瓦楞纸箱成型工 练习卷

1瓦楞纸板生产线上，单面机压楞辊与压力辊之间的间隙调整，主要影响的是哪一项

1. A. 瓦楞芯纸的楞型高度与成型均匀度
2. B. 面纸与芯纸的涂胶宽度
3. C. 纸板纵向的裁切长度
4. D. 成品纸箱的印刷套印精度

2生产五层瓦楞纸板时，若发现纸板出现明显纵向翘曲，且翘曲方向为面纸朝上拱起，通常优先调整的是

1. A. 增加双面机热板温度使面纸收缩
2. B. 调整各层纸的含水率与预热包角使上下收缩平衡
3. C. 提高横切刀速度减小纸板张力
4. D. 增大涂胶量使层间粘合更牢固

3模切工序中，平压平模切机与圆压圆模切机在适用范围上的主要差别是

1. A. 平压平适合小批量多品种，圆压圆适合大批量长版活
2. B. 平压平适合大批量长版活，圆压圆适合小批量多品种
3. C. 平压平只能模切瓦楞纸板，圆压圆只能模切卡纸
4. D. 平压平用于印刷工序，圆压圆用于粘箱工序

4模切工序中，若模切刀口出现连续不断的细小裂纹并伴随纸板分层，最先应检查的是

1. A. 模切压力是否过大及刀口是否磨损
2. B. 印刷油墨黏度是否偏高
3. C. 粘箱粘合剂是否过期
4. D. 原纸克重是否标注错误

5瓦楞纸板生产时，单面机下瓦楞辊的温度控制对瓦楞成型质量影响很大，通常应将下瓦楞辊温度保持在什么范围才能保证瓦楞定型良好？

1. A. 150～170℃
2. B. 60～80℃
3. C. 90～110℃
4. D. 200～220℃

6单面瓦楞纸板生产时，芯纸预热器包角调节的主要作用是下列哪项？

1. A. 控制芯纸进入瓦楞辊前的含水率和温度
2. B. 调节瓦楞辊之间的啮合间隙
3. C. 控制胶液在芯纸上的涂布量
4. D. 调节纸板在输送带上的张力

7模切工序中，模切刀口出现毛边且纸板边缘发白，最可能的原因是

1. A. 模切压力偏大且刀口变钝
2. B. 模切压力偏小且垫版过厚
3. C. 模切胶条硬度过低
4. D. 模切版固定螺丝松动

8瓦楞纸板生产中，预热辊包角调整的主要作用是

1. A. 控制纸幅张力与水分
2. B. 控制瓦楞辊温度
3. C. 控制胶水粘度
4. D. 控制天桥纸板存量

9粘箱工序中，操作工发现糊盒机粘出的纸箱在折叠处出现粘合不牢、放置数小时后自动弹开的现象，经检查粘合剂涂布量正常、纸板含水率正常，下一步最合理的排查方向是

1. A. 检查粘合剂是否与纸板表面处理层匹配
2. B. 检查模切压痕线是否偏浅导致折叠回弹
3. C. 检查开槽刀间隙是否过大造成纸屑残留
4. D. 检查印刷套印是否偏移影响粘合位置

10模切瓦楞纸板时，发现切口处瓦楞被压溃、纸板厚度明显减小，最可能的原因是？

1. A. 模切压力过大或胶垫硬度过高
2. B. 模切刀口不够锋利但压力偏小
3. C. 胶垫硬度过低且压力偏小
4. D. 模切速度过快导致排废不畅

11三层瓦楞纸板生产时，芯纸在单面机上出现规律性横向断裂，最可能的原因是

1. A. 芯纸含水率过低且预热过度
2. B. 芯纸克重低于设备最低要求
3. C. 瓦楞辊中高参数与纸幅不匹配
4. D. 涂胶辊与瓦楞辊间隙偏大

12瓦楞纸板横切机上，纸板切口出现明显斜切、切口不垂直于纸面，最可能的原因是

1. A. 上下刀轴的平行度或刀片安装角偏差
2. B. 纸板输送速度与刀轴转速不匹配
3. C. 横切刀片刃口磨损变钝
4. D. 纸板含水率过高导致发软

13模切瓦楞纸板时，发现切口处纸板出现明显起毛、纸芯被拉出，但刀口本身锋利，最合理的调整方向是

1. A. 增大模切压力使切口更齐
