数控程序员职业技能等级证书 练习卷

1在数控车床上加工细长轴时，为减小工件弯曲变形，跟刀架的使用方式应为

1. A. 跟刀架支承在已加工表面上并随刀具移动
2. B. 跟刀架固定在床身靠近卡盘处支承工件
3. C. 跟刀架支承在待加工表面上并随刀具移动
4. D. 跟刀架固定在刀架上但支承在工件端面

2数控编程时在程序段中同时写出G90和G91会产生的后果是

1. A. 后写的模态指令生效并覆盖前一个
2. B. 两个指令同时生效导致坐标混用
3. C. 系统报警且程序段被跳过
4. D. 先写的指令优先并忽略后一个

3加工中心换刀过程中，主轴定向准停的主要作用是

1. A. 使主轴锥孔与刀柄键槽对准便于抓刀
2. B. 提高主轴转速稳定性以利于切削
3. C. 减小换刀时的主轴振动幅度
4. D. 控制主轴在换刀时的冷却液流量

4在数控车削编程中，用G71粗车复合循环加工外圆时，若精车余量在X向留0.5mm、Z向留0.1mm，则程序段G71 U2.0 R0.5中的R表示什么

1. A. 每次粗车循环的退刀量
2. B. 精车余量在X向的预留值
3. C. 粗车起始点相对循环起点的偏移量
4. D. 精车余量在Z向的预留值

5数控车床上加工细长轴时，为减小工件因切削力产生的弯曲变形，常采用跟刀架配合哪种切削方式

1. A. 反向进给切削
2. B. 正向大进给切削
3. C. 高速小切深切削
4. D. 宽刃大切削力切削

6数控车削加工中，用G70精车循环时，若程序段中未指定P、Q地址，系统通常会如何响应

1. A. 报警并停止执行该程序段
2. B. 自动沿用上一段G71的P、Q值
3. C. 自动按整个程序段轮廓精车
4. D. 跳过该程序段继续执行

7在数控加工工艺分析中，安排工序顺序时通常应遵循的原则包括哪些（多选）

1. A. 先粗后精，逐步减小切削余量
2. B. 先面后孔，以平面作为孔加工的定位基准
3. C. 先基准后其他，先加工定位基准面
4. D. 先孔后面，便于孔加工排屑
5. E. 先大件后小件，按工件重量排序

8用G02/G03指令编制圆弧插补时，在XY平面内判断顺逆时针的观察方向是

1. A. 沿Z轴正方向向负方向看
2. B. 沿X轴正方向向负方向看
3. C. 沿Y轴负方向向正方向看
4. D. 沿刀具进给反方向回看

9数控铣削加工中，用G41建立刀具半径左补偿时，若在圆弧段起刀并直接建立补偿，最可能出现的问题是

1. A. 刀具在起刀圆弧处产生过切或报警
2. B. 主轴转速自动升高导致超程
3. C. 机床自动切换到G91增量方式
4. D. 刀具长度补偿被同时强制取消

10自动编程生成的刀位文件中出现大量抬刀与下刀动作，在仿真验证后确认路径无过切，此时合理的优化方向是

1. A. 合并加工区域并优化进退刀方式
2. B. 直接降低进给倍率减少空行程
3. C. 把刀具直径改大以覆盖更多区域
4. D. 关闭冷却液以减少辅助动作

11在FANUC系统数控铣削中，用G81钻孔循环加工同一平面上的多个孔时，取消固定循环应使用的指令是

1. A. G80
2. B. G49
3. C. G40
4. D. G50

12数控铣削加工中，采用顺铣方式与逆铣方式相比，在机床丝杠间隙较大时更倾向于选用逆铣，其主要原因是

1. A. 逆铣时切削厚度由零增大，切削力方向使丝杠保持贴紧
2. B. 逆铣时切削厚度由大减小，切削力方向使丝杠保持贴紧
3. C. 顺铣时切削厚度由零增大，切削力方向使丝杠保持贴紧
4. D. 顺铣时切削厚度由大减小，切削力方向使丝杠保持贴紧

