烷基化工艺作业 练习卷

1烷基化反应器投料前进行氮气置换后，氧含量分析合格指标一般应控制为

1. A. 氧含量低于0.5%
2. B. 氧含量低于2%
3. C. 氧含量低于5%
4. D. 氧含量低于8%

2烷基化装置反应器进料中异丁烷与烯烃的摩尔比通常应控制在

1. A. 1:1至2:1
2. B. 4:1至8:1
3. C. 10:1至15:1
4. D. 20:1至30:1

3硫酸法烷基化装置中，循环酸浓度下降至需要补加新酸时，最先反映该变化的工艺参数通常是

1. A. 反应器出口温度升高
2. B. 循环酸密度降低
3. C. 反应压力升高
4. D. 异丁烷进料量减少

4烷基化装置反应器进料中烯烃浓度突然升高而其他条件不变，最可能引起的直接后果是

1. A. 酸浓度缓慢上升
2. B. 反应温度上升
3. C. 异丁烷循环量自动增大
4. D. 反应压力下降

5硫酸法烷基化装置中，循环酸浓度降低到下列哪个程度时通常需要补加新酸或排酸

1. A. 90%～92%
2. B. 85%～88%
3. C. 80%～83%
4. D. 75%～78%

6烷基化装置反应器搅拌器故障停运而进料仍在继续，正确的紧急处置是

1. A. 立即停止烯烃进料并维持异丁烷循环
2. B. 维持进料等待搅拌器恢复
3. C. 立即停止所有进料并排空反应器
4. D. 提高反应器压力抑制反应

7硫酸法烷基化装置中，异丁烷与丁烯在反应器内反应，为防止副反应生成过多聚合物，工业上通常将烷烯比控制在什么范围？

1. A. 1:1至3:1
2. B. 4:1至8:1
3. C. 8:1至12:1
4. D. 15:1至20:1

8烷基化装置酸烃乳化液进入分馏系统前，通常先经碱洗和水洗，其主要目的是？

1. A. 降低烃类温度
2. B. 脱除夹带酸和酸性物质
3. C. 提高烃类辛烷值
4. D. 增加异丁烷回收率

9硫酸法烷基化装置停车后，反应器内酸烃乳液未彻底分离就进行排空，最容易引发的后果是

1. A. 烃类大量带酸造成下游设备腐蚀
2. B. 反应器内压力迅速升高
3. C. 酸浓度自动回升至合格值
4. D. 异丁烷转化率明显提高

10烷基化装置投料开车时，向反应器先加入循环酸再引入碳四原料的主要目的是

1. A. 提高原料的汽化效率
2. B. 保证酸烃比在安全范围内
3. C. 降低反应器初始压力
4. D. 减少异丁烷的循环量

11烷基化反应器中硫酸与异丁烷的烷基化反应属于哪类反应机理

1. A. 自由基链式反应
2. B. 碳正离子链式反应
3. C. 亲核取代反应
4. D. 配位聚合反应

12烷基化油被送入分馏系统前，先经碱洗和水洗的主要目的是

1. A. 提高烷基化油的辛烷值
2. B. 脱除油中夹带的硫酸和酸性物质
3. C. 降低烷基化油的蒸气压
4. D. 把异丁烷从烷基化油中分离出来

13烷基化装置反应器紧急停车后，现场操作人员对反应器进行泄压操作时，正确的做法是

1. A. 直接打开反应器顶部放空阀快速泄压至常压
2. B. 先切断进料，再经火炬系统按规程逐步泄压
3. C. 关闭进料后立即向反应器内注水稀释酸相
4. D. 保持反应器密闭，等待温度自然降至常温

14烷基化装置反应器温度控制过高时，对产品质量和酸耗的影响是

1. A. 辛烷值升高，酸耗降低
2. B. 辛烷值降低，酸耗升高
3. C. 辛烷值升高，酸耗升高
4. D. 辛烷值降低，酸耗降低

15硫酸法烷基化装置中，反应器内酸烃乳化液若出现酸浓度下降，最先应采取的调整措施是

1. A. 加大新鲜酸补充量并排出部分废酸
2. B. 提高反应器搅拌转速强化混合
3. C. 降低反应器进料烷烯比
4. D. 提高反应器操作温度

16烷基化装置反应器搅拌突然停运，现场操作人员首先应

1. A. 立即切断烯烃进料并保持异丁烷循环
