数控铣工职业技能等级证书 练习卷

1在数控铣削加工模具型腔时，若精加工表面出现均匀的波纹状振纹，而刀具、转速和进给参数均未改变，最应优先检查的是哪一项

1. A. 主轴拉刀机构的拉钉是否松动
2. B. 工件装夹的夹紧力是否过大
3. C. 切削液喷嘴的喷射角度是否偏移
4. D. 程序中的圆弧插补精度是否过低

2数控铣削中加工淬硬钢模具（硬度约HRC50）的精加工工序，应优先选用的刀具材料是

1. A. 高速钢涂层立铣刀
2. B. 硬质合金涂层立铣刀
3. C. 整体立方氮化硼立铣刀
4. D. 金刚石涂层石墨铣刀

3加工中心执行G81钻孔循环时，若在孔底要求刀具暂停并提高退刀速度以改善排屑，应将循环指令改为

1. A. G73
2. B. G82
3. C. G83
4. D. G85

4某航空结构件在数控铣削时，操作者发现主轴负载在某一转角处突然升高并伴随尖锐声响，正确的下一步处置是

1. A. 立即暂停进给并检查该处程序与刀具
2. B. 保持当前参数继续观察声音变化
3. C. 手动提高进给速度冲过该转角
4. D. 关闭切削液后重新走一遍该段程序

5加工铝合金薄壁零件时，为减小切削变形，铣刀齿数和螺旋角宜选用

1. A. 少齿大螺旋角
2. B. 多齿小螺旋角
3. C. 多齿大螺旋角
4. D. 少齿小螺旋角

6加工航空铝合金结构件时，为防止积屑瘤，铣削速度宜控制在

1. A. 较低速范围
2. B. 中低速范围
3. C. 高速范围
4. D. 任意速度均可

7加工钛合金零件时，与加工45钢相比，铣削用量应

1. A. 提高切削速度并加大进给
2. B. 降低切削速度并减小进给
3. C. 提高切削速度并减小进给
4. D. 保持相同切削速度与进给

8在数控铣削中用立铣刀加工内轮廓时，若刀具半径大于内轮廓最小凹圆弧半径，编程时通常应采取的处置是

1. A. 改用半径更小的立铣刀并重新计算刀补
2. B. 仍用原刀但把进给速度降低一半
3. C. 仍用原刀并把该圆弧改写成直线段
4. D. 仍用原刀并加大刀具半径补偿值

9用硬质合金立铣刀铣削45钢时，与铣削铝合金相比，通常应

1. A. 降低切削速度并适当减小前角
2. B. 提高切削速度并增大前角
3. C. 降低切削速度并增大前角
4. D. 提高切削速度并减小前角

10数控铣削中加工带有内直角的封闭型腔，若图纸未注明清角要求，编程时通常

1. A. 用小于型腔圆角半径的刀具由内向外分层粗铣再精铣
2. B. 直接用与型腔圆角等半径的刀具一次精铣成形
3. C. 用大于型腔圆角半径的刀具粗铣后手工修整
4. D. 用端面铣刀沿型腔轮廓走一刀完成

11在数控铣床上用立铣刀精铣45钢模具型腔侧壁，表面粗糙度要求Ra1.6，下列刀具几何参数选择中最合理的是

1. A. 主偏角90°、刀尖圆弧半径0.4mm
2. B. 主偏角45°、刀尖圆弧半径0.8mm
3. C. 主偏角90°、刀尖圆弧半径1.2mm
4. D. 主偏角45°、刀尖圆弧半径0.2mm

12数控程序中G43 H01指令的作用是

1. A. 建立刀具长度补偿并调用01号补偿值
2. B. 建立刀具半径左补偿并调用01号补偿值
3. C. 取消刀具长度补偿并调用01号补偿值
4. D. 建立工件坐标系并调用01号偏置值

13在FANUC系统加工中心上，程序段G02 X50.0 Y30.0 R15.0 F200中R15.0表示

1. A. 圆弧起点到圆心的距离为15mm
2. B. 圆弧半径为15mm
3. C. 圆弧终点到圆心的距离为15mm
4. D. 刀具半径补偿值为15mm

14在加工中心上铣削钛合金TC4零件，刀具磨损剧烈，下列措施中最合理的是

1. A. 提高切削速度并加大每齿进给量
2. B. 降低切削速度、增大每齿进给量并充分冷却
3. C. 提高切削速度并减小每齿进给量
4. D. 保持切削速度不变并干切削

15加工中心上铣削模具型腔深腔时，为改善排屑和减少刀具振动，下列粗加工策略中最合理的是

1. A. 采用大直径立铣刀轴向满刀切削
