卷烟包装工 练习卷

1卷包机组更换YJ27嘴棒库时，新嘴棒纸箱应在什么状态下送入嘴棒库入口

1. A. 纸箱封口胶带已割开但箱盖仍合拢
2. B. 纸箱完全拆开并取出嘴棒托盘
3. C. 纸箱封口完好由设备自动割箱
4. D. 纸箱一侧箱板撕掉露出嘴棒

2卷烟包装工在班前检查YB55透明纸包装机时，发现热封烙铁表面有残留透明纸焦化物，正确处理方式是

1. A. 用铜丝刷用力刷除焦化物
2. B. 待烙铁冷却后用专用清洁剂软化再擦除
3. C. 用裁纸刀片刮除焦化物后直接开机
4. D. 用湿抹布在烙铁加热状态下擦拭

3YB45小盒包装机运行中出现小盒商标纸折叠后粘接不牢，经查热封温度正常，下一步应优先检查

1. A. 商标纸胶水喷嘴的喷涂位置与胶量
2. B. 小盒输送带的运行速度
3. C. 透明纸拉线的张力设定
4. D. 烟支供给系统的烟支排列

4卷烟包装工在交接班时发现上一班记录的透明纸消耗量明显高于定额，正确的做法是

1. A. 按定额数据直接记录本班消耗
2. B. 核对实际领用量与机台剩余量后再记录
3. C. 忽略差异按上月平均值记录
4. D. 等下一班次再一起核对消耗数据

5卷烟包装机组运行中，软包商标纸在折叠工位出现频繁卡纸，最应当优先检查的部位是

1. A. 商标纸吸取吸嘴的负压与纸库挡板间隙
2. B. 烟支供给通道的烟支排列密度
3. C. 内衬纸切割刀的刀刃锋利程度
4. D. 小盒透明纸热封温度设定值

6卷烟包装车间对包装质量进行首件检验的时机是

1. A. 每班开机、更换辅料或调整设备后生产出第一件产品时
2. B. 每班生产结束停机前抽取最后一件产品时
3. C. 设备运行满两小时后抽取一件产品时
4. D. 每批产品入库前随机抽取一件产品时

7卷烟包装车间在生产某牌号小盒时，抽检发现连续多盒小盒透明纸封口位置偏移，下列处置顺序中最合理的是

1. A. 停机检查透明纸对版与热封工位、调整后重新首件确认再恢复生产
2. B. 继续生产并加大抽检频次，待偏移比例下降后再调整
3. C. 先调整热封温度，若无效再停机检查对版
4. D. 将偏移产品全部返工后继续生产，不作设备调整

8卷烟包装机运行中，小盒商标纸在取纸工位出现双张现象，操作工正确的处置顺序是

1. A. 停机清理取纸分离器并调整纸库挡板间隙
2. B. 继续运行至纸库用完再统一清理
3. C. 降低运行速度并加大吸纸嘴真空压力
4. D. 直接更换纸库中全部商标纸

9包装机在运行中突然出现烟包在输出通道卡阻，操作工首先应做的动作是

1. A. 按下急停按钮并确认设备完全停止
2. B. 打开防护门用手直接取出卡阻烟包
3. C. 调整输出通道皮带张紧度后继续运行
4. D. 通知电工检查主电机电流是否异常

10卷烟包装机更换小盒商标纸时，纸库挡板间隙调整过大的直接后果是

1. A. 商标纸取纸时出现双张或多张
2. B. 商标纸在纸库中无法下落
3. C. 商标纸被吸纸嘴吸破
4. D. 商标纸输送时方向翻转

11卷烟包装工在条盒透明纸包装工位发现条盒两端透明纸封口不牢，最合理的处置是

1. A. 调整封口加热器温度并试包确认
2. B. 提高条盒输送速度以增加摩擦
3. C. 更换透明纸卷为更厚规格
4. D. 降低热封刀压力以减少粘刀

12包装机在生产中频繁出现小盒商标纸吸取双张，最有效的处理措施是

1. A. 调整吸嘴真空度并检查纸垛分离装置
2. B. 降低商标纸库纸垛高度至最低
3. C. 提高包装机整体运行速度
4. D. 更换小盒成型轮加热元件

13包装机更换条盒透明纸卷时，接驳后出现条盒透明纸接缝处错位，最先应检查的是

1. A. 接驳时两纸端是否对齐且张力一致
2. B. 条盒输送通道是否积尘
