瓦楞纸箱成型工 练习卷

1瓦楞纸板生产线上，单面机压楞辊与压力辊之间的间隙调整，主要影响的是哪一项

1. A. 瓦楞芯纸的楞型高度与成型均匀度
2. B. 面纸与芯纸的涂胶宽度
3. C. 纸板纵向的裁切长度
4. D. 成品纸箱的印刷套印精度

2关于水性印刷开槽机中印版衬垫厚度变化的影响，正确的说法是

1. A. 衬垫增厚会使印刷图案整体放大且颜色变深
2. B. 衬垫增厚会使图案变浅并出现网点扩大减少
3. C. 衬垫厚度只影响印刷压力不影响图案尺寸
4. D. 衬垫减薄会使印刷压力增大导致糊版

3生产五层瓦楞纸板时，若发现纸板出现明显纵向翘曲，且翘曲方向为面纸朝上拱起，通常优先调整的是

1. A. 增加双面机热板温度使面纸收缩
2. B. 调整各层纸的含水率与预热包角使上下收缩平衡
3. C. 提高横切刀速度减小纸板张力
4. D. 增大涂胶量使层间粘合更牢固

4关于瓦楞纸板含水率对后续印刷开槽工序的影响，说法正确的是

1. A. 含水率偏高时纸板偏软，印刷压力应适当减小
2. B. 含水率偏高时纸板偏硬，印刷压力应适当增大
3. C. 含水率偏低时纸板偏软，开槽易产生毛边
4. D. 含水率对印刷压力和开槽质量没有明显影响

5模切工序中，平压平模切机与圆压圆模切机在适用范围上的主要差别是

1. A. 平压平适合小批量多品种，圆压圆适合大批量长版活
2. B. 平压平适合大批量长版活，圆压圆适合小批量多品种
3. C. 平压平只能模切瓦楞纸板，圆压圆只能模切卡纸
4. D. 平压平用于印刷工序，圆压圆用于粘箱工序

6印刷开槽机上，开槽刀轴与压线轮轴之间的相位关系设置错误，最直接的后果是

1. A. 槽口位置与压线位置对不齐
2. B. 印刷颜色深浅不一致
3. C. 模切刀使用寿命缩短
4. D. 粘合剂干燥速度变慢

7模切工序中，若模切刀口出现连续不断的细小裂纹并伴随纸板分层，最先应检查的是

1. A. 模切压力是否过大及刀口是否磨损
2. B. 印刷油墨黏度是否偏高
3. C. 粘箱粘合剂是否过期
4. D. 原纸克重是否标注错误

8关于瓦楞纸箱粘箱工序的质量控制，下列做法中正确的有（多选）

1. A. 粘合剂涂布应均匀且涂布量按工艺要求控制
2. B. 粘箱后应保证足够的压合时间和压力
3. C. 粘合剂应根据季节和温湿度调整配比或使用条件
4. D. 为加快生产可跳过压合直接堆码
5. E. 粘合处溢胶时应立即加大涂布量补偿

9瓦楞纸板生产时，单面机下瓦楞辊的温度控制对瓦楞成型质量影响很大，通常应将下瓦楞辊温度保持在什么范围才能保证瓦楞定型良好？

1. A. 150～170℃
2. B. 60～80℃
3. C. 90～110℃
4. D. 200～220℃

10模切瓦楞纸板时，若发现模切产品压痕线处纸板面纸出现爆裂，下列哪项调整措施最为直接有效？

1. A. 减小模切压力并加宽压痕线
2. B. 提高模切速度以减少停留时间
3. C. 更换硬度更高的胶垫
4. D. 增大模切刀的高度

11单面瓦楞纸板生产时，芯纸预热器包角调节的主要作用是下列哪项？

1. A. 控制芯纸进入瓦楞辊前的含水率和温度
2. B. 调节瓦楞辊之间的啮合间隙
3. C. 控制胶液在芯纸上的涂布量
4. D. 调节纸板在输送带上的张力

12瓦楞纸板生产线中，影响单面瓦楞纸板粘合强度的因素包括下列哪些项？（多选）

