磨工职业技能等级证书 练习卷

1在外圆磨床上磨削细长轴时，工件出现两头细中间粗的腰鼓形误差，最可能的原因是

1. A. 砂轮磨损过快导致径向尺寸变化
2. B. 工件刚性不足在磨削力作用下产生弯曲变形
3. C. 尾座顶尖轴线与头架主轴轴线不等高
4. D. 砂轮主轴间隙过大产生径向跳动

2磨削淬硬钢工件时表面出现细微裂纹，经检查磨削区温度过高，下一步最合理的处置是

1. A. 加大横向进给量缩短磨削时间
2. B. 提高砂轮线速度以减小单颗磨粒负荷
3. C. 减小磨削深度并加大冷却液供给
4. D. 换用更粗粒度的砂轮直接干磨

3磨削不锈钢工件时砂轮容易堵塞、工件表面发亮，应选择的砂轮特性是

1. A. 较硬级、较细粒度、密组织
2. B. 较软级、较粗粒度、疏松组织
3. C. 较硬级、较粗粒度、密组织
4. D. 较软级、较细粒度、疏松组织

4在外圆磨床上磨削细长轴时，为减小工件因磨削力产生的弯曲变形，通常采用的中心架支撑方式是

1. A. 用开式中心架直接支撑工件中部并浇注切削液
2. B. 用闭式中心架支撑并随磨削位置纵向移动
3. C. 用三爪卡盘一端夹持另一端用尾座顶尖顶紧
4. D. 用磁力吸盘吸附工件中部后再进行磨削

5磨削淬火钢工件时，为获得较好的表面质量和磨削效率，通常选用的砂轮磨料是

1. A. 棕刚玉
2. B. 白刚玉
3. C. 黑碳化硅
4. D. 绿碳化硅

6磨削硬质合金刀具时，应选用的砂轮结合剂是

1. A. 陶瓷结合剂
2. B. 树脂结合剂
3. C. 橡胶结合剂
4. D. 金属结合剂

7在外圆磨床上磨削轴类工件时，下列做法中能有效减小工件表面粗糙度值的有（多选）

1. A. 适当提高砂轮线速度
2. B. 减小工作台纵向进给速度
3. C. 增大磨削深度并减少光磨次数
4. D. 选用粒度号较大的砂轮
5. E. 提高工件转速并减小砂轮转速

8内圆磨削时砂轮接长轴刚性不足，最可能直接造成的加工缺陷是

1. A. 工件表面产生螺旋形振纹
2. B. 工件内孔尺寸持续变小
3. C. 砂轮磨损速度明显减慢
4. D. 冷却液不易进入磨削区

9在万能外圆磨床上磨削锥度较大的外圆锥面，且工件长度较短时，较合适的调整方法是

1. A. 转动工作台实现纵向进给磨削
2. B. 转动砂轮架实现横向进给磨削
3. C. 转动头架使工件轴线与工作台成角度
4. D. 移动尾座使工件轴线产生偏移

10关于磨削用量中砂轮线速度对加工的影响，下列叙述正确的是

1. A. 提高砂轮线速度可减小磨粒切削厚度并改善表面粗糙度
2. B. 提高砂轮线速度会增大磨粒切削厚度并恶化表面粗糙度
3. C. 砂轮线速度只影响生产率，对表面粗糙度无影响
4. D. 砂轮线速度超过机床允许值可提高磨削精度

11在磨削加工中，为减小工件表面粗糙度值，下列措施中合理的有（多选）

1. A. 适当提高砂轮线速度
2. B. 砂轮修整时采用较小的修整深度
3. C. 增大磨削深度以减少走刀次数
4. D. 提高工件转速并减小纵向进给量
5. E. 使用粒度号较大的砂轮

12磨削淬硬钢工件时，工件表面出现细密裂纹，最可能的原因是

1. A. 砂轮粒度太粗导致切削力过大
