烷基化工艺作业 练习卷

1烷基化反应器投料前进行氮气置换后，氧含量分析合格指标一般应控制为

1. A. 氧含量低于0.5%
2. B. 氧含量低于2%
3. C. 氧含量低于5%
4. D. 氧含量低于8%

2硫酸法烷基化装置中，循环酸浓度下降至需要补加新酸时，通常判断依据是酸浓度低于

1. A. 80%
2. B. 85%
3. C. 90%
4. D. 95%

3烷基化装置开车前对反应器进行干燥处理的主要目的是

1. A. 防止水分导致酸浓度稀释和设备腐蚀
2. B. 提高反应器内壁的光洁程度
3. C. 降低反应器内件热应力
4. D. 置换反应器内残留的氮气

4烷基化装置停工退料时，反应器内物料正确的处理顺序是

1. A. 先停异丁烷进料再停烯烃进料
2. B. 先停烯烃进料再停异丁烷进料
3. C. 烯烃和异丁烷进料同时立即切断
4. D. 先停循环酸再停烯烃进料

5烷基化反应温度过高时，对产品质量最直接的影响是

1. A. 辛烷值升高、酸耗下降
2. B. 辛烷值下降、副反应增加
3. C. 产品密度增大、酸耗下降
4. D. 产品蒸气压降低、收率提高

6烷基化装置反应器进料中异丁烷与烯烃的摩尔比通常应控制在

1. A. 1:1至2:1
2. B. 4:1至8:1
3. C. 10:1至15:1
4. D. 20:1至30:1

7烷基化装置反应器搅拌器突然停运时，操作人员正确的处置是

1. A. 立即加大烯烃进料维持反应
2. B. 立即切断烯烃进料并停酸循环
3. C. 保持进料等待搅拌器自动恢复
4. D. 先提高反应温度再启动搅拌

8烷基化装置开车引物料前，反应器系统必须完成的关键确认项目是

1. A. 反应器内件已涂防腐涂层
2. B. 系统气密试验合格且氧含量合格
3. C. 反应器已装满循环水
4. D. 搅拌器已连续运行24小时

9烷基化装置反应器温度异常升高时，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 降低或切断烯烃进料
2. B. 加大异丁烷循环量
3. C. 提高反应器冷却介质流量
4. D. 立即向反应器内补加新酸
5. E. 提高烯烃进料压力