13在数控加工仿真软件中校验程序时，若仿真显示刀具轨迹正确但实际加工出现欠切，最可能被忽略的仿真设置是

1. A. 仿真中的切削进给速度
2. B. 仿真中的刀具半径补偿值
3. C. 仿真中的毛坯尺寸与对刀点
4. D. 仿真中的屏幕显示比例

14在数控加工工艺分析与编程准备中，下列做法有助于保证编程基准与加工基准一致的有（多选）

1. A. 编程前明确零件设计基准并尽量使定位基准与其重合
2. B. 对刀时使用与编程原点一致的工件坐标系
3. C. 为方便装夹随意更改工件坐标系原点而不更新程序
4. D. 编程时按毛坯实际尺寸设定加工余量
5. E. 加工中因刀具磨损直接修改程序中的坐标值补偿

15数控铣削用立铣刀加工内轮廓时，若刀具半径补偿值在机床面板上设得比实际刀具半径小，则实际轮廓会

1. A. 比编程轮廓向外扩大
2. B. 比编程轮廓向里缩小
3. C. 与编程轮廓完全重合
4. D. 在拐角处过切而直线段不变

16数控程序中同一把刀加工多个坐标系工件时，使用G54~G59与G52局部坐标系的关系，正确理解是

1. A. G52是在当前工件坐标系上再叠加偏移
2. B. G52会替换G54并使其失效
3. C. G54与G52不能在同一程序段出现
4. D. G52只能用于旋转坐标系

17在FANUC系统数控铣床上用G81循环钻削一批通孔时，若程序段写为G98 G81 X50. Y30. Z-12. R2. F80，其中G98的含义是

1. A. 每次钻削完成后刀具返回到初始平面
2. B. 每次钻削完成后刀具返回到R点平面
3. C. 钻孔循环在孔底暂停后主轴反转退出
4. D. 钻孔循环执行前先以快速定位到孔底

18加工中心上用G54工件坐标系铣削一个型腔，程序中出现G41 D01后未指定D01对应半径值，实际加工会出现什么结果

1. A. 刀具按D01中刀具号自动补偿
2. B. 刀具半径补偿值按0处理导致轮廓偏小
3. C. 系统报警无法执行该程序段
4. D. 刀具半径补偿值取上一把刀数据

19在FANUC系统数控车床上，一段程序为G01 X50 Z-30 F0.2，该程序段执行后刀具运动轨迹是

1. A. 沿X轴径向进给到X50
2. B. 沿Z轴轴向进给到Z-30
3. C. 从当前点直线插补到X50 Z-30
4. D. 先径向再轴向两段运动

20数控程序中G90与G91分别表示绝对坐标和增量坐标编程，若当前刀具在X100，执行G91 G01 X-40后刀具位置是

1. A. X60
2. B. X140
3. C. X40
4. D. X100

21数控铣削加工中，用G54~G59设定工件坐标系时，若G54的Z轴偏置比实际工件上表面低2mm，则实际加工出的工件尺寸会

1. A. 整体沿Z向多切深2mm
2. B. 整体沿Z向少切深2mm
3. C. X、Y向尺寸整体变小
4. D. 对Z向尺寸没有影响

22在数控车削螺纹时，若加工出的螺纹牙型角正确但螺距比要求偏大，最应检查的参数是

1. A. 程序中F指令的螺距值
2. B. 主轴转速设定值
3. C. 刀具主偏角大小
4. D. 切削液流量大小

23数控程序中G02与G03的判断，在XZ平面内加工圆弧时，判断顺逆时针应