2. B. 磨削区温度过高产生二次淬火与回火组织
3. C. 冷却液流量过大造成急冷
4. D. 工件转速过高使磨粒脱落

13磨削不锈钢工件时，与磨削普通碳钢相比，砂轮选择上更适宜的是

1. A. 选用较硬、较细、组织紧密的刚玉砂轮
2. B. 选用较软、较粗、组织疏松的刚玉砂轮
3. C. 选用较硬、较细、组织紧密的碳化硅砂轮
4. D. 选用较软、较粗、组织疏松的碳化硅砂轮

14某磨工在精磨一批淬硬轴承套圈外圆时，发现工件表面粗糙度突然变差且伴有轻微烧伤，他首先应采取的处置是

1. A. 立即加大冷却液流量并继续磨削观察
2. B. 停机检查砂轮是否钝化或堵塞并重新修整
3. C. 提高砂轮线速度以改善表面质量
4. D. 减小工件转速以降低磨削热

15内圆磨削时砂轮接长轴刚性较差，为减小磨削时接长轴的振动，较合适的做法是

1. A. 选用直径较大、悬伸较短的接长轴并适当降低砂轮转速
2. B. 选用直径较小、悬伸较长的接长轴并提高工件转速
3. C. 增大砂轮粒度号并加大径向进给量
4. D. 提高砂轮线速度并减小冷却液供给

16在万能外圆磨床上磨削工件外圆时，发现工件表面出现有规律的直波形振纹，首先应检查的环节是

1. A. 冷却液喷嘴角度与流量是否合适
2. B. 砂轮是否平衡及主轴轴承间隙是否过大
3. C. 工件材料硬度是否均匀
4. D. 尾座顶尖是否顶紧工件

17在MG1432A型万能外圆磨床上磨削淬硬钢工件外圆时，工件表面出现沿轴向分布的均匀细密振纹，最可能的原因是

1. A. 砂轮主轴间隙过大
2. B. 工件转速过高
3. C. 砂轮横向进给量过大
4. D. 冷却液喷嘴位置偏低

18平面磨床上用电磁吸盘装夹薄壁环形零件磨削两平面时，为减小工件因磁力夹紧产生的弹性变形，正确的做法是

1. A. 先粗磨一面后直接精磨另一面
2. B. 在工件与吸盘间垫一层薄橡胶再充磁
3. C. 精磨前在工件周围用挡块挤紧再退磁轻吸
4. D. 增大磨削深度以减少装夹次数

19磨削淬火钢工件时，表面出现细小网状裂纹，最可能的直接原因是

1. A. 砂轮粒度太粗且工件转速偏低
2. B. 磨削区温度过高并伴随冷却不充分
3. C. 纵向进给量过小且光磨时间过长
4. D. 砂轮硬度偏低且修整过勤

20内圆磨削时，砂轮直径选择的主要依据是

1. A. 工件内孔直径与砂轮接长轴直径
2. B. 工件材料硬度与砂轮粒度
3. C. 磨削余量与机床功率
4. D. 工件长度与冷却方式

21在平面磨床上磨削薄板工件时，为减小工件因装夹和磨削力产生的变形，下列措施中合理的是（多选）

1. A. 采用低磁力吸盘并在工件四周加挡块定位
2. B. 粗磨后松磁并自然冷却后再精磨
3. C. 选用较软砂轮并减小磨削深度
4. D. 精磨前将工件退磁后直接悬空磨削
5. E. 增加横向进给量以缩短磨削时间

22内圆磨削时砂轮接长轴刚性不足，最容易引起的加工缺陷是

1. A. 内孔产生锥度且表面有振纹
2. B. 内孔尺寸整体偏大
3. C. 工件端面出现烧伤
4. D. 砂轮磨损速度明显减慢

23外圆磨削中发现工件表面出现有规律的直波纹，且波纹间距与砂轮主轴转速相关，应优先检查

