无机化学反应生产工 练习卷

1氨碱法纯碱生产中，碳化塔出碱液经真空过滤后得到的重碱滤饼在煅烧炉内分解，若煅烧炉温度控制偏低，最可能出现的产品质量问题是

1. A. 纯碱中碳酸氢钠残留超标
2. B. 纯碱中氯化钠含量偏高
3. C. 纯碱中氧化铁含量偏高
4. D. 纯碱中硫酸钠含量偏高

2隔膜法烧碱生产中，电解槽隔膜吸附质量对槽电压影响较大，隔膜吸附操作中下列做法正确的是

1. A. 将阴极网袋浸入吸附槽后缓慢抽真空使石棉均匀沉积
2. B. 将阴极网袋快速抽至最高真空以缩短吸附时间
3. C. 将阴极网袋浸入吸附槽后静置不抽真空靠重力沉积
4. D. 将阴极网袋浸入吸附槽后反复通压缩空气搅动

3氯碱厂盐水精制工序中，加入碳酸钠的目的是除去粗盐水中的钙离子，若碳酸钠加入量不足，最可能导致的后续问题是

1. A. 离子膜电解槽阳极液中钙离子超标
2. B. 盐水pH值明显偏低
3. C. 盐水中硫酸根离子超标
4. D. 盐水中游离氯含量升高

4纯碱厂石灰窑煅烧石灰石时，若窑气中二氧化碳浓度明显低于正常值，下列原因中最可能的是

1. A. 石灰石投料量过大导致煅烧不完全
2. B. 鼓风机风量过小导致燃烧不完全
3. C. 窑气洗涤塔喷淋水量过大
4. D. 石灰窑出灰温度过低

5氯碱装置中，隔膜法电解槽的隔膜吸附操作在通电前进行，其主要作用是

1. A. 阻止氢氧根离子向阴极室迁移
2. B. 使电解液均匀润湿阴极网面
3. C. 防止氯气与氢气在槽内混合
4. D. 降低槽电压以减少直流电耗

6纯碱生产中，蒸氨塔将母液中的氨蒸出时，加入石灰乳的作用是

1. A. 中和母液中的碳酸氢钠
2. B. 使固定铵盐分解并释放氨
3. C. 沉淀母液中的钙镁杂质
4. D. 提高母液温度以降低氨溶解度

7某氯碱车间电解槽单槽电压突然升高，电流效率下降，检查发现阳极液 pH 偏低且氯气纯度下降，最可能的原因是

1. A. 隔膜吸附质量差导致氢氧根反渗
2. B. 阳极液循环量过大稀释了盐水
3. C. 阴极网面被石棉堵塞
4. D. 槽温偏低使反应速率下降

8无机化工生产中，下列操作有利于防止氯碱电解槽隔膜性能下降的有（多选）

1. A. 控制阳极液 pH 在适宜范围内
2. B. 保持盐水浓度和温度稳定
3. C. 定期检查隔膜吸附质量和完整性
4. D. 提高电流密度以增大产量
5. E. 加大阴极液循环量以降低槽温

9合成氨装置中铜洗工序出口气体微量一氧化碳超标，在确认铜液成分正常后，应优先检查的环节是

1. A. 铜液再生塔的回流温度
2. B. 铜洗塔的液位与喷淋密度
3. C. 脱硫塔出口硫化氢含量
4. D. 压缩机的各级出口压力

10无机盐生产中采用多效蒸发浓缩溶液时，顺流加料流程与逆流加料流程相比，顺流流程的主要特点是

1. A. 各效溶液温度依次升高
2. B. 各效溶液浓度依次升高
3. C. 各效传热温差依次增大
4. D. 各效溶液黏度依次降低

11某纯碱厂碳化塔在正常运行中突然出现塔压异常升高，现场操作人员正确的下一步处置是

1. A. 立即加大冷却水流量降低塔温
2. B. 迅速打开塔顶放空阀泄压并联系调度
3. C. 提高氨盐水进塔流量以稀释反应
4. D. 停运碳化塔进料泵等待压力回落