3. C. 小盒透明纸拉线位置是否正确
4. D. 成型轮加热温度是否偏高

14卷烟包装机在更换小盒商标纸时，正确的操作顺序是

1. A. 停机后直接打开纸库盖板取出余纸再装新纸
2. B. 先装新纸再取出余纸并点动走纸
3. C. 不停机将新纸叠放在余纸上让其自然接续
4. D. 停机后先关闭气源再装纸并手动盘车

15卷烟包装工在交接班时发现上一班留下的条盒透明纸有轻微偏斜但未超标，正确的处理方式是

1. A. 在交接班记录中注明并继续观察该机台运行
2. B. 自行调整透明纸切刀位置后再开机
3. C. 按不合格品全部拆条返工后重新包装
4. D. 把偏斜条盒混入合格品中一起入库

16包装车间要求操作工在设备运行中不得跨越运转部位取放物品，这一规定主要防范的风险是

1. A. 运转部件缠绕衣物或肢体造成机械伤害
2. B. 物品掉入设备造成辅料浪费
3. C. 跨越动作影响机台周围温湿度
4. D. 取放物品导致产品混牌

17卷烟包装机组更换小盒商标纸时，操作工将新辅料装上纸库后直接启动设备运行，随后出现多张小盒商标纸歪斜、折叠不到位，造成该现象最可能的原因是

1. A. 新商标纸含水率高于旧批次
2. B. 纸库挡板未按新纸宽度重新调整
3. C. 吸纸嘴真空度设定值偏低
4. D. 折叠器推杆行程未随纸厚调整

18卷烟包装机组更换小盒商标纸时，新纸卷与旧纸卷搭接后的首件产品应如何处理

1. A. 直接流入下道工序由条包机检测剔除
2. B. 由操作工按首件检验要求检查后放行
3. C. 与旧纸卷产品混放待班末统一抽检
4. D. 送质检室做物理指标全项检测

19卷烟包装工在交接班时发现设备计数器数字与本班产量记录不符，正确的处理方式是

1. A. 以计数器数字为准直接修改产量记录
2. B. 按实际入库数量反推修正计数器
3. C. 核对在制品与剔除品后说明差异原因并记录
4. D. 按上班记录延续不做处理待班末汇总

20包装机运行中条盒透明纸封切处出现连续焦糊味并伴有烟雾，正确的处置是

1. A. 立即停机断电并检查加热元件与温控
2. B. 降低车速继续观察烟雾是否消失
3. C. 调低加热温度后维持生产
4. D. 打开防护门通风后继续运行

21小盒包装机在更换烟支规格时，需要同步调整的部位是

1. A. 烟库通道宽度与下烟拨辊间隙
2. B. 条盒透明纸加热温度设定值
3. C. 小盒拉线施放辊的转速比
4. D. 成品输送带的运行速度

22卷烟包装机在运行中出现烟支从模盒内掉落，下列原因中最需要优先排查的是

1. A. 模盒烟支推入深度不足
2. B. 条盒透明纸张力偏大
3. C. 小盒胶水喷嘴雾化偏细
4. D. 成品输出皮带速度偏快

23卷烟包装机胶水喷嘴在停机较长时间后再次开机，正确的操作顺序是

1. A. 先清洁喷嘴并试喷确认雾化正常再开机
2. B. 直接开机待胶水自行冲通喷嘴
3. C. 拆下喷嘴浸泡后不试喷直接装回
4. D. 调高胶水压力后立即投入生产

24卷烟包装机在运行中突然停机并显示烟支模盒堵塞，操作工正确的第一步处置是

1. A. 按下急停并确认设备完全停止后清理堵塞
2. B. 立即复位报警并继续启动设备
3. C. 打开防护门在运行状态下取出堵塞烟支
4. D. 先关闭胶水加热再手动盘车

25卷烟包装机组在更换小盒透明纸卷时，操作工应首先确认新纸卷的规格与设备参数一致，然后进行的下一步规范操作是

1. A. 将纸卷直接推入纸芯轴并锁紧，穿纸后点动走纸
2. B. 拆开外包装后徒手拉出纸头，绕过导纸辊后开机
3. C. 将纸卷外包装拆除一半，边运行边撕掉剩余包装
4. D. 把纸卷放上托盘后再拆包装，用胶带粘住纸头备用

26包装机在正常生产中突然出现连续多盒缺内衬纸，操作工应优先检查的部位是