2. B. 更换硬度更高的胶垫
3. C. 减小模切压力并检查胶垫高度
4. D. 提高模切速度减少停留

14某纸箱厂接到一批需要高防潮性能的出口纸箱订单，在粘箱工序中，以下做法最符合防潮要求的是？

1. A. 选用防水型淀粉胶并适当增加涂胶量
2. B. 使用普通淀粉胶并提高压合压力
3. C. 使用热熔胶并降低涂胶温度
4. D. 使用普通淀粉胶并加快干燥速度

15某厂生产五层瓦楞纸板时，发现复合后纸板向面纸一侧严重翘曲，最可能的原因是

1. A. 面纸含水率高于里纸且预热过度
2. B. 里纸含水率高于面纸且预热不足
3. C. 双面机车速过快导致胶未干
4. D. 纵切刀压力过大使纸板变形

16印刷开槽机进行多色印刷时，前一色印刷单元与后一色印刷单元之间出现套印偏移，首先应检查的是

1. A. 各印刷单元的相位调整是否同步
2. B. 模切刀的刃口是否磨损
3. C. 粘箱机的涂胶量是否均匀
4. D. 纸板的水分是否低于标准

17粘箱机生产中发现成箱后摇盖回弹、粘口脱开，纸板与胶种均未更换，下一步应优先核查的是

1. A. 胶液在粘口处的涂布位置及压合时间
2. B. 纸板进入粘箱机前的横向定位偏差
3. C. 计数排出机构的皮带张紧程度
4. D. 烘干灯管的表面温度是否均匀

18印刷开槽机开槽刀与压线轮配合时，若压线轮的压力过大而开槽刀位置正确，瓦楞纸板经折叠后最可能出现的质量问题是

1. A. 压线处面纸爆裂而芯纸完好
2. B. 压线处纸板厚度明显增加
3. C. 开槽口尺寸偏大而槽距不变
4. D. 印刷图案在压线处出现重影

19某厂在雨季生产瓦楞纸板时，发现纸板经横切后长度尺寸普遍偏短，且纸板手感偏软，最合理的处置是

1. A. 适当降低车速并提高预热辊温度
2. B. 增大横切机的切刀间隙
3. C. 提高纵切刀的线速度
4. D. 降低天桥纸板的堆积量

20瓦楞纸板生产时，单面机下瓦楞辊的温度控制直接影响瓦楞成型质量，若下瓦楞辊温度偏低，最可能出现的问题是

1. A. 瓦楞峰顶成型不饱满、贴合不良
2. B. 瓦楞纸板含水率明显低于标准值
3. C. 芯纸在瓦楞辊上被拉断的频率升高
4. D. 单面瓦楞纸板出现明显纵向翘曲

21印刷开槽机加工时，纸箱压线处出现纸板面纸破裂、瓦楞压塌，而压线尺寸符合要求，下列调整措施中最恰当的是

1. A. 减小压线轮压力并适当加宽压线轮圆弧半径
2. B. 增大压线轮压力使压线更清晰
3. C. 降低压线轮温度以减少纸板脆性
4. D. 提高进纸速度缩短压线作用时间

22粘箱机生产时，糊口粘接不牢、易弹开，若排除胶黏剂本身质量问题，下列哪项工艺参数最应优先核查？

1. A. 糊口折合后压合时间与压合压力
2. B. 开槽刀的切入深度是否一致
3. C. 送纸皮带的张紧程度是否均匀
4. D. 模切版上海绵胶条的回弹高度

23粘箱工序中，使用热熔胶进行糊口粘接时，若环境温度明显偏低且未调整设备参数，最可能出现的问题是？

1. A. 热熔胶开放时间缩短导致粘接不牢
2. B. 热熔胶开放时间延长导致胶层过厚
3. C. 热熔胶固化速度变慢导致箱体变形
4. D. 热熔胶黏度升高导致喷胶嘴堵塞

24粘箱机生产中，若胶量偏大且糊口压合时间不足，最容易造成的缺陷是

1. A. 粘口弹开
2. B. 胶水渗透面纸
3. C. 箱体尺寸偏大
4. D. 印刷面被拉花

25瓦楞纸板生产时，若发现单面瓦楞纸板的瓦楞芯纸出现周期性斜楞，最应优先检查的部位是

1. A. 压力辊与瓦楞辊的平行度
2. B. 芯纸预热缸的温度设定
