数控程序员职业技能等级证书 练习卷

1在数控车床上加工细长轴时，为减小工件弯曲变形，跟刀架的使用方式应为

1. A. 跟刀架支承在已加工表面上并随刀具移动
2. B. 跟刀架固定在床身靠近卡盘处支承工件
3. C. 跟刀架支承在待加工表面上并随刀具移动
4. D. 跟刀架固定在刀架上但支承在工件端面

2加工中心换刀过程中，主轴定向准停的主要作用是

1. A. 使主轴锥孔与刀柄键槽对准便于抓刀
2. B. 提高主轴转速稳定性以利于切削
3. C. 减小换刀时的主轴振动幅度
4. D. 控制主轴在换刀时的冷却液流量

3数控车床上加工细长轴时，为减小工件因切削力产生的弯曲变形，常采用跟刀架配合哪种切削方式

1. A. 反向进给切削
2. B. 正向大进给切削
3. C. 高速小切深切削
4. D. 宽刃大切削力切削

4在数控加工工艺分析中，安排工序顺序时通常应遵循的原则包括哪些（多选）

1. A. 先粗后精，逐步减小切削余量
2. B. 先面后孔，以平面作为孔加工的定位基准
3. C. 先基准后其他，先加工定位基准面
4. D. 先孔后面，便于孔加工排屑
5. E. 先大件后小件，按工件重量排序

5数控铣削加工中，用G41建立刀具半径左补偿时，若在圆弧段起刀并直接建立补偿，最可能出现的问题是

1. A. 刀具在起刀圆弧处产生过切或报警
2. B. 主轴转速自动升高导致超程
3. C. 机床自动切换到G91增量方式
4. D. 刀具长度补偿被同时强制取消

6在FANUC系统数控铣削中，用G81钻孔循环加工同一平面上的多个孔时，取消固定循环应使用的指令是

1. A. G80
2. B. G49
3. C. G40
4. D. G50

7在数控加工仿真软件中校验程序时，若仿真显示刀具轨迹正确但实际加工出现欠切，最可能被忽略的仿真设置是

1. A. 仿真中的切削进给速度
2. B. 仿真中的刀具半径补偿值
3. C. 仿真中的毛坯尺寸与对刀点
4. D. 仿真中的屏幕显示比例

8数控铣削用立铣刀加工内轮廓时，若刀具半径补偿值在机床面板上设得比实际刀具半径小，则实际轮廓会

1. A. 比编程轮廓向外扩大
2. B. 比编程轮廓向里缩小
3. C. 与编程轮廓完全重合
4. D. 在拐角处过切而直线段不变

9在FANUC系统数控铣床上用G81循环钻削一批通孔时，若程序段写为G98 G81 X50. Y30. Z-12. R2. F80，其中G98的含义是

1. A. 每次钻削完成后刀具返回到初始平面
2. B. 每次钻削完成后刀具返回到R点平面
3. C. 钻孔循环在孔底暂停后主轴反转退出
4. D. 钻孔循环执行前先以快速定位到孔底

10在FANUC系统数控车床上，一段程序为G01 X50 Z-30 F0.2，该程序段执行后刀具运动轨迹是

1. A. 沿X轴径向进给到X50
2. B. 沿Z轴轴向进给到Z-30
3. C. 从当前点直线插补到X50 Z-30
4. D. 先径向再轴向两段运动

11数控铣削加工中，用G54~G59设定工件坐标系时，若G54的Z轴偏置比实际工件上表面低2mm，则实际加工出的工件尺寸会

1. A. 整体沿Z向多切深2mm
2. B. 整体沿Z向少切深2mm
3. C. X、Y向尺寸整体变小
4. D. 对Z向尺寸没有影响

12数控程序中G02与G03的判断，在XZ平面内加工圆弧时，判断顺逆时针应

1. A. 沿Y轴正方向向负方向观察
2. B. 沿Y轴负方向向正方向观察
3. C. 沿X轴正方向向负方向观察
4. D. 沿Z轴正方向向负方向观察

13在FANUC系统数控铣床上，执行G81钻孔循环前已用G98设定返回起始平面，钻完一孔后刀具将