12氯碱厂电解食盐水时，为除去粗盐水中的钙离子和镁离子，通常先加碳酸钠和氢氧化钠再过滤，其加入顺序应为

1. A. 先加氢氧化钠后加碳酸钠
2. B. 先加碳酸钠后加氢氧化钠
3. C. 两种同时加入并搅拌
4. D. 先加盐酸调pH后加碳酸钠

13氯碱厂氯气干燥工序用浓硫酸干燥氯气，若干燥塔出口氯气含水超标，下列处理措施中正确的是

1. A. 降低硫酸循环量以提高酸浓度
2. B. 提高硫酸循环量并更换新鲜浓硫酸
3. C. 降低氯气进塔温度至零下
4. D. 减少填料层高度以降低阻力

14合成氨脱碳工段采用热钾碱法吸收二氧化碳，若再生塔顶二氧化碳纯度下降、贫液再生度不足，最可能的原因是

1. A. 再生塔再沸器蒸汽量不足
2. B. 吸收塔液气比过大
3. C. 贫液冷却器出口温度偏低
4. D. 半贫液泵流量偏大

15氯碱生产中用电解食盐水制烧碱时，为防止阳极产生的氯气与阴极产生的氢气混合引发爆炸，隔膜法电解槽必须保持

1. A. 阳极室压力略高于阴极室压力
2. B. 阴极室压力略高于阳极室压力
3. C. 阳极室与阴极室压力完全相等
4. D. 阳极室保持负压而阴极室保持正压

16合成氨原料气脱硫工段采用湿式氧化法脱硫时，脱硫液再生效果变差、悬浮硫增多，下列处理措施中最合理的是

1. A. 加大脱硫液循环量并提高再生空气量
2. B. 减少再生空气量以降低溶液氧化程度
3. C. 将脱硫液温度降至接近冰点抑制副反应
4. D. 停止向再生槽补加催化剂以降低硫泡沫量

17无机盐车间用离心机分离碳酸钙悬浮液，操作中发现滤饼含湿量偏高且卸料困难，下列原因中最可能的是

1. A. 离心机转速偏低且滤布孔径过小
2. B. 进料固含量偏低且滤布孔径过大
3. C. 离心机转速偏高且滤布安装过松
4. D. 进料温度偏高且滤布未张紧

18氯碱生产中，若电解槽出口氯气压力突然下降并伴有氢气压力上升，且槽电压略有升高，正确的初步处置是

1. A. 立即增大盐水流量冲洗电解槽
2. B. 检查氯气总管是否堵塞或水封是否抽空
3. C. 降低电解槽电流负荷后继续观察
4. D. 打开氢气放空阀降低氢气压力

19氯碱厂盐水精制过程中，加入碳酸钠和氢氧化钠后，若沉降器出口盐水仍浑浊，正确的下一步操作是

1. A. 加大盐水流量提高处理量
2. B. 检查反应槽pH和加药量是否合适
3. C. 直接进入离子交换树脂塔
4. D. 提高沉降器温度至沸腾

20在离子膜烧碱生产中，若阳极液pH持续偏低，最可能的原因是

1. A. 盐水加入量不足
2. B. 盐酸加入量过多
3. C. 阴极液循环量过大
4. D. 纯水加入量过多

21纯碱生产中碳化塔取出液在制碱流程里需要控制的关键指标是

1. A. 取出液温度
2. B. 取出液密度
3. C. 取出液pH值
4. D. 取出液浊度

22在硫酸生产接触法转化工序中，钒催化剂床层温度低于起燃温度时，正确的处置是

1. A. 加大冷激空气量降低床温
2. B. 启动预热器将气体升温至起燃温度
3. C. 提高气速缩短接触时间
4. D. 切换备用转化器继续通气

23某氯碱车间离子膜电解槽运行中槽电压突然升高，下列处置顺序中最合理的是

1. A. 立即降电流并检查盐水浓度与槽温
2. B. 立即停车拆槽检查离子膜