2. B. 采用小直径立铣刀分层等高环切
3. C. 采用球头刀一次径向满刀切削
4. D. 采用面铣刀直接下刀铣型腔

16在数控铣削中，用G41左刀补铣削外轮廓，若刀具实际半径大于编程补偿值，则加工出的轮廓尺寸会

1. A. 比编程轮廓偏大
2. B. 比编程轮廓偏小
3. C. 与编程轮廓一致
4. D. 外轮廓偏大内轮廓偏小

17在数控铣削铝合金模具型腔时，使用φ10三刃立铣刀进行等高轮廓精加工，若出现已加工表面有规律波纹且伴随轻微颤振，优先调整的切削参数是

1. A. 提高每齿进给量并降低主轴转速
2. B. 降低每齿进给量并提高主轴转速
3. C. 提高主轴转速并加大径向切深
4. D. 降低主轴转速并加大轴向切深

18用立铣刀加工45钢时，刀具直径20mm、齿数4，若切削速度取100m/min，每齿进给取0.08mm/z，则进给速度约为

1. A. 约510mm/min
2. B. 约800mm/min
3. C. 约320mm/min
4. D. 约1200mm/min

19数控程序中G43指令用于刀具长度补偿，其正确的使用方式是

1. A. G43应与H寄存器号同段指定
2. B. G43应与D寄存器号同段指定
3. C. G43应与T刀具号同段指定
4. D. G43应与F进给量同段指定

20加工钛合金航空结构件时，与加工铝合金相比，铣削参数选择应

1. A. 提高切削速度并增大每齿进给
2. B. 降低切削速度并保持较小每齿进给
3. C. 提高切削速度并减小切削深度
4. D. 保持切削速度不变仅增大冷却液流量

21在数控铣床上加工45钢模具型腔时，若选用涂层硬质合金立铣刀进行粗加工，下列哪项切削参数组合最符合高效粗加工的原则

1. A. 较低转速、较小每齿进给、较大径向切深
2. B. 中等转速、中等每齿进给、较小径向切深
3. C. 较高转速、较大每齿进给、适中径向切深
4. D. 较低转速、较大每齿进给、极大径向切深

22在FANUC系统数控铣床上执行G81钻孔循环时，若希望每次钻完后退刀到R点平面而不是初始平面，应使用的G代码是

1. A. G98
2. B. G99
3. C. G80
4. D. G73

23在加工中心上铣削汽车变速箱壳体端面时，若要求端面平面度达到0.02mm，下列工艺措施中最关键的是

1. A. 选用大直径密齿面铣刀并提高转速
2. B. 保证主轴轴线与进给方向垂直且刀具端面跳动小
3. C. 增大每齿进给量以减少切削时间
4. D. 使用冷却液充分冲刷加工表面

24在数控铣削加工模具型腔的粗加工阶段，下列哪些做法有助于延长硬质合金立铣刀的使用寿命（多选）

1. A. 采用顺铣并保持恒定切削负载
2. B. 使用压缩空气或大流量切削液充分排屑
3. C. 在刀具切入切出时适当降低进给速度
4. D. 为提高效率将径向切深设为刀具全直径
5. E. 在加工淬硬钢时选用非涂层刀具以提高锋利度

25在数控铣削加工中心上加工模具钢时，发现刀具后刀面磨损带宽度已达到0.4mm且伴有轻微崩刃，此时正确的处置方式是

1. A. 继续加工至本批次结束再统一换刀
2. B. 降低进给速度20%后继续使用该刀具
3. C. 立即停机更换新刀具或重新刃磨
4. D. 提高切削速度以缩短刀具接触时间

26在数控铣削加工汽车发动机缸体铸铁件时，发现工件表面出现明显的颤振纹，下列排查措施中应优先进行的是

1. A. 提高主轴转速以避开颤振频率
2. B. 减小刀具悬伸长度并检查刀柄夹紧状态
3. C. 增大每齿进给量以抑制振动
4. D. 更换为涂层刀具后继续加工

27在数控铣床上加工钛合金零件时，与加工铝合金相比，下列工艺措施中正确的是

1. A. 提高切削速度以获得更好表面质量
2. B. 增大前角并提高切削速度
3. C. 降低切削速度并加大冷却液流量
4. D. 取消冷却液以防止热裂

28在加工中心上铣削一个深度 8mm 的封闭方槽，槽宽与刀具直径相同，编程时刀具半径补偿应

1. A. 在切入槽轮廓前建立，切出轮廓后取消
