烷基化工艺作业 练习卷

1烷基化反应器投料前进行氮气置换后，氧含量分析合格指标一般应控制为

1. A. 氧含量低于0.5%
2. B. 氧含量低于2%
3. C. 氧含量低于5%
4. D. 氧含量低于8%

2烷基化装置停工退料时，反应器内物料正确的处理顺序是

1. A. 先停异丁烷进料再停烯烃进料
2. B. 先停烯烃进料再停异丁烷进料
3. C. 烯烃和异丁烷进料同时立即切断
4. D. 先停循环酸再停烯烃进料

3烷基化装置反应器搅拌器突然停运时，操作人员正确的处置是

1. A. 立即加大烯烃进料维持反应
2. B. 立即切断烯烃进料并停酸循环
3. C. 保持进料等待搅拌器自动恢复
4. D. 先提高反应温度再启动搅拌

4烷基化装置巡检时发现酸沉降器酸相带烃明显增多，下一步最合理的操作是

1. A. 立即切断全部进料停车
2. B. 检查界面控制并调整酸烃分离条件
3. C. 向沉降器内加水改善分离
4. D. 提高反应器搅拌转速

5烷基化反应器温度突然快速上升且冷却水阀已全开，操作人员下一步应优先采取的措施是

1. A. 立即加大异丁烷进料量
2. B. 立即降低循环酸流量
3. C. 立即切断或减少烯烃进料
4. D. 立即提高反应器压力

6烷基化装置反应器进料中烯烃浓度突然升高而其他条件不变，最可能引起的直接后果是

1. A. 酸浓度缓慢上升
2. B. 反应温度上升
3. C. 异丁烷循环量自动增大
4. D. 反应压力下降

7烷基化装置现场发现氢氟酸管线法兰处有白色酸雾逸出，操作人员正确的首要处置是

1. A. 戴普通手套直接紧固法兰
2. B. 立即撤离并报告，设警戒
3. C. 用水直接冲淋法兰泄漏点
4. D. 用湿布覆盖法兰后继续操作

8烷基化反应器投料前用异丁烷进行酸循环建立时，正确的操作顺序是

1. A. 先投异丁烷再缓慢加酸
2. B. 先加酸再投异丁烷
3. C. 酸与异丁烷同时按比例投料
4. D. 先投循环冷剂再投异丁烷

9烷基化装置使用硫酸作催化剂时，反应器内异丁烷与烯烃的摩尔比通常控制在

1. A. 1～3
2. B. 4～8
3. C. 8～15
4. D. 15～25

10烷基化装置发生酸泄漏并有人皮肤接触，现场人员应首先

1. A. 用大量清水冲洗接触部位
2. B. 用碱液中和皮肤上的酸
3. C. 用干布擦拭后送医
4. D. 立即撤离现场等待救援

11硫酸法烷基化装置中，异丁烷与丁烯在反应器内反应，为防止副反应生成过多聚合物，工业上通常将烷烯比控制在什么范围？

1. A. 1:1至3:1
2. B. 4:1至8:1
3. C. 8:1至12:1
4. D. 15:1至20:1

12烷基化装置进行动火作业前，对反应器区域可燃气检测合格，但作业中应持续监测，其原因是？

1. A. 可燃气检测仪需要定期标定
2. B. 动火点周边可能存在死角残留可燃气体
3. C. 作业人员呼出气体会干扰检测
4. D. 环境温度变化会使仪器读数漂移

13硫酸法烷基化装置中，反应器搅拌突然停运，下列处置正确的是？

1. A. 维持进料等待搅拌恢复
2. B. 立即切断丁烯进料并加大异丁烷循环
3. C. 立即向反应器补加新鲜酸
4. D. 立即提高反应器温度以维持反应

14烷基化反应器进料中碳四原料含水超标时，最先应采取的处置措施是

1. A. 加大反应器循环量稀释水分
2. B. 切出该原料罐并联系上游脱水
3. C. 提高反应温度促进水分汽化
4. D. 向反应器补加新鲜酸提高酸浓度

15烷基化反应温度突然升高且循环酸浓度下降，操作人员首先应确认的是

1. A. 原料异丁烷纯度是否下降
2. B. 反应器搅拌或循环泵是否停运