3. C. 提高电流维持产量再观察
4. D. 先加大盐酸加入量再观察电压

24某无机盐厂用复分解法生产氯化钾，反应后料浆经冷却结晶，若晶体粒度过细，下列调整措施中最直接有效的是

1. A. 加快冷却速率
2. B. 适当提高结晶温度
3. C. 延长结晶停留时间
4. D. 降低搅拌转速

25合成氨原料气脱硫工序中，ADA法脱硫液再生效果变差，最可能的原因是

1. A. 再生塔空气量偏大
2. B. 脱硫液温度偏高
3. C. 再生塔空气量偏小
4. D. 脱硫液pH偏高

26离子膜电解槽停车后，阳极液循环泵应继续运行一段时间，其主要目的是

1. A. 防止阳极液浓度下降
2. B. 防止氯气在槽内积聚
3. C. 防止阴极液倒流
4. D. 防止盐水结晶

27氯碱厂盐水精制中，加入碳酸钠后未及时过滤，最可能造成的影响是

1. A. 盐水pH下降
2. B. 盐水钙离子超标
3. C. 盐水镁离子超标
4. D. 盐水硫酸根超标

28氯碱厂电解槽盐水精制时，加入氯化钡后紧接着又加碳酸钠，这样安排加料顺序的目的是

1. A. 用碳酸钠除去过量钡离子并沉淀钙离子
2. B. 让硫酸钡在碳酸钙表面共沉淀更易过滤
3. C. 使钡离子与碳酸根生成可溶性配合物
4. D. 先除钙后除硫酸根以提高盐水密度

29纯碱厂蒸氨塔操作中，将塔底温度维持在较高水平而塔顶温度控制较低，这样做的直接目的是

1. A. 使氨从液相中蒸出并在塔顶冷凝回收
2. B. 使碳酸氢钠在塔内结晶析出
3. C. 使氯化钙转化为碳酸钙沉淀
4. D. 降低母液中氯化钠含量以利结晶

30在氯碱厂氯气干燥工序中，用浓硫酸干燥氯气时，若硫酸浓度降到规定值以下仍继续使用，主要危害是

1. A. 干燥后氯气含水量升高并腐蚀后续设备
2. B. 硫酸与氯气反应生成氯化氢
3. C. 氯气在硫酸中溶解度增大被带走
4. D. 硫酸温度升高使干燥塔超压

31某无机盐车间用板框压滤机过滤氢氧化镁悬浮液，操作中发现滤液浑浊且滤饼难以形成，现场采取的下列处置中正确的是

1. A. 检查滤布是否破损并适当提高进料压力
2. B. 直接加大进料流量以加快滤饼形成
3. C. 向料浆中补加清水稀释后继续过滤
4. D. 停机关闭进料阀等待滤饼自然沉降

32氯碱厂电解槽阳极室加入的盐水必须经过精制，其直接目的是

1. A. 防止钙镁离子在离子膜内沉积堵塞
2. B. 提高氯气在阳极的析出电位
3. C. 降低槽电压并减少直流电耗
4. D. 增加阳极液中氯酸钠的生成量

33纯碱生产母液蒸馏塔操作中，若发现塔顶氨气浓度突然下降而塔底压力升高，最先应检查的是

1. A. 蒸馏塔进液量是否突然增大或堵塔
2. B. 石灰乳浓度是否偏低
3. C. 塔顶冷凝器冷却水温度是否偏高
4. D. 母液预热器出口温度是否偏低

34纯碱厂碳化工段在清洗碳化塔时，作业人员发现塔内结疤较厚且分布不均，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 先用水浸泡软化结疤，再分段人工清理
2. B. 清理前对塔内进行置换并检测气体合格
3. C. 用铁锤直接敲击塔壁快速除疤
4. D. 清理出的结疤随洗水排入地沟
5. E. 作业时设专人监护并保持塔外联系

