钳工职业技能等级证书 练习卷

五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师 | 50 题 | 姓名:__________ 得分:______

返回题库 显示答案 15 题30 题50 题100 题

1用高度游标尺在已加工平面上划平行线时,划线尺寸应如何读取才符合操作规范

  1. A. 以量爪下测量面贴合平板时的读数加上所需高度尺寸
  2. B. 以量爪下测量面贴合平板时的读数减去所需高度尺寸
  3. C. 以量爪上测量面贴合平板时的读数加上所需高度尺寸
  4. D. 以划线量爪尖端接触平板时的读数加上所需高度尺寸

2装配滚动轴承时用铜棒敲击内圈端面将其装入轴上,这种做法的主要问题是

  1. A. 敲击力经滚道传递易使滚道和滚动体压伤
  2. B. 铜棒太软会使轴承内圈产生塑性变形
  3. C. 敲击内圈会使内圈与轴配合变松
  4. D. 铜棒导热快会使轴承温度升高退火

3锯削硬质材料时,为减轻锯齿磨损应选用的锯条齿距是

  1. A. 0.8mm细齿锯条
  2. B. 1.0mm中齿锯条
  3. C. 1.6mm粗齿锯条
  4. D. 2.0mm粗齿锯条

4用游标卡尺测量工件外径时,发现卡尺测量面与工件轴线不垂直,该操作会造成

  1. A. 测量值偏大
  2. B. 测量值偏小
  3. C. 测量值不变
  4. D. 测量值忽大忽小

5用锉刀锉削平面时,发现工件中间凸起、四周偏低,要修正该平面应采用的锉削方法是

  1. A. 交叉锉法
  2. B. 顺向锉法
  3. C. 推锉法
  4. D. 横锉法

6使用游标卡尺测量工件外径时,发现读数比实际尺寸偏大,最可能的原因是

  1. A. 测量时量爪与工件轴线垂直
  2. B. 测量前未检查零位
  3. C. 测量力过大使卡尺变形
  4. D. 工件温度高于卡尺温度

7用压铅丝法检查齿轮啮合侧隙时,铅丝应放置的位置是

  1. A. 沿齿轮径向放在齿顶处
  2. B. 沿齿轮轴向放在两啮合齿面间
  3. C. 沿齿轮切向放在齿根圆处
  4. D. 放在轴承座结合面上

8锉削平面时,若锉刀在前进方向上出现左右摇摆,最可能造成的表面缺陷是

  1. A. 表面出现交叉网纹
  2. B. 表面中间凸起呈弧面
  3. C. 表面产生纵向直纹
  4. D. 表面局部出现深锉痕

9在钳工划线作业中,下列做法有助于提高划线精度的是(多选)

  1. A. 划线前将工件毛刺和氧化皮清除干净
  2. B. 用高度游标尺在平板上直接划出各尺寸线
  3. C. 一次划出所有线条后不再找正
  4. D. 划针针尖磨锐并保持与划线面垂直
  5. E. 较粗的毛坯先划线后加工再二次划线

10铰孔时铰刀在孔内不能反转,其主要原因是

  1. A. 反转会使铰刀切削刃崩裂
  2. B. 反转会把切屑挤入刃带划伤孔壁
  3. C. 反转会使机床主轴反向受损
  4. D. 反转会改变铰刀的校准部分尺寸

11关于锉刀的正确使用与维护,下列做法中正确的有(多选)