1. A. 内衬纸吸嘴及纸库供纸通道
2. B. 小盒透明纸切刀与导辊
3. C. 条盒商标纸胶缸与上胶轮
4. D. 烟支模盒与推烟杆位置

27操作工在启动包装机前进行点检时，发现安全防护门限位开关动作正常但门体闭合后仍可被轻松推开，正确的处置是

1. A. 停机报修并挂检修牌，不得开机生产
2. B. 用扎带固定门体后继续生产
3. C. 降低机速运行并加强现场巡视
4. D. 安排专人守门随时准备拍急停

28操作工在交接班时发现上班留下的包装机计数器显示数量与实物小盒数不符，正确的做法是

1. A. 清点实物并核对计数记录，查明差异后如实交接
2. B. 按计数器数量直接填写交接班记录
3. C. 取两者平均值填入交接班记录
4. D. 以实物数量为准且不再追查计数器差异

29卷烟包装机运行中烟包输送带出现轻微跑偏，操作工应优先采取的措施是

1. A. 调整输送带张紧辊的调节螺栓使带体回正
2. B. 停机后用手强行将输送带推回原位
3. C. 在跑偏侧加垫片抬高输送带支撑面
4. D. 降低主机运行速度待跑偏自行消除

30卷烟包装机小盒商标纸供给机构出现双张送入时，操作工的正确处置是

1. A. 停机检查分纸吸嘴负压和纸垛高度并调整
2. B. 继续运行待双张自然分开后恢复正常
3. C. 手动从输送通道中取出双张后立即开机
4. D. 提高主机速度使双张在折叠前被甩开

31卷烟包装机条盒透明纸包装工位出现条盒透明纸偏移，调整时正确的做法是

1. A. 检查条盒定位挡板和透明纸对中装置并校正
2. B. 仅调整透明纸卷的轴向位置使纸面覆盖条盒
3. C. 加大透明纸牵引张力使偏移被拉正
4. D. 降低条盒输送速度减少偏移量

32某卷烟包装机在更换烟支规格后试运行，发现小盒内烟支排列出现错位，以下排查环节中最可能被遗漏的是

1. A. 烟支供给通道的规格件是否随规格更换
2. B. 透明纸张力是否重新标定
3. C. 热封温度是否按新规格调整
4. D. 条盒输送速度是否与主机同步

33卷烟包装工在更换小盒商标纸时，发现新纸卷的纸边有轻微毛刺，正确的处理方式是

1. A. 直接上机运行并观察包装效果
2. B. 用细砂纸沿纸边走向轻磨去毛刺
3. C. 将纸卷外层有毛刺的十余张剥除后再上机
4. D. 调整商标纸吸嘴负压值来适应毛刺纸边

34卷烟包装机组运行中，操作工发现小盒透明纸包装出现局部皱褶但未破损，按包装质量检验与设备操作规范，下列处置做法正确的有？（多选）

1. A. 先降速观察皱褶是否随速度变化而消失再决定是否停机
2. B. 检查透明纸卷安装轴向位置及拉纸辊压力是否对称
3. C. 抽取该时段小盒检查皱褶位置是否固定在同一部位
4. D. 直接调整热封温度上限以烫平已出现的皱褶

35软盒包装机在生产中频繁出现烟包商标纸折叠不到位，最应先排查的部件是

1. A. 商标纸折叠器与成型轮间隙
2. B. 烟支输送带的张紧程度
3. C. 封签粘贴处的加热温度
4. D. 成品输出通道的计数光电

36包装车间更换不同规格烟支时，对包装机进行规格调整后应首先做的是

1. A. 用少量烟支试包并检验成型质量
2. B. 直接满负荷开机追产量
3. C. 只调整烟库挡板即可开机
4. D. 将车速提到最高观察运行状态

37某班在生产中发现同一批次烟包偶尔混有上一规格的商标纸，经查为换规格时纸库余纸未清干净，正确的预防措施是

1. A. 换规格时彻底清空纸库并核对新纸规格
2. B. 换规格时只清理纸库表面可见余纸
3. C. 换规格时由下一班负责清理纸库
4. D. 换规格时用新纸覆盖旧纸继续生产

38卷烟包装机组运行中，操作工发现小盒透明纸包装后出现局部皱褶，最先应检查的部位是