2. B. 在槽底中心下刀时建立，抬刀前取消
3. C. 在下刀前建立，槽底换向时取消
4. D. 在程序头建立，整个程序结束取消

29加工中心换刀时，主轴上的刀具在机械手抓刀前必须先完成的动作是

1. A. 主轴定向并对刀柄吹气清洁
2. B. 主轴松刀并降低转速至零
3. C. 工作台移动到换刀点并锁紧
4. D. Z 轴回到第二参考点并松开

30加工中心上铣削一个铝合金薄壁框件，壁厚 2mm，为减少加工变形，装夹和走刀应

1. A. 用多点柔性支撑并对称分层去除余量
2. B. 用台虎钳夹紧壁部一次走刀成形
3. C. 用磁盘吸住底面并大径向切宽快速去除
4. D. 用压板压在薄壁上并提高进给速度

31用面铣刀精铣铸铁件大平面时，若发现已加工表面出现明显波纹且主轴无明显振动，优先检查的项目是？

1. A. 主轴轴承间隙是否过大
2. B. 铣刀刀片是否等高
3. C. 工件夹紧力是否过大
4. D. 冷却液浓度是否偏低

32铣削钛合金时，与铣削45钢相比，通常应采取的调整措施是？

1. A. 提高切削速度并加大前角
2. B. 降低切削速度并加大冷却
3. C. 提高每齿进给并减小冷却
4. D. 提高切削速度并减小后角

33铣削过程中发现刀具磨损加剧且工件表面出现明显亮带，同时切屑颜色变蓝，最可能的原因是？

1. A. 切削速度偏高导致切削温度过高
2. B. 每齿进给量偏小导致挤压严重
3. C. 刀具前角偏大导致切削力不足
4. D. 冷却液流量偏大导致热冲击

34在数控铣削加工中心上加工铝合金薄壁腔体零件时，为减小切削力并抑制薄壁振颤，铣削参数优先应调整为

1. A. 提高每齿进给量并降低主轴转速
2. B. 增大轴向切深并减小径向切宽
3. C. 提高主轴转速并减小每齿进给量
4. D. 降低主轴转速并增大径向切宽

35加工中心刀库中装有面铣刀、立铣刀、钻头、丝锥，在加工一个需要先钻孔再攻丝的螺纹孔时，正确换刀顺序是

1. A. 中心钻→钻头→丝锥→立铣刀
2. B. 中心钻→钻头→立铣刀→丝锥
3. C. 钻头→中心钻→丝锥→立铣刀
4. D. 钻头→立铣刀→中心钻→丝锥

36加工汽车覆盖件模具的深腔部位时，选用球头铣刀进行等高线精加工，为获得较均匀的表面粗糙度，主要应控制

1. A. 每齿进给量与行距的匹配
2. B. 主轴功率与刀具总长
3. C. 冷却液压力与流量
4. D. 机床快速移动速度

37在数控铣削加工中心上加工模具型芯时，下列做法中有利于减小刀具径向让刀量的有（多选）

1. A. 缩短刀具悬伸长度
2. B. 选用较大的刀具直径
3. C. 适当减小径向切宽
4. D. 提高每齿进给量
5. E. 增大主轴转速至最高档

38数控铣削中采用顺铣加工时，若机床丝杠存在较大反向间隙且未预紧，最容易出现的现象是

1. A. 刀具磨损明显加快
2. B. 工件表面出现扎刀或过切
3. C. 切屑排出变得困难
4. D. 主轴负载显著下降

39数控程序中用G43进行刀具长度补偿时，补偿值通常应设置为

1. A. 刀具半径与理论半径之差
2. B. 刀具实际长度与对刀基准长度之差
3. C. 工件坐标系原点与机床原点之差
4. D. 刀具直径与编程直径之差

40某航空铝合金框类零件在精铣侧壁时出现让刀、壁厚超差，现场检测刀具跳动0.02mm、切削参数正常，下一步最合理的处置是

1. A. 直接降低进给速度重切一刀
2. B. 更换刚性更好的短悬伸刀具
3. C. 提高主轴转速减小切削力
4. D. 改用顺铣并加大冷却压力

41在数控铣床上加工带有多个相同型腔的零件，为减少对刀次数并保证各型腔位置一致，较合理的编程方式是

1. A. 每个型腔单独建立工件坐标系
2. B. 用子程序配合坐标平移调用
3. C. 每个型腔重新测量并修改刀补
4. D. 每个型腔单独编写不同刀具路径

42数控铣削中加工2A12铝合金零件，选用φ8mm三刃硬质合金立铣刀进行顺铣精加工，为获得较好的表面质量，切削液应选用

1. A. 不加切削液的干切方式
2. B. 乳化液大流量浇注冷却
