1在数控铣削加工模具型腔时，若精加工表面出现均匀的波纹状振纹，而刀具、转速和进给参数均未改变，最应优先检查的是哪一项
- A. 主轴拉刀机构的拉钉是否松动
- B. 工件装夹的夹紧力是否过大
- C. 切削液喷嘴的喷射角度是否偏移
- D. 程序中的圆弧插补精度是否过低
2在数控铣削薄壁铝合金框类零件时，为减小加工变形，下列工艺措施中通常优先采用的是
- A. 增大切削深度一次走刀完成
- B. 采用对称去料并分层多次走刀
- C. 提高主轴转速并加大进给
- D. 先精加工外壁再粗加工内腔
3在某汽车轮毂模具加工中，操作者发现精铣后型面出现规律性波纹，检查刀具、主轴和程序均正常，下一步最应检查的是
- A. 切削液流量
- B. 工件装夹刚性
- C. 刀具半径补偿值
- D. 程序段号顺序
4在数控铣床上用立铣刀精铣45钢模具型腔侧壁，表面粗糙度要求Ra1.6，下列刀具几何参数选择中最合理的是
- A. 主偏角90°、刀尖圆弧半径0.4mm
- B. 主偏角45°、刀尖圆弧半径0.8mm
- C. 主偏角90°、刀尖圆弧半径1.2mm
- D. 主偏角45°、刀尖圆弧半径0.2mm
5铣削铝合金薄壁框类零件时，为减小切削力引起的让刀变形，下列刀具几何参数选择中最合理的是
- A. 增大前角并减小刃口圆弧
- B. 减小前角并增大刃口圆弧
- C. 增大主偏角并减小螺旋角
- D. 减小前角并增大螺旋角
6在数控铣床上加工铝合金模具型腔，精铣侧壁时发现表面出现间隔均匀的竖向振纹，最可能的原因是
- A. 主轴转速偏低导致切削力波动
- B. 每齿进给量过大引起让刀
- C. 刀具伸出过长导致刚性不足
- D. 冷却液浓度偏高造成润滑过度
7在数控铣床上加工45钢模具型腔时，若选用涂层硬质合金立铣刀进行粗加工，下列哪项切削参数组合最符合高效粗加工的原则
- A. 较低转速、较小每齿进给、较大径向切深
- B. 中等转速、中等每齿进给、较小径向切深
- C. 较高转速、较大每齿进给、适中径向切深
- D. 较低转速、较大每齿进给、极大径向切深
8在数控铣床上加工45钢模具型腔时，使用硬质合金立铣刀进行粗加工，下列切削参数组合中较为合理的是
- A. 主轴转速800r/min、每齿进给0.08mm、轴向切深0.5mm
- B. 主轴转速3000r/min、每齿进给0.05mm、轴向切深0.2mm
- C. 主轴转速200r/min、每齿进给0.3mm、轴向切深5mm
- D. 主轴转速5000r/min、每齿进给0.02mm、轴向切深0.1mm
9用 φ10 四刃硬质合金立铣刀铣削 45 钢，主轴转速 3000r/min，每齿进给 0.05mm，其进给速度应设定为
- A. 600mm/min
- B. 750mm/min
- C. 150mm/min
- D. 300mm/min
10用面铣刀精铣铸铁件大平面时，若发现已加工表面出现明显波纹且主轴无明显振动，优先检查的项目是？
- A. 主轴轴承间隙是否过大
- B. 铣刀刀片是否等高
- C. 工件夹紧力是否过大
- D. 冷却液浓度是否偏低
11用立铣刀对模具型腔拐角进行清角加工，若拐角半径小于刀具半径，正确的工艺处置是
- A. 降低进给速度让刀具强行通过拐角
- B. 改用半径不大于拐角半径的刀具清角
- C. 提高主轴转速以减小刀具让刀量
- D. 增大刀具径向切宽保证拐角一次成形
12铣削铝合金时选用三刃铝专用立铣刀，与两刃高速钢立铣刀相比，其主要优势在于
- A. 容屑空间更大且切削更轻快
- B. 刀具刚性更高可大悬伸切削
- C. 耐磨性更好适合加工淬火钢
- D. 刃口强度更高适合重载粗铣
13在数控铣床上加工带有多个相同型腔的零件，为减少对刀次数并保证各型腔位置一致，较合理的编程方式是
- A. 每个型腔单独建立工件坐标系
- B. 用子程序配合坐标平移调用
- C. 每个型腔重新测量并修改刀补
- D. 每个型腔单独编写不同刀具路径
14在数控铣床上加工45钢模具型腔，使用涂层硬质合金立铣刀进行粗加工时，每齿进给量主要应根据什么来确定
- A. 刀具直径与齿数
- B. 机床主轴最高转速
- C. 工件材料硬度与刀具涂层
- D. 冷却液流量大小
15在数控铣床上加工45钢模具型腔，精铣侧壁时出现振纹且表面粗糙度不达标，刀具、转速、进给均已确认无误，下一步最应优先检查的是
- A. 主轴拉钉是否松动导致刀具径向跳动偏大
