数控程序员职业技能等级证书 练习卷

1在数控车床上加工细长轴时，为减小工件弯曲变形，跟刀架的使用方式应为

1. A. 跟刀架支承在已加工表面上并随刀具移动
2. B. 跟刀架固定在床身靠近卡盘处支承工件
3. C. 跟刀架支承在待加工表面上并随刀具移动
4. D. 跟刀架固定在刀架上但支承在工件端面

2数控铣削加工中心上使用G43进行刀具长度正补偿时，若刀具实际长度比补偿表中设定值长2mm，加工出的工件表面会出现什么偏差

1. A. 工件实际加工深度比程序设定深度深2mm
2. B. 工件实际加工深度比程序设定深度浅2mm
3. C. 工件在X向尺寸整体偏大2mm
4. D. 工件在Y向尺寸整体偏小2mm

3数控车削加工细长轴时，为减小工件变形并保证表面质量，工艺上优先采用的措施是

1. A. 采用中心架或跟刀架辅助支承
2. B. 增大背吃刀量减少走刀次数
3. C. 提高主轴转速至机床最高档
4. D. 将刀具主偏角减小到接近零度

4在FANUC系统数控铣削中，用G81钻孔循环加工同一平面上的多个孔时，取消固定循环应使用的指令是

1. A. G80
2. B. G49
3. C. G40
4. D. G50

5数控车削细长轴时，为减小工件因切削力产生的弯曲变形，常采用的中心架支撑方式是

1. A. 跟刀架随刀具纵向移动支撑
2. B. 尾座顶尖顶紧后不加跟刀架
3. C. 三爪卡盘一端夹持悬伸加工
4. D. 两顶尖装夹并取消中心架

6在数控车削编程中，加工外圆时刀具半径补偿G42的方向应使刀具中心偏向工件轮廓的哪一侧

1. A. 轮廓进给方向的左侧
2. B. 轮廓进给方向的右侧
3. C. 轮廓外侧沿半径方向
4. D. 轮廓内侧沿半径方向

7数控铣削加工中，用G54~G59设定工件坐标系时，若G54的Z轴偏置比实际工件上表面低2mm，则实际加工出的工件尺寸会

1. A. 整体沿Z向多切深2mm
2. B. 整体沿Z向少切深2mm
3. C. X、Y向尺寸整体变小
4. D. 对Z向尺寸没有影响

8数控加工中心上批量加工铝合金零件时，为控制加工表面质量和刀具寿命，下列参数调整措施中合理的有（多选）

1. A. 适当提高主轴转速
2. B. 适当增大每齿进给量
3. C. 合理使用切削液
4. D. 适当降低切削速度
5. E. 增大背吃刀量以提高效率

9在数控车削编程中，加工外圆时刀具半径补偿的方向应设定为G42，其含义是

1. A. 刀具沿进给方向看位于工件左侧
2. B. 刀具沿进给方向看位于工件右侧
3. C. 刀具中心轨迹与编程轨迹重合
4. D. 刀具沿进给方向看位于工件上方

10在数控车床上加工细长轴时，为减小工件弯曲变形，下列工艺措施中合理的是

1. A. 采用中心架或跟刀架辅助支承
2. B. 增大背吃刀量一次走刀完成
3. C. 提高主轴转速并减小进给量
4. D. 将刀具主偏角选为90°以增大径向力

11在FANUC系统数控铣床上加工45钢零件的外轮廓，刀具为φ12硬质合金立铣刀，采用顺铣方式，主轴转速800r/min，每齿进给0.08mm，4刃，其进给速度F应设定为