35合成氨原料气脱硫工序中，采用湿式氧化法脱硫时，富液再生后硫泡沫的处理方式是

1. A. 送入熔硫釜加热分离出硫磺并回收脱硫液
2. B. 直接排入污水处理系统进行中和沉淀
3. C. 返回脱硫塔顶部作为喷淋液循环使用
4. D. 与原料气混合后送入转化炉燃烧回收热量

36氯碱厂电解槽停车后，对离子交换膜电解槽进行洗槽操作时，正确的做法是

1. A. 先排尽槽内液体再用纯水循环清洗并保持膜湿润
2. B. 先通入压缩空气吹干槽内残液再注入纯水浸泡
3. C. 直接注入工业水冲洗后用氮气吹扫槽内空间
4. D. 排液后敞开槽盖自然晾干待下次开车前再注水

37合成氨厂铜洗工序中，铜液吸收一氧化碳后，再生时采用减压加热的方式，其目的是

1. A. 使铜液中的一氧化碳解吸出来并使铜液恢复吸收能力
2. B. 使铜液中的水分蒸发提高铜液浓度
3. C. 使铜液中的醋酸分解生成甲烷排出系统
4. D. 使铜液中高价铜还原为低价铜提高吸收效率

38纯碱生产碳化工序中，碳化塔中部温度突然由65℃升至78℃，出碱液中NaHCO3结晶变细且母液NaCl升高，现场应优先采取的措施是

1. A. 加大冷却水量使中部温度回落
2. B. 减少碳化塔进气量并降低下段气浓度
3. C. 提高取出液流量以带走结晶细粒
4. D. 提高下段气入口温度使结晶增粗

39合成氨装置中，甲烷化炉出口微量CO指标由正常值缓慢上升，最先应确认的工艺条件是

1. A. 甲烷化炉入口温度是否偏低
2. B. 合成气压缩机段间冷却效果
3. C. 低温甲醇洗出口总硫含量
4. D. 氨合成塔入口氨含量

40化肥厂尿素合成塔出液温度正常但转化率偏低，现场检查发现氨碳比偏高，正确的调整方向是

1. A. 适当降低氨碳比并提高反应温度
2. B. 提高氨碳比并降低系统压力
3. C. 加大二氧化碳进料量降低氨碳比
4. D. 降低反应温度并延长停留时间

41纯碱厂石灰窑出灰温度偏低且石灰石分解率下降，现场检查发现窑顶温度正常，最可能的原因是

1. A. 窑内物料停留时间不足或石灰石粒度偏大
2. B. 鼓风量过大使燃烧区上移
3. C. 石灰石中碳酸镁含量偏高
4. D. 出灰机转速过慢使灰停留过久

42氯碱厂电解槽运行中，发现阳极液pH值持续下降至偏低范围，最先应检查的是

1. A. 盐水进入电解槽的流量是否偏小
2. B. 氯气总管压力是否偏高
3. C. 电解槽直流电流是否偏低
4. D. 阴极液循环量是否偏大

43纯碱厂碳化塔清洗作业中，下列操作顺序正确的是

1. A. 先降低塔内液位，再通入清洗介质，最后恢复制碱
2. B. 先通入清洗介质，再降低塔内液位，最后恢复制碱
3. C. 先恢复制碱，再降低液位，最后通入清洗介质
4. D. 先停冷却水，再降低液位，最后通入清洗介质

44无机盐生产中，离心机分离出的滤饼含水率突然升高，下列原因中最可能的是

1. A. 进料固含量降低或滤布堵塞
2. B. 离心机转速略微提高
3. C. 滤饼洗涤水量减少
4. D. 离心机差速器油温升高

45合成氨原料气脱硫工段采用湿式氧化法脱硫时，再生塔通入空气的主要作用是什么

1. A. 将吸收液中的硫氢化物氧化为单质硫并使吸收液再生
2. B. 把原料气中的有机硫直接氧化为二氧化硫排出
3. C. 提高吸收液温度以增大硫化氢的溶解度
4. D. 降低吸收液pH值使硫化氢更容易被碱液吸收

46接触法硫酸生产中，进入转化器的二氧化硫炉气在转化前需要经过净化，净化的主要目的是

1. A. 除去炉气中的砷、硒、氟及矿尘以免催化剂中毒
2. B. 把炉气中的二氧化硫全部转化为三氧化硫
3. C. 降低炉气温度使其达到转化反应的最佳温度
4. D. 提高炉气中氧气的含量以加快转化反应

47纯碱厂碳化塔出碱液送入过滤机分离碳酸氢钠时，若滤饼含水量偏高且母液浑浊，最先应检查的操作环节是

