金属轧制工职业技能等级证书 练习卷

1热轧板带轧制中，工作辊出现局部严重磨损导致辊形不良时，正确的换辊依据是

1. A. 轧制公里数达到计划值即换辊
2. B. 轧件板形出现持续同侧浪形且调整无效时换辊
3. C. 轧机主电机电流升高即换辊
4. D. 轧辊冷却水温度升高即换辊

2板带热轧粗轧阶段采用可逆轧制时，为控制轧件宽度方向质量，通常采取的措施是

1. A. 每道次均使用立辊进行侧压
2. B. 只在第一道次使用立辊侧压
3. C. 只在最后道次使用立辊侧压
4. D. 不使用立辊依靠水平辊自然宽展

3线材轧制中，吐丝后线圈出现圈形不整齐、局部堆积，最可能的原因是

1. A. 吐丝管磨损或吐丝温度偏低
2. B. 精轧机出口速度偏高
3. C. 卷取机芯棒直径偏大
4. D. 冷却风机风量偏大

4热连轧精轧机组入口带钢温度偏低时，为保持终轧温度，操作上通常优先采取的措施是

1. A. 提高精轧机组轧制速度
2. B. 增大精轧机组压下量
3. C. 降低粗轧出口温度
4. D. 加大除鳞水压力

5热轧板带精轧出口带钢出现镰刀弯，现场排查时首先应检查的项目是

1. A. 精轧机组各机架辊缝是否对称
2. B. 精轧机组出口夹送辊压力
3. C. 层流冷却水量分布
4. D. 卷取机侧导板开口度

6线材精轧机出口吐丝后线圈出现大小圈不均，现场排查时首先应检查的是

1. A. 吐丝机吐丝管磨损情况
2. B. 精轧机组末架轧制温度
3. C. 夹送辊压力设定
4. D. 集卷筒芯棒高度

7型钢轧制中，成品出现耳子缺陷，最可能与下列哪一环节直接相关

1. A. 成品孔型充填过满
2. B. 成品孔型充填不足
3. C. 轧件出口温度偏高
4. D. 轧辊冷却水压偏低

8棒材轧制中，某道次后轧件尾部出现明显开裂，最可能的原因是

1. A. 该道次压下量过大且温度偏低
2. B. 该道次压下量偏小且温度偏高
3. C. 轧辊冷却水量偏大
4. D. 导卫对中偏差偏小

9中厚板轧制中，钢板出现明显瓢曲，在轧制与冷却环节应优先检查

1. A. 轧制时上下表面温差或冷却不均
2. B. 轧辊表面粗糙度是否一致
3. C. 加热炉炉膛压力是否偏高
4. D. 剪切机剪刃间隙是否偏大

10热轧板带粗轧道次出现轧件头部上翘、叩头现象，调整压下规程时首先应改变的是哪一项

1. A. 增大该道次压下量
2. B. 减小该道次压下量
3. C. 提高轧制速度
4. D. 增大轧辊冷却水量

11关于热轧板带精轧机组活套控制的作用，下列描述正确的有（多选）

1. A. 维持机架间轧件张力稳定
2. B. 吸收机架间速度波动
3. C. 保证轧件在机架间形成一定活套量
4. D. 直接控制轧件厚度精度
5. E. 替代卷取机张力控制

12线材轧制中，成品表面出现周期性横裂纹，且裂纹间距与轧辊周长一致，应重点检查

1. A. 轧辊表面是否存在网纹或粘辊
2. B. 加热炉出炉温度是否偏低
3. C. 吐丝机吐丝圈径是否偏大
4. D. 冷却水水质是否浑浊

13线材生产中成品出现耳子（耳子缺陷），在孔型设计或调整上最可能的原因是

1. A. 前一孔型充填过满
2. B. 轧件温度偏低
3. C. 导卫开口度过大
4. D. 轧辊冷却水偏多

14关于热轧板带轧制中轧制力与板形的关系，下列描述正确的有（多选）

1. A. 轧制力增大时辊系弹性变形增大，辊缝凸度增大
2. B. 增大正弯辊力可抵消部分轧制力引起的辊缝凸度
3. C. 轧制力波动会引起板形周期性变化
4. D. 降低轧制力一定能消除所有板形缺陷
5. E. 轧制力只影响厚度不影响板形

15线材粗轧机组轧制时，某道次出口轧件出现周期性耳子，最可能的原因是

1. A. 孔型充满度不足
2. B. 轧辊轴向窜动
3. C. 轧件温度偏高
4. D. 导卫间隙偏大

16在棒材连轧机组中，活套器的作用是

1. A. 消除机架间堆拉关系
2. B. 增加机架间张力
3. C. 降低轧件温度
4. D. 控制轧件扭转

17在板带轧制中，工作辊出现中凹磨损后，为保持板形平直并控制凸度，通常应优先采取下列哪一项轧辊调整措施

1. A. 减小正弯辊力并增大轧辊冷却液流量
2. B. 增大正弯辊力并减小轧辊冷却液流量
3. C. 增大负弯辊力并提高轧制速度
4. D. 减小负弯辊力并降低轧制速度

