聚合工艺作业 练习卷

1聚合反应釜投料前用氮气置换后，氧含量分析合格指标一般应控制为

1. A. 氧含量低于2%
2. B. 氧含量低于8%
3. C. 氧含量低于15%
4. D. 氧含量低于21%

2聚合釜夹套冷却水突然中断，釜内温度快速上升时，操作人员首先应

1. A. 立即向釜内补加终止剂并启动紧急冷却
2. B. 迅速打开釜底放料阀将物料排入地沟
3. C. 先停搅拌再等待温度自行回落
4. D. 加大蒸汽伴热维持物料流动性

3本体聚合与溶液聚合相比，在安全上最突出的风险差异是

1. A. 体系黏度大导致移热困难易局部过热
2. B. 单体浓度低导致反应速率难以控制
3. C. 溶剂闪点低导致火灾爆炸风险更高
4. D. 引发剂用量少导致诱导期特别长

4聚合车间使用过氧化物类引发剂时，领用后暂不使用的部分应

1. A. 按危险化学品要求分类储存并控制库温
2. B. 放置在反应釜旁方便下次直接投用
3. C. 装入敞口塑料桶置于通风操作台
4. D. 与还原剂同柜存放便于配制氧化还原体系

5某聚合釜投料后引发剂加入量偏多，反应初期出现压力与温度同步急升，下列处置中最合理的是

1. A. 按预案加入终止剂并加大冷却介质流量
2. B. 立即补加更多单体稀释反应体系
3. C. 打开人孔盖快速泄压降温
4. D. 停用温度联锁改为手动控制

6聚合反应中用作链转移剂的物质，其主要安全作用是

1. A. 调节分子量并抑制交联过度发展
2. B. 提高反应温度以缩短诱导期
3. C. 增加体系氧含量以加速引发
4. D. 中和体系酸性以防止设备腐蚀

7高压聚乙烯聚合反应紧急停车后，反应器内残余乙烯的正确处理方式是

1. A. 经回收系统泄压回收，禁止直接排入大气
2. B. 打开放空阀就地排入厂房顶部
3. C. 用氮气快速置换后直接排入地沟
4. D. 保持压力等待下一批物料并入

8乳液聚合过程中出现大量凝聚物堵塞管线，判断原因时首先应排查

1. A. 乳化剂加入量是否不足或加料顺序有误
2. B. 冷却水温度是否偏低导致反应过慢
3. C. 单体回收是否过快导致真空度过高
4. D. 搅拌电机电流是否偏高导致转速过大

9聚合釜安全阀与爆破片组合使用时，爆破片通常安装在

1. A. 安全阀入口侧以隔离腐蚀性介质
2. B. 安全阀出口侧以降低背压
3. C. 与安全阀并联的独立管线上
4. D. 釜顶气相管与安全阀之间的取样口上

10聚合工艺操作中，搅拌突然停止而釜内仍持续放热时，最先应确认并采取的措施是

1. A. 确认搅拌故障后立即终止反应并加强冷却
2. B. 立即重新启动搅拌并同时加大投料量
3. C. 维持现状等待搅拌自行恢复再观察温度
4. D. 打开釜底阀门将物料排至事故池

11自由基聚合中，阻聚剂对反应的主要影响是

1. A. 延长诱导期并可能造成后期集中放热
2. B. 降低反应活化能使聚合平稳进行
3. C. 提高聚合物分子量并减少链转移
4. D. 加快引发剂分解以缩短反应周期

12在聚合釜投料前的氮气置换作业中，釜内氧含量需置换至规定指标以下才能投料，现场氧含量分析仪显示为2.1%（体积分数），而工艺规程要求投料前氧含量应低于1.0%，此时正确的操作是