3. C. 高浓度极压切削油雾化喷射
4. D. 压缩空气吹屑并微量润滑

43加工淬火后硬度HRC50的模具钢型腔，精加工工序中应优先选用的刀具材料是

1. A. 高速钢涂层立铣刀
2. B. 整体硬质合金涂层立铣刀
3. C. 立方氮化硼整体立铣刀
4. D. 金刚石涂层立铣刀

44在数控铣削编程中，用G43进行刀具长度补偿时，H代码对应的偏置值应存储的是

1. A. 刀具半径与理论半径的差值
2. B. 刀具长度与标准刀长度之差
3. C. 工件坐标系原点的Z向坐标
4. D. 主轴端面到工件表面的距离

45用面铣刀铣削铸铁件大平面时，若刀具轴线与主轴轴线存在微小倾斜，最可能出现的表面质量问题是

1. A. 表面出现规则波纹并伴有接刀痕
2. B. 表面粗糙度反而优于理想对中状态
3. C. 平面度误差增大且出现单侧偏磨
4. D. 切削力下降导致让刀量减小

46铣削钛合金时，与铣削45钢相比，通常应采取的工艺调整是

1. A. 提高切削速度并减小每齿进给
2. B. 降低切削速度并增大冷却供给
3. C. 提高切削速度并加大径向切深
4. D. 降低切削速度并停止使用冷却液

47数控铣床加工深腔模具时，使用加长立铣刀出现明显颤振，优先考虑的措施是

1. A. 提高主轴转速并加大进给速度
2. B. 减小刀具悬伸长度并降低径向切深
3. C. 换用直径更大的刀具并一次切到深度
4. D. 关闭冷却液以减小切削力波动

48数控铣削加工中心上使用面铣刀铣削铸铁平面，刀具直径80mm、齿数5，若要求每齿进给0.15mm，主轴转速400r/min，则进给速度应设定为

1. A. 300mm/min
2. B. 600mm/min
3. C. 1200mm/min
4. D. 2000mm/min

49数控铣削中加工带有内直角的封闭轮廓，若图纸未标注清角要求，使用直径12mm立铣刀铣内直角，实际残留的圆角半径应为

1. A. 6mm
2. B. 12mm
3. C. 3mm
4. D. 0mm

50数控铣削编程中，用G41进行刀具半径左补偿铣削外轮廓，若在刀具切入时直接使用G41且未设置切入圆弧，最可能出现的后果是

1. A. 切入处留下明显接刀痕或过切
2. B. 刀具补偿自动取消
3. C. 主轴转速自动下降
4. D. 程序段被系统自动跳过

51在数控铣削中，用立铣刀侧刃精铣模具型腔侧壁时，若发现工件表面出现规则的垂直振纹，且振纹间距与铣刀齿数对应，最可能的原因是

1. A. 主轴转速过低导致切削力波动
2. B. 每齿进给量过大引起切削厚度突变
3. C. 刀具悬伸过长导致刚性不足
4. D. 冷却液浓度不足造成切削温度升高

52数控铣削编程中，G43刀具长度补偿指令与G49取消补偿指令配合使用时，若在换刀后忘记写G43而直接执行G00 Z50，可能发生的后果是

1. A. 刀具按机床坐标Z50定位，可能撞刀或扎刀
2. B. 系统自动读取刀补值，按补偿后Z50定位
3. C. 系统报警并停止执行该程序段
4. D. 刀具停留在换刀点等待补偿指令

53数控铣削加工钛合金时，与加工45钢相比，切削用量选择的一般原则是

1. A. 采用更高的切削速度和更大的每齿进给
2. B. 采用更低的切削速度和较小的每齿进给
3. C. 采用更高的切削速度和较小的每齿进给
4. D. 采用更低的切削速度和较大的每齿进给

54数控铣削加工汽车覆盖件模具时，对大型曲面进行精加工，通常优先选用的刀具类型是

1. A. 球头立铣刀
2. B. 键槽铣刀
3. C. T形槽铣刀
4. D. 面铣刀

55在数控铣床上用G54工件坐标系加工零件，若工件原点设在工件上表面中心，Z轴对刀时刀具端面接触工件上表面后，正确的操作是

1. A. 将该时刻的机械坐标Z值直接输入G54的Z偏置
2. B. 将该时刻的相对坐标Z值清零后输入G54的Z偏置
3. C. 将该时刻的机械坐标Z值加上刀具长度补偿值后输入G54的Z偏置
4. D. 将该时刻的机械坐标Z值减去刀具长度补偿值后输入G54的Z偏置

