应釜内补加硝化剂稳定反应
3. C. 立即打开放空阀泄压后继续观察
4. D. 立即启动备用搅拌电机恢复搅拌

28硝化工艺操作中，控制硝化剂滴加速度的主要目的是

1. A. 提高反应釜的装料系数
2. B. 使反应放热速率与冷却能力相匹配
3. C. 降低硝化剂的储存成本
4. D. 延长搅拌桨的使用寿命

29硝化工艺中混酸的配制通常采用的方式是

1. A. 将浓硫酸缓慢加入浓硝酸中并搅拌冷却
2. B. 将浓硝酸缓慢加入浓硫酸中并搅拌冷却
3. C. 将浓硫酸与浓硝酸同时快速倒入配制罐
4. D. 将浓硝酸先加水稀释后再加入浓硫酸

30硝化反应中若发现反应温度急剧上升且冷却水已全开仍无法抑制，正确的紧急处置是

1. A. 立即加入大量冷水稀释降温
2. B. 立即加入紧急终止剂并启动泄放
3. C. 立即打开釜盖自然散热
4. D. 立即提高搅拌转速加快传热

31硝化反应釜的冷却水系统中，冷却水回水温度突然升高且流量下降，最先应检查的部位是

1. A. 冷却水进口过滤器和调节阀开度
2. B. 反应釜内搅拌桨叶是否脱落
3. C. 硝化原料的纯度是否合格
4. D. 尾气吸收塔的循环泵是否运行

32硝化反应过程中出现温度急剧上升且冷却水已全开仍无法控制，下列应急处置措施中正确的有（多选）

1. A. 立即停止进料并加大搅拌
2. B. 紧急加入淬灭剂或大量冷水进行抑制
3. C. 打开放空阀泄压并通知相关人员撤离
4. D. 关闭搅拌以降低反应速率
5. E. 继续缓慢进料以稀释反应物浓度

33硝化岗位使用硝酸与硫酸配制混酸时，正确的加料顺序是

1. A. 将硫酸缓慢加入硝酸中并搅拌
2. B. 将硝酸缓慢加入硫酸中并搅拌
3. C. 将两者同时快速倒入反应釜
4. D. 先加水再同时加入两种酸

34硝化反应温度快速上升超过控制上限时，操作人员首先应采取的处置措施是

1. A. 迅速加大夹套冷却水流量并按规定切断或减少进料
2. B. 立即向釜内加入大量冷水稀释反应物料
3. C. 停搅拌后打开人孔观察釜内物料状态
4. D. 将釜内物料全部压入下游接收罐暂存

35硝化工艺岗位操作人员进入反应釜内进行检修作业前，必须完成的关键步骤是

1. A. 确认釜内温度降至室温后即可进入
2. B. 办理受限空间作业许可并完成清洗置换和检测
3. C. 佩戴普通口罩后由人孔直接进入
4. D. 先启动搅拌确认设备正常后进入

36硝化反应中若发现尾气吸收塔吸收液温度异常升高，正确的处理方式是

1. A. 加大吸收液循环量并检查进气温度
2. B. 立即停止尾气风机运行
3. C. 直接向吸收塔内补加清水稀释
4. D. 关闭吸收塔进出口阀门隔离

37硝化反应釜运行中搅拌突然停转且无法立即恢复，现场操作人员首先应当采取的措施是

1. A. 关闭硝化剂进料并启动紧急冷却
2. B. 加大硝化剂流量维持反应转化率
3. C. 打开放空阀泄压等待搅拌恢复
4. D. 投用备用搅拌电机继续投料

38硝化反应中产生大量红棕色气体从视镜处逸出，最可能的原因是

1. A. 反应温度过高导致硝酸分解产生氮氧化物
2. B. 冷却水温度偏低使物料黏度增大
3. C. 搅拌转速偏快造成物料飞溅
4. D. 硝化剂加入量偏少反应不完全

39硝化反应温度控制中，冷却水调节阀开度与反应温度之间出现持续偏差，仪表指示温度正常但现场温度计读数偏高，最可能的原因是