1. A. 砂轮主轴轴承间隙是否过大
2. B. 尾座顶尖是否顶得过紧
3. C. 切削液喷嘴是否堵塞
4. D. 工件转速是否选择过低

24内圆磨削通孔时，砂轮接长轴的旋转方向与工件旋转方向应

1. A. 同向旋转以降低相对速度
2. B. 反向旋转以提高磨削效率
3. C. 同向旋转且转速相同
4. D. 反向旋转且转速相同

25内圆磨削通孔时，砂轮接长轴的刚性明显低于外圆磨床主轴，为减少接长轴弯曲变形，正确的做法是

1. A. 选用较粗的接长轴并尽量缩短其悬伸长度
2. B. 提高砂轮线速度至外圆磨削同等水平
3. C. 加大横向进给量以缩短磨削时间
4. D. 将工件转速提高到与外圆磨削相同

26用砂轮端面磨削平面时，若砂轮端面与工件表面不平行，磨出的平面会出现

1. A. 中间凸起的弧形面
2. B. 单向倾斜的斜面
3. C. 对称的凹形面
4. D. 无规则的麻点面

27在平面磨床上磨削一个厚度公差0.01mm的平行垫铁，工件已粗磨并留有余量0.05mm，正确的精磨工艺安排是

1. A. 直接以粗磨面为基准吸紧，一次进给磨至尺寸
2. B. 先松磁让工件恢复变形，再轻吸并多次小进给磨削
3. C. 翻面交替磨削，每次进给0.03mm直至尺寸
4. D. 更换细粒度砂轮后加大横向进给量快速磨完

28平面磨床上用电磁吸盘装夹薄壁环形工件时，加工后工件松开出现两端翘曲，正确的预防措施是

1. A. 增大磨削深度一次磨到位
2. B. 工件下垫薄橡皮并减小吸力
3. C. 提高工作台纵向进给速度
4. D. 换用更粗粒度的砂轮

29用金刚石笔修整普通磨削用砂轮时，为获得锋利的磨粒切削刃，通常采用的修整方式是

1. A. 小切深快走刀多次修整
2. B. 大切深慢走刀一次修整
3. C. 修整笔垂直砂轮表面固定不动
4. D. 修整笔沿砂轮轴向来回快速移动

30在平面磨床上磨削两平行平面时，为保证平行度，工件在电磁吸盘上的正确装夹方式是

1. A. 直接吸附已磨过的基准面
2. B. 在工件与吸盘间垫等高块并轻吸
3. C. 将工件倾斜一定角度吸附
4. D. 用铜皮垫在工件一端抬高

31在平面磨床上磨削薄片工件时，工件因磨削热产生向上凸起的变形，正确的工艺处置是

1. A. 加大垂直进给量一次磨到尺寸
2. B. 采用多次装夹翻面并减小每次磨削深度
3. C. 用电磁吸盘全磁力吸紧后强力磨削
4. D. 提高砂轮硬度并加大冷却液流量

32在M1432型万能外圆磨床上磨削内孔时，需要将砂轮架上的内圆磨具翻转下来使用，此时正确的操作是

1. A. 直接扳动内圆磨具使其落下并锁紧
2. B. 先切断砂轮架电动机电源再翻转内圆磨具
3. C. 将内圆磨具翻转后仍需外圆砂轮同时旋转
4. D. 翻转内圆磨具前先把工件转速提高到最高档

33关于磨削液在磨削加工中的作用及选用，下列表述正确的有（多选）

1. A. 磨削液能冷却磨削区并冲走磨屑和脱落磨粒
2. B. 磨削液能减小砂轮与工件间的摩擦并改善表面质量
3. C. 磨削液能提高砂轮的硬度等级从而延长砂轮寿命
4. D. 磨削液能防止工件表面烧伤和产生磨削裂纹
5. E. 磨削液可完全替代砂轮的定期修整

