1瓦斯抽采泵站巡检时发现泵体轴承温度比正常运行时缓慢升高且伴有轻微异响,最先应当采取的措施是
2瓦斯抽采钻孔施工完毕后进行封孔,封孔管下入孔内后封孔材料凝固前,应当
3瓦斯抽采管路巡检时发现某段管路法兰连接处有轻微漏气声,正确的处置方法是
4瓦斯抽采泵站发生停电导致泵停止运行,恢复送电后启动泵之前应当首先
5瓦斯抽采泵站巡检时发现泵体轴承温度缓慢升高但未超过报警值,正确的处置方式是
6瓦斯抽采钻孔施工完毕后进行封孔,封孔长度不足会导致
7井下抽采管路巡检时发现管路低洼处积水,正确的处理方式是
8瓦斯抽采泵站司机发现泵体振动突然增大并伴有异常声响,正确的处置是
9井下瓦斯抽采管路巡检中发现某段软管出现轻微鼓包但未漏气,巡检工应当
10瓦斯抽采管路中设置的除渣装置,其巡检重点是
11抽采系统运行中,瓦斯抽采浓度突然由35%降至12%,负压和流量基本不变,优先排查的环节是
12瓦斯抽采泵站日常运行中,下列属于必须立即停泵处理的情形有(多选)
13瓦斯抽采钻孔封孔后接抽时,孔口负压应逐步调至设计值,其主要目的是
14瓦斯抽采系统中,抽采泵站进气侧管路设置的放水器应安装在管路的
15瓦斯抽采泵站运行中,瓦斯浓度监测值接近爆炸下限时,泵站内电气设备应
16瓦斯抽采泵站运行中,泵体轴承温度突然升高并伴有异常振动,值班人员首先应当采取的措施是
17井下瓦斯抽采管路敷设时,对于需要通过采空区上方垮落带的管段,正确的做法是
18瓦斯抽采系统中,用于监测抽采管路内瓦斯浓度的甲烷传感器应当安装在
19瓦斯抽采管路巡检时发现法兰连接处有轻微瓦斯泄漏,正确的处置是
20瓦斯抽采泵站运行中,泵体轴承温度突然升至70℃并持续上升,值班人员应首先采取的措施是
21瓦斯抽采钻孔封孔后,孔口负压突然由正常值降至接近零,而泵站真空度正常,最可能的原因是
22瓦斯抽采泵站瓦斯浓度监测探头应安装在
23瓦斯抽采系统中,瓦斯浓度低于规定下限时正确的操作是
24瓦斯抽采泵站巡检时发现泵体轴承温度缓慢上升但未超限,动静部件无摩擦声,下一步应优先采取的措施是
25抽采钻孔施工过程中孔口回风侧瓦斯浓度达到1.2%且仍在上升,现场作业人员应
26井下瓦斯抽采管路巡检时发现某段管路负压表读数明显低于正常值,其他区段正常,最可能的原因是
27某抽采工作面钻孔施工至设计深度后,正确的封孔操作顺序是
28井下瓦斯抽采管路巡检时,发现管壁有明显冷凝水积存且放水器已满,正确的处置顺序是
29在瓦斯抽采泵站进行参数监测时,需要判断泵是否发生气蚀,最直接的观察内容是
30瓦斯抽采泵站需要倒换备用泵时,下列做法正确的是
31瓦斯抽采主管路巡检中发现一处法兰连接处有轻微瓦斯泄漏,正确的处置是
32瓦斯抽采钻孔施工完毕后,封孔管外露端与抽采管路连接前必须完成的工序是
33抽采管路中设置的除渣装置主要作用是
34瓦斯抽采浓度传感器显示数值长时间为零,而人工用光学瓦检仪在测点测得浓度为25%,最可能的原因是
35瓦斯抽采泵站司机接班时发现泵体轴承温度显示为75℃,而交班记录上一班次同一测点稳定在62℃,此时最合适的处置是
36瓦斯抽采泵站正常运行时,测得泵体出口侧瓦斯浓度低于进口侧浓度,且差值逐渐增大,首先应排查的是
37瓦斯抽采管路中设置放水器的主要作用是
38瓦斯抽采泵站日常巡检中,下列属于必须检查并记录的项目有(多选)
39抽采泵站司机交接班时,交班人应重点说明本班泵的运行参数、管路巡检情况及存在的异常
40瓦斯抽采泵站使用的电气设备必须符合井下防爆要求,其防爆标志中Ex代表防爆
41抽采管路巡检时发现法兰连接处有轻微瓦斯泄漏,正确的处置是使用检漏仪确认后紧固螺栓并记录
42瓦斯抽采管路巡检中发现管路法兰连接处有轻微漏气,正确的处置程序是
43瓦斯抽采钻孔封孔后,孔口负压表读数明显低于设计值,孔口周围有明显吸气声,最可能的原因是
44瓦斯抽采钻孔施工完毕后,封孔材料应具备的首要性能是
45瓦斯抽采管路巡检中发现积水堵塞导致抽采负压升高、流量下降,正确的处理顺序是
46瓦斯抽采泵站运行记录中必须连续记录的项目是
47瓦斯抽采钻孔施工过程中出现喷孔现象,正确的处置措施是
48瓦斯抽采泵站运行中突然停电,岗位人员正确的处置顺序是
49瓦斯抽采钻孔封孔后,孔口负压表读数明显低于设计值,而泵站真空度正常,最可能的原因是
50抽采管路中设置的放水器,其主要作用是
51瓦斯抽采钻孔施工中,钻屑量突然增大且伴有顶钻现象,现场人员应当