10烷基化装置巡检时发现酸沉降器酸相带烃明显增多，下一步最合理的操作是

1. A. 立即切断全部进料停车
2. B. 检查界面控制并调整酸烃分离条件
3. C. 向沉降器内加水改善分离
4. D. 提高反应器搅拌转速

11硫酸法烷基化装置中，循环酸浓度下降至需要补加新酸时，最先反映该变化的工艺参数通常是

1. A. 反应器出口温度升高
2. B. 循环酸密度降低
3. C. 反应压力升高
4. D. 异丁烷进料量减少

12烷基化装置停车后对反应器进行酸烃分离时，正确的顺序原则是

1. A. 先切酸再停搅拌再退烃
2. B. 先停搅拌再切酸再退烃
3. C. 先退烃再停搅拌再切酸
4. D. 先停进料再停搅拌再切酸

13烷基化反应器温度突然快速上升且冷却水阀已全开，操作人员下一步应优先采取的措施是

1. A. 立即加大异丁烷进料量
2. B. 立即降低循环酸流量
3. C. 立即切断或减少烯烃进料
4. D. 立即提高反应器压力

14烷基化装置中异丁烷与烯烃的烷基化反应主要属于

1. A. 自由基聚合反应
2. B. 酸催化加成反应
3. C. 碱催化缩合反应
4. D. 高温裂解反应

15烷基化装置使用氢氟酸作催化剂时，现场设置的氢氟酸灼伤急救冲洗设施应优先选用

1. A. 碳酸氢钠溶液冲洗
2. B. 大量清水持续冲洗
3. C. 稀盐酸中和冲洗
4. D. 酒精擦拭后包扎

16烷基化装置反应器进料中烯烃浓度突然升高而其他条件不变，最可能引起的直接后果是

1. A. 酸浓度缓慢上升
2. B. 反应温度上升
3. C. 异丁烷循环量自动增大
4. D. 反应压力下降

17烷基化装置停工检修前，对含酸设备进行吹扫置换时，正确的做法是

1. A. 直接用蒸汽吹扫含酸管线
2. B. 先排酸再水洗再蒸汽吹扫
3. C. 先蒸汽吹扫再排酸再水洗
4. D. 直接用氮气吹扫后即可动火

18烷基化装置中，用于控制反应器内酸烃乳化和取热的循环酸泵突然停运，操作人员首先应

1. A. 立即启动备用酸泵并减少进料
2. B. 立即向反应器补加新酸
3. C. 立即提高冷却水流量
4. D. 立即打开反应器排空阀

19烷基化装置现场发现氢氟酸管线法兰处有白色酸雾逸出，操作人员正确的首要处置是

1. A. 戴普通手套直接紧固法兰
2. B. 立即撤离并报告，设警戒
3. C. 用水直接冲淋法兰泄漏点
4. D. 用湿布覆盖法兰后继续操作

20烷基化装置开车前对反应器进行气密性试验时，试验压力应选取的依据是

1. A. 反应器设计压力的1.0倍
2. B. 反应器最高工作压力的1.05倍
3. C. 反应器设计压力的1.15倍
4. D. 反应器最高工作压力的1.25倍

21硫酸法烷基化装置中，循环酸浓度降低到下列哪个程度时通常需要补加新酸或排酸

1. A. 90%～92%
2. B. 85%～88%
3. C. 80%～83%
4. D. 75%～78%

22烷基化反应器投料前用异丁烷进行酸循环建立时，正确的操作顺序是

1. A. 先投异丁烷再缓慢加酸
2. B. 先加酸再投异丁烷
3. C. 酸与异丁烷同时按比例投料
4. D. 先投循环冷剂再投异丁烷

23烷基化装置酸沉降罐界位控制过高，可能导致的后果是

1. A. 酸随烃类带出至下游
2. B. 烃类随酸进入酸罐
3. C. 反应器酸烃比升高
4. D. 反应器温度下降

24烷基化装置停工检修前对反应器进行置换合格的标准是

1. A. 可燃气含量低于0.2%且氧含量19%～23%
2. B. 可燃气含量低于0.5%且氧含量18%～21%
3. C. 可燃气含量低于0.2%且氧含量18%～21%
4. D. 可燃气含量低于0.5%且氧含量19%～23%

25烷基化装置使用硫酸作催化剂时，反应器内异丁烷与烯烃的摩尔比通常控制在

1. A. 1～3
2. B. 4～8
3. C. 8～15
4. D. 15～25

26烷基化装置反应器搅拌器故障停运而进料仍在继续，正确的紧急处置是

1. A. 立即停止烯烃进料并维持异丁烷循环
2. B. 维持进料等待搅拌器恢复
3. C. 立即停止所有进料并排空反应器
4. D. 提高反应器压力抑制反应

27烷基化装置碱洗塔的作用是

1. A. 脱除反应产物中夹带的酸