34在内圆磨床上磨削淬硬钢套筒内孔时，出现孔径尺寸逐渐变大且表面有螺旋形磨痕，下列处置措施中正确的有（多选）

1. A. 适当降低砂轮纵向进给速度并修整砂轮
2. B. 检查砂轮主轴与工件主轴的同轴度并调整
3. C. 加大横向进给量以缩短磨削时间
4. D. 适当提高砂轮线速度并减小背吃刀量
5. E. 重新修整砂轮端面圆角并检查接长轴刚性

35内圆磨削中，砂轮接长轴刚性不足时最常引起的加工缺陷是

1. A. 工件内孔出现锥度且接长轴端振动
2. B. 砂轮磨损过快导致孔壁拉毛
3. C. 冷却液飞溅造成孔径缩小
4. D. 工件外圆同轴度超差

36在万能外圆磨床上磨削内孔时，需要将砂轮架相对工件轴线倾斜一个角度，其目的是

1. A. 补偿砂轮与工件接触弧长的差异
2. B. 使砂轮与内孔表面形成点接触以便排屑
3. C. 磨出内孔的锥度以满足配合要求
4. D. 避免砂轮接长轴与工件孔壁干涉

37外圆磨削中，工件产生锥度（一端大一端小）且调整工作台后仍不能消除，下一步应优先检查

1. A. 砂轮磨损是否均匀
2. B. 头架与尾座顶尖的等高性
3. C. 冷却液是否对准磨削区
4. D. 工件转速是否与砂轮匹配

38在普通外圆磨床上磨削细长轴时，为减小工件弯曲变形，通常采用的措施是

1. A. 减小砂轮宽度并提高工件转速
2. B. 使用中心架并减小磨削深度
3. C. 增大砂轮粒度并提高进给量
4. D. 降低工件转速并加大横向进给

39磨削淬硬钢工件时，为避免表面烧伤和裂纹，应优先调整的工艺参数是

1. A. 提高砂轮线速度并加大切深
2. B. 选用软砂轮并加大冷却液流量
3. C. 选用硬砂轮并减小冷却液流量
4. D. 降低工件转速并干磨

40磨工在精磨外圆时，为获得较小的表面粗糙度值，通常采取的做法是

1. A. 增大磨削深度并减少光磨次数
2. B. 提高砂轮线速度并减小纵向进给量
3. C. 降低砂轮线速度并增大纵向进给量
4. D. 选用粗粒度砂轮并加大冷却液压力

41在普通外圆磨床上磨削淬硬钢轴类零件时，粗磨阶段为兼顾效率与表面质量，砂轮速度与工件速度的比值通常应控制在什么范围

1. A. 60~80
2. B. 30~50
3. C. 100~130
4. D. 150~200

42在万能外圆磨床上磨削锥度较大的外圆锥面，采用转动上工作台法比转动头架法更合适的理由是

1. A. 可磨削的锥角范围更大且装夹刚性更好
2. B. 工件不需要任何找正即可加工
3. C. 砂轮不需要修整即可保证锥度
4. D. 工作台转动角度不受任何限制

43在平面磨床上磨削两平行面要求平行度较高的垫块，正确的工艺安排是

1. A. 先磨一面见光，再以该面为基准磨另一面
2. B. 两面交替多次磨削逐步达到尺寸
3. C. 先磨两面到接近尺寸再精磨一面
4. D. 一次装夹同时磨削两个平行面

44外圆磨床上用两顶尖装夹磨削细长轴时，为减小工件让刀和振动，通常应在工件中部附近加装什么装置

1. A. 中心架
2. B. 跟刀架
3. C. 分度头
4. D. 花盘

45磨削淬硬钢工件时，为防止表面烧伤和退火，应重点控制的是

1. A. 磨削区温度与冷却充分性
2. B. 砂轮粒度号的大小
3. C. 工件装夹的定位方式
4. D. 机床导轨的润滑周期

46用金刚石笔修整砂轮时，为获得锋利且表面粗糙度较好的磨削刃，通常采用的修整方式是

1. A. 小切深多次纵向修整
2. B. 大切深快速横向修整
3. C. 不冷却干式一次性修整
4. D. 反向低速单程修整

47磨削过程中发现工件表面出现密集细小划痕，最可能的原因是

1. A. 冷却液过滤不良含磨屑
