1高炉冶炼中,炉料下降与煤气上升两条物流在炉内形成相对运动,判断炉况顺行时最直接依靠的日常信号是
2高炉出铁过程中发现铁水含硅量明显升高,同时炉渣流动性变差,最可能的炉况原因是
3高炉休风后复风时,为防止炉缸冻结,送风操作应遵循的原则是
4高炉操作中发现炉喉十字测温某方向温度明显偏低,其余方向正常,最可能的原因是
5高炉铁水含硫偏高时,在炉渣碱度已较高的情况下,下一步优先考虑
6高炉冶炼中,炉料下降与煤气上升两条物流相遇的区域称为软熔带,其位置高低对炉况影响显著,下列对软熔带位置判断的描述正确的是
7高炉炉顶煤气成分中,CO2含量升高而CO含量降低,通常说明
8高炉休风后复风,值班工在送风初期发现风压偏高、风量上不去、料尺停滞,正确的下一步处置是
9高炉出铁时发现铁水含硫偏高,化验渣样显示渣中氧化亚铁偏高,最可能的原因是
10高炉铁水含硫偏高时,为改善脱硫效果,可采取的措施是
11高炉正常送风时,热风炉换炉造成风温短期下降,值班工为稳定炉温应优先采取的操作是
12高炉操作中发现炉顶煤气曲线显示边缘气流过分发展,为抑制边缘气流应调整的装料制度是
13高炉发生管道行程时,煤气流的典型分布特征是
14高炉出现难行悬料征兆时,值班工可采取的正确操作有(多选)
15高炉炉况难行时,为改善透气性,在装料制度上通常采用的调整方向是
16高炉全风操作时,若热风压力突然升高而风量自动下降,值班工首先应做的操作是
17高炉冶炼中,提高热风温度对炉缸热状态的主要影响是
18高炉冶炼中,炉渣碱度R2通常表示为
19高炉渣铁排放过程中发现铁口喷溅严重、渣铁流不均,较合理的处置是
20高炉操作中判断炉温向凉,除看铁水硅含量外,还可观察风口的表现是
21高炉出铁过程中,铁水罐内铁水表面出现大量白色亮焰并伴有较明显的石墨碳析出,说明铁水
22高炉喷煤操作中,提高煤粉燃烧率的有效措施是
23高炉休风检修后送风前,对风口装置检查确认的必备项目是
24高炉全风操作中,因炉料透气性变差导致风压升高、风量下降,值班工首先应采取的措施是
25高炉出铁过程中发现铁口过浅、跑大流,值班工正确的处置是
26高炉出铁过程中发现铁水含硫持续偏高,而炉温、碱度均在控制范围,最应优先检查的环节是
27高炉铁口出铁时发现铁水沟内铁水翻花严重、火花增多,值班工应首先考虑
28高炉正常操作中,提高风温对炉缸热状态的主要影响是
29高炉出现悬料后,值班工首先应采取的操作是
30某高炉连续出现崩料,值班工检查发现风压波动大、顶温升高,下一步最合理的处置是
31高炉铁水硫含量偏高时,为提高脱硫效果,在炉内操作上应优先采取的措施是
32高炉停炉操作中,为利于炉料顺利下降和炉缸清理,通常采取的措施是
33高炉炉缸堆积时,铁水温度与成分的典型表现是
34高炉正常送风时,热风围管压力突然下降、风量自动上升,同时炉顶煤气压力也下降,值班工首先应判断为
35高炉渣口突然出现大量带渣的煤气火焰,值班工正确的处置是
36高炉休风后复风时,为防止炉缸冻结,值班工通常优先采取的操作是
37高炉炉缸堆积时,风口前常见的征兆是
38高炉炉温向凉时,值班工采取提高风温的操作,但发现炉温继续下降且风口前理论燃烧温度反而降低,最可能的原因是
39高炉生产中,铁水含硫偏高,炉渣碱度偏低,为降低铁水含硫量,最直接有效的措施是
40高炉冶炼中,提高风温对炉缸热量的影响是
41高炉送风制度中,提高风温后为保持理论燃烧温度基本不变,常采取的配合操作是
42高炉操作中,为发展中心气流、抑制边缘气流,常采取的措施是
43高炉高炉煤气利用率突然下降而风量风压基本不变,优先排查的环节是
44某高炉风口突然烧穿漏水,值班工发现后第一步正确处置是
45高炉煤气利用率明显下降、炉顶温度升高,且边缘气流过分发展,较合理的调剂方向是
46高炉出现悬料时,值班工首先应判断悬料类型,若为上部悬料,通常优先采取的处理措施是
47高炉冶炼中,炉渣碱度用CaO/SiO2表示,当炉渣碱度从1.15提高到1.25时,若其他条件不变,最可能的结果是
48高炉铁水含硅量突然升高、炉渣流动性变差,值班工判断为炉温向热,下列哪项操作最适宜
49高炉正常冶炼时,炉顶煤气温度突然由约200℃升至400℃以上,同时炉喉十字测温边缘四点温度普遍升高,值班工首先应判断为
50高炉冶炼过程中,为降低铁水含硅量,在其他条件相同时,值班工应优先调整的是