2. B. 脱除反应产物中的水分
3. C. 脱除反应产物中的轻组分
4. D. 脱除反应产物中的重组分

28烷基化装置发生酸泄漏并有人皮肤接触，现场人员应首先

1. A. 用大量清水冲洗接触部位
2. B. 用碱液中和皮肤上的酸
3. C. 用干布擦拭后送医
4. D. 立即撤离现场等待救援

29烷基化装置开车前需要具备的条件包括（多选）

1. A. 设备气密试验合格
2. B. 安全阀、联锁已投用
3. C. 反应器内酸已加满至操作液位
4. D. 岗位人员已完成培训并持证
5. E. 公用工程已正常供应

30烷基化装置开车前进行氮气置换后，反应器内氧含量分析合格指标一般应低于多少（体积分数）？

1. A. 0.5%
2. B. 2.0%
3. C. 5.0%
4. D. 8.0%

31硫酸法烷基化装置中，异丁烷与丁烯在反应器内反应，为防止副反应生成过多聚合物，工业上通常将烷烯比控制在什么范围？

1. A. 1:1至3:1
2. B. 4:1至8:1
3. C. 8:1至12:1
4. D. 15:1至20:1

32烷基化装置停工后，反应器内残存硫酸需要处理，下列处置顺序正确的是？

1. A. 先用水冲洗再排酸
2. B. 先排酸再碱中和再水洗
3. C. 先碱中和再排酸再水洗
4. D. 先排酸再水洗再碱中和

33烷基化装置反应器温度突然升高且进料量未变，下列最可能的原因是？

1. A. 异丁烷循环量增大
2. B. 丁烯进料中杂质增多
3. C. 冷却水温度下降
4. D. 反应器搅拌转速提高

34烷基化装置进行动火作业前，对反应器区域可燃气检测合格，但作业中应持续监测，其原因是？

1. A. 可燃气检测仪需要定期标定
2. B. 动火点周边可能存在死角残留可燃气体
3. C. 作业人员呼出气体会干扰检测
4. D. 环境温度变化会使仪器读数漂移

35烷基化装置分馏塔回流罐液位突然快速下降，同时塔顶温度上升，下列处置最恰当的是？

1. A. 立即增大塔底再沸器蒸汽量
2. B. 立即降低塔顶采出量并检查回流泵
3. C. 立即提高进料量稳定液位
4. D. 立即打开回流罐放空阀泄压

36烷基化装置酸烃乳化液进入分馏系统前，通常先经碱洗和水洗，其主要目的是？

1. A. 降低烃类温度
2. B. 脱除夹带酸和酸性物质
3. C. 提高烃类辛烷值
4. D. 增加异丁烷回收率

37硫酸法烷基化装置中，反应器搅拌突然停运，下列处置正确的是？

1. A. 维持进料等待搅拌恢复
2. B. 立即切断丁烯进料并加大异丁烷循环
3. C. 立即向反应器补加新鲜酸
4. D. 立即提高反应器温度以维持反应

38烷基化装置操作中，发现反应器排出酸中水分含量升高，下列最可能的后果是？

1. A. 酸浓度上升、反应活性增强
2. B. 酸浓度下降、反应活性降低
3. C. 异丁烷溶解度增大、烷烯比升高
4. D. 反应温度自动下降、无需处理

39烷基化装置进行酸取样作业时，操作人员应采取的防护措施是？

1. A. 佩戴防毒面具和棉手套
2. B. 佩戴防酸面罩、耐酸手套和耐酸服
3. C. 佩戴防尘口罩和普通工作服
4. D. 佩戴防噪声耳塞和安全帽

40烷基化反应器进料中碳四原料含水超标时，最先应采取的处置措施是

1. A. 加大反应器循环量稀释水分
2. B. 切出该原料罐并联系上游脱水
3. C. 提高反应温度促进水分汽化
4. D. 向反应器补加新鲜酸提高酸浓度

41硫酸法烷基化装置停车后，反应器内酸烃乳液未彻底分离就进行排空，最容易引发的后果是

1. A. 烃类大量带酸造成下游设备腐蚀
2. B. 反应器内压力迅速升高
3. C. 酸浓度自动回升至合格值
4. D. 异丁烷转化率明显提高

42烷基化装置开车前对反应器进行氮气置换后，氧含量分析合格的标准通常是

1. A. 氧含量低于2%
2. B. 氧含量低于8%
3. C. 氧含量低于15%
4. D. 氧含量低于21%

43烷基化反应温度突然升高且循环酸浓度下降，操作人员首先应确认的是

1. A. 原料异丁烷纯度是否下降
2. B. 反应器搅拌或循环泵是否停运
3. C. 产品分馏塔回流比是否偏小
4. D. 废酸储罐液位是否偏高

