1氯化反应器在投料前进行氮气置换后,氧含量分析合格指标一般应控制为
2氯化系统停车后,对含氯物料管道进行清洗置换时正确顺序是
3氯化工艺中控制氯气过量程度的主要目的是
4氯化反应釜温度记录仪显示温度正常,但现场巡检发现釜壁局部发红,正确的判断和处置是
5液氯钢瓶与氯化反应器之间的气化器出口温度控制过低,最可能导致的后果是
6氯气钢瓶区巡检时发现一只钢瓶瓶阀处有淡黄绿色气体逸出并伴有刺激性气味,现场无人员中毒,作为当班操作人员首先应当采取的措施是
7氯化岗位操作人员发现反应釜视镜出现异常腐蚀斑点,正确的处理方式是
8液氯钢瓶使用时正确的取用方式是
9氯化反应中冷却水突然中断,反应釜温度持续上升,下列处置顺序正确的是
10氯化反应釜运行中冷却水突然中断,操作人员首选的处置动作是
11某操作工在巡检时闻到轻微刺激性气味,现场便携式氯气检测仪显示读数缓慢上升,其下一步正确操作是
12氯化反应釜的氯气进料管上设置流量低低联锁,其联锁动作通常是
13氯化工艺中用于吸收尾气中残余氯气的碱液循环槽,其碱液浓度低于控制下限时,正确的处置是
14氯化工艺中,反应釜内物料温度超过工艺卡片上限但尚未达到紧急停车值时,操作人员应
15氯化工艺中用于吸收尾气中未反应氯气的碱液循环系统,其循环碱液浓度下降到设定下限时,正确的操作是
16氯化岗位操作人员进入反应釜内进行检修前的受限空间作业,下列准备工作中必须完成的是
17氯化反应釜在通氯前进行氮气置换后,确认釜内氧含量的合格指标应达到
18氯化工艺中用于防止氯气外逸的水封系统,其正常运行时应保持的状态是
19氯化反应釜设置安全阀和爆破片时,下列做法符合安全要求的是
20氯化岗位操作记录中,下列参数必须连续记录并与报警值对照的是
21液氯钢瓶仓库内温度过高时,正确的处理方式是
22氯化反应器运行中冷却水突然中断,反应温度快速上升,正确的紧急处置是
23氯化反应系统停车后,对反应器内残余氯气进行处理的正确顺序是
24氯气钢瓶与反应装置连接时,正确的操作是
25液氯钢瓶与氯化反应器之间管线上设置止回阀的主要目的是
26氯气泄漏现场使用氨水检漏时,若出现白烟说明
27氯化岗位操作人员进入反应釜内进行检修前的置换作业,正确做法是
28氯化氢气体用水吸收制盐酸时,吸收塔顶部排空管出现白雾增多,最可能的原因是
29氯化工艺中控制反应温度的常见手段是将冷却介质温度维持在设定范围,若冷却介质温度偏高,最可能导致的后果是
30液氯钢瓶与氯化反应器之间连接管路进行吹扫置换时,通常应使用的介质是
31进入氯化反应釜内检修前,对釜内气体检测的合格要求是
32氯化岗位巡检发现氯气管道法兰处有轻微刺鼻气味,正确处置顺序是
33氯化岗位操作人员发现氯气泄漏报警仪报警,但现场无明显气味,正确做法是
34氯化反应中氯气流量计指示突然下降而反应温度同步下降,最可能的原因是
35氯化反应过程中突然停电,搅拌停止而氯气阀门未联锁关闭,操作人员应
36氯化岗位使用氨水检漏时,在管道法兰处出现白烟,说明该处
37氯化反应釜投料前进行氮气置换的主要目的是
38氯化岗位使用液氯钢瓶供气时,钢瓶出口应安装的附件是
39氯化岗位巡检时闻到轻微刺激性气味,就地佩戴的过滤式防毒面具滤毒罐已超过规定使用时间,此时正确的处置是
40氯化反应过程中发现釜内物料颜色由浅变深并伴有少量白烟,操作人员正确的下一步是
41氯化反应釜夹套冷却水突然中断时,操作人员应立即
42氯化反应岗位在投料前需要确认的安全条件包括哪些(多选)
43某氯化车间反应釜温度指示出现异常波动,经检查发现温度计套管内有少量积液,正确的处理方法是
44液氯钢瓶出口管道上设置的安全阀起跳后,岗位人员首先应当做的操作是
45氯化车间动火作业前,对含氯管道进行置换合格的标准是
46进入氯化反应区域进行取样作业时,作业人员应优先选择的防护方式是
47氯化工艺中被氯化物料含水时,最可能引发的典型危害是
48氯化岗位操作中,发现反应釜搅拌电流突然下降且釜内温度下降,最可能的原因是
49氯化反应中氯气流量计读数正常但反应转化率持续偏低,排查时应优先怀疑
50氯化反应中突然停冷却水,釜内温度尚未明显上升,此时正确的第一步操作是