  1. A. 新锉刀先用于软材料,旧锉刀用于硬材料
  2. B. 锉刀放置时相互叠压以节省空间
  3. C. 锉削时用钢丝刷沿锉纹方向清除切屑
  4. D. 锉刀沾油后应继续使用以提高光洁度

12攻丝时丝锥折断在盲孔中,较合理的取出方法是

  1. A. 用尖錾沿丝锥断口反向敲击旋出
  2. B. 用比底孔大的钻头直接钻掉
  3. C. 用钢丝钳夹住断口硬扭
  4. D. 把工件加热至红热后取出

13锯削薄壁管件时为防止锯齿被管壁钩住崩齿,起锯阶段应优先采用哪种做法

  1. A. 用细齿锯条从管壁一侧缓慢锯入至穿透
  2. B. 用粗齿锯条从管顶一次压到底快速锯断
  3. C. 用细齿锯条沿管壁轴向来回推拉锯断
  4. D. 用粗齿锯条从管壁两侧交替锯入会合

14刮削导轨时用显示剂检查接触斑点,每次刮削后显示剂应如何处理

  1. A. 擦净工件表面后重新均匀涂布
  2. B. 在原显示剂上直接再刮一刀
  3. C. 只擦研具不擦工件表面
  4. D. 加少量机油稀释后继续使用

15在钢件上攻M10×1.5的螺纹,底孔直径按经验公式计算应选

  1. A. 8.5mm
  2. B. 9.0mm
  3. C. 9.5mm
  4. D. 10.0mm

16在钳工装配中,影响螺纹连接防松效果的正确做法包括(多选)

  1. A. 采用双螺母锁紧,先拧紧下螺母再拧紧上螺母
  2. B. 使用弹簧垫圈,垫圈开口方向与拧紧方向一致
  3. C. 在螺纹副中加装开口销与六角开槽螺母配合
  4. D. 将螺母拧紧后用錾子沿螺纹旋合处冲点
  5. E. 在螺纹表面涂少量机油以增加自锁能力

17在模具装配中,导柱与导套的配合间隙过大会直接造成的影响是

  1. A. 合模时导向精度下降
  2. B. 导柱表面硬度降低
  3. C. 导套内孔磨损加快
  4. D. 模具闭合高度减小

18锉削平面时发现中间凸、四周低,继续用交叉锉法的主要作用是

  1. A. 逐步纠正平面度并显示高低部位
  2. B. 加快锉削速度以缩短工时
  3. C. 使锉痕方向一致便于抛光
  4. D. 减少锉刀齿面堵塞的程度

19手工矫正细长轴弯曲时,下列做法中正确的有(多选)

  1. A. 用压力机在凸起部位施加反向压力
  2. B. 用铜锤沿凹面逐步敲击使其伸长
  3. C. 先测量弯曲量并标记最大弯曲位置
  4. D. 在平板上用V形铁支承两端后测量
  5. E. 直接夹在台虎钳上强行扳直

20在装配中,用压铅法检查齿轮啮合侧隙时,所测得铅丝厚度反映的是?