52瓦斯抽采管路巡检中发现某段管路连接法兰处有轻微瓦斯泄漏,巡检人员应采取的处置措施是
53瓦斯抽采泵运行中,泵体冷却水中断,正确的处置顺序是
54瓦斯抽采泵站值班人员发现抽采管路负压突然大幅下降,泵体运行声音异常,首先应检查的是
55瓦斯抽采钻孔施工中,钻场附近瓦斯浓度突然升至1.2%,现场应采取的处置措施是
56瓦斯抽采钻孔封孔后需要测定孔口负压,正确的测点位置是
57抽采钻孔施工中发现钻孔瓦斯涌出量突然增大且伴有煤粉喷出,正确的处置是
58瓦斯抽采钻孔施工结束后,封孔长度不足会导致的主要问题是
59井下瓦斯抽采管路巡检中,发现管路低洼处放水器已满水且自动放水阀未动作,正确的处理方式是先手动放水再检查自动放水阀
60瓦斯抽采系统中,用于监测抽采管路内瓦斯浓度的传感器应安装在管路内气流稳定且不积水的位置
61瓦斯抽采管路巡检发现法兰连接处有轻微瓦斯泄漏,在不能立即停抽的情况下正确的临时处置是用铜制工具紧固螺栓并加强监测
62瓦斯抽采泵运行中,泵体轴承温度突然升高并伴有轻微异响,值班人员首先应做的是
63瓦斯抽采泵站巡回检查中,发现泵进水温度明显高于正常值且出水温度正常,最可能的原因是
64瓦斯抽采泵站运行中,泵体振动突然增大且电流波动,下列判断正确的是
65瓦斯抽采管路巡检时发现管路低洼处积水,正确处理方式是
66井下瓦斯抽采管路巡检时发现管壁有轻微漏气,用检漏仪能测到但无明显声响,正确处置顺序是
67抽采钻孔施工到位后封孔,封孔管下放深度不足会导致的主要后果是
68瓦斯抽采浓度监测中,同一钻孔连续测得浓度由 45% 降至 20%,其他钻孔浓度正常,最应先排查的是
69瓦斯抽采泵站运行中,泵体轴承温度突然升高并伴有异常声响,值班人员首先应做的操作是
70瓦斯抽采系统中,用于防止抽采泵突然停运后管路瓦斯倒流的安全装置是
71瓦斯抽采泵站操作人员发现泵体冷却水中断,正确的处置是
72瓦斯抽采管路巡检中,下列属于需要立即记录并上报的异常情况有(多选)
73瓦斯抽采钻孔封孔后接抽时,孔口负压表读数正常但抽采浓度持续偏低,最可能的原因是
74瓦斯抽采系统运行中,泵站司机发现抽采主管路负压突然降至接近零而泵体运行声音正常,首先应检查
75瓦斯抽采管路巡检时使用便携式瓦斯检测仪,正确的检测顺序是
76瓦斯抽采管路巡检中发现某段法兰连接处漏气,且该段处于采空区密闭墙附近,正确的处置顺序是
77瓦斯抽采钻孔施工完毕后,封孔作业中封孔管深入孔内的长度不足,最可能造成的后果是
78瓦斯抽采泵站操作人员进入泵房前,应当先做的一项安全确认是
79瓦斯抽采管路巡检中,判定某段管路存在积水积渣影响抽采效果的依据包括(多选)
80瓦斯抽采钻孔封孔后接入抽采管路,单孔抽采负压应控制在的范围是
81瓦斯抽采泵站巡检时发现泵体轴封处滴漏水量明显增大,正确的处置方式是
82瓦斯抽采钻孔封孔使用水泥砂浆封孔时,封孔长度不足会导致的主要后果是
83瓦斯抽采泵站运行中,泵体进水管道过滤器前后压差明显增大,最可能的原因是
84瓦斯抽采系统中,用于防止抽采管路内瓦斯倒流回泵站的安全装置是
85抽采钻孔孔口负压突然由13kPa升至25kPa,同时流量明显下降,最可能的原因是
86瓦斯抽采泵站巡检时发现泵体轴承温度缓慢升高但未超过报警值,正确的下一步处置是记录温度并
87瓦斯抽采钻孔封孔后接抽时,孔口负压表读数明显低于设计值,最可能的原因是
88井下瓦斯抽采管路巡检时发现管路局部有积水但排水器未自动排出,正确的处置是
89某抽采泵站泵体轴封处出现滴漏,运行人员判断为轴封磨损,在更换轴封前应当
90瓦斯抽采泵站内瓦斯浓度监测探头应安装在泵房内位置最高处的理由是
91瓦斯抽采浓度监测中,光学瓦斯检定器与便携式瓦斯报警仪在同一测点读数差异较大时,正确的做法是
92抽采泵站司机交接班时,发现运行记录中负压值连续三班缓慢下降但未记录原因,正确的做法是
93瓦斯抽采泵站运行中瓦斯浓度监测值突然从正常范围降到接近零,而泵的真空度和流量基本没变,最可能的原因是
94瓦斯抽采管路中设置的放水器主要作用是
95瓦斯抽采系统中,衡量抽采效果的重要指标除瓦斯浓度和抽采量外,还包括
96瓦斯抽采泵站运行中,下列情形中应当立即停止泵运行并报告处理的有(多选)
97瓦斯抽采泵站运行中需要紧急停泵时,正确的操作顺序是
98瓦斯抽采泵站运行中需要切换备用泵时,正确的做法是
99瓦斯抽采泵站进气管路设置防回火装置的主要作用是
100井下瓦斯抽采管路中设置的除渣装置,其主要作用是