1. A. 沿Y轴正方向向负方向观察
2. B. 沿Y轴负方向向正方向观察
3. C. 沿X轴正方向向负方向观察
4. D. 沿Z轴正方向向负方向观察

24某操作员在数控车床上加工内螺纹时，发现螺纹通规能旋入但止规也能旋入，正确的处置是

1. A. 减小螺纹底孔直径重新加工
2. B. 增大螺纹底孔直径重新加工
3. C. 提高主轴转速重新加工
4. D. 更换螺纹车刀重新加工

25在FANUC系统数控铣床上，执行G81钻孔循环前已用G98设定返回起始平面，钻完一孔后刀具将

1. A. 返回到R点平面
2. B. 返回到初始平面
3. C. 停留在孔底平面
4. D. 返回到工件坐标系零点

26加工中心上攻M10×1.5右旋内螺纹，主轴正转攻入后，程序应如何安排主轴转向与退刀

1. A. 主轴保持正转，快速退刀
2. B. 主轴反转，按原进给退回
3. C. 主轴停止，手动退刀
4. D. 主轴正转，改为G00退回

27某操作者在仿真软件中验证程序时发现刀具轨迹正确，但实际加工时第一刀就撞刀，最可能被忽略的环节是

1. A. 仿真时未设置毛坯和夹具模型
2. B. 仿真时未开启切削液
3. C. 仿真时未设置主轴转速
4. D. 仿真时未选择刀具材料

28数控铣削加工内轮廓时，若采用G41左刀补沿顺时针方向走刀，刀具实际轨迹相对编程轨迹

1. A. 向外偏移一个刀具半径
2. B. 向内偏移一个刀具半径
3. C. 保持重合不偏移
4. D. 偏移量等于刀具直径

29在FANUC系统中，执行G92指令设定工件坐标系后，若再执行G54，则当前生效的工件坐标系为

1. A. G92设定的坐标系
2. B. G54设定的坐标系
3. C. 两者叠加后的坐标系
4. D. 机床原点坐标系

30加工中心换刀时，若刀库机械手抓刀后主轴未松刀，程序继续执行下一段，最可能的后果是

1. A. 刀库电机过载报警
2. B. 主轴立即反转退刀
3. C. 程序自动跳过换刀
4. D. 刀具长度补偿自动更新

31在数控车床上加工细长轴时，为减小工件弯曲变形，下列工艺措施中合理的是

1. A. 采用中心架或跟刀架辅助支承
2. B. 增大背吃刀量一次走刀完成
3. C. 提高主轴转速并减小进给量
4. D. 将刀具主偏角选为90°以增大径向力

32在铣削平面时，若发现已加工表面出现明显波纹，首先应检查

1. A. 主轴转速与进给量是否匹配
2. B. 刀具长度补偿值是否正确
3. C. 工件坐标系原点是否偏移
4. D. 冷却液浓度是否合适

33在数控加工工艺设计中，下列措施能有效减小薄壁零件加工变形的是（多选）

1. A. 采用对称去余量方式分层铣削
2. B. 选用较大直径刀具提高刚性
3. C. 合理使用夹具增加支承面积
4. D. 提高每齿进给量减少切削次数

34某操作工在加工中心上首件试切一个带内凹轮廓的零件，采用刀具半径补偿G41编程，机床报警“刀具半径补偿干涉”，下列处置措施中恰当的有（多选）

1. A. 检查内凹轮廓最小圆弧半径是否小于刀具半径
2. B. 适当减小刀具半径补偿值后重新试切
3. C. 在凹角处增加过渡圆弧或改用更小直径刀具
4. D. 将G41改为G42后重新运行程序
5. E. 关闭刀具半径补偿直接按中心轨迹加工