1. A. 芯纸预热温度
2. B. 胶液浓度与涂布量
3. C. 瓦楞辊压力与啮合间隙
4. D. 车间照明亮度
5. E. 纸板堆码高度

13模切工序中，模切刀口出现毛边且纸板边缘发白，最可能的原因是

1. A. 模切压力偏大且刀口变钝
2. B. 模切压力偏小且垫版过厚
3. C. 模切胶条硬度过低
4. D. 模切版固定螺丝松动

14瓦楞纸板生产线上，双面机热板温度设定过高且车速偏慢，最可能导致的质量问题是

1. A. 纸板含水率过低、变脆易裂
2. B. 纸板含水率过高、发软
3. C. 瓦楞芯纸出现高低楞
4. D. 纸板粘合层出现假粘

15瓦楞纸板生产中，预热辊包角调整的主要作用是

1. A. 控制纸幅张力与水分
2. B. 控制瓦楞辊温度
3. C. 控制胶水粘度
4. D. 控制天桥纸板存量

16三层瓦楞纸板生产中，单面机里瓦楞芯纸起楞后要在单面机上与里纸贴合，此时预热器对芯纸的作用是调节其含水率和温度，若芯纸预热面积过大，最可能出现的问题是

1. A. 芯纸含水率过低导致瓦楞成型时脆裂
2. B. 芯纸含水率过高导致瓦楞楞型塌陷
3. C. 里纸涂胶后渗透过快造成粘合不良
4. D. 瓦楞辊温度下降造成楞尖成型不饱满

17粘箱工序中，操作工发现糊盒机粘出的纸箱在折叠处出现粘合不牢、放置数小时后自动弹开的现象，经检查粘合剂涂布量正常、纸板含水率正常，下一步最合理的排查方向是

1. A. 检查粘合剂是否与纸板表面处理层匹配
2. B. 检查模切压痕线是否偏浅导致折叠回弹
3. C. 检查开槽刀间隙是否过大造成纸屑残留
4. D. 检查印刷套印是否偏移影响粘合位置

18单面瓦楞纸板生产时，芯纸进入瓦楞辊前进行蒸汽喷淋加湿，主要目的是什么？

1. A. 提高芯纸温度使瓦楞成型更挺括
2. B. 降低芯纸表面摩擦防止跑偏
3. C. 增加芯纸定量以补偿厚度
4. D. 中和芯纸表面的静电吸附

19模切瓦楞纸板时，发现切口处瓦楞被压溃、纸板厚度明显减小，最可能的原因是？

1. A. 模切压力过大或胶垫硬度过高
2. B. 模切刀口不够锋利但压力偏小
3. C. 胶垫硬度过低且压力偏小
4. D. 模切速度过快导致排废不畅

20某厂瓦楞纸板粘合强度测试值偏低，但外观无开胶，下列哪项最可能是直接原因？

1. A. 淀粉胶涂布量不足或糊化温度未达到
2. B. 双面机热板温度过高使纸板过干
3. C. 瓦楞辊压力过大使楞高减小
4. D. 横切机刀口钝导致切口毛刺

21三层瓦楞纸板生产时，芯纸在单面机上出现规律性横向断裂，最可能的原因是

1. A. 芯纸含水率过低且预热过度
2. B. 芯纸克重低于设备最低要求
3. C. 瓦楞辊中高参数与纸幅不匹配
4. D. 涂胶辊与瓦楞辊间隙偏大

22模切机加工瓦楞纸板时，模切刀口出现纸板未被完全切断、局部连刀，最合理的做法是

1. A. 检查模切刀高度并调整压力垫或补底
2. B. 直接提高模切压力直到全部切断
3. C. 更换更锋利的模切刀并降低车速
4. D. 增大海绵胶条的弹力压住纸板

23瓦楞纸板横切机上，纸板切口出现明显斜切、切口不垂直于纸面，最可能的原因是

1. A. 上下刀轴的平行度或刀片安装角偏差
2. B. 纸板输送速度与刀轴转速不匹配
3. C. 横切刀片刃口磨损变钝
4. D. 纸板含水率过高导致发软

24瓦楞纸板生产线中，双面机热板温度设定偏低，最可能直接导致的缺陷是