3. C. 产品分馏塔回流比是否偏小
4. D. 废酸储罐液位是否偏高

16烷基化装置投料开车时，向反应器先加入循环酸再引入碳四原料的主要目的是

1. A. 提高原料的汽化效率
2. B. 保证酸烃比在安全范围内
3. C. 降低反应器初始压力
4. D. 减少异丁烷的循环量

17烷基化装置操作中，发现废酸浓度低于控制指标且反应产物辛烷值下降，正确的调整方向是

1. A. 减少反应器进料量并补充新鲜酸
2. B. 提高反应温度以加快反应
3. C. 增大异丁烷循环量但不排废酸
4. D. 降低酸烃比以减少酸耗

18硫酸法烷基化装置中，循环酸浓度降低到需要补加新酸时，主要原因是

1. A. 酸中溶解了过多异丁烷
2. B. 酸被反应生成的水和重质副产物稀释
3. C. 反应器温度偏低导致酸挥发
4. D. 烯烃进料中带入了过多氢气

19烷基化装置制冷系统中异丁烷压缩机出口压力突然升高，下列处置措施中正确的是

1. A. 立即关闭压缩机入口阀
2. B. 检查冷凝器冷却效果并调整负荷
3. C. 迅速向系统内补充异丁烷
4. D. 将压缩机安全阀手动全开泄压

20烷基化装置使用硫酸作催化剂时，关于废酸排放的说法正确的是

1. A. 废酸可直接排入含油污水系统
2. B. 废酸应送专门回收装置或按危废规定处置
3. C. 废酸加水稀释后即可排入雨水系统
4. D. 废酸可与碱液混合后倒入生活垃圾站

21烷基化装置反应器紧急停车后，现场操作人员对反应器进行泄压操作时，正确的做法是

1. A. 直接打开反应器顶部放空阀快速泄压至常压
2. B. 先切断进料，再经火炬系统按规程逐步泄压
3. C. 关闭进料后立即向反应器内注水稀释酸相
4. D. 保持反应器密闭，等待温度自然降至常温

22烷基化装置反应器搅拌器密封发生泄漏，现场可燃气体报警器报警，操作人员首先应

1. A. 佩戴防毒面具后进入现场紧固密封压盖
2. B. 立即通知内操加大反应器进料量维持生产
3. C. 按紧急停车程序切断进料并启动应急预案
4. D. 开启现场轴流风机稀释泄漏的可燃气体

23烷基化装置开车引料前，对反应器进行气密性试验时，正确的做法是

1. A. 用压缩空气升压至操作压力后检查泄漏
2. B. 用氮气升压至规定试验压力后保压检查
3. C. 用工艺物料升压至操作压力后检查泄漏
4. D. 用蒸汽升压至操作压力后检查泄漏

24烷基化反应器进料中异丁烷与烯烃的摩尔比通常需要控制在较高水平，其主要目的是

1. A. 抑制烯烃自身聚合生成重质副产物
2. B. 提高反应器内酸烃乳化液的密度
3. C. 降低反应产物中丙烷的生成量
4. D. 减少循环异丁烷的冷却负荷

25烷基化装置停工后，反应器内酸烃乳化液需要彻底排净并用水冲洗，主要原因是

1. A. 残留酸烃混合物遇空气可能引发剧烈反应或腐蚀
2. B. 水冲洗可以提高下次开车的反应转化率
3. C. 排净乳化液可回收其中的异丁烷
4. D. 冲洗后便于对反应器内构件进行动火作业

26烷基化装置反应器搅拌突然停运，现场操作人员首先应

1. A. 立即切断烯烃进料并保持异丁烷循环
2. B. 迅速重启搅拌电机恢复混合
3. C. 加大新鲜酸补充量维持酸浓度
4. D. 提高反应器温度防止乳化液凝固

27烷基化装置紧急停工后，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 切断烯烃进料并维持异丁烷循环降温
2. B. 将反应器内酸烃乳化液排至废酸处理系统
3. C. 对系统进行氮气置换保持微正压
4. D. 立即打开反应器人孔进行自然通风
5. E. 停止所有冷却水循环以节约能耗