56数控铣削中，刀具半径补偿G41与G42的选择，取决于

1. A. 刀具在编程轨迹前进方向的左侧还是右侧
2. B. 刀具旋转方向是顺时针还是逆时针
3. C. 工件坐标系原点在机床的左侧还是右侧
4. D. 主轴转速是高速还是低速

57在数控铣床上加工薄壁铝合金零件时，为减小加工变形，较合理的工艺措施是

1. A. 增大切削深度一次走刀完成
2. B. 采用对称去余量并分层多次走刀
3. C. 提高每齿进给量减少走刀次数
4. D. 使用大直径刀具满槽铣削

58数控铣床上用立铣刀侧刃精铣45钢轮廓，发现表面出现明显竖向振纹，在刀具和夹具刚性足够的情况下，优先调整的参数是

1. A. 提高主轴转速并降低每齿进给量
2. B. 降低主轴转速并提高每齿进给量
3. C. 保持转速不变增大径向切深
4. D. 降低进给速度同时增大刀具悬伸

59用硬质合金立铣刀加工钛合金TC4时，与加工45钢相比，切削速度的合理选择是

1. A. 明显提高切削速度以发挥刀具性能
2. B. 明显降低切削速度以控制切削温度
3. C. 保持相同切削速度并加大每齿进给
4. D. 提高切削速度并减小冷却液流量

60在铣削加工中心上加工汽车变速箱壳体结合面，要求平面度0.03mm，粗铣后精铣时发现接刀痕超差，最合理的调整是

1. A. 增大面铣刀直径覆盖整个结合面一次走完
2. B. 减小面铣刀直径并增加走刀次数
3. C. 提高进给速度缩短加工时间
4. D. 降低主轴转速并加大每齿进给

61数控铣削加工铝合金模具型腔时，精铣阶段为获得较好表面质量，主轴转速与进给速度的匹配原则是

1. A. 提高转速并相应提高每齿进给量
2. B. 提高转速并适当降低每齿进给量
3. C. 降低转速并提高每齿进给量
4. D. 降低转速并降低每齿进给量

62数控铣削加工航空铝合金薄壁件时，为减小加工变形，粗加工后精加工前常安排的去应力工序是

1. A. 自然时效
2. B. 淬火处理
3. C. 喷丸强化
4. D. 退火处理

63在数控铣床上加工带有内凹轮廓的零件，若刀具半径大于内凹圆角半径，正确的处理方式是

1. A. 改用半径更小的刀具
2. B. 提高主轴转速
3. C. 增大进给速度
4. D. 减小切削深度

64在数控铣削中用G43建立刀具长度补偿时，H代码所指定偏置值存入的地址是刀具长度补偿号，若程序中写为G43 H01，则实际调用的是哪一项偏置值

1. A. 1号刀具长度偏置值
2. B. 1号刀具半径偏置值
3. C. 01号刀具的直径值
4. D. 01号刀具的磨损补偿值

65硬质合金立铣刀铣削45钢时出现后刀面磨损过快并伴有轻微崩刃，检查发现切削速度取的是该刀具铣削铝合金的推荐值，合理的处置是

1. A. 保持转速不变并减小每齿进给量
2. B. 按钢件推荐值降低切削速度并适当加大进给
3. C. 改用更高的切削速度以缩短切削时间
4. D. 只增加切削液流量而不改切削参数

66立铣刀铣削内轮廓圆角时，若刀具半径大于零件图样上的内圆角半径，按图纸轮廓直接编程会出现

1. A. 圆角处过切报警或无法加工出该圆角
2. B. 圆角处欠切但轮廓尺寸合格
3. C. 圆角自动变为直角且无报警
4. D. 圆角处表面粗糙度变差但尺寸正确

67用面铣刀精铣大面积平面时，为减少接刀痕通常采用的走刀方式是

1. A. 每刀都从同一侧单向进刀
2. B. 往复双向进刀并对称布置
3. C. 由内向外螺旋进刀
4. D. 沿轮廓环切逐步向内

68在数控铣削铝合金模具型腔时，使用高速钢立铣刀粗加工，出现明显颤振且刀具磨损快，优先调整的措施是

1. A. 降低主轴转速并增大每齿进给量
2. B. 提高主轴转速并减小每齿进给量
3. C. 降低切削速度并减小切削深度
4. D. 提高切削速度并增大切削深度

69数控铣削加工薄壁铝合金框类零件时，为减小切削变形，较合理的工艺措施是

1. A. 增大径向切深并减小轴向切深
2. B. 减小径向切深并增大轴向切深
3. C. 增大每齿进给量并降低主轴转速
4. D. 减小刀尖圆弧半径并提高主轴转速

70数控铣削加工中心上，下列关于G54~G59工件坐标系与G92设定坐标系的描述，正确的有（多选）

1. A. G54~G59坐标系在机床断电后仍可保留
2. B. G92设定后机床断电重启该坐标系即失效
3. C. G54~G59可在程序中多次调用不同坐标系
4. D. G92只能设定一个坐标系且断电后仍保留
5. E. G54~G59必须通过G43建立后才能使用