35加工中心上执行G81钻孔循环后，若下一把刀要换刀，且希望刀具回到换刀点，编程时应

1. A. 在G81后用G80取消循环再执行G91G28Z0
2. B. 在G81后用G80取消循环再执行G91G28X0Y0
3. C. 在G81后用G98让刀具返回初始平面即可
4. D. 在G81后直接写M06无需取消固定循环

36数控铣削内轮廓时，若刀具半径补偿值输入比实际刀具半径大0.1mm，则加工出的内轮廓尺寸

1. A. 比编程尺寸小0.1mm
2. B. 比编程尺寸大0.1mm
3. C. 比编程尺寸小0.2mm
4. D. 与编程尺寸一致

37数控铣削时程序段G01G41D01X50Y0F200中，若D01补偿值为6而实际刀具半径为5，加工外轮廓将产生

1. A. 轮廓单边过切1mm
2. B. 轮廓单边欠切1mm
3. C. 轮廓尺寸无变化
4. D. 轮廓圆角变大

38在FANUC系统数控铣削中，执行G41 D01建立刀具半径左补偿后，若程序段只写G41而未指定移动指令，通常会出现

1. A. 系统报警，补偿无法建立
2. B. 补偿在下一段移动时自动建立
3. C. 补偿立即建立但方向相反
4. D. 系统自动按G40处理该段

39在加工中心上攻丝时，为保护丝锥常采用刚性攻丝并设置主轴与进给同步，若螺距为1.5mm、主轴转速为300r/min，则进给速度应设为

1. A. 300mm/min
2. B. 450mm/min
3. C. 200mm/min
4. D. 150mm/min

40加工中心上使用G54工件坐标系，若对刀时Z轴对刀点比实际工件上表面低了0.1mm，则加工出的型腔深度会

1. A. 比编程深度深0.1mm
2. B. 比编程深度浅0.1mm
3. C. 与编程深度一致
4. D. 比编程深度深0.2mm

41在FANUC系统数控铣削中，用G02/G03指令加工整圆时，若I、J、K全部省略且未指定R，系统会如何处理该程序段

1. A. 按直线插补到终点
2. B. 报警并停止执行该段
3. C. 以起点为圆心走整圆
4. D. 按半径等于终点坐标走弧

42在数控加工工序划分中，对于箱体零件上位置精度要求较高的两个同轴孔，正确的加工顺序安排是

1. A. 先钻小孔再镗大孔最后铰孔
2. B. 粗镗两孔后精镗两孔
3. C. 钻完一孔立即精加工该孔
4. D. 先精加工一孔再钻另一孔

43数控线切割加工中，对于要求清角且无塌角的模具镶件，通常采用的多次切割策略是

1. A. 一次粗割留0.1mm余量再精修
2. B. 粗割留余量后多次递减精修
3. C. 粗割到尺寸后仅抛光表面
4. D. 粗割留大余量再慢走丝一次切净

44在数控车床上加工细长轴时，为减小工件受切削力产生的弯曲变形，粗车外圆工序宜优先选用下列哪种刀具几何参数组合

1. A. 较大主偏角配较小刀尖圆弧半径
2. B. 较小主偏角配较大刀尖圆弧半径
3. C. 较大前角配负刃倾角
4. D. 较小后角配较大副偏角

45在数控加工工艺分析中，对于箱体零件上位置精度要求较高的两个同轴孔，安排加工顺序时较合理的做法是

1. A. 两孔分别从两端单独镗削后靠测量对齐
2. B. 先镗一端孔再以该孔为基准调头镗另一端孔
3. C. 两孔在一次装夹中由同一镗杆从一端依次加工
4. D. 两孔先钻小径再分别用不同机床扩镗

46数控铣削加工中，刀具半径补偿建立指令G41后，若在补偿平面内做小于刀具半径的内凹圆弧过渡，系统通常会出现的现象是

1. A. 自动缩小圆弧半径以完成过渡
2. B. 产生过切报警并停止插补
3. C. 自动改为直线过渡且不报警
4. D. 将补偿值临时设为零

47在数控加工中心上铣削模具型腔时，操作者发现精加工表面出现规律性波纹，最应优先排查的环节是

1. A. 后处理程序的圆弧拟合精度设置
2. B. 主轴转速与进给是否匹配产生颤振
