1在数控车床上加工细长轴时，为减小工件弯曲变形，跟刀架的使用方式应为
- A. 跟刀架支承在已加工表面上并随刀具移动
- B. 跟刀架固定在床身靠近卡盘处支承工件
- C. 跟刀架支承在待加工表面上并随刀具移动
- D. 跟刀架固定在刀架上但支承在工件端面
2数控铣削加工中心上使用G43进行刀具长度正补偿时，若刀具实际长度比补偿表中设定值长2mm，加工出的工件表面会出现什么偏差
- A. 工件实际加工深度比程序设定深度深2mm
- B. 工件实际加工深度比程序设定深度浅2mm
- C. 工件在X向尺寸整体偏大2mm
- D. 工件在Y向尺寸整体偏小2mm
3数控车削加工细长轴时，为减小工件变形并保证表面质量，工艺上优先采用的措施是
- A. 采用中心架或跟刀架辅助支承
- B. 增大背吃刀量减少走刀次数
- C. 提高主轴转速至机床最高档
- D. 将刀具主偏角减小到接近零度
4在FANUC系统数控铣削中，用G81钻孔循环加工同一平面上的多个孔时，取消固定循环应使用的指令是
- A. G80
- B. G49
- C. G40
- D. G50
5数控车削细长轴时，为减小工件因切削力产生的弯曲变形，常采用的中心架支撑方式是
- A. 跟刀架随刀具纵向移动支撑
- B. 尾座顶尖顶紧后不加跟刀架
- C. 三爪卡盘一端夹持悬伸加工
- D. 两顶尖装夹并取消中心架
6在数控车削编程中，加工外圆时刀具半径补偿G42的方向应使刀具中心偏向工件轮廓的哪一侧
- A. 轮廓进给方向的左侧
- B. 轮廓进给方向的右侧
- C. 轮廓外侧沿半径方向
- D. 轮廓内侧沿半径方向
7数控铣削加工中，用G54~G59设定工件坐标系时，若G54的Z轴偏置比实际工件上表面低2mm，则实际加工出的工件尺寸会
- A. 整体沿Z向多切深2mm
- B. 整体沿Z向少切深2mm
- C. X、Y向尺寸整体变小
- D. 对Z向尺寸没有影响
8数控加工中心上批量加工铝合金零件时，为控制加工表面质量和刀具寿命，下列参数调整措施中合理的有（多选）
- A. 适当提高主轴转速
- B. 适当增大每齿进给量
- C. 合理使用切削液
- D. 适当降低切削速度
- E. 增大背吃刀量以提高效率
9在数控车削编程中，加工外圆时刀具半径补偿的方向应设定为G42，其含义是
- A. 刀具沿进给方向看位于工件左侧
- B. 刀具沿进给方向看位于工件右侧
- C. 刀具中心轨迹与编程轨迹重合
- D. 刀具沿进给方向看位于工件上方
10在数控车床上加工细长轴时，为减小工件弯曲变形，下列工艺措施中合理的是
- A. 采用中心架或跟刀架辅助支承
- B. 增大背吃刀量一次走刀完成
- C. 提高主轴转速并减小进给量
- D. 将刀具主偏角选为90°以增大径向力
11在FANUC系统数控铣床上加工45钢零件的外轮廓，刀具为φ12硬质合金立铣刀，采用顺铣方式，主轴转速800r/min，每齿进给0.08mm，4刃，其进给速度F应设定为
- A. 256mm/min
- B. 320mm/min
- C. 512mm/min
- D. 640mm/min
12数控铣削加工中，采用顺铣比逆铣更能提高表面质量和刀具寿命，其主要原因是
- A. 顺铣时切削厚度由大到小，刀齿切入时冲击小
- B. 顺铣时切削厚度由小到大，刀齿切入时冲击小
- C. 顺铣时切削力方向始终向上，利于排屑
- D. 顺铣时主轴转速可自动提高，切削更平稳
13在FANUC系统数控铣削中，用G02/G03指令加工整圆时，若I、J、K全部省略且未指定R，系统会如何处理该程序段
- A. 按直线插补到终点
- B. 报警并停止执行该段
- C. 以起点为圆心走整圆
- D. 按半径等于终点坐标走弧
14数控铣削加工中，用G54设定工件坐标系后，程序段G90 G00 X50 Y30中X50 Y30的含义是
- A. 相对当前点移动50、30的增量坐标
- B. 工件坐标系中X50 Y30的绝对坐标位置
- C. 机床坐标系中X50 Y30的绝对坐标位置
- D. 先相对移动再绝对定位的复合坐标
15在数控车削编程中，加工外圆时刀具半径补偿方向应设置为G42，其含义是
- A. 刀具位于工件轮廓左侧
- B. 刀具位于工件轮廓右侧
- C. 刀具沿进给方向前进
- D. 刀具沿主轴轴线后退
16在数控加工中心上编制钻孔加工程序时，下列哪些做法有助于保证孔位精度（多选）