44烷基化装置发生少量硫酸泄漏到地面时，现场人员正确的第一步处置是

1. A. 用大量水直接冲洗稀释
2. B. 穿戴防护用品后筑堤围堵
3. C. 用碳酸钠粉末覆盖中和
4. D. 启动消防水炮稀释酸雾

45烷基化装置中，用于移走反应热、维持反应温度稳定的主要手段是

1. A. 反应器夹套冷却水
2. B. 反应器内酸烃乳液循环冷却
3. C. 原料预热器蒸汽量
4. D. 产品冷却器循环水量

46烷基化装置投料开车时，向反应器先加入循环酸再引入碳四原料的主要目的是

1. A. 提高原料的汽化效率
2. B. 保证酸烃比在安全范围内
3. C. 降低反应器初始压力
4. D. 减少异丁烷的循环量

47烷基化装置分馏系统出现烷油产品干点超标，最可能的原因是

1. A. 反应器酸浓度偏高
2. B. 脱异丁烷塔底温偏低
3. C. 分馏塔回流比偏大
4. D. 原料中丙烷含量偏低

48烷基化装置紧急停车后，反应器内酸烃乳液需要循环降温，若循环泵无法启动，应优先采取的措施是

1. A. 立即向反应器注入新鲜硫酸
2. B. 关闭反应器进料并加大冷却水
3. C. 用氮气对反应器进行保压
4. D. 将反应器内物料直接排至火炬

49烷基化装置操作中，发现废酸浓度低于控制指标且反应产物辛烷值下降，正确的调整方向是

1. A. 减少反应器进料量并补充新鲜酸
2. B. 提高反应温度以加快反应
3. C. 增大异丁烷循环量但不排废酸
4. D. 降低酸烃比以减少酸耗

50烷基化装置现场巡检时发现酸泵机械密封处有酸雾逸出，正确的处置是

1. A. 用抹布擦拭密封处继续观察
2. B. 立即切换备用泵并隔离检修
3. C. 降低泵出口压力维持运行
4. D. 向密封处注水冲洗酸雾

51烷基化反应器中硫酸与异丁烷的烷基化反应属于哪类反应机理

1. A. 自由基链式反应
2. B. 碳正离子链式反应
3. C. 亲核取代反应
4. D. 配位聚合反应

52硫酸法烷基化装置中，循环酸浓度降低到需要补加新酸时，主要原因是

1. A. 酸中溶解了过多异丁烷
2. B. 酸被反应生成的水和重质副产物稀释
3. C. 反应器温度偏低导致酸挥发
4. D. 烯烃进料中带入了过多氢气

53烷基化装置反应器搅拌器突然故障停运，现场正确的第一步处置是

1. A. 立即加大烯烃进料维持反应量
2. B. 迅速切断烯烃进料并保持异丁烷循环
3. C. 马上向反应器内补加新酸
4. D. 打开反应器底部排酸阀将酸全部排出

54烷基化装置停工后对含酸设备进行检修前，必须完成的处理步骤是

1. A. 用清水直接冲洗后即可动火
2. B. 先退料、蒸汽吹扫、碱洗中和并检测合格
3. C. 只要氮气置换一次就可拆开法兰
4. D. 排空物料后自然通风两天即可进入

55烷基化装置制冷系统中异丁烷压缩机出口压力突然升高，下列处置措施中正确的是

1. A. 立即关闭压缩机入口阀
2. B. 检查冷凝器冷却效果并调整负荷
3. C. 迅速向系统内补充异丁烷
4. D. 将压缩机安全阀手动全开泄压

56烷基化油被送入分馏系统前，先经碱洗和水洗的主要目的是

1. A. 提高烷基化油的辛烷值
2. B. 脱除油中夹带的硫酸和酸性物质
3. C. 降低烷基化油的蒸气压
4. D. 把异丁烷从烷基化油中分离出来

57烷基化装置进料烯烃中硫含量超标，对反应系统最可能造成的影响是

1. A. 酸耗增加、烷基化油质量下降
2. B. 异丁烷循环量自动增大
3. C. 反应器搅拌电流明显降低
4. D. 制冷压缩机功耗明显下降

58烷基化装置使用硫酸作催化剂时，关于废酸排放的说法正确的是

1. A. 废酸可直接排入含油污水系统
2. B. 废酸应送专门回收装置或按危废规定处置
3. C. 废酸加水稀释后即可排入雨水系统
4. D. 废酸可与碱液混合后倒入生活垃圾站

59烷基化装置发生酸烃乳化液从反应器顶部大量带出时，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 降低反应器搅拌转速以减少乳化
2. B. 适当降低烯烃进料量并调整酸烃比
3. C. 检查反应器液位和界面控制是否失灵
4. D. 立即向反应器内加入大量新酸提高酸浓度
5. E. 将带出物料导入事故罐并加强中和处理