3. C. 刀具半径补偿的G41与G42选择
4. D. 工件坐标系G54的Z向零点

48FANUC系统数控铣削中，G43 H01 Z50. 指令执行时，刀具长度补偿值的符号由

1. A. H01中存储的偏置值正负决定
2. B. G43本身固定为负补偿
3. C. 机床参数中第1号刀补类型决定
4. D. 工件坐标系Z向原点位置决定

49数控程序中S1000 M03指令在加工中心上的正确含义是

1. A. 主轴以1000r/min正转
2. B. 主轴以1000mm/min进给
3. C. 主轴以1000r/min反转
4. D. 冷却液以1000mL/min开启

50加工中心换刀时，主轴准停功能M19的主要作用是

1. A. 使主轴停在一个固定角度便于换刀
2. B. 使主轴立即制动停止转动
3. C. 使主轴以最低转速运行
4. D. 使主轴与进给轴同步运动

51在数控加工中心上编制钻孔加工程序时，下列哪些做法有助于保证孔位精度（多选）

1. A. 先用中心钻点窝再钻孔
2. B. 合理选用G81与G83循环
3. C. 编程前用仿真检查刀具轨迹
4. D. 为提效率取消所有换刀动作
5. E. 把进给速度设为机床最大值

52加工中心使用G43指令进行刀具长度补偿时，H值的几何意义是

1. A. 刀具半径与工件半径的差值
2. B. 刀具长度偏置号对应的偏置量
3. C. 主轴转速与进给速度的比值
4. D. 工件坐标系原点相对机床原点的偏移量

53数控程序中G00与G01的本质区别在于

1. A. G00用于快速定位，G01用于按设定进给速度直线插补
2. B. G00用于切削进给，G01用于快速定位
3. C. G00只能用于Z轴，G01只能用于XY平面
4. D. G00是模态指令，G01是非模态指令

54某操作者在加工中心上执行换刀指令M06 T05后机床报警，检查发现主轴内锥面有铁屑且刀柄拉钉松动，正确的下一步处置是

1. A. 清除主轴锥面铁屑并紧固拉钉后重新换刀
2. B. 直接按复位键清除报警后继续换刀
3. C. 手动将刀柄推入主轴后执行M06
4. D. 修改程序跳过该刀具继续加工

55数控铣削加工铝合金薄壁零件时，为减少切削力引起的工件变形，在工艺安排上通常优先采用的做法是

1. A. 增大每齿进给量并降低主轴转速
2. B. 采用顺铣并减小径向切宽分层去除
3. C. 提高主轴转速并一次走刀切至尺寸
4. D. 增大刀具直径并降低切削液浓度

56在数控编程中，采用子程序调用M98 P1000 L3时，若子程序P1000内部又调用了P2000且未设置嵌套返回，最可能出现的后果是

1. A. 子程序P2000被跳过不执行
2. B. 系统报警子程序嵌套错误或死循环
3. C. P1000只执行一次后返回主程序
4. D. P2000被连续调用三次后自动返回

57加工中心在程序段G01 G41 X50.0 Y30.0 D01 F150中，若D01寄存器值为6.0而实际刀具半径为5.0，则加工出的轮廓尺寸将

1. A. 比编程轮廓小1.0mm
2. B. 比编程轮廓大1.0mm
3. C. 比编程轮廓大12.0mm
4. D. 与编程轮廓完全一致

58FANUC系统加工中心执行G81钻孔循环时，若在孔底需要暂停1秒以改善孔底质量，应在程序段中加入哪个指令

1. A. G82
2. B. G83
3. C. G73
4. D. G85

59在加工中心上钻削深径比大于5的钢件深孔时，若切屑排出不畅且钻头温度偏高，较合理的循环选择是

1. A. G81
2. B. G82
3. C. G73
4. D. G83

60车削细长轴时，为减小工件弯曲变形并提高加工精度，较合理的跟刀架使用方式是

1. A. 跟刀架支承在已加工表面上
2. B. 跟刀架支承在待加工表面上
3. C. 跟刀架支承在毛坯外圆中部