1. A. 继续通氮置换直至分析值低于1.0%再投料
2. B. 将分析仪探头取出擦拭后重新插入复测一次
3. C. 按当前2.1%直接投料并加大引发剂用量补偿
4. D. 打开釜上人孔自然通风10分钟后再投料

13某聚合车间反应釜夹套冷却水突然中断，釜内温度在3分钟内由75℃升至92℃且仍在上升，现场无其他异常，操作人员下一步应优先采取的措施是

1. A. 立即向釜内加入终止剂并启动紧急泄压
2. B. 打开夹套排污阀排空夹套内残存热水
3. C. 降低搅拌转速以减少摩擦生热
4. D. 关闭引发剂进料后等待温度自行回落

14关于聚合工艺中链转移剂的作用，下列说法正确的是

1. A. 链转移剂可降低聚合物分子量并防止分子量过大
2. B. 链转移剂主要作用是提高单体转化率上限
3. C. 链转移剂能直接中和反应体系中的酸性杂质
4. D. 链转移剂可替代引发剂启动自由基聚合反应

15聚合釜在反应中后期出现搅拌电流持续升高、釜内物料挂壁增稠的现象，温度压力尚在控制范围内，此时较合理的处置是

1. A. 适当补加溶剂或调整配方降低体系黏度并加强监控
2. B. 立即停车打开人孔清理釜壁挂料
3. C. 提高搅拌转速以打碎挂壁物料
4. D. 加大冷却水量将釜温压至下限运行

16自由基聚合反应中，提高反应温度对聚合速率和聚合物分子量的典型影响是

1. A. 聚合速率加快，聚合物分子量下降
2. B. 聚合速率加快，聚合物分子量上升
3. C. 聚合速率减慢，聚合物分子量上升
4. D. 聚合速率减慢，聚合物分子量下降

17某聚合岗位在清理反应釜内残留聚合物时拟采用人工进釜作业，进釜前必须完成的程序是

1. A. 办理受限空间作业许可并检测氧含量和可燃气体合格
2. B. 用蒸汽对釜内吹扫后即可安排人员进入
3. C. 佩戴防尘口罩后由两人同时进釜清理
4. D. 打开人孔通风半小时后直接进釜作业

18在乳液聚合过程中，乳化剂用量偏低最可能导致的后果是

1. A. 体系稳定性下降，易出现凝聚物和粒径偏大
2. B. 聚合反应速率显著提高，转化率上升
3. C. 乳胶粒子粒径变小且分布更均匀
4. D. 反应体系黏度明显降低，撤热更容易

19聚合釜安全阀起跳后，釜内压力回落至正常范围，此时操作人员对安全阀的正确处理是

1. A. 查明起跳原因并确认安全阀回座密封后再决定是否继续运行
2. B. 手动强制将安全阀阀瓣压回阀座防止继续泄漏
3. C. 关闭安全阀前手阀并将该安全阀暂时停用
4. D. 将安全阀起跳压力重新调高以避免再次起跳

20本体聚合与溶液聚合相比，在散热控制方面本体聚合的主要特点是

1. A. 体系黏度大、散热困难，易出现局部过热
2. B. 有溶剂作热载体，散热比溶液聚合更容易
3. C. 反应放热少，通常不需要专门撤热措施
4. D. 散热靠溶剂回流，温度分布比溶液聚合均匀

21某聚合装置检修时需要对含残留单体的管道进行动火作业，作业前正确的处理顺序是

1. A. 先泄压排料、再置换清洗、检测合格后办理动火许可
2. B. 先办理动火许可、再泄压排料并置换清洗
3. C. 先动火试焊确认无异常后再补办置换清洗
4. D. 先关闭上下游阀门、直接动火并安排专人监护

22在聚合反应过程中，引发剂加入速度过快最可能引起的异常现象是

1. A. 反应放热速率骤增，釜温压力快速上升
2. B. 单体转化率持续偏低且反应缓慢
3. C. 聚合物分子量明显增大且分布变窄
4. D. 体系pH值迅速下降并产生大量泡沫

23关于聚合釜紧急终止反应的处置，下列做法中正确的有（多选）

1. A. 按规程加入终止剂并保持搅拌使药剂均匀分散
2. B. 同时启动紧急冷却和泄压措施控制温压
3. C. 终止后继续监控釜内温度和压力变化直至稳定
4. D. 立即停搅拌以降低釜内物料流动带来的风险
5. E. 向釜内快速加入大量冷水稀释物料降温