60烷基化装置开工前进行氮气置换后，反应器内氧含量分析合格指标通常应控制为

1. A. 氧含量小于0.5%
2. B. 氧含量小于2%
3. C. 氧含量小于5%
4. D. 氧含量小于8%

61烷基化装置反应器紧急停车后，现场操作人员对反应器进行泄压操作时，正确的做法是

1. A. 直接打开反应器顶部放空阀快速泄压至常压
2. B. 先切断进料，再经火炬系统按规程逐步泄压
3. C. 关闭进料后立即向反应器内注水稀释酸相
4. D. 保持反应器密闭，等待温度自然降至常温

62烷基化装置中，异丁烷与烯烃的烷烯比通常应控制在

1. A. 1:1至2:1
2. B. 4:1至8:1
3. C. 15:1至30:1
4. D. 50:1至100:1

63烷基化装置停工检修时，对含酸管线进行水洗作业，正确的操作顺序是

1. A. 先碱洗再水洗，最后蒸汽吹扫
2. B. 先水洗再碱洗，最后蒸汽吹扫
3. C. 先蒸汽吹扫再水洗，最后碱洗
4. D. 先碱洗再蒸汽吹扫，最后水洗

64烷基化装置反应器搅拌器密封发生泄漏，现场可燃气体报警器报警，操作人员首先应

1. A. 佩戴防毒面具后进入现场紧固密封压盖
2. B. 立即通知内操加大反应器进料量维持生产
3. C. 按紧急停车程序切断进料并启动应急预案
4. D. 开启现场轴流风机稀释泄漏的可燃气体

65氢氟酸法烷基化装置中，酸溶性油积聚对反应的主要影响是

1. A. 提高酸纯度并加快反应速率
2. B. 降低酸纯度并促使副反应增加
3. C. 增大反应器压力并降低烯烃转化率
4. D. 减少酸循环量并提高烷基化油辛烷值

66烷基化装置反应器温度控制过高时，对产品质量和酸耗的影响是

1. A. 辛烷值升高，酸耗降低
2. B. 辛烷值降低，酸耗升高
3. C. 辛烷值升高，酸耗升高
4. D. 辛烷值降低，酸耗降低

67烷基化装置开车引料前，对反应器进行气密性试验时，正确的做法是

1. A. 用压缩空气升压至操作压力后检查泄漏
2. B. 用氮气升压至规定试验压力后保压检查
3. C. 用工艺物料升压至操作压力后检查泄漏
4. D. 用蒸汽升压至操作压力后检查泄漏

68烷基化装置分馏塔底重沸器发生泄漏，塔底温度持续下降且塔压波动，操作人员应

1. A. 提高重沸器蒸汽量以维持塔底温度
2. B. 将重沸器切出并联系检修处理
3. C. 降低塔进料量继续维持运行
4. D. 增大塔顶回流以稳定塔压

69烷基化装置中，废酸储罐区域应设置的防腐蚀措施是

1. A. 罐体内壁涂刷普通防锈漆
2. B. 罐体采用耐酸衬里并设围堰
3. C. 罐体外壁定期浇水降温
4. D. 罐顶安装呼吸阀即可满足要求

70烷基化反应器进料中异丁烷与烯烃的摩尔比通常需要控制在较高水平，其主要目的是