1. A. 透明纸卷安装方向与张力设定
2. B. 小盒输送通道的推杆同步相位
3. C. 商标纸胶缸的涂胶量大小
4. D. 条盒提升器的间歇停顿时间

39卷烟小盒包装后，检测到小盒拉线位置整体偏移但偏移量一致，最可能的原因是

1. A. 拉线施加装置的定位相位发生整体偏移
2. B. 拉线卷的放卷张力时大时小
3. C. 拉线刀片刃口出现局部磨损
4. D. 小盒商标纸的裁切尺寸波动

40卷烟包装机组中，小盒透明纸包装与条盒透明纸包装之间的输送环节出现烟包堆积，最先应确认的是

1. A. 下游条包机的运行速度与入口检测信号
2. B. 上游小包机的透明纸张力设定值
3. C. 小盒商标纸的胶水干燥时间
4. D. 条盒商标纸的印刷套准精度

41卷烟包装车间生产某牌号时，小盒包装出现批量性的拉线头方向相反，正确的判断是

1. A. 拉线施加装置的安装方向或相位设置错误
2. B. 拉线卷放卷张力过大导致翻转
3. C. 拉线刀片钝化造成拉线头形状改变
4. D. 小盒输送带速度与主机速度不匹配

42卷烟包装机更换小盒商标纸时，纸库内新旧商标纸的交接操作要求是

1. A. 旧纸用尽后停机再装入新纸并重新对位
2. B. 新纸直接叠放在旧纸上方让其连续供纸
3. C. 旧纸剩余少量时抽出旧纸再插入新纸
4. D. 新旧纸首尾用胶带粘接后连续供纸

43卷烟包装机运行中，小盒拉线出现连续偏移且位置逐渐向盒盖方向移动，正确的处置是

1. A. 检查拉线放卷制动与导辊是否松动跑偏
2. B. 提高拉线热封温度使拉线粘贴更牢
3. C. 降低主机运行速度等待拉线自动回正
4. D. 调整小盒商标纸库吸纸位置

44卷烟包装机操作工在交接班时发现小盒透明纸封口有轻微错位，正确做法是

1. A. 记录缺陷情况并检查透明纸对位后再开机
2. B. 直接开机观察是否影响后续产品
3. C. 将缺陷产品挑出后继续正常生产
4. D. 调整热封温度后立即恢复生产

45卷烟包装机更换小盒透明纸卷时，正确的操作要求包括（多选）

1. A. 确认新纸卷规格与放卷方向符合工艺要求
2. B. 装卷后手动盘车检查透明纸走纸路径
3. C. 调整放卷制动使透明纸保持适当张力
4. D. 用剪刀直接剪断旧纸后立即高速开机
5. E. 装卷后无需对位直接启动自动运行

46卷烟包装工在交接班时发现上一班记录的辅料消耗量与本班实际领用量差异较大，正确的处置是

1. A. 核对领用单据和机台余料后如实记录并报告
2. B. 按上一班记录继续填写不做核对
3. C. 直接以本班实际领用量覆盖上一班记录
4. D. 等班组长询问时再口头说明情况

47卷烟包装车间对成品小盒进行质量检验时，抽取样品应遵循的原则是

1. A. 按规定的抽样方案在机台出料口随机抽取
2. B. 只在开机稳定后固定取同一位置样品
3. C. 在成品入库后从整垛中取最上层样品
4. D. 由操作工挑选外观最好的小盒送检

48包装机在运行中突然出现小盒缺支报警，操作工首先应做的是

1. A. 暂停进料并检查烟支供给通道是否缺支
2. B. 直接复位报警继续运行观察
3. C. 调整推烟器行程加大推烟力度
4. D. 关闭报警装置避免影响生产

49卷烟包装机组开机前，操作工发现小盒透明纸包装工位的拉线供给辊上残留有上一班次的拉线头，正确的处置方式是

1. A. 直接开机让拉线头随新拉线自然带出
2. B. 拆下拉线供给辊用压缩空气吹净残头
3. C. 剪掉残头并将拉线穿引到位后试走一张
4. D. 将残留拉线头用手拉出后继续开机

50卷烟包装工在更换小盒商标纸时，纸库内新旧商标纸的正确处理方式是

1. A. 将旧商标纸全部用完后再放入新纸
2. B. 将新旧商标纸混放以提高续纸效率