24聚合反应釜投料前进行氮气置换，置换合格后正确的后续操作是

1. A. 保持氮气微正压并关闭置换阀
2. B. 立即打开放空阀泄压至常压
3. C. 先开人孔通风再启动搅拌
4. D. 直接按配比投料并升温

25某聚合车间反应出现飞温，冷却水已开至最大仍无法控制，操作人员首先应做的是

1. A. 向釜内紧急加入终止剂
2. B. 关闭搅拌降低反应速率
3. C. 打开放空阀紧急泄压
4. D. 切换备用冷却器加大循环

26本体法聚合与溶液法聚合在传热控制上的主要差别是

1. A. 本体法体系黏度大传热更困难
2. B. 溶液法反应温度更难控制
3. C. 本体法无需移出反应热
4. D. 溶液法不能使用夹套冷却

27自由基聚合中提高引发剂浓度对聚合速率和分子量的影响是

1. A. 速率增大而分子量降低
2. B. 速率增大且分子量升高
3. C. 速率不变而分子量升高
4. D. 速率降低而分子量升高

28聚合釜搅拌突然停转而夹套冷却水正常，正确的处置是

1. A. 立即停止进料并通终止剂
2. B. 维持进料等待搅拌恢复
3. C. 加大冷却水等待搅拌恢复
4. D. 打开釜底阀排放部分物料

29悬浮聚合中分散剂用量不足时最可能出现的现象是

1. A. 粒子并聚形成大块
2. B. 聚合速率明显下降
3. C. 产品分子量显著升高
4. D. 体系pH快速下降

30乳液聚合体系中加入电解质的主要影响是

1. A. 降低乳胶粒稳定性易凝聚
2. B. 提高单体转化率上限
3. C. 增大乳胶粒平均粒径
4. D. 加快引发剂分解速率

31聚合反应釜安全阀起跳后恢复回座，操作人员下一步应做的是

1. A. 查明超压原因并记录后评估
2. B. 直接关闭安全阀前后切断阀
3. C. 提高安全阀整定压力防止再跳
4. D. 继续投料维持生产负荷

32聚合工艺中用于终止自由基链反应的终止剂通常应具备的性质是

1. A. 能与自由基快速反应生成稳定产物
2. B. 能提高体系温度促进反应
3. C. 能溶解聚合物便于出料
4. D. 能中和体系中的酸性物质

33聚合釜首次投料前进行气密性试验的主要目的是

1. A. 防止空气渗入形成爆炸性气氛
2. B. 检验搅拌桨安装角度
3. C. 测定釜体传热系数
4. D. 校准温度计安装位置

34聚合反应釜投料前进行氮气置换的目的是将釜内氧含量降至安全范围，下列氧含量控制指标中最符合聚合工艺常规安全要求的是

1. A. 氧含量低于1%
2. B. 氧含量低于6%
3. C. 氧含量低于10%
4. D. 氧含量低于15%

35某聚合岗位操作工发现反应釜温度上升速率明显快于正常曲线，冷却水阀已全开但温度仍继续攀升，此时最恰当的第一步处置是

1. A. 立即向釜内加入终止剂
2. B. 立即减少或停止单体进料
3. C. 立即打开釜底排料阀泄压
4. D. 立即提高搅拌转速加强传热

36聚合工艺中引发剂的作用是

1. A. 降低反应活化能并引发链增长
2. B. 吸收反应放热防止超温
3. C. 终止链增长控制分子量
4. D. 提高单体转化率至完全反应

37聚合釜搅拌突然停转，釜内物料温度持续上升，下列处置顺序中最合理的是