1. A. 返回到R点平面
2. B. 返回到初始平面
3. C. 停留在孔底平面
4. D. 返回到工件坐标系零点

14某操作者在仿真软件中验证程序时发现刀具轨迹正确，但实际加工时第一刀就撞刀，最可能被忽略的环节是

1. A. 仿真时未设置毛坯和夹具模型
2. B. 仿真时未开启切削液
3. C. 仿真时未设置主轴转速
4. D. 仿真时未选择刀具材料

15在FANUC系统中，执行G92指令设定工件坐标系后，若再执行G54，则当前生效的工件坐标系为

1. A. G92设定的坐标系
2. B. G54设定的坐标系
3. C. 两者叠加后的坐标系
4. D. 机床原点坐标系

16在数控车床上加工细长轴时，为减小工件弯曲变形，下列工艺措施中合理的是

1. A. 采用中心架或跟刀架辅助支承
2. B. 增大背吃刀量一次走刀完成
3. C. 提高主轴转速并减小进给量
4. D. 将刀具主偏角选为90°以增大径向力

17在数控加工工艺设计中，下列措施能有效减小薄壁零件加工变形的是（多选）

1. A. 采用对称去余量方式分层铣削
2. B. 选用较大直径刀具提高刚性
3. C. 合理使用夹具增加支承面积
4. D. 提高每齿进给量减少切削次数

18加工中心上执行G81钻孔循环后，若下一把刀要换刀，且希望刀具回到换刀点，编程时应

1. A. 在G81后用G80取消循环再执行G91G28Z0
2. B. 在G81后用G80取消循环再执行G91G28X0Y0
3. C. 在G81后用G98让刀具返回初始平面即可
4. D. 在G81后直接写M06无需取消固定循环

19数控铣削时程序段G01G41D01X50Y0F200中，若D01补偿值为6而实际刀具半径为5，加工外轮廓将产生

1. A. 轮廓单边过切1mm
2. B. 轮廓单边欠切1mm
3. C. 轮廓尺寸无变化
4. D. 轮廓圆角变大

20在加工中心上攻丝时，为保护丝锥常采用刚性攻丝并设置主轴与进给同步，若螺距为1.5mm、主轴转速为300r/min，则进给速度应设为

1. A. 300mm/min
2. B. 450mm/min
3. C. 200mm/min
4. D. 150mm/min

21在FANUC系统数控铣削中，用G02/G03指令加工整圆时，若I、J、K全部省略且未指定R，系统会如何处理该程序段

1. A. 按直线插补到终点
2. B. 报警并停止执行该段
3. C. 以起点为圆心走整圆
4. D. 按半径等于终点坐标走弧

22数控线切割加工中，对于要求清角且无塌角的模具镶件，通常采用的多次切割策略是

1. A. 一次粗割留0.1mm余量再精修
2. B. 粗割留余量后多次递减精修
3. C. 粗割到尺寸后仅抛光表面
4. D. 粗割留大余量再慢走丝一次切净

23在数控加工工艺分析中，对于箱体零件上位置精度要求较高的两个同轴孔，安排加工顺序时较合理的做法是

1. A. 两孔分别从两端单独镗削后靠测量对齐
2. B. 先镗一端孔再以该孔为基准调头镗另一端孔
3. C. 两孔在一次装夹中由同一镗杆从一端依次加工
4. D. 两孔先钻小径再分别用不同机床扩镗

24在数控加工中心上铣削模具型腔时，操作者发现精加工表面出现规律性波纹，最应优先排查的环节是

1. A. 后处理程序的圆弧拟合精度设置
2. B. 主轴转速与进给是否匹配产生颤振
3. C. 刀具半径补偿的G41与G42选择
4. D. 工件坐标系G54的Z向零点

25数控程序中S1000 M03指令在加工中心上的正确含义是

1. A. 主轴以1000r/min正转
2. B. 主轴以1000mm/min进给