1. A. 过滤机真空度与滤布是否破损或堵塞
2. B. 碳化塔进气二氧化碳浓度是否偏低
3. C. 氨盐水配制槽氯化钠浓度是否合格
4. D. 煅烧炉温度是否达到碳酸氢钠分解要求

48纯碱生产碳化塔操作中，若取出液温度偏高且转化率下降，下列调整方式最合理的是

1. A. 适当加大冷却水量并降低塔中部温度
2. B. 减少冷却水量以提高塔内反应温度
3. C. 提高进塔氨盐水温度以加快吸收
4. D. 降低碳化塔液位以缩短停留时间

49在硝酸铵生产中，中和器内氨与硝酸反应温度控制过高，最可能造成的后果是

1. A. 硝酸铵溶液浓度偏低
2. B. 硝酸铵分解和氨损失增大
3. C. 中和反应速率过慢
4. D. 硝酸过剩量自动增大

50纯碱厂石灰窑煅烧石灰石时，若窑气中二氧化碳浓度持续偏低而石灰石投料正常，最可能的原因是

1. A. 石灰石粒度偏小导致煅烧过快
2. B. 焦炭配比偏高使燃烧过量
3. C. 窑内通风不足使燃烧不完全
4. D. 石灰窑出灰温度偏低

51某氯碱厂淡盐水脱氯工序中，加入亚硫酸钠后游离氯仍超标，下列处置最合理的是

1. A. 检测亚硫酸钠加入量和pH值后调整
2. B. 直接加大亚硫酸钠加入量至过量
3. C. 停止脱氯并提高盐水温度
4. D. 将淡盐水改排至废水池

52氯碱厂电解槽阳极室加入适量盐酸调节pH值的直接作用是

1. A. 降低氯气在阳极液中的溶解度
2. B. 提高阳极电流效率至接近100%
3. C. 防止阳极液中次氯酸根积累
4. D. 减少阳极泥中金属杂质的沉积

53无机盐生产中采用多效蒸发浓缩溶液时，末效蒸发器常采用减压操作，其主要目的是

1. A. 降低溶液沸点以利用前效二次蒸汽
2. B. 提高末效蒸发器的传热系数
3. C. 防止溶液中热敏性组分分解
4. D. 减少末效冷凝器的冷却水用量

54纯碱厂煅烧炉出料口重碱分解率偏低时，最先应检查的工艺参数是

1. A. 煅烧炉的转速和出料温度
2. B. 重碱滤饼的含水量和含盐量
3. C. 煅烧炉的进料量和炉头温度
4. D. 炉气出口压力和冷凝液温度

55关于氯碱厂离子膜电解槽运行中阳极液循环的作用，下列描述正确的是（多选）

1. A. 带走电解产生的氯气和热量
2. B. 维持阳极液浓度和pH稳定
3. C. 为阳极室补充反应所需的氯离子
4. D. 防止离子膜因局部过热而损坏
5. E. 将阴极液中的氢氧化钠带出阳极室

56合成氨原料气脱硫工序中，湿式氧化法脱硫液再生效果变差、副盐升高时，下列处理措施正确的是

1. A. 加大再生空气量并延长再生时间
2. B. 降低再生空气量并提高脱硫液温度
3. C. 提高脱硫液循环量并减少再生空气量
4. D. 补加新鲜脱硫液并停止再生空气加入

57联碱法生产中，母液吸氨后进入碳化塔前，若母液温度偏低且氨浓度偏高，最容易引起碳化塔内

1. A. 碳酸氢钠结晶过细且堵塔
2. B. 碳酸氢钠结晶粗大且沉降快
3. C. 氯化铵结晶大量析出
4. D. 母液起泡严重并带液

58氯碱厂盐水精制工序中，加入碳酸钠和氢氧化钠后，反应槽出口盐水仍出现钙离子超标，下列排查方向最合理的是

1. A. 检查碳酸钠加入量及反应时间是否足够
2. B. 检查氢氧化钠加入量及反应温度是否过高
3. C. 检查硫酸根含量及氯化钡加入量是否足够
4. D. 检查游离氯含量及亚硫酸钠加入量是否足够

59纯碱生产碳化工段，碳化塔中部温度突然由65℃升至78℃，出碱液中NaHCO3结晶明显变细，最先应检查的是

1. A. 碳化塔进气CO2浓度是否偏低
2. B. 碳化塔冷却水阀开度是否偏小
3. C. 碳化塔出碱阀是否开度过大
4. D. 碳化塔进氨盐水流量是否偏大

60纯碱厂煅烧炉出碱温度偏低、且出碱中碳酸氢钠分解不完全，最可能的原因是

1. A. 煅烧炉蒸汽压力偏低
2. B. 煅烧炉转速偏快