  1. A. 齿顶间隙与侧隙之和
  2. B. 齿面接触斑点的面积
  3. C. 齿轮啮合的实际侧隙
  4. D. 齿轮轴线的平行度误差

21用划线盘在平台上找正工件时,划针针尖与工件划线面之间应保持的最佳状态是

  1. A. 针尖与划线面保持约1mm间隙,便于观察
  2. B. 针尖与划线面轻微接触并留下划痕
  3. C. 针尖压在划线面上并施加明显压力
  4. D. 针尖与划线面保持约5mm间隙,避免磨损

22在划线时,用高度游标尺对工件划线,读数为50mm,若工件需以底面为基准划出距底面30mm的线,应

  1. A. 直接将高度尺调到30mm划线
  2. B. 将高度尺调到80mm划线
  3. C. 将高度尺调到20mm划线
  4. D. 将高度尺调到50mm再划一次

23锉削平面时,要检查工件表面是否出现中凸,最合适的量具是

  1. A. 游标卡尺
  2. B. 刀口形直尺
  3. C. 外径千分尺
  4. D. 直角尺

24在台虎钳上锉削窄长工件时,工件被锉削端伸出钳口过长且未加支撑,锉削中工件产生明显弹跳,正确的处理方法是

  1. A. 减小锉刀压力继续锉削
  2. B. 缩短伸出长度或加设支撑后再锉
  3. C. 改用粗齿锉刀降低弹跳
  4. D. 把工件夹得更紧一些继续锉

25铰孔时孔壁表面粗糙度达不到要求,下列原因中最可能的是

  1. A. 铰削余量过大且进给过快
  2. B. 铰刀直径小于孔径上限
  3. C. 铰削前孔已钻至尺寸
  4. D. 铰削时使用切削液

26用游标卡尺测量工件外径时,卡尺两测量爪应贴合工件表面,其正确接触方式是

  1. A. 测量爪与工件轴线垂直且轻贴表面
  2. B. 测量爪与工件轴线平行且用力压紧
  3. C. 测量爪与工件轴线倾斜约45度轻贴
  4. D. 测量爪端部顶住工件边缘即可读数

27装配滚动轴承时,若轴承内圈与轴为过盈配合,应采用正确的安装方法是

  1. A. 用压力机通过专用套筒均匀压内圈端面
  2. B. 用铜棒直接敲击外圈端面装入
  3. C. 加热外圈后套入轴上内圈
  4. D. 用手锤通过套筒敲击保持架

28手锯锯削薄壁钢管时,为减少管壁被锯齿勾住并防止崩齿,起锯阶段通常采用的操作是

  1. A. 用全齿宽快速推锯形成深锯路
  2. B. 用拇指引导锯条以短行程慢速起锯
  3. C. 将锯条倾斜45°沿管壁一次锯透
  4. D. 把工件夹在台虎钳钳口外悬空锯削

29在钻床上用平口钳装夹小工件钻孔时,若钻头直径较大,正确的做法是

  1. A. 用手扶住平口钳防止移动
  2. B. 用压板把平口钳压紧在工作台上
  3. C. 把平口钳放在工作台边缘不固定
  4. D. 在平口钳下垫一层薄纸增加摩擦

30在铸铁件上钻孔时,与钻钢件相比,通常应如何调整切削用量

  1. A. 适当降低转速并减小进给量
  2. B. 适当提高转速并加大进给量
  3. C. 保持与钻钢件完全相同的参数
  4. D. 只提高转速而不改变进给量

31钳工在钻床上加工孔时,下列哪些做法有助于保证孔的位置精度(多选)

  1. A. 先用样冲打出中心眼并试钻浅坑检查偏移
  2. B. 用中心钻先钻定位孔再换麻花钻扩孔
  3. C. 装夹时用角尺校正工件基准面与钻轴垂直
  4. D. 钻头装夹后不检查径向跳动直接开钻
  5. E. 进给时凭手感忽快忽慢以观察排屑