18型钢轧制中，某道次出口轧件出现一侧耳子、另一侧充不满，且轧件向耳子一侧弯曲，应优先检查

1. A. 轧辊轴向位置是否对中
2. B. 轧辊冷却水是否均匀
3. C. 轧件入口温度是否偏低
4. D. 轧机主电机电流是否超限

19热连轧精轧机组中，某机架出口板带出现中间浪，下一机架入口同时出现轻微跑偏，最合理的调整是

1. A. 减小本机架轧制力并检查辊缝凸度
2. B. 增大本机架轧制力并加大冷却水量
3. C. 提高本机架入口温度并减小张力
4. D. 增大本机架弯辊力并降低轧制速度

20型钢轧制中，轧件在孔型内发生扭转，出口后出现歪斜，最可能的原因是

1. A. 上下辊工作直径差过大
2. B. 轧件入口温度过高
3. C. 轧辊冷却水偏少
4. D. 轧机出口导卫间隙偏大

21型钢轧制中，轧件出现腿部波浪且腿端局部过充满，下列处置措施中合理的有（多选）

1. A. 检查并调整该道次孔型充满度
2. B. 检查轧辊轴向位置是否对中
3. C. 适当降低该道次轧制速度
4. D. 检查来料尺寸是否超出允许偏差
5. E. 增大该道次轧辊冷却水量

22线材轧制中，活套形成后若活套高度明显偏高，对轧件尺寸和后续轧制最直接的影响是

1. A. 本机架出口轧件断面偏大
2. B. 本机架出口轧件断面偏小
3. C. 下游机架咬入困难
4. D. 轧件表面氧化铁皮增厚

23热轧板带精轧出口采用层流冷却时，若冷却水阀门实际开启组数少于设定组数，对带钢性能最可能的影响是

1. A. 卷取温度偏高、强度偏低
2. B. 卷取温度偏低、强度偏高
3. C. 卷取温度不变、延伸率偏高
4. D. 卷取温度偏高、硬度偏高

24型钢轧制中，成品出现腿部缺陷时，下列哪些因素可能是造成腿部尺寸不合的原因（多选）

1. A. 成品孔型磨损超差
2. B. 轧件进入成品孔前温度偏低
3. C. 成品孔前道次来料腿宽偏大
4. D. 成品轧机出口导板安装偏斜
5. E. 成品孔轧辊冷却水只开一侧

25线材轧制中，精轧机组出口出现耳子缺陷，最先应检查的工艺参数是

1. A. 入口导卫对中情况
2. B. 吐丝机转速
3. C. 冷却水压力
4. D. 成品辊环硬度

26棒材轧制中，成品出现劈头（端部开裂）缺陷，与下列哪项关系最直接

1. A. 成品孔型前压下量过大
2. B. 成品机架出口速度偏低
3. C. 冷床步进速度偏慢
4. D. 定尺剪刃间隙偏小

27某型钢轧线换辊后首支钢出现断面尺寸整体偏大且充满度偏高，最应先核查的是

1. A. 轧辊冷却水是否开启
2. B. 换辊后辊缝是否按规程复位
3. C. 来料加热温度是否偏高
4. D. 轧机主传动电流是否正常

28冷轧板带生产中，带钢表面出现沿轧向分布的细小白色亮点，酸洗后仍存在，最可能的原因是

1. A. 乳化液浓度偏低导致润滑不足
2. B. 轧辊表面镀铬层局部脱落
3. C. 入口带钢表面残留氧化铁皮压入
4. D. 卷取张力过大造成层间擦伤

29热轧板带粗轧阶段出现轧件头部严重下弯，正确的处置措施是

1. A. 增大上辊压下量
2. B. 减小下辊压下量
3. C. 调整机架前后辊道标高
4. D. 提高轧件出口速度

30线材轧制中，成品表面出现周期性横纹，最可能的原因是

1. A. 轧辊孔型磨损不均
2. B. 轧件温度波动
3. C. 吐丝机速度不匹配
4. D. 精轧机辊缝周期性跳动

31热轧带钢精轧机组出口带钢出现周期性厚薄不均的镰刀弯，在排查轧机调整问题时，应优先检查哪一项

1. A. 精轧机架间活套高度设定是否一致
2. B. 卷取机张力是否恒定
3. C. 加热炉出炉温度是否均匀
4. D. 除鳞水压力是否稳定

32线材轧制中，精轧后水冷线吐丝温度偏低，对成品性能最直接的影响是

1. A. 珠光体片层间距细化、强度升高
2. B. 奥氏体晶粒粗大、韧性下降
3. C. 表面氧化铁皮增厚、拉拔性能变差
4. D. 心部出现马氏体、脆性增大

33某轧钢车间在更换精轧工作辊后未按规定进行轧辊预热就直接过钢，最容易造成的产品缺陷是

1. A. 带钢表面出现周期性辊印
2. B. 带钢厚度整体偏薄
3. C. 带钢边部出现裂纹
4. D. 带钢头部出现严重镰刀弯

34在四辊冷轧机上轧制0.5mm厚低碳钢带时，出口带钢出现沿宽度方向周期性分布的横向波纹（俗称“起皱”），且板形仪显示中部张力明显低于边部，以下处置措施中正确的有（多选）