1. A. 抑制烯烃自身聚合生成重质副产物
2. B. 提高反应器内酸烃乳化液的密度
3. C. 降低反应产物中丙烷的生成量
4. D. 减少循环异丁烷的冷却负荷

71硫酸法烷基化装置中，反应器内酸烃乳化液若出现酸浓度下降，最先应采取的调整措施是

1. A. 加大新鲜酸补充量并排出部分废酸
2. B. 提高反应器搅拌转速强化混合
3. C. 降低反应器进料烷烯比
4. D. 提高反应器操作温度

72烷基化装置开车前对反应器进行氮气置换的主要目的是

1. A. 将系统内可燃气体和氧气置换至安全范围
2. B. 对催化剂进行预活化处理
3. C. 提高反应器内压力便于进料
4. D. 降低反应器内温度防止超温

73烷基化装置停工后，反应器内酸烃乳化液需要彻底排净并用水冲洗，主要原因是

1. A. 残留酸烃混合物遇空气可能引发剧烈反应或腐蚀
2. B. 水冲洗可以提高下次开车的反应转化率
3. C. 排净乳化液可回收其中的异丁烷
4. D. 冲洗后便于对反应器内构件进行动火作业

74硫酸法烷基化反应温度一般控制在较低范围，若反应温度突然升高，操作人员应优先

1. A. 检查冷却介质供应并降低进料烯烃量
2. B. 立即向反应器内补加新鲜酸
3. C. 提高搅拌转速使温度均匀
4. D. 增大异丁烷循环量维持烷烯比

75烷基化装置中，原料烯烃中含水量超标对硫酸法反应的主要危害是

1. A. 稀释并降低酸浓度，加剧设备腐蚀
2. B. 使反应温度迅速下降
3. C. 导致异丁烷循环量增加
4. D. 提高烷基化油辛烷值

76烷基化装置反应器搅拌突然停运，现场操作人员首先应

1. A. 立即切断烯烃进料并保持异丁烷循环
2. B. 迅速重启搅拌电机恢复混合
3. C. 加大新鲜酸补充量维持酸浓度
4. D. 提高反应器温度防止乳化液凝固

77烷基化装置发生酸泄漏时，现场人员正确的个人防护措施是

1. A. 穿戴耐酸防护服、面罩和防酸手套后从上风向接近
2. B. 佩戴普通棉纱手套和口罩后立即进入现场
3. C. 穿普通工作服并用水冲洗泄漏点
4. D. 佩戴防毒面具后从下风向接近泄漏点

78烷基化装置在正常生产中，反应器酸烃乳化液界面控制过高可能导致的后果是

1. A. 酸随烃类带出进入下游系统
2. B. 反应温度急剧下降
3. C. 异丁烷循环量自动减少
4. D. 新鲜酸补充量自动增加

79烷基化装置紧急停工后，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 切断烯烃进料并维持异丁烷循环降温
2. B. 将反应器内酸烃乳化液排至废酸处理系统
3. C. 对系统进行氮气置换保持微正压
4. D. 立即打开反应器人孔进行自然通风
5. E. 停止所有冷却水循环以节约能耗

