数控铣工职业技能等级证书 练习卷

1在数控铣削加工模具型腔时，若精加工表面出现均匀的波纹状振纹，而刀具、转速和进给参数均未改变，最应优先检查的是哪一项

1. A. 主轴拉刀机构的拉钉是否松动
2. B. 工件装夹的夹紧力是否过大
3. C. 切削液喷嘴的喷射角度是否偏移
4. D. 程序中的圆弧插补精度是否过低

2在数控铣削薄壁铝合金框类零件时，为减小加工变形，下列工艺措施中通常优先采用的是

1. A. 增大切削深度一次走刀完成
2. B. 采用对称去料并分层多次走刀
3. C. 提高主轴转速并加大进给
4. D. 先精加工外壁再粗加工内腔

3在某汽车轮毂模具加工中，操作者发现精铣后型面出现规律性波纹，检查刀具、主轴和程序均正常，下一步最应检查的是

1. A. 切削液流量
2. B. 工件装夹刚性
3. C. 刀具半径补偿值
4. D. 程序段号顺序

4在数控铣床上用立铣刀精铣45钢模具型腔侧壁，表面粗糙度要求Ra1.6，下列刀具几何参数选择中最合理的是

1. A. 主偏角90°、刀尖圆弧半径0.4mm
2. B. 主偏角45°、刀尖圆弧半径0.8mm
3. C. 主偏角90°、刀尖圆弧半径1.2mm
4. D. 主偏角45°、刀尖圆弧半径0.2mm

5铣削铝合金薄壁框类零件时，为减小切削力引起的让刀变形，下列刀具几何参数选择中最合理的是

1. A. 增大前角并减小刃口圆弧
2. B. 减小前角并增大刃口圆弧
3. C. 增大主偏角并减小螺旋角
4. D. 减小前角并增大螺旋角

6在数控铣床上加工铝合金模具型腔，精铣侧壁时发现表面出现间隔均匀的竖向振纹，最可能的原因是

1. A. 主轴转速偏低导致切削力波动
2. B. 每齿进给量过大引起让刀
3. C. 刀具伸出过长导致刚性不足
4. D. 冷却液浓度偏高造成润滑过度

7在数控铣床上加工45钢模具型腔时，若选用涂层硬质合金立铣刀进行粗加工，下列哪项切削参数组合最符合高效粗加工的原则

1. A. 较低转速、较小每齿进给、较大径向切深
2. B. 中等转速、中等每齿进给、较小径向切深
3. C. 较高转速、较大每齿进给、适中径向切深
4. D. 较低转速、较大每齿进给、极大径向切深

8在数控铣床上加工45钢模具型腔时，使用硬质合金立铣刀进行粗加工，下列切削参数组合中较为合理的是

1. A. 主轴转速800r/min、每齿进给0.08mm、轴向切深0.5mm
2. B. 主轴转速3000r/min、每齿进给0.05mm、轴向切深0.2mm
3. C. 主轴转速200r/min、每齿进给0.3mm、轴向切深5mm
4. D. 主轴转速5000r/min、每齿进给0.02mm、轴向切深0.1mm