1. A. 适当减小工作辊正弯辊力以降低辊缝中部凸度
2. B. 检查并加大乳化液中部喷嘴流量以降低辊身中部热凸度
3. C. 适当增大末机架压下率以改善板形控制效果
4. D. 检查入口带钢是否存在中部浪形并在前道次予以纠正

35型钢轧制中，孔型充满度不足导致成品腿端出现圆角、腿宽偏小的直接原因是

1. A. 来料断面尺寸过大，金属充满孔型
2. B. 压下量过小，金属未充满孔型
3. C. 轧辊辊径过小，咬入能力不足
4. D. 轧制速度过高，金属流动加快

36在可逆式板带轧机上，一道次轧制后测得带钢中部厚、边部薄，下一道次调整辊缝时应采取的措施是

1. A. 加大两侧压下，减小中部压下
2. B. 减小两侧压下，加大中部压下
3. C. 整体减小压下量并降低轧制速度
4. D. 增大轧辊凸度并提高入口张力

37线材粗轧机组中，某道次轧件出现明显扭转，正确的处置方式是

1. A. 提高该道次轧制速度以拉直轧件
2. B. 检查并调整进出口导卫的对中与安装
3. C. 增大下一道次压下量以纠正形状
4. D. 向孔型内加注更多冷却水

38某型钢轧线上，操作工发现轧件在进入下一机架前出现明显扭转，最可能的原因是

1. A. 轧件温度偏高导致塑性过大
2. B. 前后机架轧辊孔型中心线不对正
3. C. 轧机出口导卫冷却水量偏大
4. D. 主电机转速低于额定值

39在板带轧制中，工作辊出现中部磨损大于边部磨损时，对出口板形的影响是

1. A. 容易产生中浪
2. B. 容易产生边浪
3. C. 板形基本不受辊型影响
4. D. 容易产生镰刀弯

40某轧机在换辊后试轧第一根钢时，出口板带宽度明显小于设定值，最可能的原因是

1. A. 轧辊辊缝设定偏大
2. B. 轧辊辊缝设定偏小
3. C. 轧制温度偏高
4. D. 卷取机张力偏大

41在可逆式热轧板带轧机上，咬入阶段出现板坯打滑无法咬入，现场操作工首先应采取的调整措施是

1. A. 增大轧辊转速以提高咬入线速度
2. B. 适当增大上下辊辊缝后重新尝试咬入
3. C. 向辊面撒少量氧化铁皮粉增加摩擦
4. D. 降低轧件温度使表面变硬便于咬入

42型钢轧制中万能轧机轧制H型钢时，翼缘出现波浪，最直接的调整手段是

1. A. 增大水平辊压下量以减薄腹板
2. B. 调整立辊辊缝减小翼缘压下量
3. C. 提高轧件温度以降低变形抗力
4. D. 增加轧制道次以减少单道次变形

43棒材轧制中成品出现周期性耳子，且周期与某一机架轧辊周长一致，最可能的原因是

1. A. 该机架轧辊孔型磨损不均
2. B. 该机架轧辊轴承间隙过大
3. C. 该机架导卫安装偏斜
4. D. 该机架轧辊辊身出现偏心

44热轧板带粗轧机轧制时出现轧件跑偏，操作工发现入口导板间隙过大，正确的处置是

1. A. 增大入口导板间隙便于轧件进入
2. B. 调整入口导板使间隙与轧件宽度匹配
3. C. 关闭入口导板冷却水以增大摩擦
4. D. 提高轧辊转速使轧件快速通过

45某线材车间精轧机组出口速度设定偏低，而坯料加热温度正常，最可能导致的成品缺陷是