1. A. 双面粘合不良、纸板脱胶
2. B. 瓦楞芯纸成型不良
3. C. 纸板横向收缩过大
4. D. 纸板表面出现明显压痕

25模切瓦楞纸板时，发现切口处纸板出现明显起毛、纸芯被拉出，但刀口本身锋利，最合理的调整方向是

1. A. 增大模切压力使切口更齐
2. B. 更换硬度更高的胶垫
3. C. 减小模切压力并检查胶垫高度
4. D. 提高模切速度减少停留

26粘箱机运行中突然出现大量箱坯粘合位置偏移，检查涂胶位置正常，最可能的原因是

1. A. 折翼导向装置位置松动
2. B. 胶液黏度升高
3. C. 压合轮温度下降
4. D. 纸板含水率升高

27某纸箱厂接到一批需要高防潮性能的出口纸箱订单，在粘箱工序中，以下做法最符合防潮要求的是？

1. A. 选用防水型淀粉胶并适当增加涂胶量
2. B. 使用普通淀粉胶并提高压合压力
3. C. 使用热熔胶并降低涂胶温度
4. D. 使用普通淀粉胶并加快干燥速度

28印刷开槽机调整开槽刀位置时，若纸箱摇盖折叠后出现盖与盖之间明显重叠，正确的处置是

1. A. 减小开槽刀间距使开槽宽度变窄
2. B. 增大开槽刀间距使开槽宽度变宽
3. C. 调整开槽刀角度改变槽口斜度
4. D. 降低送纸速度减少纸板打滑

29某厂生产五层瓦楞纸板时，发现复合后纸板向面纸一侧严重翘曲，最可能的原因是

1. A. 面纸含水率高于里纸且预热过度
2. B. 里纸含水率高于面纸且预热不足
3. C. 双面机车速过快导致胶未干
4. D. 纵切刀压力过大使纸板变形

30某纸箱厂粘箱机运行中频繁出现纸箱粘合位置左右错位，检查胶轮与折合皮带均正常，下一步应重点检查

1. A. 纸板纵切边是否平直以及送纸侧挡板是否松动
2. B. 胶液黏度是否偏低导致初粘不足
3. C. 压合段压力是否过大压坏纸箱
4. D. 热熔胶加热温度是否达到设定值

31印刷开槽机进行多色印刷时，前一色印刷单元与后一色印刷单元之间出现套印偏移，首先应检查的是

1. A. 各印刷单元的相位调整是否同步
2. B. 模切刀的刃口是否磨损
3. C. 粘箱机的涂胶量是否均匀
4. D. 纸板的水分是否低于标准

32某纸箱厂生产一批五层瓦楞纸箱，入库抽检发现摇盖耐折试验时面纸出现裂纹，生产记录显示当天面纸含水率偏低、压线轮压力偏大，正确的改进方向是

1. A. 提高面纸含水率并适当减小压线轮压力
2. B. 降低面纸含水率并增大压线轮压力
3. C. 保持含水率不变仅更换压线轮材质
4. D. 提高车速以缩短压线停留时间

33粘箱机生产中发现成箱后摇盖回弹、粘口脱开，纸板与胶种均未更换，下一步应优先核查的是

1. A. 胶液在粘口处的涂布位置及压合时间
2. B. 纸板进入粘箱机前的横向定位偏差
3. C. 计数排出机构的皮带张紧程度
4. D. 烘干灯管的表面温度是否均匀

34某三级瓦楞纸箱成型工在粘箱工序发现刚下线的0201型纸箱摇盖合拢后回弹明显、粘口处有轻微错位，下列处置措施中恰当的有哪些？（多选）

1. A. 检查折叠涂胶后压合皮带压力是否低于工艺卡下限
2. B. 核对纸板含水率是否因车间湿度偏高而超出规定范围
3. C. 适当提高热熔胶温度并观察粘口开放时间是否匹配车速
4. D. 在摇盖压线处补加喷雾加湿后立即重新压合成型
5. E. 将压合时间缩短以提升产能并观察回弹是否改善

