金属轧制工职业技能等级证书 练习卷

1热轧板带轧制中，工作辊出现局部严重磨损导致辊形不良时，正确的换辊依据是

1. A. 轧制公里数达到计划值即换辊
2. B. 轧件板形出现持续同侧浪形且调整无效时换辊
3. C. 轧机主电机电流升高即换辊
4. D. 轧辊冷却水温度升高即换辊

2线材轧制中，吐丝后线圈出现圈形不整齐、局部堆积，最可能的原因是

1. A. 吐丝管磨损或吐丝温度偏低
2. B. 精轧机出口速度偏高
3. C. 卷取机芯棒直径偏大
4. D. 冷却风机风量偏大

3热轧板带精轧出口带钢出现镰刀弯，现场排查时首先应检查的项目是

1. A. 精轧机组各机架辊缝是否对称
2. B. 精轧机组出口夹送辊压力
3. C. 层流冷却水量分布
4. D. 卷取机侧导板开口度

4型钢轧制中，成品出现耳子缺陷，最可能与下列哪一环节直接相关

1. A. 成品孔型充填过满
2. B. 成品孔型充填不足
3. C. 轧件出口温度偏高
4. D. 轧辊冷却水压偏低

5中厚板轧制中，钢板出现明显瓢曲，在轧制与冷却环节应优先检查

1. A. 轧制时上下表面温差或冷却不均
2. B. 轧辊表面粗糙度是否一致
3. C. 加热炉炉膛压力是否偏高
4. D. 剪切机剪刃间隙是否偏大

6关于热轧板带精轧机组活套控制的作用，下列描述正确的有（多选）

1. A. 维持机架间轧件张力稳定
2. B. 吸收机架间速度波动
3. C. 保证轧件在机架间形成一定活套量
4. D. 直接控制轧件厚度精度
5. E. 替代卷取机张力控制

7线材生产中成品出现耳子（耳子缺陷），在孔型设计或调整上最可能的原因是

1. A. 前一孔型充填过满
2. B. 轧件温度偏低
3. C. 导卫开口度过大
4. D. 轧辊冷却水偏多

8线材粗轧机组轧制时，某道次出口轧件出现周期性耳子，最可能的原因是

1. A. 孔型充满度不足
2. B. 轧辊轴向窜动
3. C. 轧件温度偏高
4. D. 导卫间隙偏大

9在板带轧制中，工作辊出现中凹磨损后，为保持板形平直并控制凸度，通常应优先采取下列哪一项轧辊调整措施

1. A. 减小正弯辊力并增大轧辊冷却液流量
2. B. 增大正弯辊力并减小轧辊冷却液流量
3. C. 增大负弯辊力并提高轧制速度
4. D. 减小负弯辊力并降低轧制速度

10热连轧精轧机组中，某机架出口板带出现中间浪，下一机架入口同时出现轻微跑偏，最合理的调整是

1. A. 减小本机架轧制力并检查辊缝凸度
2. B. 增大本机架轧制力并加大冷却水量
3. C. 提高本机架入口温度并减小张力
4. D. 增大本机架弯辊力并降低轧制速度

11型钢轧制中，轧件出现腿部波浪且腿端局部过充满，下列处置措施中合理的有（多选）

1. A. 检查并调整该道次孔型充满度
2. B. 检查轧辊轴向位置是否对中
3. C. 适当降低该道次轧制速度
4. D. 检查来料尺寸是否超出允许偏差
5. E. 增大该道次轧辊冷却水量

12热轧板带精轧出口采用层流冷却时，若冷却水阀门实际开启组数少于设定组数，对带钢性能最可能的影响是

1. A. 卷取温度偏高、强度偏低
2. B. 卷取温度偏低、强度偏高
3. C. 卷取温度不变、延伸率偏高
4. D. 卷取温度偏高、硬度偏高

13线材轧制中，精轧机组出口出现耳子缺陷，最先应检查的工艺参数是