3. C. 清空纸库后放入新商标纸并调整挡纸板
4. D. 将新商标纸压在旧商标纸上方同时使用

51包装机运行中，条盒透明纸热封处出现封口不牢且伴有轻微焦糊味，最可能的原因是

1. A. 热封温度偏低且压力偏小
2. B. 热封温度偏高或停留时间过长
3. C. 条盒透明纸厚度偏薄
4. D. 条盒输送带速度偏快

52卷烟包装机运行中，小盒透明纸出现局部松弛但无破损，最可能的原因是

1. A. 透明纸卷安装时张力设定偏小
2. B. 透明纸卷直径过大导致放卷过快
3. C. 热封温度偏高使薄膜收缩不均
4. D. 拉带位置偏移造成牵引力不足

53卷烟包装机在小盒透明纸热封后出现封口边缘发白且易撕开，正确的处置是

1. A. 适当提高热封温度并检查压力与时间
2. B. 降低热封温度防止薄膜烫穿
3. C. 加快主机速度缩短热封冷却时间
4. D. 更换更薄的透明纸以改善贴合

54包装机运行中，小盒拉带出现偏移但未断裂，正确的调整方法是

1. A. 停机后调整拉带导辊位置并校正张力
2. B. 运行中直接用手拨正拉带位置
3. C. 提高主机速度使拉带自动复位
4. D. 增大透明纸张力以压住拉带

55包装机运行中突然出现小盒透明纸频繁断裂，现场首先应做的处置是

1. A. 立即停机检查透明纸路径与张力
2. B. 继续运行并降低主机速度观察
3. C. 更换另一批透明纸后直接开机
4. D. 加大热封压力防止薄膜回弹

56卷烟包装工在班前检查小盒成型通道时，发现下纸导板有轻微积胶但未影响走纸，正确的处置是

1. A. 继续生产，等交接班时再统一清理
2. B. 用铲刀当场铲除积胶并擦净导板
3. C. 在积胶处喷少量润滑油减小摩擦
4. D. 调高通道间隙让烟包绕过积胶处

57包装机运行中条盒透明纸出现局部烫皱，检查热封参数正常，操作工应重点检查

1. A. 条盒提升通道的推杆行程
2. B. 透明纸制动辊的张力设定
3. C. 热封烙铁的表面平整度
4. D. 条盒商标纸的含水率

58卷烟包装机在正常生产中突然出现小盒烟包在出口处堆积，主机随即停机，操作工首先应

1. A. 复位后直接重新启动主机
2. B. 打开出口通道清除堆积烟包
3. C. 调整出口皮带速度加快输出
4. D. 检查主机变频器是否报警

59卷烟包装机组开机前，操作工对烟库、下烟通道和模盒进行检查时，发现下烟通道内有少量上一班次遗留的烟支，正确的处置方式是

1. A. 用压缩空气将烟支吹入下烟通道后直接开机
2. B. 将遗留烟支取出并检查通道有无变形和异物后再开机
3. C. 把遗留烟支推入模盒内随当班产品一起包装
4. D. 记录遗留烟支数量后交由下一工序处理

60卷烟包装机更换小盒透明纸卷时，正确的操作顺序是

1. A. 停机后直接拉出旧纸卷，穿好新纸卷再开机
2. B. 停机后将旧纸卷余纸拉至拼接位置，用胶带拼接新纸卷后开机
3. C. 开机状态下快速取下旧纸卷并换上new纸卷
4. D. 停机后剪断旧纸卷，将新纸卷纸头塞入牵引辊后开机

61卷烟软盒包装机在生产中，烟支进入模盒时出现偶尔挤烟，正确的处置思路是

1. A. 先检查模盒入口处烟支排列通道有无毛刺或异物
2. B. 直接调高推烟杆的推进速度把烟支推入
3. C. 把挤烟后的烟支取出后继续观察不再处理
4. D. 降低烟库下烟量以减少进入模盒的烟支数

62卷烟包装机组在生产过程中，条盒包装机出现条盒商标纸供给中断，操作工正确的处置顺序是

1. A. 先停机再检查供给通道和吸纸嘴，排除后重新供纸
2. B. 在运行中用手将商标纸推入供给通道
3. C. 只复位供纸报警，不检查吸纸嘴
4. D. 把供纸检测灵敏度调低后继续生产

63卷烟包装过程中发现小盒透明纸包装出现局部皱褶，最先应检查的部位是