35印刷开槽机开槽刀与压线轮配合时，若压线轮的压力过大而开槽刀位置正确，瓦楞纸板经折叠后最可能出现的质量问题是

1. A. 压线处面纸爆裂而芯纸完好
2. B. 压线处纸板厚度明显增加
3. C. 开槽口尺寸偏大而槽距不变
4. D. 印刷图案在压线处出现重影

36瓦楞纸板横切机切出的纸板长度出现周期性偏差，每转过一定刀数就出现一次长度波动，最应优先检查的部位是

1. A. 横切刀轴的编码器联轴器是否松动
2. B. 纵切刀组的刀片间距是否一致
3. C. 天桥纸板的张力是否稳定
4. D. 预热辊的温度是否均匀

37某厂在雨季生产瓦楞纸板时，发现纸板经横切后长度尺寸普遍偏短，且纸板手感偏软，最合理的处置是

1. A. 适当降低车速并提高预热辊温度
2. B. 增大横切机的切刀间隙
3. C. 提高纵切刀的线速度
4. D. 降低天桥纸板的堆积量

38印刷开槽机更换订单时，操作工为避免套印不准，以下做法中正确的是

1. A. 先点动对版并试印确认后再提速生产
2. B. 直接按上次订单参数提速生产
3. C. 凭经验手动调整后立即全速运行
4. D. 跳过试印直接进入批量生产

39瓦楞纸板生产时，单面机下瓦楞辊的温度控制直接影响瓦楞成型质量，若下瓦楞辊温度偏低，最可能出现的问题是

1. A. 瓦楞峰顶成型不饱满、贴合不良
2. B. 瓦楞纸板含水率明显低于标准值
3. C. 芯纸在瓦楞辊上被拉断的频率升高
4. D. 单面瓦楞纸板出现明显纵向翘曲

40粘箱工序使用淀粉胶粘接瓦楞纸箱搭接舌时，若胶液涂布量偏大且干燥不及时，成品最易出现的缺陷是

1. A. 搭接舌处纸板起泡、翘曲变形
2. B. 搭接舌粘接强度不足易开裂
3. C. 箱体成型后高度尺寸偏小
4. D. 印刷面出现明显掉色现象

41印刷开槽机加工时，纸箱压线处出现纸板面纸破裂、瓦楞压塌，而压线尺寸符合要求，下列调整措施中最恰当的是

1. A. 减小压线轮压力并适当加宽压线轮圆弧半径
2. B. 增大压线轮压力使压线更清晰
3. C. 降低压线轮温度以减少纸板脆性
4. D. 提高进纸速度缩短压线作用时间

42瓦楞纸板生产线上，单面机压制单面瓦楞纸板时，若瓦楞芯纸含水率偏高，最可能出现下列哪种成型缺陷？

1. A. 瓦楞高度不足且楞形倒伏
2. B. 瓦楞高度过高且楞尖发脆
3. C. 瓦楞间距变大且楞形歪斜
4. D. 瓦楞表面出现规律性纵向裂纹

43粘箱机生产时，糊口粘接不牢、易弹开，若排除胶黏剂本身质量问题，下列哪项工艺参数最应优先核查？

1. A. 糊口折合后压合时间与压合压力
2. B. 开槽刀的切入深度是否一致
3. C. 送纸皮带的张紧程度是否均匀
4. D. 模切版上海绵胶条的回弹高度

44印刷开槽机开机前进行套准调试，若发现印刷图案与开槽位置整体偏移一个固定距离，下列哪种做法最合理？

1. A. 调整印刷版辊与开槽刀轴的相位角
2. B. 重新制作印刷版并更换版辊
3. C. 增大送纸轮压力并提高车速
4. D. 减小油墨黏度并加大墨量

45粘箱工序中，使用热熔胶进行糊口粘接时，若环境温度明显偏低且未调整设备参数，最可能出现的问题是？

1. A. 热熔胶开放时间缩短导致粘接不牢
2. B. 热熔胶开放时间延长导致胶层过厚
3. C. 热熔胶固化速度变慢导致箱体变形
4. D. 热熔胶黏度升高导致喷胶嘴堵塞

46瓦楞纸板进入双面机组前，需要对单面瓦楞纸板的楞尖进行预热并再次涂胶，其主要目的是

1. A. 使楞尖软化便于压溃
2. B. 使胶液渗透楞尖形成粘合
3. C. 降低纸板含水率防止翘曲
4. D. 提高楞高以增加缓冲性

47粘箱机生产中，若胶量偏大且糊口压合时间不足，最容易造成的缺陷是

1. A. 粘口弹开
2. B. 胶水渗透面纸
3. C. 箱体尺寸偏大
4. D. 印刷面被拉花