1. A. 先启动备用搅拌再加大冷却水
2. B. 先加大冷却水量再启动备用搅拌
3. C. 先紧急终止反应再启动备用搅拌
4. D. 先启动备用搅拌再停止引发剂进料

38本体聚合与溶液聚合相比，其主要特点是

1. A. 反应体系黏度低易传热
2. B. 无需溶剂故产物纯度高
3. C. 单体转化率通常低于溶液聚合
4. D. 反应温度易于精确控制

39聚合釜安全阀起跳后，操作人员首先应当做的是

1. A. 立即关闭安全阀上下游切断阀
2. B. 确认泄压去向并监控釜内压力变化
3. C. 立即向釜内补加氮气维持正压
4. D. 立即启动备用釜进行物料转移

40在悬浮聚合中，分散剂的主要作用是

1. A. 降低单体与水的界面张力并防止液滴聚并
2. B. 引发单体分子产生自由基
3. C. 中和反应生成的酸性物质
4. D. 提高聚合反应速率缩短反应周期

41某操作工在巡检时发现聚合釜人孔法兰处有少量白色雾状物逸出，现场无明显刺激性气味，最恰当的处理方式是

1. A. 用湿布覆盖法兰处暂堵泄漏
2. B. 立即报告并按预案隔离该釜区域
3. C. 继续观察待泄漏量增大再处理
4. D. 打开附近门窗加强自然通风

42聚合反应中链转移剂的主要作用是

1. A. 降低聚合物的平均分子量
2. B. 提高聚合反应的转化率
3. C. 增加聚合物交联密度
4. D. 缩短引发剂的分解时间

43某聚合车间在夏季高温时段，聚合釜夹套冷却水回水温度异常升高且釜内温度波动加大，经检查冷却水流量正常，最可能的原因是

1. A. 冷却水入口温度偏高导致换热能力下降
2. B. 釜内搅拌转速偏低导致传热不均
3. C. 引发剂加入量不足导致反应减慢
4. D. 单体进料速率偏低导致放热减少

44聚合反应釜投料前进行氮气置换后，氧含量检测合格指标通常应控制为

1. A. 氧含量低于2%
2. B. 氧含量低于8%
3. C. 氧含量低于15%
4. D. 氧含量低于21%

45聚合反应过程中发现釜内温度持续上升而冷却水阀门已全开，操作人员首先应当

1. A. 立即向釜内补加引发剂提高转化率
2. B. 快速打开釜底放料阀将物料排至地沟
3. C. 按规程启动紧急终止剂加入程序
4. D. 关闭搅拌降低釜内热量产生

46本体聚合与溶液聚合相比，在安全操作上更需要重点关注的是

1. A. 反应体系黏度剧增导致传热困难
2. B. 溶剂回收系统的溶剂泄漏风险
3. C. 单体回收塔的液泛与堵塞
4. D. 引发剂配制罐的搅拌故障

47聚合釜安全阀起跳后釜内压力仍未下降，现场人员正确的下一步操作是

1. A. 用扳手强制压住阀杆帮助回座
2. B. 关闭安全阀根部阀后继续观察压力
3. C. 立即撤离并启动紧急泄压与停车程序
4. D. 向安全阀阀体浇水降温促使其回座

48自由基聚合中提高引发剂浓度对聚合反应速率和产物分子量的影响是

1. A. 反应速率加快，产物分子量降低
2. B. 反应速率加快，产物分子量升高
3. C. 反应速率减慢，产物分子量降低
4. D. 反应速率减慢，产物分子量升高

49聚合釜停车后需要进入釜内清理挂壁物料，作业前应首先落实的措施是