3. C. 出碱螺旋输送机转速偏慢
4. D. 炉气出口压力偏高

61无机盐车间用离心机分离硫酸钠晶体，滤饼含水率突然升高，检查发现滤布完好、转速正常，最应先检查的是

1. A. 进料固含量是否偏低
2. B. 离心机筛网是否堵塞
3. C. 滤饼洗涤水量是否偏大
4. D. 离心机差速器油温是否偏高

62化肥厂尿素合成塔出口尿液温度正常，但未反应物含量偏高，最可能的原因是

1. A. 合成塔停留时间偏短
2. B. 合成塔进料氨碳比偏高
3. C. 合成塔操作压力偏低
4. D. 合成塔冷却水温度偏低

63化肥厂用氨与二氧化碳合成尿素时，未反应物循环返回合成塔前必须经过的工序是

1. A. 加热分解甲铵并回收氨和二氧化碳
2. B. 用硫酸吸收未反应氨生成硫铵
3. C. 将尿素熔融液直接返回合成塔
4. D. 用空气氧化未反应氨生成氮气

64氯碱厂盐水精制工序中，加入碳酸钠的主要作用是

1. A. 除去盐水中的钙离子
2. B. 除去盐水中的镁离子
3. C. 除去盐水中的硫酸根
4. D. 调节盐水pH至酸性

65氯碱厂电解槽运行时，若槽电压突然升高而电流密度未变，最先应检查的是

1. A. 盐水预热温度和流量是否正常
2. B. 电解槽隔膜是否堵塞或阳极是否钝化
3. C. 氯气总管压力是否偏低
4. D. 碱液蒸发工段蒸汽压力是否波动

66关于无机化工生产中反应过程控制的一般要求，下列做法正确的有（多选）

1. A. 投料前核对原料规格并记录批号
2. B. 反应过程中按规程定时巡检温度和压力
3. C. 发现异常先切断进料再按预案处理
4. D. 为赶产量可临时超过设计压力运行
5. E. 交接班时口头说明即可不写记录

67氯碱厂离子交换膜电解槽运行中，阳极液出口淡盐水浓度控制过低会造成的主要后果是

1. A. 电流效率下降
2. B. 膜两侧压差减小
3. C. 氯气纯度升高
4. D. 槽电压降低

68无机盐生产中离心机分离硫酸钠结晶时，若滤饼含水量突然升高，首先应检查的是

1. A. 离心机转速是否下降
2. B. 进料固含量是否降低
3. C. 滤布是否破损
4. D. 母液温度是否升高

69某纯碱厂碳化塔取出液中出现大量细晶，导致滤碱机产能下降，下列处置中最合理的是

1. A. 提高碳化塔中部温度
2. B. 降低碳化塔进塔气量
3. C. 增加塔底冷却水量
4. D. 缩短碳化塔作业周期

70合成氨原料气净化中，铜洗塔出口气体若铜液中铜比（Cu²⁺/Cu⁺）控制过低，最可能发生的问题是

1. A. 铜液吸收一氧化碳能力下降使出口CO超标
2. B. 铜液中高价铜过多导致铜液再生时析出金属铜
3. C. 铜液黏度增大造成塔内液泛使阻力上升
4. D. 铜液对二氧化碳的吸收增强造成碱液消耗上升

71纯碱生产中石灰窑煅烧石灰石所得窑气需经洗涤冷却后送往碳化塔，若洗涤塔出口窑气温度偏高，对碳化过程的主要影响是

1. A. 进入碳化塔的气体带水量增大使氨盐水被稀释
2. B. 窑气中二氧化碳分压升高加快碳化反应速率
3. C. 窑气中氧气含量升高导致塔内硫化物氧化
4. D. 碳化塔中部温度下降使结晶粒度变粗

72在离子膜烧碱装置中，若入槽精盐水中的钙镁离子含量超标，对离子膜的主要危害是

1. A. 钙镁在膜内沉积降低电流效率并缩短膜寿命
2. B. 钙镁与氯气反应生成沉淀堵塞阳极网
3. C. 钙镁使阳极液pH升高加剧副反应
4. D. 钙镁提高盐水导电率使槽电压下降

73在无机化工反应生产过程中，关于反应釜（塔）停车操作，下列做法正确的有（多选）

1. A. 停车时先停止进料再按降温速率缓慢降温
2. B. 停车后对易燃易爆介质系统用氮气置换合格
3. C. 停车检修前对釜内进行清洗并检测氧含量合格
4. D. 停车时立即打开人孔加速泄压降温缩短检修时间
5. E. 停车后将搅拌和冷却水同时立即全部停掉

