裂解乙烯工艺作业 练习卷

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1裂解炉投料前进行氮气置换后,确认可以引入裂解原料的指标是

  1. A. 氧含量低于0.5%且可燃气含量低于0.5%
  2. B. 氧含量低于2%且可燃气含量低于1%
  3. C. 氧含量低于1%且可燃气含量低于2%
  4. D. 氧含量低于0.2%且可燃气含量低于0.2%

2急冷油塔塔顶温度突然升高,同时急冷油粘度上升,最可能的原因是

  1. A. 急冷油循环量增大
  2. B. 裂解炉投料量减少
  3. C. 急冷油中轻组分被过多蒸出
  4. D. 急冷油塔回流泵停运

3乙烯装置中,裂解气压缩机吸入罐液位过高时,最危险的是

  1. A. 压缩机排气温度升高
  2. B. 压缩机吸入压力升高
  3. C. 液体进入压缩机造成液击
  4. D. 压缩机润滑油压力下降

4裂解气压缩机段间凝液罐排液时,正确的操作顺序是

  1. A. 先关排液阀再开凝液罐入口阀
  2. B. 先开排液阀再关凝液罐入口阀
  3. C. 先确认排液阀关闭再缓慢开排液阀
  4. D. 先开凝液罐入口阀再开排液阀

5乙烯装置急冷油塔顶温偏高时,正确的调节方向是

  1. A. 增大急冷油循环量降低塔顶温度
  2. B. 提高裂解气进料温度减少回流
  3. C. 关小急冷油换热器旁路阀
  4. D. 降低急冷油塔釜液位

6乙烯精馏塔釜温突然升高而塔顶乙烯纯度下降,首先应检查的是

  1. A. 塔顶冷凝器冷却水温度是否升高
  2. B. 回流泵是否停运或回流中断
  3. C. 塔釜再沸器蒸汽量是否增大
  4. D. 进料中乙烷含量是否降低

7裂解气干燥器切换再生时,正确的操作顺序是

  1. A. 先泄压再热吹再冷吹最后升压
  2. B. 先热吹再泄压再冷吹最后升压
  3. C. 先冷吹再热吹再泄压最后升压
  4. D. 先升压再热吹再冷吹最后泄压

8乙烯装置发生裂解气大量泄漏时,下风向区域人员正确的撤离方式是

  1. A. 沿下风向快速撤离至低洼处
  2. B. 向上风向或侧风向高处撤离
  3. C. 原地等待救援人员指引
  4. D. 进入建筑物内关闭门窗躲避

9乙烯裂解装置急冷油塔顶温偏高时,正确的调节手段是

  1. A. 增大急冷油循环量
  2. B. 减小急冷油循环量
  3. C. 提高急冷油塔顶压力
  4. D. 降低裂解炉出口温度

10在裂解炉紧急停炉后,稀释蒸汽的正确处置是

  1. A. 立即完全切断稀释蒸汽
  2. B. 维持稀释蒸汽吹扫一段时间
  3. C. 立即改用氮气替代稀释蒸汽
  4. D. 关闭稀释蒸汽并打开炉膛人孔

11压缩岗位发现裂解气压缩机入口分离罐液位持续上升,正确的处置顺序是

  1. A. 提高压缩机转速→加大分离罐排液→联系急冷岗位
  2. B. 加大分离罐排液→检查液位计→联系急冷岗位调整
  3. C. 联系急冷岗位→停压缩机→排液
  4. D. 打开分离罐顶部放空→排液→降转速

12裂解炉紧急停车后,炉管需要通入稀释蒸汽进行吹扫的主要目的是

  1. A. 防止炉管内结焦并带走残余烃类
  2. B. 提高炉管温度便于下次投料