71加工中心铣削钛合金零件时，与加工铝合金相比，刀具选择上更应注意的是

1. A. 选用大前角锋利刃口以降低切削力
2. B. 选用小前角强化刃口以提高耐热性
3. C. 选用大螺旋角以增强排屑能力
4. D. 选用高钴高速钢以降低成本

72在FANUC系统数控铣床上执行G81钻孔循环后，若要执行G80取消固定循环，正确的程序段是

1. A. G80 G00 Z50
2. B. G80 G01 Z50 F100
3. C. G81 G00 Z50
4. D. G80 G02 Z50 R10

73数控程序中G41 D01表示刀具半径左补偿，若实际刀具半径小于D01中设定的补偿值，加工外轮廓时实际轮廓会

1. A. 比编程轮廓偏大
2. B. 比编程轮廓偏小
3. C. 与编程轮廓重合
4. D. 出现欠切但尺寸不变

74在数控铣床上加工带内凹轮廓的零件，若使用G41左补偿且刀具路径按顺时针方向绕外轮廓，为实现正确补偿，进刀段应

1. A. 沿轮廓延长线或切向切入
2. B. 沿轮廓法向直接切入
3. C. 在轮廓角点处垂直下刀
4. D. 从轮廓内部向外部切入

75在数控铣削中加工45钢模具型腔，采用硬质合金立铣刀进行粗加工时，下列哪项切削参数组合最符合常规推荐做法

1. A. 较高主轴转速、较小每齿进给、较大轴向切深
2. B. 中等主轴转速、中等每齿进给、较大轴向切深
3. C. 较低主轴转速、较大每齿进给、较小径向切宽
4. D. 较高主轴转速、较大每齿进给、较小轴向切深

76铣削钛合金TC4时，与铣削45钢相比，下列做法更符合钛合金加工特性的是

1. A. 提高切削速度以缩短刀具与切屑接触时间
2. B. 加大每齿进给并降低切削速度、充分冷却
3. C. 使用含氯极压切削液并提高切削速度
4. D. 减小每齿进给并提高切削速度以改善表面

77在加工中心上铣削一个铝合金薄壁框形零件，壁厚2mm，下列装夹与加工策略中最能减少变形的是

1. A. 用平口钳夹紧外壁一次铣出内腔
2. B. 用真空吸盘吸附底面并分层对称铣削
3. C. 用压板压紧顶部边缘并大切深铣削
4. D. 用三爪卡盘夹持外圆高速铣削内腔

78铣削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，与铣削45钢相比，刀具材料选择更合理的是

1. A. 选用普通高速钢立铣刀并提高切削速度
2. B. 选用含钴高速钢或细晶粒硬质合金刀具
3. C. 选用金刚石涂层刀具高速铣削
4. D. 选用陶瓷刀具进行大切深粗铣

79用面铣刀精铣铸铁件平面时，为提高表面质量并避免刀片崩刃，合理的做法是

1. A. 提高每齿进给量并降低主轴转速
2. B. 减小每齿进给量并适当提高主轴转速
3. C. 减小每齿进给量并降低主轴转速
4. D. 增大切深同时提高主轴转速

80在FANUC系统数控铣床上，若要暂停程序并保留当前模态信息以便按启动键继续，应使用的指令是

1. A. M00
2. B. M01