2. B. 砂轮线速度偏低
3. C. 工件转速偏低
4. D. 纵向进给量偏小

48内圆磨削中，砂轮接长轴刚性不足时，工件表面容易出现的主要缺陷是

1. A. 表面粗糙度值增大且出现振纹
2. B. 工件内孔尺寸逐渐变大
3. C. 砂轮消耗速度明显减慢
4. D. 磨削火花颜色变为暗红色

49磨削硬质合金工件时应选用的磨料是

1. A. 棕刚玉
2. B. 白刚玉
3. C. 绿碳化硅
4. D. 铬刚玉

50外圆磨削中发现工件表面出现有规律的螺旋形痕迹，其间距与工件每转纵向进给量相近，最可能的原因是

1. A. 砂轮硬度太软导致磨粒脱落
2. B. 砂轮修整时金刚石移动速度过快
3. C. 纵向进给量过大且砂轮边角未修圆
4. D. 冷却液喷嘴位置偏离磨削区

51在外圆磨床上磨削细长轴时，工件出现明显的鼓形误差，最可能的原因是

1. A. 砂轮粒度选择过粗
2. B. 尾座顶尖顶紧力过大
3. C. 中心架支承位置调整不当
4. D. 砂轮线速度低于工艺范围

52用金刚石笔修整砂轮时，为获得锋利的磨粒切削刃，通常采用的做法是

1. A. 减小修整深度并降低纵向进给速度
2. B. 增大修整深度并提高纵向进给速度
3. C. 增大修整深度并降低纵向进给速度
4. D. 减小修整深度并提高纵向进给速度

53某磨工在精磨外圆时发现工件表面有细密划痕，检查冷却液后发现其中混有细碎磨屑，下一步最合理的处置是

1. A. 立即更换或充分过滤冷却液后再继续加工
2. B. 提高砂轮线速度以甩掉附着磨屑
3. C. 减小磨削深度并继续观察表面变化
4. D. 改用更硬的砂轮以抵抗磨屑划伤

54外圆磨削中工件表面出现有规律的、间距与砂轮宽度相近的直波纹，最可能的原因是

1. A. 砂轮主轴间隙过大产生径向跳动
2. B. 工作台换向时停留时间过短
3. C. 砂轮修整时纵向进给速度过快
4. D. 工件材料硬度不均匀

55在万能外圆磨床上磨削内孔时，工件装夹在四爪单动卡盘上，找正后开始磨削，发现孔呈椭圆形，最可能的原因是

1. A. 卡盘四个卡爪夹紧力不均匀使工件变形
2. B. 砂轮接长轴刚性不足产生让刀
3. C. 工作台纵向行程太短未磨出孔全长
4. D. 头架主轴回转精度超差

56磨工在精磨外圆时发现工件尺寸逐渐变大（即出现让刀后的弹性恢复），为控制尺寸精度，正确的做法是

1. A. 增加磨削深度一次磨到尺寸
2. B. 减少无火花光磨次数并加快退出
3. C. 适当增加无火花光磨次数并减小进给
4. D. 提高砂轮线速度并加大工件转速

57内圆磨削中，砂轮接长轴刚性不足时，最容易在工件孔壁上产生的加工缺陷是

1. A. 孔壁产生多棱形振纹
2. B. 孔径出现明显锥度
3. C. 孔口出现喇叭形
4. D. 孔壁表面产生拉毛

58外圆磨削细长轴时使用中心架，中心架支承爪与工件接触面的正确修整要求是

1. A. 支承爪圆弧应与工件外圆基本吻合
2. B. 支承爪应修成尖角以减小接触面积
3. C. 支承爪表面应开纵向油槽以利润滑
4. D. 支承爪应比工件材料软以便磨合

59在磨削一批外圆工件时发现尺寸逐渐变小，且砂轮磨损正常、进给机构无松动，最可能的原因是

1. A. 切削液温度升高使工件热膨胀
2. B. 砂轮主轴热伸长使磨削深度增大
3. C. 工件材料硬度逐渐降低
4. D. 工作台纵向速度逐渐加快

60外圆磨床上工件转速的调整依据是

1. A. 砂轮硬度与粒度
2. B. 工件直径与材料
3. C. 机床型号与功率
4. D. 冷却液流量与压力

61内圆磨削时砂轮直径受孔径限制，与同规格外圆磨削相比，其砂轮线速度通常