32装配滚动轴承时用铜棒垫在轴承内圈端面敲入轴颈,主要目的是

  1. A. 使敲击力均匀传递并避免损伤轴承
  2. B. 利用铜的弹性使轴承自动找正
  3. C. 靠铜的软性增大配合过盈量
  4. D. 防止轴承内圈受热变形

33锉削平面时,发现工件中间凸起,正确的锉削方法是

  1. A. 锉刀在凸起处加压、两端减压
  2. B. 锉刀在凸起处减压、两端加压
  3. C. 全程保持均匀压力不作调整
  4. D. 只锉凸起处直到磨平

34刮研平板时,显示剂涂在标准平板上对研后,工件表面高处呈现的状态是

  1. A. 亮点或黑点较密集处
  2. B. 无明显颜色的低凹处
  3. C. 显示剂堆积成片的区域
  4. D. 颜色均匀一致的整个表面

35攻制M10×1.5的内螺纹时,底孔钻头直径按经验公式选取,下列哪一数值最接近正确底孔直径

  1. A. 8.0mm
  2. B. 8.5mm
  3. C. 9.0mm
  4. D. 9.5mm

36在模具装配中,凸模与固定板配合部位经试冲发现间隙偏大导致冲件毛刺增大,正确的处置方式是

  1. A. 将凸模配合段镀铬后重新装入固定板
  2. B. 用锤击凸模配合段使其胀大
  3. C. 在固定板孔内加垫铜皮补偿间隙
  4. D. 更换更大尺寸凸模重新加工固定板

37装配滚动轴承时,将轴承安装在轴上应采用正确的施力方式是

  1. A. 通过铜棒敲击外圈使轴承滑入轴颈
  2. B. 用压力机压内圈端面使轴承装入轴颈
  3. C. 加热外圈后敲击内圈快速装入
  4. D. 用铜棒对称敲击内外圈同时受力

38用游标卡尺测量工件外径时,卡尺两爪应处于工件轴线的什么位置才能得到正确读数

  1. A. 垂直于轴线且贴合最大直径处
  2. B. 平行于轴线且贴合最大直径处
  3. C. 垂直于轴线且贴合端面边缘处
  4. D. 平行于轴线且贴合端面边缘处

39铰孔后孔壁表面粗糙度达不到要求,最可能的原因是

  1. A. 铰削余量过大且铰刀转速偏高
  2. B. 铰孔前底孔直径偏小
  3. C. 铰刀从孔中反向退出
  4. D. 铰削时使用了充足切削液

40在铸铁工件上钻φ10mm孔,钻头横刃修磨过短且钻心处强度不足,钻孔时最可能出现

  1. A. 孔壁表面粗糙
  2. B. 钻头折断
  3. C. 孔径超差
  4. D. 切屑呈粉末状

41在钻床上用平口钳夹持薄板钻小孔,工件被抬起随钻头旋转,最可能的原因是

  1. A. 钻头转速过低
  2. B. 钻头横刃过长未修磨
  3. C. 进给量过大且未夹紧
  4. D. 切削液供给不足

42锉配凹凸体时,为保证凸体与凹体配合间隙均匀,通常应先锉好

  1. A. 凸体,再按凸体锉凹体
  2. B. 凹体,再按凹体锉凸体
  3. C. 凸体和凹体同时交替锉削
  4. D. 任意一件,另一件按划线单独锉削

43用划线盘在平台上对工件划高度线时,划针针尖与工件表面应保持的状态是

  1. A. 针尖与表面成约90°垂直并轻压划出
  2. B. 针尖向移动方向倾斜约15°~20°并轻压划出
  3. C. 针尖向移动反方向倾斜约45°并重压划出
  4. D. 针尖与表面平行贴紧并快速划过

44装配滚动轴承时,若将轴承直接套在轴上用手锤敲打外圈装入,可能造成的后果是

  1. A. 轴承内圈与轴颈配合变松
  2. B. 滚道与滚珠产生压痕损伤
  3. C. 轴承外圈与座孔配合变紧
  4. D. 轴的轴向定位精度提高

45在钢件上钻直径12mm孔,钻头直径和工件均较大,装夹时最适宜的做法是

  1. A. 用手虎钳夹持工件直接钻孔
  2. B. 用机用平口钳夹持工件并找正后钻孔
  3. C. 戴厚手套握持工件在台钻上钻孔
  4. D. 用台钻工作台挡块顶住工件用手扶持钻孔

46手工矫正变形板料时,下列做法中正确的有(多选)

  1. A. 薄板中间凸起时锤击凸起处使其延展
  2. B. 薄板中间凸起时从凸起周围向边缘锤击
  3. C. 厚板弯曲时在弯曲处用锤击法延展凹面
  4. D. 用木锤或铜锤矫正已加工表面以防损伤
  5. E. 矫正前先找出变形部位并用粉线标出

47设备调试中,一对齿轮啮合后用手转动发现一周内松紧不均,最可能的原因是

  1. A. 齿轮模数选小了
  2. B. 齿轮孔与轴配合过盈
  3. C. 齿轮偏心或轴弯曲
  4. D. 润滑油黏度过高

48锉削平面时发现工件中间凸起、四周偏低,继续用普通平锉沿同一方向推锉会

  1. A. 逐渐锉平凸起部位
  2. B. 使中间凸起更加明显
  3. C. 使四周低处先被锉去
  4. D. 使平面度误差保持不变

49在钻床上钻通孔即将钻穿时,正确的操作是

  1. A. 加大进给量快速钻穿
  2. B. 减小进给量并适当降低转速
  3. C. 停止进给让钻头空转
  4. D. 提起钻头重新对中再钻

50机床导轨面出现局部拉伤后,现场最合适的修复工序是

  1. A. 直接刷涂防锈漆掩盖
  2. B. 用细砂纸大面积打磨
  3. C. 先清洗损伤处再刮研修整
  4. D. 用焊条堆焊后不加工