1. A. 打开人孔自然通风两小时后进入
2. B. 办理受限空间作业许可并检测釜内气体
3. C. 佩戴防尘口罩后由一人快速进入
4. D. 用蒸汽吹扫十分钟后直接进入清理

50乳液聚合过程中出现大量凝聚物堵塞出料管线，最可能的原因是

1. A. 反应温度低于设计值导致转化率不足
2. B. 乳化剂用量不足或搅拌转速过低
3. C. 单体滴加速度过慢使反应不充分
4. D. 体系pH值偏高使乳胶粒稳定性增强

51聚合车间巡检时发现釜顶冷凝器冷却水回水温度明显高于正常值，且釜压略有上升，最恰当的判断是

1. A. 冷却水温度计故障，可继续观察
2. B. 冷凝器传热效果下降，需安排检查
3. C. 聚合反应已结束，属于正常现象
4. D. 釜内压力上升说明转化率提高

52聚合工艺中关于阻聚剂与缓聚剂的区别，说法正确的是

1. A. 阻聚剂使自由基完全失去活性，存在诱导期
2. B. 缓聚剂使自由基完全失去活性，无诱导期
3. C. 阻聚剂只降低反应速率，不产生诱导期
4. D. 缓聚剂与阻聚剂作用机理完全相同

53悬浮聚合投料时，单体与水的比例控制不当可能带来的安全问题是

1. A. 水相过多导致釜内压力急剧升高
2. B. 单体过多使散热困难并易结块爆聚
3. C. 水量偏多会使分散剂完全失效
4. D. 单体偏少会导致釜内产生负压爆炸

54聚合釜搅拌轴封处出现少量单体渗漏，现场人员正确的处置方式是

1. A. 用抹布擦净后继续生产至交接班
2. B. 降低釜压后紧固压盖并报告处理
3. C. 向轴封处注水冲洗稀释渗漏物料
4. D. 用蒸汽吹扫轴封区域驱散可燃气

55某聚合岗位反应出现超温，冷却水阀已全开但温度仍上升，操作人员下一步应

1. A. 启动紧急终止剂加入程序
2. B. 继续观察等待温度回落
3. C. 加大单体进料量稀释热量
4. D. 切换冷却水为冷冻水循环降温

56自由基聚合中，引发剂加入量过大最可能造成的直接后果是

1. A. 反应速率过快导致飞温
2. B. 转化率明显偏低
3. C. 分子量分布变窄
4. D. 聚合诱导期延长

57聚合釜搅拌器在反应中突然停转，釜内温度压力持续上升，正确的首要处置是

1. A. 立即加入终止剂并启动紧急泄压
2. B. 先尝试重启搅拌再观察温度
3. C. 打开釜盖人工搅拌降温
4. D. 提高夹套冷却水量后继续反应

58乳液聚合配制乳化剂水溶液时，正确的加料顺序是

1. A. 先加水后缓慢加乳化剂并搅拌
2. B. 先加乳化剂再快速倒水冲溶
3. C. 乳化剂与单体同时加入水中
4. D. 先把乳化剂溶于单体再加水

59聚合反应中需要紧急终止反应时，加入终止剂的同时应

1. A. 继续搅拌使终止剂均匀分散
2. B. 停止搅拌防止局部浓度过高
3. C. 关闭冷却水以节约能耗
4. D. 打开放空阀维持常压

60某聚丙烯装置检修后首次开车，反应釜投料前必须完成的步骤是

1. A. 气密性试验和氮气置换
2. B. 直接投料并观察压力变化
3. C. 先投催化剂再投单体
4. D. 打开人孔自然通风后投料

61聚合工艺中，防止静电积聚引发火灾爆炸的常见措施是