1. A. 成品耳子
2. B. 成品折叠
3. C. 成品尺寸偏大
4. D. 成品表面结疤

46热连轧精轧机组中，带钢头部出现明显的舌头状（头部窄、中部宽）缺陷，最相关的设定参数是

1. A. 精轧入口温度
2. B. 末机架出口速度
3. C. 机架间张力
4. D. 工作辊辊形

47冷轧带钢退火后表面出现“亮边”缺陷，在轧制工序中最应排查的环节是

1. A. 轧制乳化液残留
2. B. 轧制张力设定
3. C. 轧制压下分配
4. D. 轧辊表面粗糙度

48热轧板带粗轧出口带坯出现明显镰刀弯时，轧钢工应优先检查的轧机参数是

1. A. 轧辊辊缝两侧是否对称
2. B. 轧辊表面粗糙度是否均匀
3. C. 输出辊道速度是否一致
4. D. 机架间冷却水是否开启

49线材精轧机组出口出现竹节状尺寸波动，现场首先应排查的是

1. A. 机架间活套是否稳定
2. B. 吐丝机转速是否匹配
3. C. 风冷线风机是否全部开启
4. D. 集卷筒芯棒是否磨损

50线材轧制中，成品表面出现结疤，且多分布在轧件同一侧，最可能的成因是

1. A. 导卫装置刮伤或粘钢
2. B. 冷却水水质差
3. C. 吐丝温度偏高
4. D. 集卷筒速度偏低

51在板带轧机上调整轧辊辊缝时，操作侧和传动侧压下的实际偏差应控制在什么范围内才能保证板形和厚度均匀

1. A. 两侧压下螺丝同步调整，偏差不超过0.05mm
2. B. 先调操作侧再调传动侧，偏差不超过0.10mm
3. C. 两侧交替调整，偏差不超过0.15mm
4. D. 按来料厚度比例调整，偏差不超过0.20mm

52冷轧板带时，带钢表面出现沿轧制方向的条状划痕，应首先检查哪个环节

1. A. 乳化液浓度
2. B. 轧辊表面质量
3. C. 退火炉气氛
4. D. 卷取张力

53型钢轧制中，轧件在进入精轧孔型前发生扭转，最可能的原因是

1. A. 轧制速度过高
2. B. 导卫装置间隙过大
3. C. 轧辊直径偏小
4. D. 冷却水量过大

54型钢轧制时孔型充满度不足，轧件出现欠充满，下列调整措施中最直接有效的是

1. A. 加大该道次轧辊转速
2. B. 减小该道次来料断面尺寸
3. C. 增大该道次辊缝以减小压下量
4. D. 降低该道次轧制温度

55板带轧制中工作辊出现热凸度过大，最容易产生的板形缺陷是

1. A. 中间浪
2. B. 边部浪
3. C. 瓢曲
4. D. 镰刀弯

56某厂冷轧带钢退火后表面出现沿轧向的黑色条纹，酸洗后条纹处有轻微凹陷，最可能的缺陷成因是

1. A. 热轧来料存在氧化铁皮压入
2. B. 冷轧乳化液浓度偏低
3. C. 退火炉内保护气氛露点偏高
4. D. 平整机轧制力偏小

57线材轧制中，精轧机组出口水冷箱的主要作用是

1. A. 降低轧辊温度以延长辊环寿命
2. B. 控制吐丝温度以获得所需金相组织
3. C. 提高轧件表面光洁度以利后续拉拔
4. D. 减少轧件氧化铁皮生成以降低烧损

58板带热连轧精轧机组采用升速轧制的主要目的是

1. A. 提高终轧温度以保证成品性能