1. A. 入口导卫对中情况
2. B. 吐丝机转速
3. C. 冷却水压力
4. D. 成品辊环硬度

14某型钢轧线换辊后首支钢出现断面尺寸整体偏大且充满度偏高，最应先核查的是

1. A. 轧辊冷却水是否开启
2. B. 换辊后辊缝是否按规程复位
3. C. 来料加热温度是否偏高
4. D. 轧机主传动电流是否正常

15热轧板带粗轧阶段出现轧件头部严重下弯，正确的处置措施是

1. A. 增大上辊压下量
2. B. 减小下辊压下量
3. C. 调整机架前后辊道标高
4. D. 提高轧件出口速度

16热轧带钢精轧机组出口带钢出现周期性厚薄不均的镰刀弯，在排查轧机调整问题时，应优先检查哪一项

1. A. 精轧机架间活套高度设定是否一致
2. B. 卷取机张力是否恒定
3. C. 加热炉出炉温度是否均匀
4. D. 除鳞水压力是否稳定

17某轧钢车间在更换精轧工作辊后未按规定进行轧辊预热就直接过钢，最容易造成的产品缺陷是

1. A. 带钢表面出现周期性辊印
2. B. 带钢厚度整体偏薄
3. C. 带钢边部出现裂纹
4. D. 带钢头部出现严重镰刀弯

18型钢轧制中，孔型充满度不足导致成品腿端出现圆角、腿宽偏小的直接原因是

1. A. 来料断面尺寸过大，金属充满孔型
2. B. 压下量过小，金属未充满孔型
3. C. 轧辊辊径过小，咬入能力不足
4. D. 轧制速度过高，金属流动加快

19线材粗轧机组中，某道次轧件出现明显扭转，正确的处置方式是

1. A. 提高该道次轧制速度以拉直轧件
2. B. 检查并调整进出口导卫的对中与安装
3. C. 增大下一道次压下量以纠正形状
4. D. 向孔型内加注更多冷却水

20在板带轧制中，工作辊出现中部磨损大于边部磨损时，对出口板形的影响是

1. A. 容易产生中浪
2. B. 容易产生边浪
3. C. 板形基本不受辊型影响
4. D. 容易产生镰刀弯

21在可逆式热轧板带轧机上，咬入阶段出现板坯打滑无法咬入，现场操作工首先应采取的调整措施是

1. A. 增大轧辊转速以提高咬入线速度
2. B. 适当增大上下辊辊缝后重新尝试咬入
3. C. 向辊面撒少量氧化铁皮粉增加摩擦
4. D. 降低轧件温度使表面变硬便于咬入

22棒材轧制中成品出现周期性耳子，且周期与某一机架轧辊周长一致，最可能的原因是

1. A. 该机架轧辊孔型磨损不均
2. B. 该机架轧辊轴承间隙过大
3. C. 该机架导卫安装偏斜
4. D. 该机架轧辊辊身出现偏心

23某线材车间精轧机组出口速度设定偏低，而坯料加热温度正常，最可能导致的成品缺陷是

1. A. 成品耳子
2. B. 成品折叠
3. C. 成品尺寸偏大
4. D. 成品表面结疤

24冷轧带钢退火后表面出现“亮边”缺陷，在轧制工序中最应排查的环节是

1. A. 轧制乳化液残留
2. B. 轧制张力设定
3. C. 轧制压下分配
4. D. 轧辊表面粗糙度

25线材精轧机组出口出现竹节状尺寸波动，现场首先应排查的是

1. A. 机架间活套是否稳定
2. B. 吐丝机转速是否匹配
3. C. 风冷线风机是否全部开启
4. D. 集卷筒芯棒是否磨损

26在板带轧机上调整轧辊辊缝时，操作侧和传动侧压下的实际偏差应控制在什么范围内才能保证板形和厚度均匀