2. B. 迅速重启搅拌电机恢复混合
3. C. 加大新鲜酸补充量维持酸浓度
4. D. 提高反应器温度防止乳化液凝固

17烷基化装置开车前进行氮气置换后，准备引入异丁烷物料前必须完成的关键确认工作是？

1. A. 取样分析系统氧含量合格
2. B. 对反应器进行蒸汽加热
3. C. 启动废酸再生装置
4. D. 将酸罐液位补至满量程

18烷基化装置反应器进料中碳四馏分含丁二烯偏高时，对反应的主要不利影响是？

1. A. 生成重质聚合物使酸耗上升
2. B. 使异丁烷转化率显著提高
3. C. 降低反应器搅拌电流
4. D. 使硫酸浓度自动升高

19烷基化反应器进料中碳四馏分带水时，最先表现出的异常现象通常是

1. A. 反应温度迅速上升
2. B. 循环酸浓度急剧升高
3. C. 酸烃乳化液分层变慢
4. D. 产物辛烷值明显提高

20烷基化反应温度过高时，对产物质量的主要影响是

1. A. 产物辛烷值升高
2. B. 产物干点降低
3. C. 产物中重质组分增多
4. D. 产物中异丁烷含量降低

21烷基化装置反应器温度突然升高、酸烃乳化液颜色变深，操作人员首先应判断的是

1. A. 反应器搅拌电机是否跳闸
2. B. 进料异丁烷纯度是否偏低
3. C. 循环酸浓度是否过低
4. D. 反应器冷却水阀是否误关

22烷基化装置反应器搅拌突然停运，正确的应急处置是

1. A. 立即加大进料维持反应
2. B. 立即切断进料并停止反应
3. C. 继续搅拌备用泵自动切换
4. D. 提高冷却水流量降温

23硫酸法烷基化装置中，反应物料经酸沉降器分离后，部分废酸外送再生，其酸浓度下降的主要原因是

1. A. 反应生成的水和重质烃类在酸相中累积
2. B. 异丁烷在酸相中的溶解度随温度升高而增大
3. C. 循环制冷压缩机抽走了酸相中的轻组分
4. D. 原料烯烃带入的硫醇被酸氧化成硫酸盐

24烷基化装置酸沉降器界位控制过高，可能造成的直接后果是

1. A. 烃类随废酸进入酸再生系统造成酸带油
2. B. 酸相进入反应器使烷烯比升高
3. C. 沉降器内酸烃分离时间缩短使酸浓度升高
4. D. 循环异丁烷泵入口压力升高使流量增大

25硫酸法烷基化装置中，循环冷剂的异丁烷与烯烃摩尔比通常需要维持较高值，其主要目的是

1. A. 提高反应压力以增大处理量
2. B. 抑制烯烃自身聚合生成重质副产物
3. C. 降低反应器温度减少酸耗
4. D. 加快酸烃乳化液的沉降分离

26烷基化装置使用硫酸催化剂时，酸浓度下降至规定下限以下，正确的处理是

1. A. 加大反应器搅拌转速恢复酸活性
2. B. 补充新鲜酸并排出部分废酸
3. C. 提高反应温度以补偿酸浓度
4. D. 增加烯烃进料量提高转化率

27烷基化装置反应器紧急停车后，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 切断烯烃进料并停搅拌
2. B. 维持冷剂循环撤出反应热
3. C. 将反应器内物料排至火炬系统
4. D. 对反应器进行氮气置换保压
5. E. 立即打开反应器人孔通风降温

28烷基化装置发生酸泄漏时，现场人员首先应做的是

1. A. 迅速撤离并佩戴防护器材后报告
2. B. 用大量水直接冲洗泄漏酸液
3. C. 用碱液喷洒泄漏区域进行中和
4. D. 关闭附近阀门并徒手堵漏

29烷基化反应器进料中C4烷烯比偏低时，最先应采取的调整措施是

1. A. 提高循环异丁烷流量
2. B. 降低反应器压力
3. C. 提高新鲜进料预热温度
4. D. 加大酸烃混合器转速

30烷基化装置反应器温度突然升高而进料量未变，最先应检查的是

1. A. 异丁烷循环泵运行状态
2. B. 酸浓度和烯烃进料组成
3. C. 制冷压缩机润滑油压力
4. D. 烷基化油出料调节阀开度