丝网印刷工 练习卷

1丝网制版绷网时，若网版四角张力明显低于中心区域，印刷时最可能出现的质量问题是

1. A. 图案边缘出现锯齿状扩散
2. B. 墨层在低张力角位变薄发花
3. C. 刮印后网版回弹过快造成漏印
4. D. 感光胶在低张力区显影不净

2某工人在印刷纺织品时，发现图案颜色比标准样浅且边缘模糊，检查发现网版感光胶膜厚度比常规偏薄，正确的改进方向是

1. A. 增加刮印次数并降低刮印压力
2. B. 重新制作感光胶膜较厚的网版
3. C. 更换目数更低的网布并减少压力
4. D. 提高油墨干燥速度并快速印刷

3丝网印刷中，印刷陶瓷贴花纸时，要求墨层具有足够厚度以保证烧成后色泽饱满，下列措施中最直接有效的是

1. A. 降低丝网目数并适当增加刮印次数
2. B. 提高油墨黏度并降低印刷速度
3. C. 提高网版张力并减小刮胶角度
4. D. 增加烘干时间并降低烘干温度

4丝网印刷中，使用水性油墨时网版容易干燥堵网，下列预防措施中最合适的是

1. A. 印刷间歇把网版浸入水中或喷洒保湿液
2. B. 在油墨中加入快干剂缩短干燥时间
3. C. 把刮板压力调到最大以强行过墨
4. D. 降低车间湿度到百分之三十以下

5丝网印刷标牌时，发现印品图案出现重影，检查网版图案正常、刮板压力均匀，最可能的原因是

1. A. 网版张力不足导致回弹抖动
2. B. 油墨干燥速度过快
3. C. 承印物厚度偏差过大
4. D. 刮板长度大于图案宽度

6丝网印刷中，感光胶曝光后显影时，发现图案边缘出现锯齿且细线丢失，最可能的原因是

1. A. 曝光时间不足导致胶膜未充分交联
2. B. 显影液温度过低导致溶解速度慢
3. C. 晒版胶片与网版贴合不实产生光散射
4. D. 显影后未用清水充分冲洗残留胶液

7绷网时若网纱经纬线与网框不平行，四边张力偏差较大，印刷时可能出现

1. A. 网版局部张力不均、印迹套印偏移
2. B. 刮印压力减小、墨层变厚
3. C. 网纱目数下降、解像力提高
4. D. 感光胶附着力增强、耐印力提高

8丝网印刷制版中，感光胶涂布后需要烘干，烘干温度通常控制在多少较为合适

1. A. 30～40℃
2. B. 50～60℃
3. C. 70～80℃
4. D. 90～100℃

9用直接感光胶制丝网版时，涂胶后烘干的网版若需暂存数小时再曝光，正确的存放方式是

1. A. 平放在暗处避光防尘
2. B. 竖放在通风亮处晾干
3. C. 斜靠在窗边见光定型
4. D. 叠放在晒版台上压平

10某标牌车间用同一批感光胶制版，曝光后显影时图案大面积脱落，而以往同工艺正常，最应优先核查的环节是

1. A. 曝光时间是否因灯管老化而不足
2. B. 显影水温是否比平时略低
3. C. 网框是否刚从仓库取出
4. D. 刮板是否为新购同一批

11丝网制版绷网后，用于提高网版尺寸稳定性和张力均匀性的常用处理是

1. A. 静置时效后再上胶
2. B. 绷网后立即上胶固定
3. C. 绷网后马上冲洗网纱
4. D. 绷网后立刻涂感光胶

12用重氮感光胶制作标牌丝网版时，曝光后网版图案边缘出现锯齿且胶膜发虚，最可能的原因是

1. A. 曝光时底片与网版贴合不紧
2. B. 显影水温低于20℃
3. C. 感光胶搅拌后立即使用
4. D. 绷网张力略高于要求

13纺织品丝网印刷中，若印花图案出现糊边，正确的处置是

1. A. 降低胶浆黏度并适当加快刮印速度
2. B. 提高网版目数并减小刮刀角度
3. C. 增加胶浆量并降低刮印速度
4. D. 提高网距并加大刮刀压力

14纺织品丝印中印完白色胶浆后套印红色，发现红色图案边缘发毛、颜色不实，最可能的原因是

1. A. 白色胶浆层未完全干燥就套印
2. B. 红色胶浆黏度低于白色胶浆
3. C. 套印时网版目数高于白色网版
4. D. 红色胶浆的刮印角度小于白色

15关于丝网印刷网框绷网后的张力控制，下列做法正确的是

1. A. 绷网后立即上胶固定，防止张力回退
2. B. 绷网达到张力后放置一段时间再上胶固定
3. C. 张力越高越好，可减少印刷时的网版变形