48瓦楞纸板生产中发现纸板向面纸一侧翘曲，经查原纸含水率正常，最可能的原因是

1. A. 单面瓦楞纸板预热不足
2. B. 双面机组上胶量偏大
3. C. 面纸张力小于芯纸张力
4. D. 瓦楞辊温度低于芯纸温度

49瓦楞纸板生产时，若发现单面瓦楞纸板的瓦楞芯纸出现周期性斜楞，最应优先检查的部位是

1. A. 压力辊与瓦楞辊的平行度
2. B. 芯纸预热缸的温度设定
3. C. 单面机胶辊的胶量大小
4. D. 瓦楞辊的表面镀铬层

50瓦楞纸板横切后，切口出现明显斜口且长度方向两端偏差超差，最可能的原因是

1. A. 横切刀与纸板运行方向不垂直
2. B. 横切刀刀刃磨损变钝
3. C. 纸板运行速度偏低
4. D. 横切刀上下间隙偏小

51粘箱机运行中，纸板粘合后出现“喇叭口”即粘合边缘张口，最应检查的是

1. A. 折线压痕与粘合边的相对位置是否对中
2. B. 热熔胶的开放时间是否过短
3. C. 粘箱机运行速度是否过高
4. D. 纸板横切长度是否超差

52单面机生产瓦楞纸板时，瓦楞辊与压力辊之间的间隙调整不当，最可能直接造成下列哪种纸板缺陷

1. A. 瓦楞高度偏低且楞尖压塌
2. B. 纸板面纸出现规则性色斑
3. C. 纵切后纸板边部毛刺过多
4. D. 印刷图案出现重影

53平压平模切机模切瓦楞纸板时，发现切口处纸板出现连刀、未完全切断，下列调整思路中较合理的是

1. A. 适当增加模切压力并检查刀口是否磨损
2. B. 降低模切压力并加快模切速度
3. C. 提高纸板含水率使纸板变软
4. D. 减小垫版厚度使刀口接触减少

54车间生产一批出口重型纸箱，客户要求边压强度高，下列瓦楞配置思路中更合理的是

1. A. 选用较厚芯纸并采用A楞或AB楞组合
2. B. 选用较薄芯纸并采用E楞以增加楞数
3. C. 降低面纸定量以减少纸板厚度
4. D. 增大瓦楞辊楞高但减小芯纸定量

55瓦楞纸板横切机切出的纸板切口出现明显毛边和斜切，最应先检查的部位是

1. A. 横切刀片的刃口锋利度与上下刀间隙
2. B. 淀粉胶的糊化温度是否偏低
3. C. 瓦楞辊的加热蒸汽压力是否偏高
4. D. 原纸的含水率是否低于标准值

56粘箱机生产过程中，纸箱侧边粘合处出现粘合不牢，扒开后可看到胶线完整但纸板纤维未破坏，下一步应优先调整的是

1. A. 提高胶液固含量并检查压合辊压力
2. B. 降低胶液固含量以加快渗透
3. C. 提高纸板运行速度缩短干燥时间
4. D. 减少胶枪喷胶量以免溢胶

57瓦楞纸板生产线更换原纸卷时，接纸机完成自动接纸后，操作工下一步应首先确认的是

1. A. 接纸搭接处是否牢固且无错位
2. B. 原纸卷的剩余直径是否归零
3. C. 接纸机的压缩空气压力是否调高
4. D. 新纸卷的幅宽是否大于旧纸卷

58纸箱厂接到一批需在纸箱侧面印刷条形码的订单，印刷开槽机调试时发现条形码扫描仪无法识读，下列调整措施中最合理的是

1. A. 适当提高印刷压力并检查墨色浓度与条空边缘清晰度
2. B. 更换为更高线数的网纹辊并降低油墨黏度
3. C. 将条形码印刷位置从侧面改到摇盖内侧
4. D. 降低印刷速度至最低档并加大喷墨量

59模切工序中，纸板模切后出现部分产品压痕线爆裂，而其余产品正常，最可能的直接原因是

1. A. 压痕钢线高度局部偏低
2. B. 模切压力整体偏大
3. C. 橡胶回弹垫整体老化
4. D. 模切版整体安装偏斜

60印刷开槽机更换订单后，发现印刷图案整体沿走纸方向偏移，而套印各色之间没有相对偏移，最应先调整的是

1. A. 印版在版辊上的安装位置
2. B. 各色印版之间的相对位置
3. C. 送纸轮的送纸速度
4. D. 开槽刀的前后位置

61纸箱企业在雨季发现同一配方生产的瓦楞纸板粘合强度明显下降，车间湿度较高，最合理的处理措施是

1. A. 适当提高胶液浓度并控制纸板含水率