- A. 先用中心钻点窝再钻孔
- B. 合理选用G81与G83循环
- C. 编程前用仿真检查刀具轨迹
- D. 为提效率取消所有换刀动作
- E. 把进给速度设为机床最大值
17关于数控加工中G54工件坐标系设定与G92指令的比较，下列说法正确的有（多选）
- A. G54将工件坐标系原点相对机床原点的偏置值存入系统参数
- B. G92通过程序指令设定工件坐标系原点在当前刀具位置
- C. G54设定后断电重启仍有效，G92设定值通常断电后失效
- D. G54与G92可在同一程序段中同时生效
- E. G92执行后机床会立即移动到设定原点
18在数控车床上加工外圆尺寸φ50h7的钢件，精车时按经验预留0.3mm径向余量后测量，实测尺寸为φ50.22，若机床径向补偿按直径值输入，下一步应把磨耗补偿值调整为多少
- A. -0.22
- B. +0.22
- C. -0.11
- D. +0.11
19FANUC系统数控铣床执行G81钻孔循环时，若希望每次钻到孔底后刀具在孔底稍作停留再快速退回，应在该循环中加入的地址字是
- A. R
- B. Q
- C. P
- D. F
20在数控加工工艺方案制定中，下列哪些做法有助于减小薄壁套类零件加工后的圆度误差（多选）
- A. 粗精加工分序并安排去应力处理
- B. 采用轴向夹紧替代径向三爪夹紧
- C. 精加工时减小背吃刀量并提高转速
- D. 粗加工后立即用同一夹紧力精加工
- E. 选用较大的主偏角以增大径向切削力
21在FANUC系统数控铣削中，执行G81钻孔循环时若希望每次钻到孔底后刀具在孔底停留1秒再退回，应使用的循环指令是
- A. G81
- B. G82
- C. G83
- D. G73
22数控铣削加工中，用G43进行刀具长度正补偿时，补偿值应填入的地址是
- A. 刀具半径补偿号对应的D值
- B. 刀具长度补偿号对应的H值
- C. 工件坐标系G54的Z偏置值
- D. 程序中的G92设定值
23数控铣削加工中，用G41左刀补铣削外轮廓时，若刀具半径补偿值设得比实际刀具半径大，加工出的轮廓尺寸将
- A. 比编程轮廓整体偏大
- B. 比编程轮廓整体偏小
- C. 在圆弧处偏大、直线处偏小
- D. 在直线处偏大、圆弧处偏小
24数控加工中心上加工深腔模具型腔，粗加工后精加工前安排半精加工的合理目的是
- A. 提高主轴转速以缩短精加工时间
- B. 去除粗加工残留余量并均匀化精加工余量
- C. 直接达到最终尺寸以减少精加工刀具磨损
- D. 释放粗加工产生的全部残余应力
25用G71外圆粗车复合循环编程时，若精车余量在X向留0.5mm、Z向留0.1mm，程序段中应写为
- A. U0.5 W0.1
- B. U0.5 W0.1（直径值）
- C. X0.5 Z0.1
- D. P0.5 Q0.1
26FANUC系统中，执行“G43 H01 Z50.0”后刀具在Z向的实际位置是
- A. Z50.0减去H01中的长度补偿值
- B. Z50.0加上H01中的长度补偿值
- C. Z50.0加上刀具半径补偿值
- D. Z50.0按G54偏移后的坐标值
27用G71外圆粗车复合循环编程时，若第一段P程序段中只写了X向移动而未写Z向，系统通常会
- A. 按Z向0值继续执行循环
- B. 报警提示轮廓描述不合法
- C. 自动把该段当作精车段跳过
- D. 把X值当作直径编程处理
28数控加工中心上加工箱体零件上的同轴孔系，若采用先钻中心孔、再钻孔、最后铰孔的工艺路线，安排中心孔工序的主要目的是
- A. 提高孔的尺寸精度
- B. 防止钻头引偏并保证位置精度
- C. 减小铰孔的加工余量
- D. 降低孔壁的表面粗糙度
29加工中心上铣削一个封闭型腔，程序中使用G81钻孔循环后紧接G84攻丝循环，若未取消固定循环就执行G84，最可能出现的后果是
- A. G84按G81的返回方式执行导致丝锥折断
- B. G84自动覆盖G81参数并正确攻丝
- C. 系统报警并停止所有轴运动
- D. G84被忽略继续执行G81钻孔
30加工中心上执行G43 H01 Z50.时，若机床实际刀具长度比H01补偿值记录的长3mm，则在工件坐标系不变的情况下该刀加工出的深度尺寸会
- A. 比编程深度深3mm
- B. 比编程深度浅3mm
- C. 与编程深度一致
- D. 随进给速度变化而改变