1. A. 设备管道接地并控制流速
2. B. 提高物料输送速度缩短时间
3. C. 用塑料容器盛装有机溶剂
4. D. 在釜内通入空气降低浓度

62聚合釜压力突然升高且安全阀起跳，操作人员正确的下一步是

1. A. 确认泄压路线并切断进料
2. B. 手动按住安全阀阻止起跳
3. C. 加大蒸汽加热维持反应
4. D. 打开釜底阀快速排空物料

63本体聚合与悬浮聚合相比，本体聚合的主要安全特点是

1. A. 无分散介质、反应热不易导出
2. B. 体系黏度低、传热容易
3. C. 需要大量水作冷却介质
4. D. 反应温度容易精确控制

64聚合岗位操作人员发现反应釜视镜内物料颜色异常加深并伴有异味，首先应

1. A. 停止进料并排查异常原因
2. B. 继续反应并记录颜色变化
3. C. 加大冷却水后维持生产
4. D. 打开放空阀排放异味气体

65聚合釜投料前进行氮气置换的主要安全目的是什么

1. A. 置换出釜内空气防止形成爆炸性混合物
2. B. 降低釜内温度防止引发自聚
3. C. 提高釜内压力便于物料输送
4. D. 赶出釜内水汽避免影响产品色泽

66关于聚合工艺中引发剂储存与使用的安全要求，正确的是哪一项

1. A. 按氧化剂类别单独存放并控制库温库存
2. B. 可与单体同库分区存放便于取用
3. C. 存放于阴凉处即可无需控制库存量
4. D. 与还原剂同柜存放可随时配制氧化还原体系

67聚合反应釜设置紧急终止剂加入系统的核心作用是

1. A. 在反应失控时快速终止链增长反应
2. B. 调节产品分子量分布使其更均匀
3. C. 替代冷却系统承担正常移热任务
4. D. 在开停车时清洗釜内残留聚合物

68某岗位在清理聚合釜检修口时需进入釜内作业，作业前釜已排空并经蒸汽吹扫，下一步正确的操作顺序是

1. A. 通风置换后检测氧含量和可燃气体合格再办受限空间作业票
2. B. 直接佩戴防毒面具进入并安排一人在外监护
3. C. 先用清水冲洗内壁再打开人孔自然晾干
4. D. 关闭所有阀门后立即入釜以防物料再次进入

69本体聚合与溶液聚合相比，其显著的传热特点和风险是

1. A. 体系黏度大传热差易产生局部过热
2. B. 溶剂挥发带走热量温度更易控制
3. C. 无溶剂存在故不会发生暴聚
4. D. 反应速率慢放热量小无需冷却

70乳液聚合过程中出现大量粗粒子并伴有凝胶堵管，最可能的原因是

1. A. 乳化剂用量不足或加入方式不当
2. B. 反应温度低于工艺控制下限
3. C. 搅拌转速高于工艺设定值
4. D. 单体滴加速率低于设计流量

71聚合釜超压时安全阀起跳排放，操作人员现场处置的正确做法是

1. A. 确认排放去向并切断进料同时加强冷却
2. B. 立即手动强制压住安全阀回座停止排放
3. C. 迅速向釜内补加氮气平衡压力
4. D. 关闭冷却水防止物料被冷却收缩

72在聚合车间使用金属器具敲击可能残留单体的管道法兰时，最主要的危险是

1. A. 撞击产生火花点燃残留可燃气体
2. B. 金属屑落入管道污染产品
3. C. 敲击使法兰螺栓松动导致泄漏
4. D. 器具磨损缩短使用寿命