2. B. 降低双面机热板温度以减少水分蒸发
3. C. 加快生产线车速缩短受潮时间
4. D. 减少芯纸预热面积以避免过干

62水性印刷开槽机印刷瓦楞纸板时出现图案套印偏移，且偏移量随车速升高而增大，最可能的原因是

1. A. 各印刷单元的相位同步控制或编码器信号出现偏差
2. B. 网纹辊的网穴容积偏小导致供墨不足
3. C. 印版的硬度偏低造成图文边缘发虚
4. D. 纸板含水率偏高造成印刷后纸板变形

63印刷开槽机开槽时纸箱摇盖出现压线爆裂，纸板为高克重面纸配低克重芯纸，正确的改善方向是

1. A. 在压线处加装压线轮并适当降低压线压力、增大压线圆弧半径
2. B. 提高开槽刀轴的转速使切口更快更整齐
3. C. 把开槽刀片的刃口角度磨得更锋利以减小切削阻力
4. D. 在纸板表面喷涂水分使面纸变软后立即开槽

64模切版制作时，需要在模切刀旁安装弹性海绵条，其主要作用是

1. A. 在模切后将卡在刀口内的纸板弹出并压平纸面
2. B. 防止模切刀在高速运行时发生横向晃动
3. C. 增加模切版整体的抗压强度以延长版材寿命
4. D. 对纸板进行预压以减小模切时的冲击力

65瓦楞纸板生产线上，单面机压制单面瓦楞纸板时，若瓦楞芯纸含水率偏高，最可能出现的质量缺陷是

1. A. 瓦楞成型后楞高偏大且挺度好
2. B. 瓦楞成型后楞尖开裂、楞形不稳
3. C. 瓦楞成型后楞高偏小且纸板变脆
4. D. 瓦楞成型后芯纸与里纸剥离强度升高

66粘箱工序使用淀粉胶粘合瓦楞纸箱时，出现粘合后初粘力不足、纸箱搬运中开胶，最可能的原因是

1. A. 胶液涂布量偏大且开放时间过长
2. B. 胶液涂布量偏小且开放时间过短
3. C. 胶液粘度偏低且纸板含水率偏高
4. D. 胶液粘度偏高且纸板含水率偏低

67粘箱工序中，使用热熔胶粘合瓦楞纸箱，出现胶层发脆、冷却后开胶，最可能的原因是

1. A. 热熔胶开放时间偏短且压合时间不足
2. B. 热熔胶开放时间偏长且压合时间过长
3. C. 热熔胶温度偏低且涂布量偏大
4. D. 热熔胶温度偏高且涂布量偏小

68某纸箱厂在雨季生产时出现大批量瓦楞纸板粘合不良，经排查发现原纸含水率偏高，下列处置措施中合理的有（多选）

1. A. 适当提高预热辊温度以降低纸板含水率
2. B. 降低车速使纸板充分干燥
3. C. 加大淀粉胶涂布量以补偿含水偏高
4. D. 检查并调整淀粉胶的糊化温度与粘度
5. E. 将原纸提前入库平衡水分后再上线

69粘箱机生产时，发现粘合后的纸箱在折舌处频繁弹开，最应优先检查的是？

1. A. 纸板的面纸克重是否偏低
2. B. 胶量是否不足或胶液是否涂在正确位置
3. C. 模切刀的刀口角度是否偏大
4. D. 印刷机的套印精度是否超差

70瓦楞纸板进入双面机时，若涂胶量过大，最可能出现的问题是？

1. A. 纸板贴合不牢、易分层
2. B. 纸板出现搓板状外观、胶液溢出
3. C. 瓦楞芯纸被压塌、纸板厚度减小
4. D. 纸板表面出现明显色差

71印刷开槽机开机前进行墨辊与印版滚筒间隙调整，若间隙过小最可能出现的现象是

1. A. 印版图文边缘出现重影与糊版
2. B. 纸板被压溃导致瓦楞塌陷
3. C. 墨色整体偏淡且露白
4. D. 开槽刀位置偏移产生斜槽

72瓦楞纸板生产线上，单面机压出的单面瓦楞纸板在进入下一步工序前，通常需要经过的桥式传送带主要作用是

1. A. 让单面纸板自然冷却并继续吸收胶液水分
2. B. 对单面纸板进行二次预热以增强楞型硬度
3. C. 把单面纸板翻转180度使楞尖朝下送入涂胶
4. D. 对单面纸板施加张力以拉平翘曲的瓦楞

73粘箱机生产中，纸箱粘合后经过压合部时出现粘合处开口弹开，检查发现胶量正常，下一步最应检查的是

1. A. 压合辊的压力和压合时间是否足够
2. B. 胶液的初粘力是否偏低