74在硫酸生产中，转化器各段进出口温差逐渐减小，最终趋近于零，最可能的原因是

1. A. 催化剂活性下降导致反应速率降低
2. B. 转化反应已达到该条件下的平衡
3. C. 进气中二氧化硫浓度突然升高
4. D. 换热器换热效率提高使热量移出加快

75在合成氨原料气脱硫工序中，湿法氧化法脱硫液再生效果变差，硫泡沫减少，下列处置措施中最合理的是

1. A. 提高脱硫液温度以加快再生反应
2. B. 加大空气鼓风量强化氧化再生
3. C. 补充新鲜脱硫液并排出部分悬浮硫
4. D. 降低脱硫塔气液比减少硫负荷

76在纯碱生产碳化塔操作中，若发现出碱液温度突然升高且碳酸氢钠结晶变粗，下列判断正确的是

1. A. 碳化反应过度，应减少二氧化碳进气量
2. B. 冷却水量不足，应增大冷却水流量
3. C. 母液吸氨量过大，应减少吸氨量
4. D. 塔内液位过低，应提高进液量

77在联合制碱法碳化工序中，下列操作会导致碳化塔出碱液中碳酸氢钠结晶细碎、不易过滤的有（多选）

1. A. 碳化塔中部温度控制偏低
2. B. 碳化塔进气中二氧化碳浓度波动大
3. C. 母液吸氨量偏高使氨碳比增大
4. D. 碳化塔液位波动频繁
5. E. 出碱液冷却速度过快

78合成氨原料气脱硫工段中，湿法氧化法脱硫液再生时通入空气的主要目的是

1. A. 将硫氢化钠氧化为硫单质并使载氧体再生
2. B. 将碳酸钠转化为碳酸氢钠以吸收更多硫化氢
3. C. 将有机硫水解为无机硫便于后续脱除
4. D. 将溶液中的氨吹出以降低氨耗

79尿素合成塔出液经减压后进入中压分解系统，其设置中压分解的主要目的是

1. A. 将未反应的氨与二氧化碳从尿素溶液中分离出来
2. B. 将尿素进一步缩合以提高转化率
3. C. 将缩二脲分解为尿素以提高产品质量
4. D. 将水分蒸发使尿素熔融便于造粒

80化肥厂硝酸铵生产中，硝酸铵溶液蒸发浓缩时若温度过高、停留时间过长，最主要的风险是

1. A. 硝酸铵分解加剧并可能引发热失控
2. B. 硝酸铵结晶析出堵塞蒸发器
3. C. 硝酸铵转化为硝酸钠降低氮含量
4. D. 硝酸铵吸湿性增强影响包装

81在合成氨原料气脱硫工序中，采用湿式氧化法脱硫时，若脱硫液中的副盐累积过多，最应优先采取的措施是

1. A. 增大脱硫液循环量稀释副盐
2. B. 提高再生空气量强化氧化
3. C. 抽出部分脱硫液进行提盐处理
4. D. 降低脱硫塔进口煤气温度

82在氯碱生产的盐水精制过程中，加入碳酸钠的主要目的是

1. A. 除去盐水中的钙离子
2. B. 除去盐水中的镁离子
3. C. 除去盐水中的硫酸根离子
4. D. 除去盐水中的铁离子

83某氯碱厂电解槽运行中，发现槽电压突然升高且阳极液pH下降，首先应检查的是

1. A. 盐水预热温度是否偏低
2. B. 阳极液循环流量是否不足
3. C. 电解槽电流是否突然降低
4. D. 氯气总管压力是否偏高

84纯碱生产中碳化塔取出液温度偏低时，操作上应优先调整的是

1. A. 适当减小冷却水量
2. B. 适当增大冷却水量
3. C. 提高氨盐水入口温度
4. D. 降低塔顶进气压力

85硫酸生产转化工序中，钒催化剂床层温度低于起燃温度时，正确的处理方式是

1. A. 提高进气二氧化硫浓度使反应放热升温
2. B. 加大冷激空气量降低床层阻力
3. C. 用电加热器或热交换器将进气预热至起燃温度
4. D. 减少进气量使温度自然回升

86化肥厂尿素合成塔在正常运行时，二氧化碳转化率突然下降而氨碳比未变，首先应检查的是

1. A. 合成塔塔顶温度与压力是否波动
2. B. 尿素熔融泵电流是否偏高
3. C. 造粒机喷头是否堵塞