4. D. 跟刀架只用于粗车阶段

61FANUC系统数控铣床执行G81钻孔循环时，若希望每次钻到孔底后刀具在孔底稍作停留再快速退回，应在该循环中加入的地址字是

1. A. R
2. B. Q
3. C. P
4. D. F

62加工中心使用G43进行刀具长度补偿时，若H地址对应的补偿值为负值，则刀具实际位置相对编程位置将

1. A. 沿Z轴正方向偏移
2. B. 沿Z轴负方向偏移
3. C. 沿X轴正方向偏移
4. D. 沿Y轴负方向偏移

63在数控加工工艺分析中，对于位置精度要求高的孔系，安排加工顺序时应遵循的原则是

1. A. 先加工大孔后加工小孔以利于排屑
2. B. 先加工精度低的孔后加工精度高的孔
3. C. 先粗加工全部孔再精加工全部孔
4. D. 按孔在零件上的顺时针顺序逐个精加工

64数控车削加工中，使用G71外圆粗车复合循环时，若精车余量在X向留0.5mm、Z向留0.1mm，则对应的程序地址应写为

1. A. U0.5 W0.1
2. B. X0.5 Z0.1
3. C. U0.1 W0.5
4. D. X0.1 Z0.5

65数控铣削加工中心上加工模具型腔时，刀具半径小于型腔最小内圆角半径会导致

1. A. 残留未加工区域
2. B. 刀具振动加剧
3. C. 切削温度升高
4. D. 程序段数量减少

66在数控编程中，G90绝对坐标与G91增量坐标混用时，若一段程序中遗漏G90/G91状态，机床将

1. A. 按上一段有效状态执行
2. B. 自动切换为绝对坐标
3. C. 自动切换为增量坐标
4. D. 报警并停止执行

67某操作者在加工中心上铣削铝合金薄壁件时，为减小变形，精铣前安排了一次去应力退火，但装夹时仍用平口钳大力夹紧，结果壁厚超差，错误的环节是

1. A. 去应力退火
2. B. 平口钳大力夹紧
3. C. 精铣前安排退火
4. D. 选用铝合金刀具

68数控加工中心上加工模具型腔时，采用球头铣刀进行曲面精加工，为获得较均匀的表面粗糙度，行距的选取主要取决于

1. A. 刀具直径和残留高度要求
2. B. 主轴转速和进给速度
3. C. 机床快速定位速度
4. D. 冷却液压力和流量

69数控程序中G90与G91的区别是

1. A. G90为绝对坐标编程，G91为增量坐标编程
2. B. G90为公制编程，G91为英制编程
3. C. G90为快速定位，G91为直线插补
4. D. G90为刀具补偿有效，G91为刀具补偿取消

70在数控加工工艺分析中，下列哪些做法有助于减小薄壁零件加工时的变形（多选）

1. A. 采用对称去余量并多次走刀
2. B. 使用真空吸附或专用夹具增加支撑
3. C. 粗精加工分开并中间安排去应力
4. D. 精加工时选用大径向切深一次成形
5. E. 加工中保持切削液充分冷却

71数控铣削加工中，用G43进行刀具长度正补偿时，补偿值应填入的地址是

1. A. 刀具半径补偿号对应的D值
2. B. 刀具长度补偿号对应的H值
3. C. 工件坐标系G54的Z偏置值
4. D. 程序中的G92设定值

72数控加工中产生过切现象，最可能的原因是

1. A. 刀具半径补偿值设得过小
2. B. 刀具半径补偿值设得过大
3. C. 进给速度设得过低
4. D. 主轴转速设得过高

73数控程序仿真验证时，发现刀具轨迹正确但仿真中出现撞刀报警，下列排查方向最合理的是

1. A. 检查程序中的G00快速定位路径是否穿越工件
2. B. 检查切削用量是否超过刀具推荐值
3. C. 检查工件材料硬度是否与设定一致
4. D. 检查冷却液开关指令是否编写

74FANUC系统加工中心上执行G81钻孔循环后，若下一把刀具要继续使用同一循环但孔位不同，正确做法是

1. A. 重新写G81并给定新的X、Y坐标
2. B. 用G80取消后再写G81
3. C. 直接写新的X、Y坐标后执行