3. C. 纸板含水率是否偏高
4. D. 粘口位置是否涂了防水光油

74瓦楞纸板横切机切出的纸板长度忽长忽短，排除编码器故障后，最可能的原因是

1. A. 送纸辊与纸板之间打滑
2. B. 横切刀片刃口变钝
3. C. 纸板含水率偏低
4. D. 横切机刀辊转速设定偏高

75模切版安装后试模时发现局部区域纸板未被完全切透但仍连在纸板上，其他区域正常，最合理的处置是

1. A. 在该区域模切刀背面垫纸片补压
2. B. 整体提高模切机压力直到切透
3. C. 更换整块模切版重新制版
4. D. 降低模切速度使该区域切透

76瓦楞纸板横切机上，切刀出现连续性的毛边和纸板边部压溃，最先应检查的是

1. A. 切刀刀刃是否磨损或间隙是否过大
2. B. 横切机的送纸皮带张力是否过松
3. C. 印刷机的墨辊压力是否过大
4. D. 热板的蒸汽阀门开度是否合适

77瓦楞纸板生产中，双面机热板温度设定偏高且车速偏慢时，最容易出现的质量缺陷是

1. A. 纸板水分过度蒸发导致翘曲和脆裂
2. B. 瓦楞芯纸楞高明显增高
3. C. 粘合剂固化不足导致脱胶
4. D. 纸板纵切边出现毛刺

78瓦楞纸板生产中，芯纸在进入单面瓦楞机前需要经过预热和喷淋蒸汽处理，其主要目的是

1. A. 增加芯纸含水率以便于后续模切
2. B. 使芯纸软化便于起楞成型并提高粘合效果
3. C. 降低芯纸表面温度防止胶水过快干燥
4. D. 清除芯纸表面纸粉以减少设备磨损

79瓦楞纸板印刷开槽工序中，发现印刷图案出现重影，以下排查方向中最可能的是

1. A. 印刷版辊与压印辊压力过大
2. B. 送纸轮压力不均或送纸速度波动
3. C. 油墨粘度偏低导致转移量不足
4. D. 开槽刀钝化导致纸板边缘毛刺

80瓦楞纸板生产过程中，淀粉胶的糊化温度对粘合质量影响很大，以下关于糊化温度控制的说法中正确的是

1. A. 糊化温度越低越好，可节省蒸汽能耗
2. B. 糊化温度应与车速、纸板克重相匹配
3. C. 糊化温度只需在开机时设定一次即可
4. D. 糊化温度越高粘合强度一定越好

81瓦楞纸板生产线上，单面机压楞辊与压力辊之间的压力调整，主要影响下列哪一项

1. A. 瓦楞芯纸的楞高和成型饱满度
2. B. 面纸的印刷套印精度
3. C. 纸板纵切边的光洁程度
4. D. 粘合剂在双面机上的糊化温度

82模切瓦楞纸板时，模切刀口出现纸板未被完全切透、局部仍有纤维连接，排除刀口磨损后应优先检查

1. A. 模切版是否垫版过厚导致压力不足
2. B. 海绵胶条是否老化失去回弹
3. C. 开槽刀的角度是否过大
4. D. 送纸轮的间隙是否偏大

83关于瓦楞纸板生产用淀粉粘合剂的糊化，下列描述正确的是

1. A. 生淀粉颗粒在常温下即可完全糊化
2. B. 糊化是淀粉颗粒吸水膨胀并破裂的过程
3. C. 糊化温度越高粘合强度一定越高
4. D. 粘合剂糊化后冷却不会发生凝胶

84模切工序中，模切版上的连点（桥位）设置过多且过大，对后道工序最可能造成的影响是

1. A. 模切后纸板难以分离且清废困难
2. B. 模切刀口变钝速度明显加快
3. C. 模切压力需求显著降低
4. D. 纸板楞高被进一步压塌

85印刷开槽机加工瓦楞纸箱时，开槽刀与压线轮配合若压线轮压力过大，纸板压线处最常出现的缺陷是

1. A. 压线处纸板面纸破裂
2. B. 压线处纸板回弹不足
3. C. 开槽切口出现毛刺
4. D. 纸板纵向尺寸偏大

86瓦楞纸板生产中发现纸板边缘出现周期性波浪形翘曲，且周期与瓦楞辊转数吻合，应重点排查

1. A. 瓦楞辊与压力辊是否平行
2. B. 天桥吸风量是否过大
3. C. 预热辊表面温度是否偏高
4. D. 面纸放卷张力是否恒定

87瓦楞纸板横切机切出的纸板长度出现累积性偏差，且每刀偏差方向一致，最应优先检查

1. A. 切刀刀刃是否磨损