4. D. 包装秤计量是否准确

87合成氨铜洗工段铜液吸收塔出口气体中一氧化碳含量超标，在铜液成分正常时最应先检查的是

1. A. 铜液循环量与塔内液位
2. B. 铜液再生温度
3. C. 原料气中二氧化碳含量
4. D. 铜泵出口压力表精度

88纯碱生产碳化工段中，将氨盐水送入碳化塔进行碳酸化反应时，控制塔内温度的主要目的是什么

1. A. 提高碳酸氢钠结晶的粒度均匀性
2. B. 加快氨盐水的吸氨速度
3. C. 促进氯化铵的分解反应
4. D. 降低二氧化碳的吸收率

89无机盐生产中采用多效蒸发浓缩溶液时，顺流流程相比逆流流程的主要特点是

1. A. 后效温度高于前效温度
2. B. 溶液依靠压差自流无需泵送
3. C. 各效传热温差分布更均匀
4. D. 适合浓缩温度敏感型物料

90在无机盐生产中，用离心机分离晶体与母液时，发现滤饼含湿量明显偏高，下列原因中最可能的是

1. A. 离心机转速偏高
2. B. 进料固含量偏低
3. C. 滤布目数偏大
4. D. 分离时间偏长

91纯碱厂碳化工段巡检时发现碳化塔中部温度较正常值偏低约5℃，而出气CO₂浓度偏高，下列处置措施中最合理的是

1. A. 适当减小冷却水量并提高进气CO₂浓度
2. B. 立即加大冷却水量以降低塔下部温度
3. C. 维持现状等待温度自行恢复
4. D. 将塔内溶液全部退出后重新建立液位

92尿素合成塔在正常运行时，若入塔CO₂纯度下降而氨碳比保持不变，最先出现的工艺参数变化是

1. A. 合成塔转化率下降、未反应物循环量增加
2. B. 合成塔压力自动升高至联锁值
3. C. 合成塔内物料停留时间自动延长
4. D. 合成塔顶部温度自动升高

93在无机盐生产中，采用蒸发结晶法从溶液中获得晶体时，若蒸发速度过快，最容易导致的产品质量问题是

1. A. 晶体颗粒细碎且母液夹带增多
2. B. 晶体粒度均匀度自动提高
3. C. 晶体中结晶水自动脱除
4. D. 晶体纯度自动升高

94氨碱法纯碱生产中，碳化塔中部取出液温度偏高时，最先应检查的工艺参数是

1. A. 碳化塔进气二氧化碳浓度
2. B. 碳化塔冷却水进水温度
3. C. 蒸馏塔母液预热温度
4. D. 煅烧炉出料温度

95合成氨铜洗工段，铜洗塔出口气体中微量CO2超标，而铜液再生正常，应优先检查

1. A. 铜液总铜含量是否偏低
2. B. 铜洗塔进气温度是否偏高
3. C. 铜液再生塔回流温度是否偏低
4. D. 铜洗塔液位是否偏低

96尿素合成塔出料中尿素含量偏低、未反应物增多，在氨碳比正常时，应重点核查

1. A. 合成塔停留时间是否不足
2. B. 二氧化碳原料气纯度是否偏高
3. C. 汽提塔蒸汽压力是否偏低
4. D. 尿液泵出口压力是否偏高

97硫酸生产中，干燥塔出口气体含水超标，但干燥酸浓度正常，最可能的原因是

1. A. 干燥酸温度偏高
2. B. 干燥塔填料层发生偏流
3. C. 干燥塔进气温度偏低
4. D. 干燥酸循环量偏大

98氯碱厂电解槽运行中，阳极液pH值突然升高且槽电压上升，最可能的原因是

1. A. 盐水中的钙镁杂质含量升高
2. B. 阳极液循环量突然降低
3. C. 氯气总管压力突然降低
4. D. 电解槽电流密度突然降低

99离子膜烧碱蒸发装置中，一效蒸发器液位控制过高，最容易造成的后果是

1. A. 碱液浓度偏高
2. B. 冷凝水含碱
3. C. 蒸汽消耗下降
4. D. 真空度升高

100磷肥厂磷酸萃取槽内料浆温度突然升高、液面翻腾并伴有大量泡沫，正确的处置是

1. A. 立即加大硫酸加入量
2. B. 停止搅拌并关闭硫酸阀
3. C. 打开萃取槽排气阀降压
4. D. 向槽内补加冷水并减小硫酸流量