4. D. 用G73代替G81重新指定

75数控车削螺纹时，若螺纹牙型角正确但中径偏大，最可能的原因是

1. A. 螺纹车刀刀尖角刃磨偏小
2. B. 螺纹车刀安装时刀尖高于中心
3. C. 螺纹小径车削尺寸偏大
4. D. 螺纹车刀径向前角不为零且未修正

76加工中心上执行G84攻丝循环时，若主轴转速为300r/min、螺距为1.5mm，则进给速度应设定为

1. A. 200mm/min
2. B. 300mm/min
3. C. 450mm/min
4. D. 600mm/min

77在数控车削细长轴时，为减小工件因切削力产生的弯曲变形，下列工艺措施中效果最直接的是

1. A. 增大主偏角并降低进给量
2. B. 提高主轴转速并加大背吃刀量
3. C. 采用双顶尖装夹并施加轴向拉力
4. D. 使用中心架或跟刀架辅助支撑

78在数控编程中，G02与G03的判定与所选平面有关，当在G17平面内从点(0,10)顺时针圆弧插补到点(10,0)，圆心在原点，应使用的指令是

1. A. G02 X10. Y0. I0. J-10.
2. B. G03 X10. Y0. I0. J-10.
3. C. G02 X10. Y0. R10.
4. D. G03 X10. Y0. R-10.

79在数控程序中，子程序调用指令M98 P1000 L3表示

1. A. 调用子程序O1000并重复3次
2. B. 调用子程序O1000并跳转3段
3. C. 调用子程序O1000后延时3秒
4. D. 调用子程序O1000并返回3次

80在FANUC系统数控铣床上用G02/G03指令加工整圆时，若I、J、K全为零而仅用R指定半径，系统通常会怎样处理

1. A. 按R值走劣弧，可能得到半圆而非整圆
2. B. 按R值走优弧，得到完整整圆
3. C. 报警提示圆弧终点与起点重合无法插补
4. D. 自动按最短路径走四分之一圆弧

81用G71外圆粗车复合循环编程时，若精车余量在X向留0.5mm、Z向留0.1mm，程序段中应写为

1. A. U0.5 W0.1
2. B. U0.5 W0.1（直径值）
3. C. X0.5 Z0.1
4. D. P0.5 Q0.1

82在数控编程中，G54与G55两个工件坐标系的关系是

1. A. G54为绝对坐标、G55为增量坐标
2. B. 两者均为工件坐标系，可分别设定不同偏置值
3. C. G54用于铣削、G55仅用于车削
4. D. G55是G54的镜像坐标系

83数控加工仿真中校验程序时，若发现刀具轨迹在圆弧处出现明显折线，最可能的原因是

1. A. 仿真软件显示精度设置过低
2. B. 程序中使用G00代替G01
3. C. 圆弧插补指令的I、J值符号写反
4. D. 刀具半径补偿未建立

84在数控加工中心上加工孔系，若图纸标注孔距公差较严且孔数较多，编程前最应优先完成的工艺工作是

1. A. 按孔中心坐标直接编写G81循环
2. B. 确定基准孔并计算各孔相对基准的坐标
3. C. 先用手工计算每孔的绝对坐标并校验
4. D. 按机床行程估算加工时间安排刀具

85加工中心换刀时，若主轴未定向就执行机械手抓刀动作，最可能造成的后果是

1. A. 刀具长度补偿值被系统自动清零
2. B. 刀柄键槽与主轴端键错位导致碰撞
3. C. 工件坐标系原点发生偏移
4. D. 切削液管路压力异常升高

86加工中心上使用G81钻孔循环时，若希望每次钻完后退刀到R平面，应选择的返回方式是

1. A. G98
2. B. G99
3. C. G80
4. D. G73

87数控车削细长轴时，为减小工件让刀造成的锥度误差，在程序中宜采用

1. A. 提高主轴转速并加大进给量
2. B. 减小背吃刀量并增大主偏角
3. C. 增大背吃刀量并减小主偏角
4. D. 降低主轴转速并减小刀尖圆弧半径