2. B. 编码器或测长轮是否打滑
3. C. 横切机刀辊是否动平衡不良
4. D. 送纸皮带是否张紧不足

88某纸箱厂生产一批重型包装箱，粘箱后发现部分成品在堆码24小时后粘口处开裂，现场记录显示胶液为淀粉胶、粘口压合压力正常、车间温度偏低，下一步最合理的处置是

1. A. 延长压合时间并提高车间温度
2. B. 改用热熔胶并降低涂布量
3. C. 提高淀粉胶浓度并减少涂布量
4. D. 在粘口处增加钉箱加固

89模切工序中纸板出现模切边缘毛刺、撕裂面粗糙，下列调整措施中最直接有效的是

1. A. 更换刃口变钝的模切刀
2. B. 提高模切机运行速度
3. C. 减小模切压力使刀不压到底
4. D. 增加纸板含水率后直接模切

90印刷开槽机加工时发现相邻两个箱坯的槽距忽大忽小、无规律波动，最可能的原因是

1. A. 送纸部皮带打滑或纸板走位
2. B. 开槽刀角度选择不当
3. C. 印刷版材硬度偏低
4. D. 墨辊与印版压力偏大

91关于瓦楞纸板印刷开槽工序的质量控制，下列做法中正确的有（多选）

1. A. 定期检查开槽刀刃口锋利度并及时更换
2. B. 按纸板楞型与厚度调整送纸部间隙
3. C. 套印偏差时先检查印版与压印辊压力
4. D. 为提高效率可将开槽刀切入深度调至最大
5. E. 印刷前无需核对版面与箱型尺寸对应关系

92模切工序中，若模切出的纸箱压痕线出现爆裂，而切边整齐无毛刺，最可能的原因是

1. A. 压痕钢线高度不足或压痕底模槽过窄
2. B. 模切刀口磨损导致切割阻力增大
3. C. 模切版固定不牢产生位移
4. D. 海绵胶条老化失去回弹力

93双面机生产中，纸板出现横向弯曲（翘曲），下列原因中最需要优先排查的是

1. A. 上下层原纸含水率差异过大
2. B. 纵切刀重叠量偏小
3. C. 粘合剂初粘速度过快
4. D. 热板表面温度均匀性过高

94某纸箱厂生产一批重型包装箱，质检发现纸板楞高不足、边压强度偏低，追溯生产记录发现单面机压力辊压力设定偏高，正确的纠正措施是

1. A. 降低压力辊压力并复测楞高与边压强度
2. B. 提高单面机车速以缩短受压时间
3. C. 增加粘合剂涂布量提高楞尖粘合
4. D. 提高预热缸温度使芯纸更易成型

95模切工序中纸板切口出现毛边且连刀不断，最可能的原因是

1. A. 模切压力偏小且刀口变钝
2. B. 模切压力偏大且海绵胶过硬
3. C. 模切压力偏小且海绵胶过软
4. D. 模切压力偏大且刀口变钝

96印刷开槽机换单后首件检查发现开槽位置整体偏移，应首先确认

1. A. 开槽刀座的轴向锁紧是否松动
2. B. 送纸轮的压力是否左右一致
3. C. 开槽刀的角度是否磨损
4. D. 印刷版辊的周向位置是否对正

97粘箱机粘合后的纸箱出现粘合处错位，下列排查方向正确的是

1. A. 先查折页皮带张力是否左右一致
2. B. 先查胶液固含量是否偏低
3. C. 先查压合辊的压力是否偏小
4. D. 先查纸板含水率是否偏高

98瓦楞纸板生产中影响楞尖压塌的因素包括（多选）

1. A. 压力辊与瓦楞辊的间隙
2. B. 预热辊的表面温度
3. C. 原纸的含水率
4. D. 糊辊的涂胶量
5. E. 瓦楞辊的楞型

99模切工序中，纸板切口出现明显毛边且刀口附近纸板有压溃痕迹，最可能的原因是

1. A. 模切刀钝化且模切压力偏大
2. B. 海绵胶条硬度偏低且数量不足
3. C. 底模钢线槽宽大于钢线厚度
4. D. 模切版上排废孔位置偏少

100单面瓦楞纸板生产时，若发现楞尖上胶量明显偏多，纸板复合后出现胶液从楞尖溢到楞谷，下列调整方向中最合理的是

1. A. 降低上胶辊与瓦楞辊的压力或减小上胶辊网纹深度
2. B. 提高胶液固含量并降低单面机运行速度
3. C. 增大瓦楞辊与压力辊之间的间隙
4. D. 提高芯纸预热温度并降低面纸张力