1. A. 更高，因转速需提高
2. B. 更低，因砂轮直径小
3. C. 相同，由机床决定
4. D. 更高，因接触弧长小

62磨削细长轴外圆时，为减小锥形误差，常用的措施是

1. A. 增大横向进给量
2. B. 采用中心架或跟刀架
3. C. 提高工件转速
4. D. 选用粗粒度砂轮

63平面磨床上用电磁吸盘装夹薄壁工件磨削平面，加工后工件松开出现中间凸起，最可能的原因是

1. A. 吸盘磁力过大使工件磨削时被吸平
2. B. 砂轮主轴轴向窜动超差
3. C. 工作台纵向移动速度过快
4. D. 冷却液供给不足造成热变形

64外圆磨床磨削时工件表面出现有规律的轴向等距波纹，最可能的原因是

1. A. 砂轮主轴轴承间隙过大
2. B. 砂轮不平衡量偏大
3. C. 工作台换向冲击
4. D. 头架拨盘跳动

65磨削工件时发现表面有密集的细小划痕且方向与磨削方向一致，最可能的原因是

1. A. 冷却液过滤不良含磨屑
2. B. 砂轮硬度偏高
3. C. 工作台速度过低
4. D. 砂轮粒度偏细

66外圆磨削细长轴时为防止工件弯曲变形，通常采用的措施是

1. A. 增大砂轮线速度并减小工件转速
2. B. 减小磨削深度并增大纵向进给量
3. C. 使用中心架并减小磨削深度与进给量
4. D. 使用中心架并增大工件转速以缩短时间

67磨削外圆时出现工件表面有规律的轴向条纹，且条纹间距等于砂轮宽度，最可能的原因是

1. A. 砂轮修整时金刚石未沿轴向均匀移动
2. B. 砂轮平衡不良产生离心振动
3. C. 工件转速与砂轮转速之比不当
4. D. 冷却液供给不充分导致局部烧伤

68磨削硬质合金工件时，为获得较好的磨削效果，通常选用的磨料是

1. A. 棕刚玉
2. B. 白刚玉
3. C. 绿碳化硅
4. D. 铬刚玉

69平面磨床上用电磁吸盘装夹薄壁环形工件磨削两平面时，为减小工件因磁力夹紧产生的弹性变形，常采用的装夹方法是

1. A. 减小吸盘电流并加密隔磁垫片
2. B. 在工件与吸盘间垫导磁薄铁片
3. C. 在工件与吸盘间垫一层薄橡胶
4. D. 先用挡铁挤紧再开足磁力吸附

70用刚玉类砂轮磨削硬质合金工件时，砂轮磨损极快且工件表面出现烧伤，正确的砂轮选择应为

1. A. 改用绿色碳化硅砂轮并降低磨削压力
2. B. 改用棕刚玉砂轮并提高砂轮硬度
3. C. 改用白刚玉砂轮并加大切削液浓度
4. D. 改用铬刚玉砂轮并提高工件转速

71用无心外圆磨床磨削圆柱销时，工件在磨削中突然沿轴向窜出，最可能的原因是

1. A. 导轮转速过高使工件自转太快
2. B. 托板高度过高使工件中心低于砂轮导轮中心
3. C. 导轮倾角过小使轴向分力不足
4. D. 砂轮与导轮轴线在垂直面内不平行

72在普通外圆磨床上磨削淬硬钢轴时，工件表面出现细密均匀的斜向振纹，最可能的原因是

1. A. 砂轮主轴间隙过大
2. B. 砂轮硬度选得过软
3. C. 纵向进给量偏小
4. D. 工件转速偏高

73磨削硬质合金工件时，砂轮磨粒应优先选用

1. A. 棕刚玉
2. B. 白刚玉
3. C. 绿碳化硅
4. D. 铬刚玉

74外圆磨削时工件产生锥度的常见原因中，属于机床调整方面的是

1. A. 砂轮磨损不均
2. B. 工件材料硬度不均
3. C. 工作台上下调整不当
4. D. 冷却液浓度偏低

75外圆磨削中工件表面出现间距较均匀的螺旋形磨痕，最可能的原因是

1. A. 砂轮硬度过高造成钝化
2. B. 工作台纵向进给与砂轮转速不匹配
3. C. 冷却液浓度偏低造成润滑不足
4. D. 工件中心孔与顶尖接触不良

76内圆磨削通孔时，砂轮接长轴在磨削中产生振动，最直接有效的改善措施是