1. A. 温度变送器量程设置偏大
2. B. 调节阀实际开度小于指示值
3. C. 反应釜夹套内壁结垢影响传热
4. D. 现场温度计安装位置靠近进料口

40硝化岗位操作人员在巡检时发现反应釜视镜内物料颜色由浅黄转为深棕且温度快速上升，正确的处置是

1. A. 立即加大进料量以稀释变色物料
2. B. 立即按紧急停车程序切断进料并加大冷却
3. C. 继续观察待颜色稳定后再决定
4. D. 提高搅拌转速使物料混合均匀

41关于硝化反应釜搅拌器的作用，下列描述正确的是

1. A. 搅拌主要防止物料分层并强化传热与混合
2. B. 搅拌主要用于提高反应釜内压力
3. C. 搅拌主要用于降低硝化剂用量
4. D. 搅拌主要用于替代冷却盘管移热

42硝化反应发生紧急情况需要泄放时，正确的泄放去向是

1. A. 泄放至事故收集池或应急处理系统
2. B. 泄放至厂区雨水管网
3. C. 泄放至冷却水回水管道
4. D. 泄放至硝化剂储罐进行回收

43配制混酸时正确的操作顺序是

1. A. 将硫酸缓慢加入硝酸中并持续搅拌
2. B. 将硝酸缓慢加入硫酸中并持续搅拌
3. C. 将两者同时快速倒入同一容器中
4. D. 先将水加入硝酸再缓慢加入硫酸

44硝化反应釜在投料前进行搅拌试运转时，若搅拌桨叶被物料卡阻，正确的处理方式是

1. A. 立即切断电源后人工盘车确认能否转动
2. B. 加大电机电流强行启动使其脱困
3. C. 保持通电同时向釜内加溶剂稀释物料
4. D. 拆开人孔后伸入工具拨动桨叶

45硝化岗位操作人员发现反应釜温度计读数突然跳变且与现场温度计偏差较大，正确的第一步是

1. A. 暂停进料并以现场温度计判断反应状态
2. B. 继续按原读数控制并记录偏差
3. C. 立即向釜内加入冷水降低温度
4. D. 关闭搅拌等待仪表恢复稳定

46硝化反应釜投料前，对反应釜夹套进行预热至设定温度的主要目的是

1. A. 避免投料后反应启动过快导致温度骤升失控
2. B. 提高硝化反应的选择性减少副产物生成
3. C. 降低混酸中硫酸的凝固点防止结晶堵塞
4. D. 缩短反应达到终点所需的总保温时间

47硝化反应岗位操作人员发现反应釜视镜出现棕红色烟雾，最可能的原因是

1. A. 反应温度过高导致硝酸分解产生氮氧化物
2. B. 混酸中硫酸浓度偏低导致硝化不完全
3. C. 搅拌转速过高造成物料飞溅
4. D. 夹套冷却水压力波动引起局部冷凝

48关于硝化反应釜的传热面，下列做法正确的是

1. A. 夹套冷却水出口温度越高说明传热效果越好
2. B. 定期清洗夹套和盘管内的水垢以保持传热
3. C. 为节省用水将冷却水回水直接排入地沟
4. D. 夹套内通入蒸汽可加快反应缩短周期

49硝化反应釜安全联锁中，当温度达到联锁设定值时，系统应自动执行的动作是

1. A. 加大硝化剂流量以尽快完成反应
2. B. 切断硝化剂进料并加大冷却水流量
3. C. 仅发出声光报警由人工判断处理
4. D. 开启釜底放料阀将物料排入下水道

50关于硝化反应加料速度的控制，下列做法符合安全要求的是

1. A. 按温度变化分段加料，温升平稳后再继续加
2. B. 一次性快速加完硝化剂以缩短高温暴露时间
3. C. 保持匀速加料，不必根据温度调整加料速度
4. D. 先加完所有反应物再缓慢升温引发反应