80烷基化装置正常生产中，反应器内异丁烷与烯烃的摩尔比通常需要维持在一个较高水平，这样操作的主要目的是什么？

1. A. 抑制副反应生成聚合物和重质物
2. B. 提高硫酸催化剂的浓度
3. C. 降低反应器操作压力
4. D. 减少异丁烷循环压缩机的功率

81烷基化装置开车前进行氮气置换后，准备引入异丁烷物料前必须完成的关键确认工作是？

1. A. 取样分析系统氧含量合格
2. B. 对反应器进行蒸汽加热
3. C. 启动废酸再生装置
4. D. 将酸罐液位补至满量程

82烷基化反应器突然停电导致搅拌停止时，现场操作人员首先应当采取的措施是？

1. A. 立即关闭进料阀并保持反应器静置
2. B. 迅速打开反应器底部排酸阀排酸
3. C. 启动备用搅拌电机并继续进料
4. D. 向反应器内注入大量新鲜异丁烷

83在烷基化装置中，原料烯烃进料中含水量超标最可能直接导致的后果是？

1. A. 硫酸催化剂被稀释、酸强度下降
2. B. 反应器温度迅速升高
3. C. 异丁烷循环量自动增大
4. D. 烷基化油辛烷值瞬间提高

84烷基化装置分馏塔底重沸器出现泄漏，塔底温度难以维持，正确的判断和处理思路是？

1. A. 切出重沸器检修并确认物料侧无窜漏
2. B. 提高重沸器蒸汽量强行维持塔底温度
3. C. 将塔底产品直接改入不合格罐继续生产
4. D. 降低塔顶回流量以提高塔底温度

85烷基化装置中，废酸从反应器排出后进入废酸脱烃系统的首要目的是什么？

1. A. 回收废酸中夹带的烃类减少损失
2. B. 提高废酸浓度以便返回反应器
3. C. 降低废酸温度防止自燃
4. D. 将废酸中和后直接排放

86烷基化装置反应器进料中碳四馏分含丁二烯偏高时，对反应的主要不利影响是？

1. A. 生成重质聚合物使酸耗上升
2. B. 使异丁烷转化率显著提高
3. C. 降低反应器搅拌电流
4. D. 使硫酸浓度自动升高

87烷基化装置停车后，反应器内残留硫酸和烃类需要处理，下列处置顺序中正确的是？

1. A. 先排烃后缓慢排酸并中和处理
2. B. 先排酸后立即用大量水冲洗
3. C. 烃和酸同时排入同一收集罐
4. D. 先通蒸汽吹扫再直接排酸

88烷基化油干点超标时，从分馏操作角度应优先检查的环节是？

1. A. 分馏塔底温度和重沸器供热是否偏高
2. B. 塔顶回流罐液位是否偏低
3. C. 进料换热器出口温度是否偏低
4. D. 塔顶压力控制阀是否全开

89烷基化装置开车前进行氮气置换后，引入异丁烷前必须确认反应器内氧含量低于多少（体积分数）

1. A. 0.5%
2. B. 1.0%
3. C. 2.0%
4. D. 3.0%

90硫酸法烷基化装置中，循环酸浓度降低到一定程度时必须补加新酸，其主要原因是

1. A. 酸浓度低使异丁烷溶解度下降
2. B. 酸浓度低使酸烃乳化液黏度上升
3. C. 酸浓度低使烯烃聚合副反应增多
4. D. 酸浓度低使反应器搅拌电流增大

91烷基化反应器进料中碳四馏分带水时，最先表现出的异常现象通常是

1. A. 反应温度迅速上升
2. B. 循环酸浓度急剧升高
3. C. 酸烃乳化液分层变慢
4. D. 产物辛烷值明显提高

92烷基化装置停工退料时，反应器内物料退净后对酸系统的正确处置顺序是

1. A. 先排酸再氮气吹扫
2. B. 先氮气吹扫再排酸
3. C. 先水洗再排酸
4. D. 先排酸再水洗

93烷基化装置反应器搅拌器突然停运，现场操作人员首先应做的是

1. A. 立即切断反应器进料
2. B. 立即向反应器补加新酸
3. C. 立即提高反应器压力
4. D. 立即启动备用搅拌器

94烷基化装置酸沉降器界位控制过高时，最可能导致的后果是

1. A. 烃类带入酸系统
2. B. 酸带入烃类系统
3. C. 反应温度下降
4. D. 循环酸浓度上升

95烷基化装置发生少量酸泄漏时，现场人员应使用的个人防护装备是

1. A. 防尘口罩和棉手套
2. B. 全面罩和耐酸手套
3. C. 半面罩和线手套
4. D. 护目镜和普通橡胶手套

96烷基化反应温度过高时，对产物质量的主要影响是

1. A. 产物辛烷值升高
2. B. 产物干点降低
3. C. 产物中重质组分增多
4. D. 产物中异丁烷含量降低

97烷基化装置中，异丁烷与烯烃的摩尔比通常控制在较高值，其主要作用是

1. A. 提高反应压力
2. B. 抑制烯烃聚合副反应
3. C. 降低循环酸浓度
4. D. 减少搅拌功率消耗

98烷基化装置反应器飞温的常见原因包括（多选）

1. A. 烯烃进料量突然增大
2. B. 循环酸浓度过低
3. C. 反应器搅拌效果变差
4. D. 异丁烷进料量适当增加
5. E. 反应器冷却水温度降低

99烷基化装置停工后需要对酸系统进行水洗，正确的操作要点是

1. A. 快速大量注水一次完成
2. B. 缓慢注水并控制温度
3. C. 先注热水再注冷水
4. D. 注水同时通入蒸汽

100硫酸法烷基化装置中，循环酸浓度下降时最先应采取的调整措施是

1. A. 加大反应器搅拌转速
2. B. 提高反应进料异丁烷比例
3. C. 增加酸沉降罐排酸并补充新酸
4. D. 降低反应器操作压力