  3. C. 降低炉膛温度保护耐火材料
  4. D. 置换炉膛内可燃气防止回火

13裂解炉汽包液位过低时,最先可能受到损坏的设备是

  1. A. 对流段炉管
  2. B. 辐射段炉管
  3. C. 急冷换热器
  4. D. 引风机

14裂解气压缩机发生喘振时,现场操作人员应当立即

  1. A. 打开防喘振阀增加回流量
  2. B. 关闭防喘振阀提高排出压力
  3. C. 提高压缩机转速增加排出量
  4. D. 降低压缩机转速减少吸入量

15裂解气压缩机一段入口分离罐液位高报警后,操作人员下一步应优先采取的措施是

  1. A. 打开分离罐底部排液阀向低压罐排放
  2. B. 提高压缩机转速把液体带过去
  3. C. 关闭一段入口阀降低压缩机负荷
  4. D. 向分离罐内注入冲洗油稀释液位

16裂解气碱洗塔出现塔底液位持续下降,碱液循环泵未跳闸,最可能的原因是

  1. A. 碱液补加量不足或补加阀故障
  2. B. 裂解气进料量突然增大
  3. C. 塔顶温度控制偏低
  4. D. 碱液循环泵出口阀开度过大

17裂解气压缩机段间冷却器出口温度升高,压缩机各段压力随之上升,最可能的原因是

  1. A. 冷却器冷却水流量不足
  2. B. 压缩机入口温度偏低
  3. C. 防喘振阀开度过大
  4. D. 压缩机润滑油温度偏低

18裂解气压缩机发生喘振时,现场最先出现的典型现象是

  1. A. 压缩机出口压力周期性大幅波动
  2. B. 压缩机润滑油压力持续下降
  3. C. 压缩机入口温度快速升高
  4. D. 压缩机电机电流平稳上升

19乙烯装置急冷油塔顶温控制偏高时,对裂解气压缩机吸入温度最直接的影响是

  1. A. 吸入温度升高使压缩比下降
  2. B. 吸入温度升高使一段出口温度升高
  3. C. 吸入温度升高使段间冷却负荷降低
  4. D. 吸入温度升高使压缩机轴功率下降

20关于裂解炉烧焦过程中空气与蒸汽配比的控制,下列说法正确的是

  1. A. 先通空气后通蒸汽以防熄火
  2. B. 先通蒸汽后逐步配入空气并控制烧焦温度
  3. C. 空气与蒸汽同时全开以缩短烧焦时间
  4. D. 烧焦期间可间断停蒸汽以观察焦炭燃烧情况

21甲烷化反应器入口一氧化碳含量突然升高,操作人员正确的第一步处置是

  1. A. 立即提高反应器入口温度
  2. B. 切出甲烷化反应器并联系上游查因
  3. C. 加大氢气加入量以抑制反应
  4. D. 降低反应器压力以稀释一氧化碳

22裂解炉投油升温过程中,炉管出口温度已达目标值但横跨温度偏差偏大,操作上应优先采取的措施是

  1. A. 提高单组炉管进料量拉平偏差
  2. B. 调整对应组烧嘴燃料量平衡热负荷
  3. C. 降低炉膛负压增大烟气带走热量
  4. D. 加大稀释蒸汽量降低烃分压

23乙烯精馏塔塔顶乙烯产品中乙烷含量超标,在回流比和塔压正常时最可能的原因是

  1. A. 塔釜再沸器热负荷偏低
  2. B. 进料中乙烷含量突然下降
  3. C. 塔顶冷凝器冷量过大
  4. D. 回流泵出口流量偏小

24裂解气压缩机一段吸入罐液位快速上涨,压缩机出现振动和声响异常,正确的处置是

  1. A. 立即降转速并开大一段吸入罐排液阀