28烷基化反应器突然停电导致搅拌停止时，现场操作人员首先应当采取的措施是？

1. A. 立即关闭进料阀并保持反应器静置
2. B. 迅速打开反应器底部排酸阀排酸
3. C. 启动备用搅拌电机并继续进料
4. D. 向反应器内注入大量新鲜异丁烷

29烷基化装置中，废酸从反应器排出后进入废酸脱烃系统的首要目的是什么？

1. A. 回收废酸中夹带的烃类减少损失
2. B. 提高废酸浓度以便返回反应器
3. C. 降低废酸温度防止自燃
4. D. 将废酸中和后直接排放

30烷基化油干点超标时，从分馏操作角度应优先检查的环节是？

1. A. 分馏塔底温度和重沸器供热是否偏高
2. B. 塔顶回流罐液位是否偏低
3. C. 进料换热器出口温度是否偏低
4. D. 塔顶压力控制阀是否全开

31烷基化反应器进料中碳四馏分带水时，最先表现出的异常现象通常是

1. A. 反应温度迅速上升
2. B. 循环酸浓度急剧升高
3. C. 酸烃乳化液分层变慢
4. D. 产物辛烷值明显提高

32烷基化装置酸沉降器界位控制过高时，最可能导致的后果是

1. A. 烃类带入酸系统
2. B. 酸带入烃类系统
3. C. 反应温度下降
4. D. 循环酸浓度上升

33烷基化装置中，异丁烷与烯烃的摩尔比通常控制在较高值，其主要作用是

1. A. 提高反应压力
2. B. 抑制烯烃聚合副反应
3. C. 降低循环酸浓度
4. D. 减少搅拌功率消耗

34硫酸法烷基化装置中，循环酸浓度下降时最先应采取的调整措施是

1. A. 加大反应器搅拌转速
2. B. 提高反应进料异丁烷比例
3. C. 增加酸沉降罐排酸并补充新酸
4. D. 降低反应器操作压力

35烷基化装置发生酸泄漏时，现场人员撤离方向应选择

1. A. 顺着风向向下风侧撤离
2. B. 逆着风向向上风侧撤离
3. C. 沿地势低洼处撤离
4. D. 进入最近建筑物躲避

36烷基化装置反应器搅拌突然停运，正确的应急处置是

1. A. 立即加大进料维持反应
2. B. 立即切断进料并停止反应
3. C. 继续搅拌备用泵自动切换
4. D. 提高冷却水流量降温

37烷基化装置现场巡检发现酸沉降罐界面计失灵，正确的下一步操作是

1. A. 凭经验继续操作不做调整
2. B. 立即改用人工检尺并通知仪表处理
3. C. 关闭界面计根部阀继续运行
4. D. 将界面计切至手动模式观察

38烷基化装置开车前对反应器系统进行氮气置换，置换合格的标准通常是

1. A. 置换后系统氧含量小于规定值且可燃气含量合格
2. B. 置换后系统压力达到操作压力的百分之八十
3. C. 置换后系统露点低于负四十摄氏度
4. D. 置换后系统氮气纯度达到百分之九十九点九

39硫酸法烷基化装置中，原料异丁烷中若含有较多丁二烯，对反应的主要危害是

1. A. 丁二烯易聚合生成酸溶性油使酸耗增加
2. B. 丁二烯与异丁烷反应生成高辛烷值组分
3. C. 丁二烯使反应温度自动下降无需调节
4. D. 丁二烯可替代部分烯烃提高产品收率

40烷基化装置反应器进料烯烃流量不变而异丁烷循环量下降时，最先出现的工艺异常通常是

1. A. 反应温度上升且产物干点升高
2. B. 反应温度下降且酸浓度上升
3. C. 反应压力下降且酸烃比升高
4. D. 反应器搅拌电流下降且界位下降

41硫酸法烷基化装置中，循环冷剂的异丁烷与烯烃摩尔比通常需要维持较高值，其主要目的是

1. A. 提高反应压力以增大处理量
2. B. 抑制烯烃自身聚合生成重质副产物
3. C. 降低反应器温度减少酸耗
4. D. 加快酸烃乳化液的沉降分离

42烷基化装置反应器温度突然升高且酸浓度下降，最先应采取的处置措施是

1. A. 立即加大异丁烷进料量降低温度
2. B. 立即减少或切断烯烃进料并加大冷剂循环
3. C. 立即提高酸浓度补充新鲜酸
4. D. 立即启动紧急停车程序泄压

43烷基化装置制冷压缩机入口分离器液位过高时，可能导致的后果是

1. A. 压缩机排气温度升高
2. B. 压缩机入口带液造成液击损坏
3. C. 制冷量增大使反应温度下降
4. D. 分离器压力自动降低

44烷基化装置中，碱洗塔的作用是

1. A. 脱除烷基化油中的酸性物质
2. B. 脱除原料中的水分
3. C. 脱除反应产物中的轻烃
4. D. 脱除循环冷剂中的重质组分

45硫酸法烷基化装置停车后，反应器内酸烃乳化液需要妥善处理，以下处置方式正确的是

1. A. 将乳化液静置分层后分别回收酸和烃
2. B. 直接排入含油污水系统进行中和
3. C. 加碱液中和后作为废渣外运填埋
4. D. 用大量水稀释后排放至雨水管网

46烷基化装置发生酸泄漏时，现场人员首先应做的是

1. A. 迅速撤离并佩戴防护器材后报告
2. B. 用大量水直接冲洗泄漏酸液
3. C. 用碱液喷洒泄漏区域进行中和
4. D. 关闭附近阀门并徒手堵漏

47烷基化装置分馏塔底再沸器温度突然下降，塔顶产品干点升高，最可能的原因是

1. A. 再沸器热源不足或结垢
2. B. 回流比突然增大
3. C. 进料量突然减少
4. D. 塔顶压力突然降低

48硫酸法烷基化装置停车后，反应器内酸烃乳液未及时排空并长时间静置，最可能出现的后果是

1. A. 酸浓度因吸收水分而升高
2. B. 烃相与酸相分层后酸泥沉积堵塞
3. C. 反应器内压力持续下降至负压
4. D. 异丁烷在酸相中溶解度增大

49烷基化装置生产中，循环异丁烷中C3组分含量持续上升，对反应的主要影响是

1. A. 提高烷基化油辛烷值
2. B. 增大酸耗并降低反应选择性
3. C. 降低反应器操作压力
4. D. 提高异丁烷与烯烃的烷烯比

50烷基化装置安全阀起跳后回座，岗位人员下一步应做的是

1. A. 立即关闭安全阀根部阀
2. B. 记录起跳时间并检查超压原因
3. C. 调整安全阀整定压力
4. D. 向系统内补压使安全阀保持开启