88数控程序中G02圆弧插补的圆心坐标用I、J指定时，I、J表示的是

1. A. 圆心相对起点的增量值
2. B. 圆心相对终点的增量值
3. C. 起点相对圆心的增量值
4. D. 圆心在工件坐标系中的绝对值

89加工中心换刀时，机械手抓刀后主轴未完全松开就执行了下一段程序，最可能造成的后果是

1. A. 刀库电机过载报警
2. B. 主轴定向角度偏移
3. C. 刀具与主轴拉钉拉伤
4. D. 换刀臂位置检测开关失效

90在数控车削加工细长轴时，为减小工件因切削力产生的弯曲变形，粗车工序中常采用的工艺措施是

1. A. 增大主偏角并减小背吃刀量
2. B. 增大前角并提高切削速度
3. C. 减小刀尖圆弧半径并加大进给量
4. D. 采用负倒棱并降低主轴转速

91数控加工中心上加工箱体零件上的同轴孔系，若采用先钻中心孔、再钻孔、最后铰孔的工艺路线，安排中心孔工序的主要目的是

1. A. 提高孔的尺寸精度
2. B. 防止钻头引偏并保证位置精度
3. C. 减小铰孔的加工余量
4. D. 降低孔壁的表面粗糙度

92在数控加工仿真软件中验证程序时，若发现刀具轨迹正确但仿真显示工件被过切，最可能的原因是

1. A. 仿真软件未设置毛坯尺寸
2. B. 程序中未加刀具半径补偿
3. C. 仿真用刀具直径大于程序设定值
4. D. 机床坐标系未回参考点

93在数控车削螺纹时，若程序中使用G92指令而实际螺纹螺距比设定值大，则加工出的螺纹

1. A. 牙型角变大且中径超差
2. B. 牙型高度不变但中径超差
3. C. 牙型高度增大且中径合格
4. D. 牙型角变小且中径合格

94在FANUC系统数控铣削中，执行G41刀具半径左补偿后，若下一程序段为G02圆弧插补且未加G40，刀具实际运动轨迹相对编程轨迹

1. A. 向内偏移一个刀具半径
2. B. 向外偏移一个刀具半径
3. C. 沿圆弧法向偏移一个刀具半径
4. D. 与编程轨迹完全重合

95数控程序中G00快速定位用于接近工件时，编程员在Z向安全高度未设置足够余量，最可能引发的后果是

1. A. 刀具以快速移动速度撞上工件或夹具
2. B. 系统自动降为G01进给避免碰撞
3. C. 刀具在到达安全平面前减速到零
4. D. 机床检测到过载后自动抬刀

96数控车削螺纹时，若螺纹牙侧表面出现明显毛刺且牙型角偏差，排查时优先检查的项目是

1. A. 螺纹车刀刀尖角及安装对中情况
2. B. 主轴转速与螺纹导程的匹配关系
3. C. 冷却液浓度与喷射方向
4. D. 尾座顶尖的顶紧力大小

97在FANUC系统数控铣床上用G81钻孔循环加工一批通孔，孔深12mm、材料为45钢，钻尖角度118°，为保证孔底不残留锥尖，R点设为2mm时钻孔循环的Z目标值应约为

1. A. -12.0
2. B. -13.6
3. C. -15.2
4. D. -10.4

98数控程序中出现G02 X50. Y30. I0 J-15. F120，该圆弧插补的圆心相对起点位置和圆弧转向是

1. A. 圆心在起点正下方15mm，顺时针
2. B. 圆心在起点正上方15mm，顺时针
3. C. 圆心在起点正下方15mm，逆时针
4. D. 圆心在起点正右方15mm，逆时针

99某数控程序在仿真软件中验证时发现快速定位G00轨迹穿过夹具模型，但在实际机床上空运行未发生碰撞，最可能的原因是

1. A. 仿真软件坐标系设置与机床不一致
2. B. 实际机床的G00为非线性插补
3. C. 程序中的G00被后处理改成了G01
4. D. 夹具模型在仿真中未按实际位置摆放

100加工中心上加工铝合金薄壁件，精铣后测量发现壁厚比图纸尺寸小0.05mm且表面有振纹，最恰当的下一步处置是

1. A. 直接加大刀具半径补偿值再走一刀
2. B. 检查刀具跳动和装夹刚性并调整切削参数
3. C. 把主轴转速提高到机床最高转速
4. D. 改用更大的背吃刀量重新精铣