  2. B. 维持转速不变等待液位自然下降
  3. C. 关闭一段吸入阀切断压缩机进料
  4. D. 提高压缩机转速把液体带出吸入罐

25裂解炉辐射段炉管出现局部亮红、出口温度分布不均,判断为结焦时较合理的处置是

  1. A. 提高进料量冲刷炉管降低管壁温度
  2. B. 维持运行并加大稀释蒸汽比稀释结焦
  3. C. 按规程降负荷并安排烧焦处理
  4. D. 提高炉膛负压降低炉管表面温度

26裂解气碱洗塔出现严重乳化,碱液循环泵入口过滤器频繁堵塞,下述处理措施中合理的是

  1. A. 加大新鲜碱补入量并提高循环量
  2. B. 降低碱洗塔操作温度并补充破乳剂
  3. C. 停运碱液循环泵改为一次通过
  4. D. 提高碱洗塔压力以抑制乳化

27急冷水塔塔顶温度偏高导致裂解气带水,下列调节手段中最直接有效的是

  1. A. 增大急冷水循环量并降低循环水温度
  2. B. 提高急冷水塔底再沸量
  3. C. 开大裂解气压缩机一段吸入阀
  4. D. 减少急冷水塔回流泵运行台数

28乙烯装置压缩岗位发现裂解气压缩机段间冷却器出口温度升高,压缩比增大,最恰当的处理是

  1. A. 开大该段冷却器冷却水阀并检查水量
  2. B. 降低压缩机转速以减小压缩比
  3. C. 开大段间凝液排放阀降低温度
  4. D. 提高压缩机入口压力稳定运行

29裂解炉投料前进行氮气置换后,确认可以引入原料烃的关键分析指标是

  1. A. 反应器出口氧含量低于规定值
  2. B. 炉膛负压稳定在设定范围
  3. C. 稀释蒸汽温度达到投料值
  4. D. 急冷油循环泵已启动

30裂解炉炉管出口温度(COT)突然下降而燃料气流量未变,最可能的原因是

  1. A. 原料烃进料量突然增大
  2. B. 炉膛负压突然升高
  3. C. 稀释蒸汽温度升高
  4. D. 引风机挡板开度减小

31裂解炉对流段原料预热管发生局部过热,最直接的判断依据是

  1. A. 炉膛负压波动增大
  2. B. 该段管壁温度异常升高
  3. C. 燃料气压力下降
  4. D. 稀释蒸汽流量下降

32乙烯装置发生裂解气泄漏并伴有可燃气体报警,现场人员首选的处置是

  1. A. 佩戴空气呼吸器后关闭泄漏点上游阀
  2. B. 立即用蒸汽吹扫稀释泄漏气体
  3. C. 通知电工切断装置总电源
  4. D. 取灭火器对准泄漏点喷射

33乙烯裂解炉投油前进行氮气置换后,氧含量分析合格指标通常要求低于多少(体积分数)?

  1. A. 0.5%
  2. B. 1.0%
  3. C. 2.0%
  4. D. 3.0%

34裂解炉烧焦过程中,烟气中CO2含量突然下降而CO含量上升,最可能的原因是?

  1. A. 烧焦空气量不足
  2. B. 烧焦蒸汽量过大
  3. C. 炉管温度偏低
  4. D. 燃料气热值下降

35裂解气压缩机段间冷却器出口温度升高,对压缩机运行最直接的影响是?

  1. A. 压缩机功耗下降
  2. B. 下一段吸入温度升高
  3. C. 压缩机排气压力降低
  4. D. 压缩机润滑油温度下降

36乙烯装置压缩岗位发现压缩机润滑油回油温度异常升高,同时油压略有下降,正确的判断是?