3. C. 主轴以1000r/min反转
4. D. 冷却液以1000mL/min开启

26在数控加工中心上编制钻孔加工程序时，下列哪些做法有助于保证孔位精度（多选）

1. A. 先用中心钻点窝再钻孔
2. B. 合理选用G81与G83循环
3. C. 编程前用仿真检查刀具轨迹
4. D. 为提效率取消所有换刀动作
5. E. 把进给速度设为机床最大值

27数控程序中G00与G01的本质区别在于

1. A. G00用于快速定位，G01用于按设定进给速度直线插补
2. B. G00用于切削进给，G01用于快速定位
3. C. G00只能用于Z轴，G01只能用于XY平面
4. D. G00是模态指令，G01是非模态指令

28数控铣削加工铝合金薄壁零件时，为减少切削力引起的工件变形，在工艺安排上通常优先采用的做法是

1. A. 增大每齿进给量并降低主轴转速
2. B. 采用顺铣并减小径向切宽分层去除
3. C. 提高主轴转速并一次走刀切至尺寸
4. D. 增大刀具直径并降低切削液浓度

29加工中心在程序段G01 G41 X50.0 Y30.0 D01 F150中，若D01寄存器值为6.0而实际刀具半径为5.0，则加工出的轮廓尺寸将

1. A. 比编程轮廓小1.0mm
2. B. 比编程轮廓大1.0mm
3. C. 比编程轮廓大12.0mm
4. D. 与编程轮廓完全一致

30在加工中心上钻削深径比大于5的钢件深孔时，若切屑排出不畅且钻头温度偏高，较合理的循环选择是

1. A. G81
2. B. G82
3. C. G73
4. D. G83

31FANUC系统数控铣床执行G81钻孔循环时，若希望每次钻到孔底后刀具在孔底稍作停留再快速退回，应在该循环中加入的地址字是

1. A. R
2. B. Q
3. C. P
4. D. F

32在数控加工工艺分析中，对于位置精度要求高的孔系，安排加工顺序时应遵循的原则是

1. A. 先加工大孔后加工小孔以利于排屑
2. B. 先加工精度低的孔后加工精度高的孔
3. C. 先粗加工全部孔再精加工全部孔
4. D. 按孔在零件上的顺时针顺序逐个精加工

33数控铣削加工中心上加工模具型腔时，刀具半径小于型腔最小内圆角半径会导致

1. A. 残留未加工区域
2. B. 刀具振动加剧
3. C. 切削温度升高
4. D. 程序段数量减少

34某操作者在加工中心上铣削铝合金薄壁件时，为减小变形，精铣前安排了一次去应力退火，但装夹时仍用平口钳大力夹紧，结果壁厚超差，错误的环节是

1. A. 去应力退火
2. B. 平口钳大力夹紧
3. C. 精铣前安排退火
4. D. 选用铝合金刀具

35数控程序中G90与G91的区别是

1. A. G90为绝对坐标编程，G91为增量坐标编程
2. B. G90为公制编程，G91为英制编程
3. C. G90为快速定位，G91为直线插补
4. D. G90为刀具补偿有效，G91为刀具补偿取消

36数控铣削加工中，用G43进行刀具长度正补偿时，补偿值应填入的地址是

1. A. 刀具半径补偿号对应的D值
2. B. 刀具长度补偿号对应的H值
3. C. 工件坐标系G54的Z偏置值
4. D. 程序中的G92设定值

37数控程序仿真验证时，发现刀具轨迹正确但仿真中出现撞刀报警，下列排查方向最合理的是

1. A. 检查程序中的G00快速定位路径是否穿越工件
2. B. 检查切削用量是否超过刀具推荐值
3. C. 检查工件材料硬度是否与设定一致
4. D. 检查冷却液开关指令是否编写

38数控车削螺纹时，若螺纹牙型角正确但中径偏大，最可能的原因是