1. A. 透明纸包装通道的加热温度设定值
2. B. 小盒输送带的张紧程度
3. C. 商标纸料仓的剩余量
4. D. 主机运行速度的显示数值

64卷烟包装机辅料更换时，操作工发现新上料的小盒商标纸与当前生产牌号不一致，正确的处置是

1. A. 立即停机并报告，将不符牌号辅料撤出料仓
2. B. 继续使用该纸垛，待本班结束后再反馈
3. C. 将该纸垛与相邻料仓纸垛调换位置后继续
4. D. 降低设备速度继续使用至该纸垛用完

65卷烟包装工序中，用于判定小盒透明纸包装是否合格的检验项目不包括

1. A. 小盒内烟支的吸阻数值
2. B. 透明纸的封合牢固程度
3. C. 拉线的位置与完整度
4. D. 透明纸表面的平整与松紧

66卷烟包装机组启动前，操作工确认防护罩已复位、急停按钮已释放后，下一步应按什么顺序操作

1. A. 先按启动按钮再开气源阀门
2. B. 先开气源阀门再按启动按钮
3. C. 先手动盘车再按启动按钮
4. D. 先开辅料输送再按启动按钮

67包装机组运行中，条盒透明纸包装出现一端封口不牢，而另一端封口正常，最可能的原因是

1. A. 透明纸卷张力整体偏小
2. B. 该端热封温度整体偏低
3. C. 该端热封刀压力不足或贴合不良
4. D. 条盒输送速度整体偏快

68卷烟包装工在生产过程中发现小盒内烟支有缺支，但剔废装置未动作，正确的做法是

1. A. 继续生产并记录缺支数量
2. B. 停机检查缺支检测与剔废执行机构
3. C. 提高包装速度让缺支更易被剔除
4. D. 关闭缺支检测以免误剔正常烟盒

69卷烟包装工在更换条盒透明纸卷时，正确的接纸操作是

1. A. 将新旧纸端直接搭接后开机
2. B. 用胶带将新旧纸端对齐粘接并剪去多余边角
3. C. 将新纸端塞入旧纸卷内继续运行
4. D. 停机后手工牵引新纸穿过全部导辊再开机

70卷烟包装机在更换小盒商标纸时，新纸卷与旧纸卷的拼接应优先保证

1. A. 接头平整且搭接方向与走纸方向一致
2. B. 接头处用胶带加厚以增加强度
3. C. 两纸卷品牌标识朝向不同以区分批次
4. D. 拼接后立即降速至最低速运行

71包装机运行中透明纸切刀发出异常撞击声，正确的第一步处置是

1. A. 按下急停并检查切刀与刀砧间隙
2. B. 继续运行观察是否自行消失
3. C. 直接加大透明纸张力消除异响
4. D. 关闭透明纸加热器后继续生产

72包装机在正常生产中突然出现大量小盒透明纸包裹偏斜，最不可能的原因是

1. A. 烟支圆周超出控制范围
2. B. 透明纸送纸辊压力不均
3. C. 小盒进入包裹工位时定位不准
4. D. 透明纸卷制动张力波动

73卷烟包装机更换小盒商标纸时，新辅料上机前应先核对的内容是

1. A. 商标纸的牌号规格与印刷版本
2. B. 商标纸的入库日期与批次号
3. C. 商标纸的堆垛高度与托盘编号
4. D. 商标纸的供应商代码与运输单号

74包装机在正常生产中突然出现小盒透明纸跑偏且伴随轻微卡纸，正确的处置顺序是

1. A. 先按停机按钮再排查透明纸走向与导辊
2. B. 先降速观察跑偏是否自行恢复
3. C. 先手动拉正透明纸再继续运行
4. D. 先加大透明纸张力再观察卡纸

75卷烟包装机在启动前进行点检时，发现小盒透明纸切刀防护罩未安装到位，正确的处置是

1. A. 安装好防护罩并确认联锁有效后再启动
2. B. 点动设备试运行后再安装防护罩
3. C. 安排专人监护下直接启动运行
4. D. 将防护罩临时用扎带固定后启动

76卷烟包装机组更换铝箔纸卷时，接纸后首次走纸应重点检查的包装质量项是

1. A. 铝箔纸接头的搭接平整度
2. B. 小盒透明纸的拉线位置
3. C. 条盒端面胶点数量