  1. A. 油冷器冷却效果下降
  2. B. 油泵出口安全阀起跳
  3. C. 油箱液位偏低
  4. D. 油过滤器压差过大

37乙烯裂解装置急冷油塔顶温偏高时,下列调整手段中最先应考虑的是

  1. A. 增大急冷油循环量
  2. B. 降低急冷油塔顶压力
  3. C. 提高裂解炉出口温度
  4. D. 减少急冷器喷淋水量

38乙烯装置深冷系统进行干燥置换时,露点合格标准通常要求达到多少

  1. A. 露点低于-60℃
  2. B. 露点低于-20℃
  3. C. 露点低于0℃
  4. D. 露点低于-40℃

39乙烯装置发生裂解气泄漏并伴有可燃气体报警时,现场人员首要处置是

  1. A. 按预案切断相关阀门并撤离至上风向安全区
  2. B. 立即在现场查找漏点并用手拧紧法兰
  3. C. 先启动消防水喷淋稀释后继续作业
  4. D. 关闭报警器后等待检修人员到场

40裂解炉急冷锅炉(TLE)出口裂解气温度过高时,下列调节手段中最先应考虑的是

  1. A. 提高急冷锅炉给水流量
  2. B. 降低裂解炉出口温度
  3. C. 增大急冷油循环量
  4. D. 提高急冷水塔回流量

41乙烯装置急冷水塔顶温偏高,可能造成的主要影响是

  1. A. 裂解气中重组分后移污染碱洗系统
  2. B. 急冷水pH值迅速升高
  3. C. 稀释蒸汽压力明显下降
  4. D. 裂解炉辐射段出口温度升高

42乙烯裂解装置急冷油塔顶温控制过高时,最先需要调整的操作是

  1. A. 增大急冷油循环量
  2. B. 降低急冷油塔顶压力
  3. C. 提高裂解炉出口温度
  4. D. 关小稀释蒸汽补入量

43乙烯装置碱洗塔出现严重乳化时,对裂解气压缩机运行的主要危害是

  1. A. 塔压差升高导致压缩机段间阻力增大
  2. B. 碱液浓度下降使酸性气吸收率降低
  3. C. 塔顶温度升高使出口气体带液减少
  4. D. 循环碱泵电流下降造成碱液中断

44急冷水塔顶回流罐界位持续上升且油水界面不清,最可能的原因是

  1. A. 急冷水乳化导致油水分离困难
  2. B. 急冷水pH值偏高使油相溶解
  3. C. 塔顶温度过低使轻油冷凝过多
  4. D. 回流泵抽量过大造成界位波动

45裂解炉投料前进行氮气置换后,氧含量分析合格指标应控制在

  1. A. ≤0.5%
  2. B. ≤2%
  3. C. ≤5%
  4. D. ≤8%

46裂解气压缩机段间冷却器出口温度升高,在压缩机负荷不变时,最直接的后果是

  1. A. 下一段入口温度升高
  2. B. 压缩机转速自动下降
  3. C. 段间凝液量增多
  4. D. 压缩机轴封温度降低

47乙烯精馏塔回流罐液位持续下降而回流泵运行正常,最先应检查的是

  1. A. 塔顶冷凝器冷却效果
  2. B. 塔釜再沸器蒸汽量
  3. C. 回流泵出口阀开度
  4. D. 进料预热器温度

48裂解炉投料前进行氮气置换后,判断炉管可以引入裂解原料的合格指标是

  1. A. 系统氧含量低于0.5%且可燃气含量低于0.5%
  2. B. 系统氧含量低于2%且可燃气含量低于2%
  3. C. 系统氧含量低于1%且可燃气含量低于1%
  4. D. 系统氧含量低于3%且可燃气含量低于3%

49裂解炉辐射段炉管出现局部亮红且管壁温度持续上升,现场操作人员首先应

  1. A. 降低该炉管进料量并提高稀释蒸汽量
  2. B. 立即提高该炉管进料量以带走热量
  3. C. 维持进料不变仅提高炉膛负压
  4. D. 立即关闭该炉管所有进料并停炉

50裂解炉对流段原料预热器出口温度偏低,在燃料气压力正常时,应优先检查的是

  1. A. 对流段烟气旁通挡板开度是否过大
  2. B. 辐射段炉管是否结焦
  3. C. 急冷油温度是否偏低
  4. D. 稀释蒸汽压力是否偏高