3. C. M02
4. D. M30

81镗削箱体上φ80H7孔时，精镗后测量孔径偏大0.03mm且圆柱度超差，最先应检查的是

1. A. 镗刀刀尖是否磨损或崩刃
2. B. 主轴转速是否偏低
3. C. 进给速度是否偏大
4. D. 冷却液浓度是否合适

82在数控铣削加工中，下列做法有助于减小薄壁零件加工变形的有（多选）

1. A. 采用对称去余量方式安排刀路
2. B. 使用锋利刀具并保持较小切削力
3. C. 在精加工前安排去应力时效
4. D. 精加工时一次走刀切至最终尺寸
5. E. 用大量冷却液直接冲刷薄壁部位

83加工中心上铣削模具钢淬硬模块（硬度约HRC52）时，下列刀具材质与涂层组合中更适合连续精铣的是

1. A. 高速钢立铣刀配TiN涂层
2. B. 硬质合金立铣刀配TiAlN涂层
3. C. 硬质合金立铣刀配金刚石涂层
4. D. 陶瓷立铣刀配TiCN涂层

84批量铣削汽车变速器壳体结合面时，发现每件工件表面在固定位置出现规律性波纹，最应优先排查的是

1. A. 主轴拉钉是否松动
2. B. 进给伺服增益是否过低
3. C. 工件材料批次是否变化
4. D. 冷却液浓度是否偏高

85铣削深型腔时采用顺铣方式相比逆铣，其主要优势是

1. A. 刀具寿命更长且表面质量更好
2. B. 机床功率消耗更低
3. C. 对丝杠间隙不敏感
4. D. 排屑方向更利于向下排屑

86在数控铣削中，用φ16四刃立铣刀加工铝合金型腔，主轴转速设定为3000r/min，每齿进给量取0.08mm/z，其进给速度约为多少

1. A. 480mm/min
2. B. 960mm/min
3. C. 1920mm/min
4. D. 240mm/min

87用G02/G03圆弧插补指令编程时，关于圆弧起点到圆心的向量I、J取值，下列说法正确的是

1. A. I、J为圆弧终点相对圆心的坐标
2. B. I、J为圆心相对圆弧起点的坐标
3. C. I、J为圆弧起点相对圆心的坐标
4. D. I、J为圆心相对圆弧终点的坐标

88数控程序中G43刀具长度补偿指令使用时，通常还需要配合哪个指令完成补偿的建立与撤消

1. A. G40
2. B. G41
3. C. G49
4. D. G80

89加工汽车缸体上精度要求较高的定位销孔时，合理的工艺路线是

1. A. 中心钻定心后直接钻到尺寸
2. B. 钻头钻孔后用铰刀铰孔
3. C. 铣刀螺旋插补后直接使用
4. D. 钻头钻孔后立即精镗一次

90用立铣刀对铝合金型腔进行粗加工时，为兼顾排屑与刀具寿命，通常优先选用的铣削方式是

1. A. 顺铣并配合大流量切削液
2. B. 逆铣并配合压缩空气吹屑
3. C. 顺铣并配合压缩空气吹屑
4. D. 逆铣并配合大流量切削液

91在数控铣削钛合金薄壁件时，为减小让刀和振动，较合理的工艺措施是

1. A. 提高每齿进给量并降低主轴转速
2. B. 减小径向切深并提高主轴转速
3. C. 增大径向切深并降低每齿进给量