1. A. 两侧压下螺丝同步调整，偏差不超过0.05mm
2. B. 先调操作侧再调传动侧，偏差不超过0.10mm
3. C. 两侧交替调整，偏差不超过0.15mm
4. D. 按来料厚度比例调整，偏差不超过0.20mm

27型钢轧制中，轧件在进入精轧孔型前发生扭转，最可能的原因是

1. A. 轧制速度过高
2. B. 导卫装置间隙过大
3. C. 轧辊直径偏小
4. D. 冷却水量过大

28板带轧制中工作辊出现热凸度过大，最容易产生的板形缺陷是

1. A. 中间浪
2. B. 边部浪
3. C. 瓢曲
4. D. 镰刀弯

29线材轧制中，精轧机组出口水冷箱的主要作用是

1. A. 降低轧辊温度以延长辊环寿命
2. B. 控制吐丝温度以获得所需金相组织
3. C. 提高轧件表面光洁度以利后续拉拔
4. D. 减少轧件氧化铁皮生成以降低烧损

30型钢轧制中，孔型系统的选择直接影响轧件质量，关于孔型系统配置的说法正确的是

1. A. 粗轧用箱形孔型有利于大压下量且便于去除氧化铁皮
2. B. 精轧用箱形孔型可获得精确断面尺寸
3. C. 成品孔型应尽量采用大侧壁斜度以利脱槽
4. D. 延伸孔型应尽量采用小压下量以减小宽展

31线材在精轧机组出口处出现周期性耳子状结疤，且结疤间距与轧辊周长一致，最可能的原因是

1. A. 轧辊孔型磨损出现凹坑
2. B. 坯料加热温度偏低
3. C. 吐丝机超前率设定不当
4. D. 成品机架入口导卫磨损

32某轧机出口带钢出现周期性等间距的横向亮印，间距与某根轧辊周长一致，最可能的原因是

1. A. 该轧辊表面有局部压痕或粘辊缺陷
2. B. 轧制速度设定偏低导致打滑
3. C. 乳化液浓度偏高造成润滑过剩
4. D. 出口夹送辊压力偏小造成抖动

33关于热轧带钢卷取机侧导板与夹送辊的配合操作，下列做法中正确的有（多选）

1. A. 侧导板开口度按带钢宽度加适量余量设定
2. B. 夹送辊压力根据带钢厚度和温度适当调整
3. C. 侧导板与带钢边部长期硬接触以纠偏
4. D. 夹送辊辊面磨损后继续使用不做检查

34某型钢轧制道次中，轧件在孔型内出现充不满，下列调整措施中最合理的是

1. A. 减小该道次压下量并适当增大来料断面
2. B. 增大该道次压下量以强迫充满
3. C. 降低轧制温度以增加变形抗力
4. D. 减小孔型进口导卫间隙

35热连轧精轧机组出口带钢出现周期性厚薄不均的波浪纹，最应优先检查的部位是

1. A. 精轧末机架工作辊表面状态
2. B. 卷取机张力设定值
3. C. 加热炉出炉温度均匀性
4. D. 粗轧出口带坯宽度

36线材轧制中成品出现耳子与折叠并存，说明

1. A. 前一孔型来料过大且本孔型过充满后折叠压入
2. B. 本道次压下量不足造成充填不满
3. C. 轧辊冷却水过大造成辊面温度过低
4. D. 夹送辊压力过小造成张力不足

37在四辊可逆式冷轧机上轧制薄带时，若发现带钢边部出现周期性斜纹且伴有轻微波浪，最可能的原因是

1. A. 工作辊辊面粗糙度整体偏大
2. B. 支持辊辊面出现局部剥落
3. C. 轧制乳化液浓度整体偏低
4. D. 入口带钢存在较严重的镰刀弯

38热轧板带在精轧出口出现镰刀弯，若精轧机两侧辊缝差和来料楔形均正常，应重点检查的是

1. A. 精轧机两侧的轧制力偏差