3. C. 单面机胶辊的胶量大小
4. D. 瓦楞辊的表面镀铬层

26粘箱机运行中，纸板粘合后出现“喇叭口”即粘合边缘张口，最应检查的是

1. A. 折线压痕与粘合边的相对位置是否对中
2. B. 热熔胶的开放时间是否过短
3. C. 粘箱机运行速度是否过高
4. D. 纸板横切长度是否超差

27平压平模切机模切瓦楞纸板时，发现切口处纸板出现连刀、未完全切断，下列调整思路中较合理的是

1. A. 适当增加模切压力并检查刀口是否磨损
2. B. 降低模切压力并加快模切速度
3. C. 提高纸板含水率使纸板变软
4. D. 减小垫版厚度使刀口接触减少

28瓦楞纸板横切机切出的纸板切口出现明显毛边和斜切，最应先检查的部位是

1. A. 横切刀片的刃口锋利度与上下刀间隙
2. B. 淀粉胶的糊化温度是否偏低
3. C. 瓦楞辊的加热蒸汽压力是否偏高
4. D. 原纸的含水率是否低于标准值

29瓦楞纸板生产线更换原纸卷时，接纸机完成自动接纸后，操作工下一步应首先确认的是

1. A. 接纸搭接处是否牢固且无错位
2. B. 原纸卷的剩余直径是否归零
3. C. 接纸机的压缩空气压力是否调高
4. D. 新纸卷的幅宽是否大于旧纸卷

30模切工序中，纸板模切后出现部分产品压痕线爆裂，而其余产品正常，最可能的直接原因是

1. A. 压痕钢线高度局部偏低
2. B. 模切压力整体偏大
3. C. 橡胶回弹垫整体老化
4. D. 模切版整体安装偏斜

31纸箱企业在雨季发现同一配方生产的瓦楞纸板粘合强度明显下降，车间湿度较高，最合理的处理措施是

1. A. 适当提高胶液浓度并控制纸板含水率
2. B. 降低双面机热板温度以减少水分蒸发
3. C. 加快生产线车速缩短受潮时间
4. D. 减少芯纸预热面积以避免过干

32印刷开槽机开槽时纸箱摇盖出现压线爆裂，纸板为高克重面纸配低克重芯纸，正确的改善方向是

1. A. 在压线处加装压线轮并适当降低压线压力、增大压线圆弧半径
2. B. 提高开槽刀轴的转速使切口更快更整齐
3. C. 把开槽刀片的刃口角度磨得更锋利以减小切削阻力
4. D. 在纸板表面喷涂水分使面纸变软后立即开槽

33瓦楞纸板生产线上，单面机压制单面瓦楞纸板时，若瓦楞芯纸含水率偏高，最可能出现的质量缺陷是

1. A. 瓦楞成型后楞高偏大且挺度好
2. B. 瓦楞成型后楞尖开裂、楞形不稳
3. C. 瓦楞成型后楞高偏小且纸板变脆
4. D. 瓦楞成型后芯纸与里纸剥离强度升高

34粘箱工序中，使用热熔胶粘合瓦楞纸箱，出现胶层发脆、冷却后开胶，最可能的原因是

1. A. 热熔胶开放时间偏短且压合时间不足
2. B. 热熔胶开放时间偏长且压合时间过长
3. C. 热熔胶温度偏低且涂布量偏大
4. D. 热熔胶温度偏高且涂布量偏小

35粘箱机生产时，发现粘合后的纸箱在折舌处频繁弹开，最应优先检查的是？

1. A. 纸板的面纸克重是否偏低
2. B. 胶量是否不足或胶液是否涂在正确位置
3. C. 模切刀的刀口角度是否偏大
4. D. 印刷机的套印精度是否超差

36印刷开槽机开机前进行墨辊与印版滚筒间隙调整，若间隙过小最可能出现的现象是

1. A. 印版图文边缘出现重影与糊版
2. B. 纸板被压溃导致瓦楞塌陷
3. C. 墨色整体偏淡且露白
4. D. 开槽刀位置偏移产生斜槽

37粘箱机生产中，纸箱粘合后经过压合部时出现粘合处开口弹开，检查发现胶量正常，下一步最应检查的是

1. A. 压合辊的压力和压合时间是否足够
2. B. 胶液的初粘力是否偏低
3. C. 纸板含水率是否偏高
