1转炉吹炼中期炉口火焰突然由亮白转为暗红并收缩,同时炉内声音变闷,当前最应先确认的参数是
2转炉吹炼过程中发生喷溅,现场判断为前期喷溅,其典型特征是
3转炉终点钢水氧含量偏高时,向钢包内加入铝进行脱氧,若加铝量明显过量,最可能造成的后果是
4转炉冶炼低碳钢时,终点碳控制偏低且终点温度偏高,为减少钢水氧化性,合适的操作是
5转炉造渣时,石灰加入量偏多而化渣不良,最恰当的调整措施是
6电炉出钢前进行成分调整时,若钢液硅含量偏低而碳含量合格,正确的做法是
7转炉终点碳含量偏低而磷含量超标时,正确的补吹处理思路是
8转炉炉衬局部出现较深侵蚀凹坑但未漏钢,合理安排是
9关于电炉冶炼还原期炉渣的作用,下列表述正确的有(多选)
10电炉氧化法冶炼中,为促进脱碳反应同时减少铁损,供氧操作宜采用的方式是
11转炉吹炼后期炉渣返干、火焰较硬且炉口有金属喷溅,下列处置中最合理的是
12转炉冶炼中发生轻微喷溅时,正确的处置是
13转炉吹炼中期炉口火焰突然由亮白转暗红并伴有炉渣返干迹象,炉前工应优先采取的处置是
14转炉吹炼前期炉渣起泡严重并出现溢渣征兆,炉前工首先应
15电炉炼钢氧化期泡沫渣过厚、电弧声沉闷且电极插入困难,下列处置中最合适的是
16转炉炼钢中发生喷溅,若喷溅物呈红色并伴有大量烟气,最可能的原因是
17转炉出钢过程中加入铝铁进行脱氧合金化时,若加入顺序为先加铝铁后加硅锰合金,对钢液洁净度最可能产生的不利影响是
18转炉终点钢水碳含量已达标但磷含量偏高,温度尚有富余,最直接的补救措施是
19电炉冶炼过程中,钢液温度已达标但成分中硫偏高,还原期最有效的脱硫措施是
20转炉炼钢采用单渣法操作时,与双渣法相比,其主要特点是
21炼钢用石灰中SiO2含量偏高时,对造渣的主要不利影响是
22电炉熔化期发现炉门口有大量未熔废钢堆积,电极升降频繁且电流波动大,正确的处置方法是
23电炉冶炼过程中,下列哪些操作有助于降低钢中氮含量(多选)
24转炉吹炼后期为准确命中终点碳,采用高拉补吹法时,第一次吹炼应控制到
25转炉吹炼中期炉口火焰突然发暗、火苗收缩,同时炉内声响由清脆转为沉闷,炉前工应优先判断为
26电炉熔化期炉料中混入大量轻薄废钢,供电时发现电弧不稳定、熔池升温慢,合理的操作是
27电炉氧化法冶炼中,脱碳反应的主要供氧来源是
28转炉吹炼中发生喷溅,现场操作人员首先应
29转炉冶炼低碳钢时,终点碳含量控制过低会导致钢水氧含量升高,其主要原因是
30转炉炉况判断中,下列哪些现象可作为炉渣返干的判断依据(多选)
31电炉出钢时钢包中先加入部分硅铁预脱氧,再在出钢过程中加入铝进行终脱氧,这种顺序的主要目的是
32转炉炼钢终点控制中,为提高终点碳命中率,采用高拉碳操作时正确的做法是
33电炉出钢时进行成分微调,若发现钢中硅含量低于目标值,正确的加入方式是
34转炉炼钢中,炉渣碱度R通常表示为
35转炉吹炼中期炉口火焰突然萎缩、变暗,同时炉内声音由尖锐转为低沉,现场应优先采取的处置是
36电炉冶炼过程中发现炉渣黏度过大、流动性差,且渣中氧化铁偏低,最合适的调整措施是
37转炉炉渣中MgO含量过低时,对炉衬的影响是
38转炉吹炼中期,炉口火焰突然变暗、收缩,同时炉内传出沉闷声响,氧枪冷却水进出口温差明显增大,此时最应先采取的措施是
39转炉终点控制中,判断钢水碳含量偏低而温度偏高时,为兼顾成分和温度较合理的补救方向是
40转炉冶炼低碳钢时,终点碳含量主要依靠哪种手段进行准确控制
41转炉吹炼前期炉口出现大量红棕色烟尘,主要原因是
42转炉出钢过程中向钢包内加入铝铁进行脱氧,其主要脱氧产物及对钢质的影响是
43电炉出钢时钢水成分中碳含量高于目标值,正确的处置是
44转炉出钢过程中加入铝铁进行脱氧,若加入量明显超过工艺要求,对后续钢水质量最直接的影响是
45电炉出钢后钢包内钢水温度偏低,而精炼工位要求温度较高,此时在钢包内最不宜采用的升温方式是
46电炉还原期造白渣时,渣中FeO含量偏高会导致
47关于转炉冶炼中底吹氩搅拌的作用,下列表述正确的有(多选)
48电炉冶炼不锈钢时,为抑制铬的氧化损失,吹氧脱碳操作应采取的工艺措施是
49转炉吹炼过程中氧枪枪位过低,最可能造成的后果是
50转炉出钢过程中进行挡渣操作,其主要目的是