73悬浮聚合停车时对未反应完全的单体进行回收，正确的安全做法是

1. A. 回收前对系统进行惰化并控制回收温度
2. B. 直接开大抽真空快速将单体抽入储罐
3. C. 回收管线与空气相通便于观察流量
4. D. 将回收单体排入敞开地沟集中处理

74某聚合装置中控发现反应釜温度在5分钟内由80℃升至95℃且冷却水阀已全开，此时最恰当的下一步操作是

1. A. 启动紧急终止程序并通知上下游紧急停车
2. B. 继续观察5分钟确认是否为仪表波动
3. C. 手动将冷却水阀再开大试图压温
4. D. 提高搅拌转速使热量分布更均匀

75聚合反应釜投料前进行氮气置换，釜内氧含量分析合格后，接下来应做的操作是

1. A. 保持氮封并按规定压力值维持正压
2. B. 关闭氮气阀后立即投料
3. C. 打开放空阀使釜内与大气相通
4. D. 用压缩空气吹扫残留氮气

76某聚合岗位发现反应釜搅拌电流持续上升、釜内物料出现爬杆现象，最可能的原因是

1. A. 体系黏度快速增大导致搅拌负荷升高
2. B. 夹套冷却水流量偏大致使物料收缩
3. C. 引发剂加入量偏少导致转化率偏低
4. D. 氮气压力偏高使气相空间被压缩

77自由基聚合过程中突然停电导致搅拌停止，正确的处置是

1. A. 立即手动盘车维持物料流动并准备终止反应
2. B. 等待来电后直接恢复搅拌运行
3. C. 关闭冷却水以防止物料被过度冷却
4. D. 打开釜底阀门将物料全部排入地沟

78配制过氧化物类引发剂溶液时，正确的做法是

1. A. 在通风柜内用规定的溶剂缓慢溶解并控温
2. B. 与还原剂一同加入以加快溶解速度
3. C. 用铁质容器盛装并置于阳光下加速溶解
4. D. 将固体引发剂直接倒入热单体中搅拌

79聚合反应过程中加入链转移剂的主要作用是

1. A. 降低聚合物分子量并调节产品牌号
2. B. 提高反应温度以缩短诱导期
3. C. 增加釜内压力以抑制暴聚
4. D. 中和体系中的酸性杂质

80某聚合釜检修后准备投料，发现釜内残留有上次批次的物料结块，正确的处理是

1. A. 按清洗规程彻底清除结块并确认干燥后投料
2. B. 用少量新单体溶解结块后直接投料
3. C. 用蒸汽加热使结块熔化后继续投料
4. D. 投入引发剂使残留物反应完全后投料

81聚合反应出现暴聚征兆时，加入终止剂的原则是

1. A. 快速加入足量终止剂并保持搅拌和冷却
2. B. 缓慢滴加以免影响产品质量
3. C. 先停冷却再加入以防温度骤降
4. D. 待温度回落后再加入终止剂

82聚合装置设置安全阀和爆破片的主要目的是

1. A. 在超压时泄放压力以保护设备安全
2. B. 维持釜内压力恒定以稳定反应
3. C. 减少氮气消耗以降低生产成本
4. D. 防止物料倒流进入公用工程系统

83关于聚合釜投料前的安全检查，下列做法正确的是（多选）

1. A. 确认釜内氧含量分析合格并在有效时间内投料
2. B. 检查搅拌、密封、冷却和仪表系统处于正常状态
3. C. 核对引发剂种类、数量和加入顺序符合工艺规程
4. D. 为缩短时间可先投料后补做氧含量分析
5. E. 投料前发现安全阀根部阀关闭仍可继续投料