4. D. 烟支钢印的清晰程度

77卷烟小盒透明纸包装中，出现透明纸拉线偏离规定位置但拉线本身未断裂，正确的判断是

1. A. 拉线位置由烟支排列决定，可不处理
2. B. 拉线偏移属外观缺陷，需调整拉线导辊
3. C. 拉线未断说明设备正常，可继续生产
4. D. 拉线偏移只影响条包，不影响小盒

78卷烟包装工在更换硬盒盒片时，发现新盒片压痕线与旧批次存在轻微色差，正确的处置是

1. A. 色差属印刷问题，直接使用
2. B. 先核对盒片规格与压痕尺寸再试用
3. C. 将色差盒片退回仓库不再使用
4. D. 调整包装机速度适应新盒片

79包装机运行中，条盒透明纸包装出现端面封口错位，而小盒包装质量正常，最可能的原因是

1. A. 小盒透明纸张力不稳
2. B. 条包成型器位置偏移
3. C. 烟支重量波动过大
4. D. 小盒拉线导辊磨损

80包装机运行中检测到小盒拉线位置偏移，调整时应优先改变

1. A. 拉线刀座与透明纸的相对相位
2. B. 透明纸卷的制动弹簧压力
3. C. 小盒商标纸的吸取吸嘴负压
4. D. 条盒透明纸的加热温度

81包装机组在更换条盒透明纸后，条包出现透明纸偏斜，正确的处理顺序是

1. A. 先检查纸卷安装与导纸辊平行度，再调整相位
2. B. 先提高热封温度，再观察偏斜是否改善
3. C. 先降低主机速度，再更换透明纸品牌
4. D. 先调整条盒提升高度，再检查纸卷制动

82卷烟包装工在班前点检包装机组时，属于必须确认的内容有（多选）

1. A. 安全防护罩与联锁装置是否可靠
2. B. 辅料规格与机台当前生产牌号是否一致
3. C. 压缩空气压力是否在工艺要求范围
4. D. 上一班次产量统计是否已录入系统
5. E. 车间照明亮度是否适合阅读文件

83更换小盒商标纸纸库时，正确的操作顺序是

1. A. 停机断电、取出余纸、装新纸、对正定位、低速试运行
2. B. 降速运行、边运行边插新纸、观察走纸正常后加速
3. C. 停机、直接叠加新纸在余纸上、开车后靠张力拉走余纸
4. D. 降速运行、取出余纸、装新纸、全速运行观察

84条盒包装机运行时出现条盒透明纸封口一端翘边，检查发现该端烙铁工作面有透明纸残膜粘附，正确处置是

1. A. 停机清理烙铁工作面残膜后重新试运行
2. B. 提高该端烙铁温度把残膜烫化
3. C. 降低该端烙铁温度减少粘连
4. D. 调整透明纸放卷张力使封口压紧

85包装机运行中安全门被打开，设备应具备的正确联锁反应是

1. A. 相关运动部件立即停止并保持停机状态
2. B. 设备降速运行直至安全门关闭
3. C. 仅报警提示但允许继续运行
4. D. 自动切换到手动模式继续运行

86卷烟包装机更换小盒透明纸卷时，新卷与旧卷的接驳方式中正确做法是

1. A. 将新卷纸头用透明胶带平贴在旧卷纸尾正面
2. B. 将新卷纸头与旧卷纸尾重叠后用手撕断旧纸
3. C. 停机后将旧卷剩余透明纸全部抽出再装新卷
4. D. 将新卷纸头塞入旧卷纸尾下方并压紧热封

87卷烟包装机更换小盒商标纸时，纸库中商标纸的放置方向要求是

1. A. 商标纸印刷面朝上、切口方向一致
2. B. 商标纸印刷面朝下、切口方向一致
3. C. 商标纸印刷面朝上、切口方向交替
4. D. 商标纸印刷面朝下、切口方向交替

88卷烟包装机在生产中，小盒透明纸包装后出现透明纸封口处有烟末夹杂，正确的处置是

1. A. 停机清理封口区域及烟包输送通道的烟末
2. B. 提高热封温度使烟末被熔入封口
3. C. 降低热封压力使烟末被挤出
4. D. 加快输送速度使烟末被吹离封口

89卷烟包装工在清洁YB45包装机时，对烙铁表面的正确清洁方式是

1. A. 用钢丝刷用力刷除烙铁表面残留物