- B. 工件材料硬度是否低于调质要求
- C. 切削液浓度是否超过规定上限
- D. 程序是否使用了G00快速定位
16在数控铣削中，用立铣刀侧刃精铣模具型腔侧壁时，若发现工件表面出现规则的垂直振纹，且振纹间距与铣刀齿数对应，最可能的原因是
- A. 主轴转速过低导致切削力波动
- B. 每齿进给量过大引起切削厚度突变
- C. 刀具悬伸过长导致刚性不足
- D. 冷却液浓度不足造成切削温度升高
17数控铣削编程中，下列关于刀具半径补偿G41/G42使用的描述，正确的有（多选）
- A. G41为刀具半径左补偿，沿进给方向看刀具在工件左侧
- B. G42为刀具半径右补偿，沿进给方向看刀具在工件右侧
- C. 建立刀补的移动段应避免与工件发生干涉
- D. 取消刀补可在圆弧插补段中直接完成
- E. 刀补值只能通过机床面板输入，不能在程序中指定
18在数控铣削加工模具型腔时，精铣平面常采用的面铣刀刀片刃口形式应优先选择
- A. 负前角强力刃口用于粗铣平面
- B. 正前角锋利刃口用于精铣平面
- C. 负倒棱刃口用于精铣淬硬钢
- D. 零前角刃口用于加工铝合金
19数控铣削加工铝合金模具型腔时，精铣阶段为获得较好表面质量，主轴转速与进给速度的匹配原则是
- A. 提高转速并相应提高每齿进给量
- B. 提高转速并适当降低每齿进给量
- C. 降低转速并提高每齿进给量
- D. 降低转速并降低每齿进给量
20铣削铝合金薄壁框类零件时，精加工侧壁出现明显让刀、壁厚上薄下厚，较合理的工艺调整是
- A. 减小径向切深并提高主轴转速
- B. 增大每齿进给并降低切削速度
- C. 把精加工刀具换为更短更粗的立铣刀
- D. 将顺铣改为逆铣并加大切削液流量
21加工航空铝合金结构件时，为控制薄腹板变形，粗加工后安排去应力并留均匀余量，精加工前较合理的做法是
- A. 直接按最终尺寸一次精铣到位
- B. 自然时效后再进行对称去余量精铣
- C. 加大切削液压力快速冷却
- D. 提高进给速度缩短加工时间
22加工中心铣削钛合金零件时，与加工铝合金相比，刀具选择上更应注意的是
- A. 选用大前角锋利刃口以降低切削力
- B. 选用小前角强化刃口以提高耐热性
- C. 选用大螺旋角以增强排屑能力
- D. 选用高钴高速钢以降低成本
23某零件在数控铣削精加工后，用千分尺测量发现尺寸比图纸要求大0.03mm，刀具无磨损，最合理的处置是
- A. 修改刀具半径补偿值减小0.03mm
- B. 降低主轴转速重新加工
- C. 加大切削液流量重新加工
- D. 更换更锋利的刀具重新加工
24在数控铣削中，用G54工件坐标系加工时，若机床回参考点后Z轴机械坐标显示-500.0mm，工件上表面相对机床Z轴机械原点低350mm，则G54中Z轴偏置值应设为
- A. -350.0
- B. 350.0
- C. -150.0
- D. 150.0
25镗削箱体上φ80H7孔时，精镗后测量孔径偏大0.03mm且圆柱度超差，最先应检查的是
- A. 镗刀刀尖是否磨损或崩刃
- B. 主轴转速是否偏低
- C. 进给速度是否偏大
- D. 冷却液浓度是否合适
26用面铣刀精铣铸铁件大平面时，为获得较好的表面质量并减少崩边，铣刀轴线相对工件对称中心应
- A. 偏向进给方向一侧
- B. 与工件对称中心重合
- C. 偏向已加工表面一侧
- D. 与进给方向垂直偏移
27加工中心上使用弹簧夹头刀柄装夹立铣刀时，为减小刀具跳动，正确的操作是
- A. 夹头与刀柄锥面间涂油后装入
- B. 夹头外锥面与刀柄内锥面擦净后装入
- C. 夹头装入后用力敲击刀柄端面
- D. 刀柄装入主轴后不拉刀直接切削
28在数控铣削钛合金薄壁件时，为减小让刀和振动，较合理的工艺措施是
- A. 提高每齿进给量并降低主轴转速
- B. 减小径向切深并提高主轴转速
- C. 增大径向切深并降低每齿进给量
- D. 减小径向切深并降低切削速度
29在数控铣床上铣削45钢工件外轮廓，若主轴转速设定为800r/min、刀具直径为20mm，其切削速度约为
- A. 25m/min
- B. 50m/min
- C. 100m/min
- D. 160m/min
30铣削45钢模具型面时，与使用涂层硬质合金立铣刀相比，选用同直径高速钢立铣刀的主要优势是
- A. 允许的切削速度更高
- B. 刃口韧性好且成本低
- C. 耐磨性更强寿命更长
- D. 抗热裂性能更优