1. A. 256mm/min
2. B. 320mm/min
3. C. 512mm/min
4. D. 640mm/min

12数控铣削加工中，采用顺铣比逆铣更能提高表面质量和刀具寿命，其主要原因是

1. A. 顺铣时切削厚度由大到小，刀齿切入时冲击小
2. B. 顺铣时切削厚度由小到大，刀齿切入时冲击小
3. C. 顺铣时切削力方向始终向上，利于排屑
4. D. 顺铣时主轴转速可自动提高，切削更平稳

13在FANUC系统数控铣削中，用G02/G03指令加工整圆时，若I、J、K全部省略且未指定R，系统会如何处理该程序段

1. A. 按直线插补到终点
2. B. 报警并停止执行该段
3. C. 以起点为圆心走整圆
4. D. 按半径等于终点坐标走弧

14数控铣削加工中，用G54设定工件坐标系后，程序段G90 G00 X50 Y30中X50 Y30的含义是

1. A. 相对当前点移动50、30的增量坐标
2. B. 工件坐标系中X50 Y30的绝对坐标位置
3. C. 机床坐标系中X50 Y30的绝对坐标位置
4. D. 先相对移动再绝对定位的复合坐标

15在数控车削编程中，加工外圆时刀具半径补偿方向应设置为G42，其含义是

1. A. 刀具位于工件轮廓左侧
2. B. 刀具位于工件轮廓右侧
3. C. 刀具沿进给方向前进
4. D. 刀具沿主轴轴线后退

16在数控加工中心上编制钻孔加工程序时，下列哪些做法有助于保证孔位精度（多选）

1. A. 先用中心钻点窝再钻孔
2. B. 合理选用G81与G83循环
3. C. 编程前用仿真检查刀具轨迹
4. D. 为提效率取消所有换刀动作
5. E. 把进给速度设为机床最大值

17关于数控加工中G54工件坐标系设定与G92指令的比较，下列说法正确的有（多选）

1. A. G54将工件坐标系原点相对机床原点的偏置值存入系统参数
2. B. G92通过程序指令设定工件坐标系原点在当前刀具位置
3. C. G54设定后断电重启仍有效，G92设定值通常断电后失效
4. D. G54与G92可在同一程序段中同时生效
5. E. G92执行后机床会立即移动到设定原点

18在数控车床上加工外圆尺寸φ50h7的钢件，精车时按经验预留0.3mm径向余量后测量，实测尺寸为φ50.22，若机床径向补偿按直径值输入，下一步应把磨耗补偿值调整为多少

1. A. -0.22
2. B. +0.22
3. C. -0.11
4. D. +0.11

19FANUC系统数控铣床执行G81钻孔循环时，若希望每次钻到孔底后刀具在孔底稍作停留再快速退回，应在该循环中加入的地址字是

1. A. R
2. B. Q
3. C. P
4. D. F

20在数控加工工艺方案制定中，下列哪些做法有助于减小薄壁套类零件加工后的圆度误差（多选）

1. A. 粗精加工分序并安排去应力处理
2. B. 采用轴向夹紧替代径向三爪夹紧
3. C. 精加工时减小背吃刀量并提高转速
4. D. 粗加工后立即用同一夹紧力精加工
5. E. 选用较大的主偏角以增大径向切削力

21在FANUC系统数控铣削中，执行G81钻孔循环时若希望每次钻到孔底后刀具在孔底停留1秒再退回，应使用的循环指令是

1. A. G81
2. B. G82
3. C. G83
4. D. G73

22数控铣削加工中，用G43进行刀具长度正补偿时，补偿值应填入的地址是

1. A. 刀具半径补偿号对应的D值
2. B. 刀具长度补偿号对应的H值
3. C. 工件坐标系G54的Z偏置值
4. D. 程序中的G92设定值

23数控铣削加工中，用G41左刀补铣削外轮廓时，若刀具半径补偿值设得比实际刀具半径大，加工出的轮廓尺寸将

1. A. 比编程轮廓整体偏大
2. B. 比编程轮廓整体偏小
3. C. 在圆弧处偏大、直线处偏小
4. D. 在直线处偏大、圆弧处偏小

24数控加工中心上加工深腔模具型腔，粗加工后精加工前安排半精加工的合理目的是

1. A. 提高主轴转速以缩短精加工时间
2. B. 去除粗加工残留余量并均匀化精加工余量
3. C. 直接达到最终尺寸以减少精加工刀具磨损
4. D. 释放粗加工产生的全部残余应力

25用G71外圆粗车复合循环编程时，若精车余量在X向留0.5mm、Z向留0.1mm，程序段中应写为

1. A. U0.5 W0.1
2. B. U0.5 W0.1（直径值）
3. C. X0.5 Z0.1
4. D. P0.5 Q0.1

26FANUC系统中，执行“G43 H01 Z50.0”后刀具在Z向的实际位置是

1. A. Z50.0减去H01中的长度补偿值
2. B. Z50.0加上H01中的长度补偿值
3. C. Z50.0加上刀具半径补偿值
4. D. Z50.0按G54偏移后的坐标值

27用G71外圆粗车复合循环编程时，若第一段P程序段中只写了X向移动而未写Z向，系统通常会

1. A. 按Z向0值继续执行循环
2. B. 报警提示轮廓描述不合法
3. C. 自动把该段当作精车段跳过
4. D. 把X值当作直径编程处理

28数控加工中心上加工箱体零件上的同轴孔系，若采用先钻中心孔、再钻孔、最后铰孔的工艺路线，安排中心孔工序的主要目的是

1. A. 提高孔的尺寸精度
2. B. 防止钻头引偏并保证位置精度
3. C. 减小铰孔的加工余量
4. D. 降低孔壁的表面粗糙度

29加工中心上铣削一个封闭型腔，程序中使用G81钻孔循环后紧接G84攻丝循环，若未取消固定循环就执行G84，最可能出现的后果是

1. A. G84按G81的返回方式执行导致丝锥折断
2. B. G84自动覆盖G81参数并正确攻丝
3. C. 系统报警并停止所有轴运动
4. D. G84被忽略继续执行G81钻孔

30加工中心上执行G43 H01 Z50.时，若机床实际刀具长度比H01补偿值记录的长3mm，则在工件坐标系不变的情况下该刀加工出的深度尺寸会

1. A. 比编程深度深3mm
2. B. 比编程深度浅3mm
3. C. 与编程深度一致
4. D. 随进给速度变化而改变