2. B. 待烙铁冷却后用专用清洁剂和软布擦拭
3. C. 用压缩空气直接吹扫烙铁表面
4. D. 用湿抹布在烙铁加热状态下擦拭

90卷烟包装工在更换小盒商标纸时，发现新批次商标纸的厚度与上一批次略有差异，正确的做法是

1. A. 直接使用，厚度差异不影响包装质量
2. B. 先试运行并检查小盒成型质量，必要时调整纸库挡板间隙
3. C. 将新批次商标纸退回仓库不再使用
4. D. 把新旧批次商标纸混合使用以减小差异

91卷烟包装机组在正常运行时，操作工发现小盒透明纸包装出现局部松弛，最先应检查的部位是

1. A. 透明纸卷安装方向与张力辊压力
2. B. 小盒商标纸的折叠成型轮位置
3. C. 烟库下烟通道的烟支排列状态
4. D. 条盒包装机的热封温度设定值

92卷烟包装机条盒透明纸热封后出现封口起皱，排除温度因素后应重点检查

1. A. 热封刀表面平整度与压力均衡性
2. B. 条盒提升机构的同步带松紧
3. C. 透明纸卷的剩余直径大小
4. D. 条盒商标纸的印刷套准精度

93操作工在启动包装机前进行点检，发现安全门限位开关动作后主机仍能点动，正确的处理是

1. A. 在操作面板上屏蔽该限位信号后继续生产
2. B. 挂牌停机上锁并通知维修人员处理
3. C. 降低点动速度后继续完成本班产量
4. D. 安排专人守候安全门再启动生产

94卷烟包装工更换小盒透明纸卷时，新纸卷与旧纸卷搭接后应先点动机器使搭接段通过拉纸辊，再恢复自动运行，其主要目的是

1. A. 让搭接段在低速下平整通过并确认不跑偏
2. B. 使热封温度在搭接段上充分升高
3. C. 让缺支检测在搭接段重新计数归零
4. D. 使商标纸库在搭接段完成一次补纸

95操作工在巡检时发现条盒透明纸侧面热封处出现连续细小气泡，但封口强度合格，最可能的原因是

1. A. 热封温度偏低使封合不充分
2. B. 热封刀表面有轻微横向划痕
3. C. 条盒透明纸放卷张力过小
4. D. 条盒推送链速与热封时间不匹配

96卷烟包装工在交接班时发现上一班记录的条盒透明纸热封温度被调低，本班应先做的处理是

1. A. 按工艺文件规定温度恢复并确认热封质量
2. B. 直接按上一班温度继续生产观察效果
3. C. 将温度再调低以延长热封刀寿命
4. D. 提高推送链速以补偿温度不足

97卷烟包装机在更换小盒透明纸卷时，新纸卷的纸头与旧纸卷纸尾对接后，正确的处理方式是

1. A. 用透明胶带沿纸面横向粘牢，再手动盘车使接头通过烫封区
2. B. 用美工刀将纸头裁成斜口后直接搭接，让设备自动牵引通过
3. C. 将纸头塞入旧纸卷芯轴，靠张力自然贴合后启动运行
4. D. 用胶带粘接后立即开启主机高速运行，让接头在高速中拉平

98卷烟包装工在交接班时发现上一班留下的条盒透明纸封口有轻微焦糊味，正确的处置顺序是

1. A. 先记录在交接班本上，再按正常速度继续生产观察
2. B. 先停机检查烫封温度与停留时间，确认正常后再开机
3. C. 先降低主机速度运行，等焦糊味消失后恢复原速
4. D. 先更换条盒透明纸卷，再调整烫封温度至下限运行

99卷烟包装机小盒商标纸吸取不良，吸嘴处偶尔出现双张，最可能的原因是

1. A. 吸嘴真空度过高，将第二张商标纸一并吸起
2. B. 商标纸纸库挡板间隙过大，纸叠松散
3. C. 吸嘴与商标纸接触时间过短，吸力不足
4. D. 商标纸纸库底部托板弹簧压力过小

100卷烟包装机在运行中，烟库下烟通道出现烟支下落不畅、时有卡阻，正确的处置是

1. A. 用竹签从观察窗伸入拨动烟支，使其继续下落
2. B. 停机后打开通道盖板，清理通道内壁与拨烟辊
3. C. 提高主机运行速度，靠振动使烟支下落顺畅
4. D. 降低烟库烟支存量，减少通道内烟支压力