84聚合反应釜投料前进行氮气置换，置换合格后反应釜内氧含量应控制的范围是

1. A. 低于2%
2. B. 低于8%
3. C. 低于15%
4. D. 低于21%

85本体法聚合过程中反应釜内出现局部温度突然快速上升，而夹套冷却水阀已全开，此时最先应采取的处置是

1. A. 加大引发剂补加量维持反应平稳
2. B. 迅速向釜内补加冷单体并开启紧急泄压
3. C. 关闭搅拌防止物料进一步摩擦生热
4. D. 等待温度自行回落后再调整冷却水量

86悬浮法聚合生产中，分散剂加量不足最可能导致的产品异常是

1. A. 粒径偏大且分布变宽
2. B. 产品熔融指数明显升高
3. C. 转化率显著下降
4. D. 产品色泽发黄加深

87聚合车间使用过氧化物类引发剂时，对其储存条件的正确要求是

1. A. 阴凉通风并保持规定低温，远离热源与还原性物质
2. B. 常温库房存放，与单体同库分区保管
3. C. 保温存放以防结晶，靠近蒸汽管线防冻
4. D. 密封于铁桶内并置于阳光充足处干燥

88在聚合反应过程中搅拌突然停转而釜内仍在持续放热，正确的处置顺序是

1. A. 先切断裂引发剂进料并加大冷却，再按规程泄压降温
2. B. 先重新启动搅拌，待运转正常后再切断裂引发剂
3. C. 先打开人孔观察物料状态，确认后再决定是否停车
4. D. 先关闭冷却水防止骤冷结块，再联系维修盘车

89某聚合岗位操作工在巡检时发现釜体法兰处有少量可燃气体泄漏，现场未着火，其正确处置是

1. A. 立即报告并按预案切断相关阀门、隔离泄漏区
2. B. 用扳手直接紧固法兰螺栓消除泄漏
3. C. 用压缩空气吹散泄漏气体后继续巡检
4. D. 在泄漏点附近取样品分析后等待指示

90乳液聚合反应结束后进行蒸汽汽提脱除残留单体，汽提塔顶温度偏高的主要危害是

1. A. 残留单体脱除率下降
2. B. 乳胶粒子发生凝聚破乳
3. C. 引发剂分解速率降低
4. D. 体系pH值明显升高

91聚合反应釜停车后需进行清釜作业，入釜前必须完成的关键步骤是

1. A. 确认釜内氧含量合格并办理受限空间作业审批
2. B. 用蒸汽对釜内进行加热以软化残料
3. C. 先启动搅拌将残余物料打碎排净
4. D. 打开人孔自然通风十分钟后即可进入

92聚合釜紧急泄压后，釜内高温易燃物料排入火炬系统前必须经过的关键设施是

1. A. 阻火器与分液罐
2. B. 旋风分离器与冷却塔
3. C. 文丘里洗涤器与中和池
4. D. 袋式过滤器与干燥器

93关于聚合工艺岗位投料前的安全检查，下列做法正确的有（多选）

1. A. 核对单体、引发剂、分散介质的品种与配比
2. B. 确认釜内氧含量置换合格并记录检测数据
3. C. 检查搅拌、冷却、测温仪表及安全联锁处于投用状态
4. D. 为赶进度可先投料后补办置换合格确认手续
5. E. 发现釜内残留上次物料时先投料再安排清理

94在聚合反应釜投料前的置换作业中，氮气置换合格后准备投料，此时釜内氧含量合格但釜内仍保持微正压氮封，下一步正确操作是

1. A. 直接按配比投入单体与引发剂
2. B. 先抽真空再破真空后投料
3. C. 维持氮封直接投料并同步升温
4. D. 打开放空阀泄压至常压再投料

95聚合反应过程中冷却水突然中断，釜内温度快速上升且接近安全阀起跳压力，此时最先应采取的处置是

1. A. 立即向釜内注入终止剂终止反应
2. B. 立即开启放空阀紧急泄压
3. C. 立即切换备用冷却水泵恢复冷却
4. D. 立即关闭搅拌后撤离现场

96本体法聚合生产中，反应后期转化率升高、物料黏度增大，搅拌电机电流持续上升，正确的应对措施是

1. A. 适当提高搅拌转速强化传热
2. B. 降低搅拌转速并加强夹套冷却
3. C. 停止搅拌让物料自然降温
4. D. 向釜内补加溶剂稀释物料

97引发剂配制间内，操作工将两种引发剂按配方称量后准备在同一容器内混合溶解，班长发现后立即制止，其正确的安全理由是

1. A. 两种引发剂混合会降低引发效率
2. B. 混合后引发剂浓度不易准确控制
3. C. 不同引发剂混合可能发生剧烈分解
4. D. 混合后引发剂溶解速度明显变慢

98聚合釜安全阀起跳后大量可燃气体排出，现场人员正确的第一步处置是

1. A. 立即关闭安全阀前后切断阀
2. B. 立即切断该区域非防爆电源
3. C. 立即用蒸汽吹扫泄漏气体
4. D. 立即向安全阀喷水降温

99乳液聚合过程中出现凝胶块状物堵塞出料管线，正确的处理原则是

1. A. 提高出料温度强行排出凝胶
2. B. 降低出料温度使凝胶收缩
3. C. 停料后用溶剂或蒸汽疏通
4. D. 加大出料泵压力顶出凝胶

100悬浮聚合反应中分散剂加入量不足，最可能出现的现象是

1. A. 聚合速率明显下降
2. B. 粒子粒径变大且易结块
3. C. 体系pH值快速升高
4. D. 单体转化率无法检测