2. B. 降低轧制力以减小轧辊磨损
3. C. 增加轧件宽展以改善板形
4. D. 缩短轧制节奏以提高产量

59型钢轧制中，孔型系统的选择直接影响轧件质量，关于孔型系统配置的说法正确的是

1. A. 粗轧用箱形孔型有利于大压下量且便于去除氧化铁皮
2. B. 精轧用箱形孔型可获得精确断面尺寸
3. C. 成品孔型应尽量采用大侧壁斜度以利脱槽
4. D. 延伸孔型应尽量采用小压下量以减小宽展

60在板带轧机上采用液压AGC进行厚度控制时，出口厚度偏差信号主要来自哪个检测元件

1. A. 轧机出口侧的测厚仪
2. B. 轧机入口侧的测厚仪
3. C. 轧机牌坊上的测压仪
4. D. 主传动电机的电流传感器

61线材在精轧机组出口处出现周期性耳子状结疤，且结疤间距与轧辊周长一致，最可能的原因是

1. A. 轧辊孔型磨损出现凹坑
2. B. 坯料加热温度偏低
3. C. 吐丝机超前率设定不当
4. D. 成品机架入口导卫磨损

62某热轧带钢厂在轧制薄规格时，精轧末机架出口出现断续的氧化铁皮压入缺陷，正确的排查方向是

1. A. 检查除鳞系统压力与除鳞喷嘴是否堵塞
2. B. 提高精轧入口温度以软化氧化铁皮
3. C. 加大末机架轧制力以压碎氧化铁皮
4. D. 降低卷取温度以减少氧化铁皮生成

63某轧机出口带钢出现周期性等间距的横向亮印，间距与某根轧辊周长一致，最可能的原因是

1. A. 该轧辊表面有局部压痕或粘辊缺陷
2. B. 轧制速度设定偏低导致打滑
3. C. 乳化液浓度偏高造成润滑过剩
4. D. 出口夹送辊压力偏小造成抖动

64板带轧制中活套支撑器的作用是保持机架间带钢张力稳定，若活套角度设定偏高，可能出现的现象是

1. A. 机架间带钢张力减小
2. B. 机架间带钢张力增大
3. C. 末架出口速度下降
4. D. 卷取机张力消失

65关于热轧带钢卷取机侧导板与夹送辊的配合操作，下列做法中正确的有（多选）

1. A. 侧导板开口度按带钢宽度加适量余量设定
2. B. 夹送辊压力根据带钢厚度和温度适当调整
3. C. 侧导板与带钢边部长期硬接触以纠偏
4. D. 夹送辊辊面磨损后继续使用不做检查

66线材轧制中，精轧机组出口线材表面出现周期性结疤，且结疤间距与轧辊周长接近，应优先检查

1. A. 轧辊表面是否有网纹或粘钢
2. B. 吐丝机转速是否偏低
3. C. 冷却水嘴是否堵塞
4. D. 夹送辊压力是否过小

67某型钢轧制道次中，轧件在孔型内出现充不满，下列调整措施中最合理的是

1. A. 减小该道次压下量并适当增大来料断面
2. B. 增大该道次压下量以强迫充满
3. C. 降低轧制温度以增加变形抗力
4. D. 减小孔型进口导卫间隙

68板带冷轧过程中带钢表面出现沿轧向的细长划痕，用手触摸有轻微毛刺感，最应先排查的部位是

1. A. 轧制油喷嘴堵塞造成的局部缺油
2. B. 入口导板或防缠板与带钢接触处
3. C. 测厚仪射线窗口污染
4. D. 卷取机芯轴涨缩机构

69热连轧精轧机组出口带钢出现周期性厚薄不均的波浪纹，最应优先检查的部位是