1. A. 增大砂轮直径并提高砂轮转速
2. B. 缩短接长轴悬伸长度并提高其刚性
3. C. 减小冷却液压力并降低工件转速
4. D. 增大径向进给量以缩短磨削时间

77在磨削精密主轴外圆时，出现圆度超差且呈椭圆形，最可能的原因是

1. A. 砂轮主轴轴承间隙过大或磨损
2. B. 工作台纵向进给速度过快
3. C. 冷却液供给不足造成热变形
4. D. 尾座顶尖顶紧力过小

78内圆磨削时，砂轮接长轴刚性不足最容易引起的加工质量问题是

1. A. 孔径出现锥度和表面振纹
2. B. 工件表面产生烧伤裂纹
3. C. 砂轮磨损速度明显减慢
4. D. 冷却液不易进入磨削区

79用刚玉砂轮磨削硬质合金工件时，砂轮磨损会明显加快，正确的砂轮选择是

1. A. 改用绿色碳化硅砂轮
2. B. 改用白刚玉砂轮并提高硬度
3. C. 改用棕刚玉砂轮并加粗粒度
4. D. 继续用刚玉砂轮但降低线速度

80磨削一个材料为45钢、要求Ra0.4μm的轴类零件，精磨时发现表面粗糙度始终达不到要求，且砂轮表面发亮，正确的处置是

1. A. 修整砂轮使其恢复锋利后再磨
2. B. 提高工件转速并加大磨削深度
3. C. 改用更软的砂轮并降低冷却液压力
4. D. 减少纵向进给量并停止修整砂轮

81内圆磨削时，砂轮与工件内孔接触弧长比外圆磨削长，导致的主要不利后果是

1. A. 砂轮磨损集中在端面而孔径扩大
2. B. 磨削热集中且排屑困难易烧伤
3. C. 工件转速被迫提高而产生振动
4. D. 砂轮轴刚性增加引起让刀

82用纵向进给法磨削外圆时，砂轮宽度为40mm，若采用0.3倍砂轮宽度的进给量，其纵向进给量应选

1. A. 6mm/r
2. B. 12mm/r
3. C. 24mm/r
4. D. 36mm/r

83内圆磨削中砂轮轴刚度不足时，最容易造成的加工误差是

1. A. 孔径尺寸偏大且锥度明显
2. B. 孔径产生让刀形成喇叭口
3. C. 工件表面粗糙度值变小
4. D. 砂轮磨损速度明显减慢

84内圆磨削时，砂轮与工件内孔接触弧长比外圆磨削长，导致排屑困难，通常采用的改善措施是

1. A. 选用较粗粒度、较疏松组织的砂轮
2. B. 提高砂轮线速度至外圆磨削水平
3. C. 减小砂轮直径并降低工件转速
4. D. 加大横向进给量缩短磨削时间

85磨削加工中，砂轮硬度选择的主要依据是

1. A. 工件材料的硬度
2. B. 砂轮的线速度
3. C. 磨削区的冷却条件
4. D. 砂轮的组织号

86平面磨床用电磁吸盘吸住薄壁环形工件磨削端面时，工件磨完松开后出现两端面平行度超差，最可能的原因是

1. A. 吸盘磁力过大使工件磨削时被吸平
2. B. 砂轮粒度太粗导致表面粗糙度差
3. C. 工作台纵向速度过快产生烧伤
4. D. 冷却液浓度偏低造成工件退火

87在万能外圆磨床上磨削圆锥面，采用转动工作台法时，工作台应转动的角度等于

1. A. 工件的圆锥半角
2. B. 工件的圆锥角
3. C. 砂轮的半锥角
4. D. 工件的斜角余角

88磨削加工中产生烧伤的根本原因是

1. A. 磨削区瞬时温度过高使工件表层组织变化
2. B. 砂轮粒度选择过细使表面粗糙度差
3. C. 工件材料硬度偏低使切削抗力小
4. D. 冷却液流量过大使磨削区骤冷

89关于磨削液的使用，下列做法中正确的有（多选）

1. A. 粗磨时供给充足磨削液以降低磨削区温度
2. B. 精磨时保持磨削液清洁并过滤细小磨屑
3. C. 磨削液喷嘴应尽量靠近磨削区并对准接触弧
4. D. 为节省成本可将变质磨削液沉淀后继续长期使用
5. E. 磨削镁合金时可用水基磨削液大量冲洗