2. B. 卷取机的侧导板开口度
3. C. 层流冷却水的上下集管水量比
4. D. 输出辊道的辊子标高

39冷轧带钢退火后表面出现沿轧向的黑色条带，条带处粗糙度明显高于两侧，最可能的原因是

1. A. 冷轧时乳化液局部润滑不足
2. B. 退火炉内保护气氛露点偏高
3. C. 平整机轧辊表面镀铬层脱落
4. D. 卷取张力沿宽度方向不均

40板带轧制中，出口板形出现中间浪（中部延伸大于边部），调整轧辊辊型或弯辊的正确方向是

1. A. 增大正弯辊力
2. B. 减小正弯辊力
3. C. 增大轧制速度
4. D. 增大入口张力

41冷轧过程中带钢出现周期性厚度波动，且波动周期与某机架工作辊周长一致，最可能的原因是

1. A. 该机架工作辊偏心或辊面损伤
2. B. 乳化液温度整体偏低
3. C. 入口带钢屈服强度偏高
4. D. 卷取机张力设定偏大

42棒材轧制中，某架轧机咬入困难且电流波动大，现场检查发现轧件头部有被轧辊压扁的痕迹，下一步最合理的处置是

1. A. 适当增大该架辊缝并检查入口导卫对中
2. B. 提高该架轧机转速以增强咬入
3. C. 增大轧件断面以增加咬入摩擦力
4. D. 向孔型内加大量冷却水降低摩擦

43在板带轧机上，工作辊与支持辊接触面出现周期性压痕，最可能的原因是

1. A. 支持辊表面粘附氧化铁皮未清除
2. B. 工作辊辊颈润滑脂注入量偏大
3. C. 轧制线高度调整偏低
4. D. 乳化液浓度略低于工艺要求

44板带热轧中，精轧出口带钢表面出现周期性氧化铁皮压入，最有效的排查方向是

1. A. 精轧前除鳞水压力与喷嘴堵塞情况
2. B. 精轧机工作辊的辊型曲线
3. C. 卷取机夹送辊的辊面硬度
4. D. 层流冷却的上下水量比

45冷轧板带出现边裂，在轧制工艺参数中最应检查的是

1. A. 轧制速度是否偏低
2. B. 入口张力是否偏大
3. C. 乳化液浓度是否偏高
4. D. 轧辊粗糙度是否偏小

46某冷轧机在轧制薄带时出现打滑，下列调整措施中最合理的是

1. A. 适当增大前张力并降低轧制速度
2. B. 适当减小前张力并提高轧制速度
3. C. 增大入口张力并减小乳化液浓度
4. D. 减小入口张力并增大乳化液浓度

47棒材轧制中，轧件在粗轧道次出现咬入困难，现场调整时不宜采取的措施是

1. A. 适当增大轧辊直径
2. B. 适当降低轧件入口温度
3. C. 适当减小该道次压下量
4. D. 适当增大辊面摩擦系数

48在板带轧机上调整轧辊辊缝时，操作工发现出口板厚略大于目标值，按轧制原理应优先采取的措施是

1. A. 适当减小辊缝并观察轧制力变化
2. B. 加大轧制速度使板厚变薄
3. C. 提高入口温度降低变形抗力
4. D. 增大张力使板厚减小

49在可逆式轧机上轧制较薄规格时，操作工发现咬入后出现明显前滑不足、轧件出口速度偏低，较可能的原因是

1. A. 摩擦系数偏大导致前滑区增大
2. B. 摩擦系数偏小导致前滑区减小
3. C. 轧辊直径偏大导致前滑区增大
4. D. 张力偏大导致前滑区增大

50热轧板带粗轧道次中，轧件出现头部明显下弯，在其他条件不变时应优先调整

1. A. 上工作辊转速
2. B. 上下工作辊辊径差
3. C. 粗轧机出口导板高度
4. D. 轧机入口除鳞水压力