4. D. 粘口位置是否涂了防水光油

38模切版安装后试模时发现局部区域纸板未被完全切透但仍连在纸板上，其他区域正常，最合理的处置是

1. A. 在该区域模切刀背面垫纸片补压
2. B. 整体提高模切机压力直到切透
3. C. 更换整块模切版重新制版
4. D. 降低模切速度使该区域切透

39瓦楞纸板生产中，双面机热板温度设定偏高且车速偏慢时，最容易出现的质量缺陷是

1. A. 纸板水分过度蒸发导致翘曲和脆裂
2. B. 瓦楞芯纸楞高明显增高
3. C. 粘合剂固化不足导致脱胶
4. D. 纸板纵切边出现毛刺

40瓦楞纸板印刷开槽工序中，发现印刷图案出现重影，以下排查方向中最可能的是

1. A. 印刷版辊与压印辊压力过大
2. B. 送纸轮压力不均或送纸速度波动
3. C. 油墨粘度偏低导致转移量不足
4. D. 开槽刀钝化导致纸板边缘毛刺

41瓦楞纸板生产线上，单面机压楞辊与压力辊之间的压力调整，主要影响下列哪一项

1. A. 瓦楞芯纸的楞高和成型饱满度
2. B. 面纸的印刷套印精度
3. C. 纸板纵切边的光洁程度
4. D. 粘合剂在双面机上的糊化温度

42关于瓦楞纸板生产用淀粉粘合剂的糊化，下列描述正确的是

1. A. 生淀粉颗粒在常温下即可完全糊化
2. B. 糊化是淀粉颗粒吸水膨胀并破裂的过程
3. C. 糊化温度越高粘合强度一定越高
4. D. 粘合剂糊化后冷却不会发生凝胶

43印刷开槽机加工瓦楞纸箱时，开槽刀与压线轮配合若压线轮压力过大，纸板压线处最常出现的缺陷是

1. A. 压线处纸板面纸破裂
2. B. 压线处纸板回弹不足
3. C. 开槽切口出现毛刺
4. D. 纸板纵向尺寸偏大

44瓦楞纸板横切机切出的纸板长度出现累积性偏差，且每刀偏差方向一致，最应优先检查

1. A. 切刀刀刃是否磨损
2. B. 编码器或测长轮是否打滑
3. C. 横切机刀辊是否动平衡不良
4. D. 送纸皮带是否张紧不足

45模切工序中纸板出现模切边缘毛刺、撕裂面粗糙，下列调整措施中最直接有效的是

1. A. 更换刃口变钝的模切刀
2. B. 提高模切机运行速度
3. C. 减小模切压力使刀不压到底
4. D. 增加纸板含水率后直接模切

46关于瓦楞纸板印刷开槽工序的质量控制，下列做法中正确的有（多选）

1. A. 定期检查开槽刀刃口锋利度并及时更换
2. B. 按纸板楞型与厚度调整送纸部间隙
3. C. 套印偏差时先检查印版与压印辊压力
4. D. 为提高效率可将开槽刀切入深度调至最大
5. E. 印刷前无需核对版面与箱型尺寸对应关系

47双面机生产中，纸板出现横向弯曲（翘曲），下列原因中最需要优先排查的是

1. A. 上下层原纸含水率差异过大
2. B. 纵切刀重叠量偏小
3. C. 粘合剂初粘速度过快
4. D. 热板表面温度均匀性过高

48模切工序中纸板切口出现毛边且连刀不断，最可能的原因是

1. A. 模切压力偏小且刀口变钝
2. B. 模切压力偏大且海绵胶过硬
3. C. 模切压力偏小且海绵胶过软
4. D. 模切压力偏大且刀口变钝

49粘箱机粘合后的纸箱出现粘合处错位，下列排查方向正确的是

1. A. 先查折页皮带张力是否左右一致
2. B. 先查胶液固含量是否偏低
3. C. 先查压合辊的压力是否偏小
4. D. 先查纸板含水率是否偏高

50模切工序中，纸板切口出现明显毛边且刀口附近纸板有压溃痕迹，最可能的原因是

1. A. 模切刀钝化且模切压力偏大
2. B. 海绵胶条硬度偏低且数量不足
3. C. 底模钢线槽宽大于钢线厚度
4. D. 模切版上排废孔位置偏少