4. D. 减小径向切深并降低切削速度

92数控铣削淬硬模具钢时，选用整体硬质合金立铣刀进行精加工，较合理的刀具几何参数是

1. A. 大前角、大螺旋角、刃口锋利
2. B. 小前角、大螺旋角、刃口钝化
3. C. 大前角、小螺旋角、刃口钝化
4. D. 小前角、小螺旋角、刃口锋利

93数控铣削细长轴类零件上的键槽时，为减小刀具振动，较有效的工艺措施是

1. A. 选用长径比较大的立铣刀
2. B. 选用长径比较小的立铣刀
3. C. 选用大螺旋角长刃立铣刀
4. D. 选用小直径长刃立铣刀

94数控铣削加工中心上使用弹簧夹头刀柄夹持立铣刀时，夹持直径与刀具柄部直径的关系应为

1. A. 夹头内孔直径略大于刀具柄部直径以便快速装拆
2. B. 夹头内孔直径等于刀具柄部公称直径并按公差配合
3. C. 夹头内孔直径略小于刀具柄部直径以增大夹紧力
4. D. 夹头内孔直径按刀具柄部直径加大0.5mm以补偿热变形

95数控铣削模具深腔时，为改善排屑和散热，选用涂层硬质合金立铣刀并采用压缩空气吹屑，下列做法中合理的是

1. A. 降低每齿进给量并提高主轴转速以减小切削力
2. B. 增大每齿进给量并适当降低主轴转速以增大切屑厚度
3. C. 保持每齿进给量不变并关闭冷却以观察切屑颜色
4. D. 减小切削宽度并提高进给速度以缩短加工时间

96某操作者在数控铣床上加工钛合金零件，程序中使用乳化液冷却，加工中发现刀具后刀面磨损急剧加快，最可能的原因是

1. A. 切削液流量过大导致刀具热冲击
2. B. 钛合金导热差使切削热集中在刀刃附近
3. C. 主轴转速偏低导致切削温度不足
4. D. 进给速度过大使切屑过厚

97数控铣削加工模具钢时，关于立铣刀选用与切削参数匹配，下列描述正确的有（多选）

1. A. 加工深腔时应选用长刃立铣刀并降低每齿进给量
2. B. 加工淬硬钢时应选用带涂层硬质合金立铣刀
3. C. 加工铝件时可选用大螺旋角立铣刀以改善排屑
4. D. 加工高硬度材料时应提高主轴转速以减小切削力
5. E. 粗加工时应优先选用R角立铣刀以提高刀具刚性

98在数控铣床上加工航空铝合金薄壁框类零件，为减小切削变形，粗加工后精加工前安排去应力工序的合理时机是

1. A. 粗加工后立即精加工
2. B. 粗加工后自然时效再精加工
3. C. 毛坯入库前一次去应力即可
4. D. 精加工后安排去应力

99某操作工在加工中心上铣削铸铁件时，发现刀具后刀面磨损带均匀且宽度达到0.3mm，正确的处置方式是

1. A. 继续使用至磨损带1mm再换
2. B. 立即停机更换或修磨刀具
3. C. 提高转速以补偿磨损
4. D. 降低进给量继续加工

100在立式加工中心上用φ10四刃硬质合金立铣刀铣削45钢侧壁，主轴转速800r/min、每齿进给0.08mm，若要保持每齿进给不变而将转速提高到1200r/min，进给速度F应设定为多少mm/min

1. A. 384
2. B. 256
3. C. 512
4. D. 768