9用 φ10 四刃硬质合金立铣刀铣削 45 钢，主轴转速 3000r/min，每齿进给 0.05mm，其进给速度应设定为

1. A. 600mm/min
2. B. 750mm/min
3. C. 150mm/min
4. D. 300mm/min

10用面铣刀精铣铸铁件大平面时，若发现已加工表面出现明显波纹且主轴无明显振动，优先检查的项目是？

1. A. 主轴轴承间隙是否过大
2. B. 铣刀刀片是否等高
3. C. 工件夹紧力是否过大
4. D. 冷却液浓度是否偏低

11用立铣刀对模具型腔拐角进行清角加工，若拐角半径小于刀具半径，正确的工艺处置是

1. A. 降低进给速度让刀具强行通过拐角
2. B. 改用半径不大于拐角半径的刀具清角
3. C. 提高主轴转速以减小刀具让刀量
4. D. 增大刀具径向切宽保证拐角一次成形

12铣削铝合金时选用三刃铝专用立铣刀，与两刃高速钢立铣刀相比，其主要优势在于

1. A. 容屑空间更大且切削更轻快
2. B. 刀具刚性更高可大悬伸切削
3. C. 耐磨性更好适合加工淬火钢
4. D. 刃口强度更高适合重载粗铣

13在数控铣床上加工带有多个相同型腔的零件，为减少对刀次数并保证各型腔位置一致，较合理的编程方式是

1. A. 每个型腔单独建立工件坐标系
2. B. 用子程序配合坐标平移调用
3. C. 每个型腔重新测量并修改刀补
4. D. 每个型腔单独编写不同刀具路径

14在数控铣床上加工45钢模具型腔，使用涂层硬质合金立铣刀进行粗加工时，每齿进给量主要应根据什么来确定

1. A. 刀具直径与齿数
2. B. 机床主轴最高转速
3. C. 工件材料硬度与刀具涂层
4. D. 冷却液流量大小

15在数控铣床上加工45钢模具型腔，精铣侧壁时出现振纹且表面粗糙度不达标，刀具、转速、进给均已确认无误，下一步最应优先检查的是

1. A. 主轴拉钉是否松动导致刀具径向跳动偏大
2. B. 工件材料硬度是否低于调质要求
3. C. 切削液浓度是否超过规定上限
4. D. 程序是否使用了G00快速定位

16在数控铣削中，用立铣刀侧刃精铣模具型腔侧壁时，若发现工件表面出现规则的垂直振纹，且振纹间距与铣刀齿数对应，最可能的原因是

1. A. 主轴转速过低导致切削力波动
2. B. 每齿进给量过大引起切削厚度突变
3. C. 刀具悬伸过长导致刚性不足
4. D. 冷却液浓度不足造成切削温度升高

17数控铣削编程中，下列关于刀具半径补偿G41/G42使用的描述，正确的有（多选）

1. A. G41为刀具半径左补偿，沿进给方向看刀具在工件左侧
2. B. G42为刀具半径右补偿，沿进给方向看刀具在工件右侧
3. C. 建立刀补的移动段应避免与工件发生干涉
4. D. 取消刀补可在圆弧插补段中直接完成
5. E. 刀补值只能通过机床面板输入，不能在程序中指定

18在数控铣削加工模具型腔时，精铣平面常采用的面铣刀刀片刃口形式应优先选择

1. A. 负前角强力刃口用于粗铣平面
2. B. 正前角锋利刃口用于精铣平面
3. C. 负倒棱刃口用于精铣淬硬钢
4. D. 零前角刃口用于加工铝合金

19数控铣削加工铝合金模具型腔时，精铣阶段为获得较好表面质量，主轴转速与进给速度的匹配原则是

1. A. 提高转速并相应提高每齿进给量
2. B. 提高转速并适当降低每齿进给量
3. C. 降低转速并提高每齿进给量
4. D. 降低转速并降低每齿进给量

20铣削铝合金薄壁框类零件时，精加工侧壁出现明显让刀、壁厚上薄下厚，较合理的工艺调整是

1. A. 减小径向切深并提高主轴转速
2. B. 增大每齿进给并降低切削速度
3. C. 把精加工刀具换为更短更粗的立铣刀
4. D. 将顺铣改为逆铣并加大切削液流量

21加工航空铝合金结构件时，为控制薄腹板变形，粗加工后安排去应力并留均匀余量，精加工前较合理的做法是

1. A. 直接按最终尺寸一次精铣到位
2. B. 自然时效后再进行对称去余量精铣
3. C. 加大切削液压力快速冷却
4. D. 提高进给速度缩短加工时间

22加工中心铣削钛合金零件时，与加工铝合金相比，刀具选择上更应注意的是

1. A. 选用大前角锋利刃口以降低切削力
2. B. 选用小前角强化刃口以提高耐热性
3. C. 选用大螺旋角以增强排屑能力
4. D. 选用高钴高速钢以降低成本

23某零件在数控铣削精加工后，用千分尺测量发现尺寸比图纸要求大0.03mm，刀具无磨损，最合理的处置是

1. A. 修改刀具半径补偿值减小0.03mm
2. B. 降低主轴转速重新加工
3. C. 加大切削液流量重新加工
4. D. 更换更锋利的刀具重新加工

24在数控铣削中，用G54工件坐标系加工时，若机床回参考点后Z轴机械坐标显示-500.0mm，工件上表面相对机床Z轴机械原点低350mm，则G54中Z轴偏置值应设为

1. A. -350.0
2. B. 350.0
3. C. -150.0
4. D. 150.0

25镗削箱体上φ80H7孔时，精镗后测量孔径偏大0.03mm且圆柱度超差，最先应检查的是

1. A. 镗刀刀尖是否磨损或崩刃
2. B. 主轴转速是否偏低
3. C. 进给速度是否偏大
4. D. 冷却液浓度是否合适

26用面铣刀精铣铸铁件大平面时，为获得较好的表面质量并减少崩边，铣刀轴线相对工件对称中心应

1. A. 偏向进给方向一侧
2. B. 与工件对称中心重合
3. C. 偏向已加工表面一侧
4. D. 与进给方向垂直偏移

27加工中心上使用弹簧夹头刀柄装夹立铣刀时，为减小刀具跳动，正确的操作是

1. A. 夹头与刀柄锥面间涂油后装入
2. B. 夹头外锥面与刀柄内锥面擦净后装入
3. C. 夹头装入后用力敲击刀柄端面
4. D. 刀柄装入主轴后不拉刀直接切削

28在数控铣削钛合金薄壁件时，为减小让刀和振动，较合理的工艺措施是

1. A. 提高每齿进给量并降低主轴转速
2. B. 减小径向切深并提高主轴转速
3. C. 增大径向切深并降低每齿进给量
4. D. 减小径向切深并降低切削速度

29在数控铣床上铣削45钢工件外轮廓，若主轴转速设定为800r/min、刀具直径为20mm，其切削速度约为

1. A. 25m/min
2. B. 50m/min
3. C. 100m/min
4. D. 160m/min

30铣削45钢模具型面时，与使用涂层硬质合金立铣刀相比，选用同直径高速钢立铣刀的主要优势是

1. A. 允许的切削速度更高
2. B. 刃口韧性好且成本低
3. C. 耐磨性更强寿命更长
4. D. 抗热裂性能更优