4. D. 不同颜色网版张力可各自设定无需统一

16纺织品丝网印刷中，水性胶浆印花后需要加热固色，若固化温度不足但时间延长，最可能的结果是

1. A. 胶浆完全交联且手感更柔软
2. B. 胶浆表面成膜但耐洗牢度不足
3. C. 胶浆渗入纤维内部使颜色变深
4. D. 网版寿命延长且套印更准确

17丝网印刷中，使用重氮感光胶制版时，曝光后显影水温应控制在什么范围？

1. A. 10～15℃
2. B. 20～30℃
3. C. 35～45℃
4. D. 50～60℃

18丝网印刷标牌时使用溶剂型油墨，网版清洗后再次印刷前发现图形局部缺墨，检查网版未见堵网，最可能的原因是

1. A. 清洗后网版未完全干燥残留溶剂
2. B. 刮印速度过快导致油墨转移不足
3. C. 回墨刀压力过大把油墨刮回
4. D. 承印物表面张力过高油墨铺展

19在曲面玻璃杯上进行丝网印刷，使用普通平面丝网印版时出现图文拉伸变形，合理的改进措施是

1. A. 改用弹性刮刀并降低印刷速度
2. B. 增大网版张力到普通平面印刷水平
3. C. 更换为曲面丝网印刷机并配专用夹具
4. D. 提高油墨黏度以减少流动

20丝网印刷标牌时，发现印刷图案出现规律性的“双眼皮”重影，最可能的原因是

1. A. 刮刀压力过小
2. B. 网距设置过小
3. C. 刮刀角度过小
4. D. 油墨黏度过低

21丝网制版时，网版上涂布感光胶后需要干燥，若干燥箱内湿度偏高且温度偏低，对网版质量的影响是

1. A. 感光胶层表面易产生针孔和气泡
2. B. 感光胶层干燥均匀且附着力增强
3. C. 网版张力会随干燥时间延长而升高
4. D. 感光胶感光度提高使曝光时间缩短

22在标牌印刷中，若印刷后墨层表面出现轻微橘皮纹，且印刷环境温度正常，最应先检查的是

1. A. 油墨黏度是否偏低
2. B. 网版目数是否过高
3. C. 刮板角度是否过大
4. D. 承印物表面是否过冷

23纺织品丝网印刷中，印完一批T恤后发现图案在拉伸时墨层开裂，工艺上最应先检查的环节是

1. A. 网版目数是否与油墨细度匹配
2. B. 印花后是否经过正确温度和时间的热固
3. C. 刮刀硬度是否适合织物表面
4. D. 台板胶的粘性是否足够

24印刷玻璃制品用丝网印版时，模版感光胶应优先选择哪一类

1. A. 耐溶剂型感光胶
2. B. 耐水型感光胶
3. C. 耐酸碱型感光胶
4. D. 重氮感光胶

25在玻璃承印物上印刷时，油墨附着力差、用指甲能刮掉，应优先检查的环节是

1. A. 网版目数是否与图案精细度匹配
2. B. 玻璃表面是否经过火焰或化学处理
3. C. 刮胶硬度是否适合玻璃印刷
4. D. 印刷台面是否保持水平

26纺织品丝网印刷中，水性胶浆印在深色棉布上时，通常需要

1. A. 增加刮印次数使浆料渗入纤维
2. B. 先印白色底浆再印彩色胶浆
3. C. 降低网版目数使浆料透墨量增大
4. D. 提高承印物温度使胶浆快速干燥

27在纺织品丝网印刷中，使用水性胶浆印刷深色布料上的浅色图案，为保证遮盖力通常采取的做法是

1. A. 降低刮刀角度并减少印刷次数
2. B. 增加网距并提高刮印速度
3. C. 选用低目数网版并多次刮印
4. D. 提高胶浆黏度并一次厚印

28丝网印刷中，刮板胶条口部出现细小缺口时，最可能造成哪种印刷缺陷

1. A. 图案边缘出现条状漏墨
2. B. 墨层整体偏薄
3. C. 网版张力下降
4. D. 承印物套印偏移

29在玻璃承印物上印白色底墨后需套印彩色图案，为提高后道彩色墨的附着牢度，正确的做法是

1. A. 底墨彻底固化后再印彩墨
2. B. 底墨表干后立即印彩墨
3. C. 底墨与彩墨同时湿对湿套印
4. D. 底墨固化后打磨再印彩墨

30某工人在丝网印刷玻璃时发现印品经烘烤后墨层起泡，现场记录为：玻璃表面用抹布擦过、油墨为双组分、烘烤温度偏高、网版目数适中，最应优先排查的环节是

1. A. 网版目数是否匹配
2. B. 玻璃表面是否残留水分或油污
3. C. 刮刀硬度是否合适
4. D. 回墨刀角度是否合理