1. A. 螺纹车刀刀尖角刃磨偏小
2. B. 螺纹车刀安装时刀尖高于中心
3. C. 螺纹小径车削尺寸偏大
4. D. 螺纹车刀径向前角不为零且未修正

39在数控车削细长轴时，为减小工件因切削力产生的弯曲变形，下列工艺措施中效果最直接的是

1. A. 增大主偏角并降低进给量
2. B. 提高主轴转速并加大背吃刀量
3. C. 采用双顶尖装夹并施加轴向拉力
4. D. 使用中心架或跟刀架辅助支撑

40在数控程序中，子程序调用指令M98 P1000 L3表示

1. A. 调用子程序O1000并重复3次
2. B. 调用子程序O1000并跳转3段
3. C. 调用子程序O1000后延时3秒
4. D. 调用子程序O1000并返回3次

41用G71外圆粗车复合循环编程时，若精车余量在X向留0.5mm、Z向留0.1mm，程序段中应写为

1. A. U0.5 W0.1
2. B. U0.5 W0.1（直径值）
3. C. X0.5 Z0.1
4. D. P0.5 Q0.1

42数控加工仿真中校验程序时，若发现刀具轨迹在圆弧处出现明显折线，最可能的原因是

1. A. 仿真软件显示精度设置过低
2. B. 程序中使用G00代替G01
3. C. 圆弧插补指令的I、J值符号写反
4. D. 刀具半径补偿未建立

43加工中心换刀时，若主轴未定向就执行机械手抓刀动作，最可能造成的后果是

1. A. 刀具长度补偿值被系统自动清零
2. B. 刀柄键槽与主轴端键错位导致碰撞
3. C. 工件坐标系原点发生偏移
4. D. 切削液管路压力异常升高

44数控车削细长轴时，为减小工件让刀造成的锥度误差，在程序中宜采用

1. A. 提高主轴转速并加大进给量
2. B. 减小背吃刀量并增大主偏角
3. C. 增大背吃刀量并减小主偏角
4. D. 降低主轴转速并减小刀尖圆弧半径

45加工中心换刀时，机械手抓刀后主轴未完全松开就执行了下一段程序，最可能造成的后果是

1. A. 刀库电机过载报警
2. B. 主轴定向角度偏移
3. C. 刀具与主轴拉钉拉伤
4. D. 换刀臂位置检测开关失效

46数控加工中心上加工箱体零件上的同轴孔系，若采用先钻中心孔、再钻孔、最后铰孔的工艺路线，安排中心孔工序的主要目的是

1. A. 提高孔的尺寸精度
2. B. 防止钻头引偏并保证位置精度
3. C. 减小铰孔的加工余量
4. D. 降低孔壁的表面粗糙度

47在数控车削螺纹时，若程序中使用G92指令而实际螺纹螺距比设定值大，则加工出的螺纹

1. A. 牙型角变大且中径超差
2. B. 牙型高度不变但中径超差
3. C. 牙型高度增大且中径合格
4. D. 牙型角变小且中径合格

48数控程序中G00快速定位用于接近工件时，编程员在Z向安全高度未设置足够余量，最可能引发的后果是

1. A. 刀具以快速移动速度撞上工件或夹具
2. B. 系统自动降为G01进给避免碰撞
3. C. 刀具在到达安全平面前减速到零
4. D. 机床检测到过载后自动抬刀

49在FANUC系统数控铣床上用G81钻孔循环加工一批通孔，孔深12mm、材料为45钢，钻尖角度118°，为保证孔底不残留锥尖，R点设为2mm时钻孔循环的Z目标值应约为

1. A. -12.0
2. B. -13.6
3. C. -15.2
4. D. -10.4

50某数控程序在仿真软件中验证时发现快速定位G00轨迹穿过夹具模型，但在实际机床上空运行未发生碰撞，最可能的原因是

1. A. 仿真软件坐标系设置与机床不一致
2. B. 实际机床的G00为非线性插补
3. C. 程序中的G00被后处理改成了G01
4. D. 夹具模型在仿真中未按实际位置摆放