90内圆磨削通孔时，砂轮接长轴刚性不足最可能造成的加工缺陷是

1. A. 孔径出现喇叭口且圆柱度超差
2. B. 孔壁表面出现规则螺旋纹
3. C. 孔口边缘产生毛刺翻边
4. D. 孔径尺寸整体偏小且难以修正

91在万能外圆磨床上磨削圆锥面时，采用转动工作台法，其特点是

1. A. 只能磨削外圆锥不能磨内圆锥
2. B. 可磨削任意锥度的内、外圆锥面
3. C. 适合磨削锥度较大且长度较短的圆锥面
4. D. 工作台转角等于工件圆锥半角且能磨较长锥面

92内圆磨削时砂轮直径选择偏小，最容易导致的问题是

1. A. 砂轮线速度过高引起烧伤
2. B. 砂轮与孔壁接触弧过长使排屑困难
3. C. 砂轮线速度偏低且磨削效率下降
4. D. 砂轮接长轴弯曲变形加剧

93平面磨床上用电磁吸盘装夹薄壁工件时，防止工件磨后产生翘曲变形的常用工艺措施是

1. A. 精磨前将工件退磁后再吸紧磨削
2. B. 粗磨时吸紧、精磨时减小吸力并多次翻面
3. C. 增大磨削深度减少装夹次数
4. D. 在工件与吸盘间垫入铜皮并加大吸力

94外圆磨削中工件表面出现有规律的轴向振纹，检查发现砂轮主轴径向圆跳动超差，正确的处理方式是

1. A. 降低工件转速继续磨削
2. B. 修整砂轮并调整主轴轴承间隙
3. C. 加大冷却液流量冲洗磨屑
4. D. 更换粒度更细的砂轮

95平面磨削中工件表面出现中间凸起的形状误差，在砂轮和机床精度正常时，应优先检查

1. A. 电磁吸盘吸力是否过大
2. B. 工件材料硬度是否均匀
3. C. 冷却液是否充分
4. D. 砂轮是否平衡

96平面磨床上用电磁吸盘装夹薄壁环形工件磨削两端面时，为防止工件在加工后出现翘曲变形，正确的工艺措施是

1. A. 粗磨后松开吸盘让工件充分冷却再精磨
2. B. 增大磨削深度减少走刀次数以提高效率
3. C. 精磨前用铜皮垫实工件与吸盘间空隙
4. D. 磨削全程使用充足乳化液并加大流量

97磨削淬硬钢工件时，表面出现细小裂纹且裂纹方向大致垂直于磨削方向，最可能的原因是

1. A. 砂轮硬度偏低且粒度偏粗
2. B. 磨削深度过大且冷却不充分
3. C. 工件转速过高导致离心力过大
4. D. 砂轮线速度低于工件线速度过多

98磨削不锈钢工件时，与磨削普通碳钢相比，通常应选用的砂轮特性是

1. A. 硬度较高、粒度较细的刚玉砂轮
2. B. 硬度较低、粒度较粗的刚玉砂轮
3. C. 硬度较高、粒度较细的碳化硅砂轮
4. D. 硬度较低、粒度较粗的碳化硅砂轮

99关于磨削液在精密磨削中的作用和使用要求，下列表述正确的有（多选）

1. A. 磨削液能带走磨削区大量热量，减小工件热变形
2. B. 磨削液可冲走切屑和磨粒碎末，防止表面划伤
3. C. 磨削液能降低磨削区摩擦，改善表面粗糙度
4. D. 磨削液浓度越高冷却效果越好，应尽量提高浓度
5. E. 磨削液只需在粗磨时使用，精磨时可关闭

100某磨工在磨削淬硬钢工件外圆时，发现工件表面出现细密裂纹并伴有回火色，经查砂轮粒度、硬度均合适，冷却液供应正常，最可能的原因是

1. A. 砂轮线速度偏低导致磨粒划擦
2. B. 工件转速过高使表面温度上升
3. C. 磨削深度过大且无火花消磨
4. D. 砂轮修整过细使磨粒变钝