1. A. 精轧末机架工作辊表面状态
2. B. 卷取机张力设定值
3. C. 加热炉出炉温度均匀性
4. D. 粗轧出口带坯宽度

70冷轧带钢表面出现沿轧向分布的细长划痕且深度一致，最可能的成因是

1. A. 乳化液喷嘴堵塞导致局部缺油
2. B. 来料热轧卷存在边裂
3. C. 轧机入口导板刮擦带钢
4. D. 工作辊表面粘附氧化铁皮

71线材轧制中成品出现耳子与折叠并存，说明

1. A. 前一孔型来料过大且本孔型过充满后折叠压入
2. B. 本道次压下量不足造成充填不满
3. C. 轧辊冷却水过大造成辊面温度过低
4. D. 夹送辊压力过小造成张力不足

72在板带轧机上采用液压弯辊装置时，若想减小轧件中部板凸度，应如何调整弯辊力

1. A. 增大正弯辊力，使工作辊中部向轧件方向凸出
2. B. 减小正弯辊力，使工作辊中部向远离轧件方向回缩
3. C. 切换为负弯辊力，使工作辊中部向远离轧件方向弯曲
4. D. 保持弯辊力不变，只调整轧辊的轴向窜动量

73在四辊可逆式冷轧机上轧制薄带时，若发现带钢边部出现周期性斜纹且伴有轻微波浪，最可能的原因是

1. A. 工作辊辊面粗糙度整体偏大
2. B. 支持辊辊面出现局部剥落
3. C. 轧制乳化液浓度整体偏低
4. D. 入口带钢存在较严重的镰刀弯

74线材精轧机组采用集体传动时，若某架轧机出口线材出现耳子且相邻机架间堆钢，最可能的原因是

1. A. 该架轧机辊缝设定过大
2. B. 该架轧机辊缝设定过小
3. C. 下一架轧机辊缝设定过大
4. D. 下一架轧机辊缝设定过小

75热轧板带在精轧出口出现镰刀弯，若精轧机两侧辊缝差和来料楔形均正常，应重点检查的是

1. A. 精轧机两侧的轧制力偏差
2. B. 卷取机的侧导板开口度
3. C. 层流冷却水的上下集管水量比
4. D. 输出辊道的辊子标高

76热连轧精轧机组出口带钢出现周期性厚度波动，波动频率与某机架工作辊转频一致，最应优先检查的是

1. A. 该机架轧辊偏心或椭圆
2. B. 该机架出口导板间隙
3. C. 层流冷却水量设定
4. D. 卷取机张力设定

77冷轧带钢退火后表面出现沿轧向的黑色条带，条带处粗糙度明显高于两侧，最可能的原因是

1. A. 冷轧时乳化液局部润滑不足
2. B. 退火炉内保护气氛露点偏高
3. C. 平整机轧辊表面镀铬层脱落
4. D. 卷取张力沿宽度方向不均

78线材精轧后成品出现耳子，且耳子位于轧件两侧对称位置，最可能的原因是

1. A. 成品孔型辊缝设定过大
2. B. 成品孔型来料尺寸偏大
3. C. 精轧机出口导卫偏斜
4. D. 吐丝机转速与轧制速度不匹配

79板带轧制中，出口板形出现中间浪（中部延伸大于边部），调整轧辊辊型或弯辊的正确方向是

1. A. 增大正弯辊力
2. B. 减小正弯辊力
3. C. 增大轧制速度
4. D. 增大入口张力

80板带轧制中，出口厚度出现同板差偏大且沿宽度方向中部偏薄，与辊系相关的首要排查对象是

1. A. 轧辊原始凸度与磨损凸度是否匹配
2. B. 轧机牌坊刚度是否下降
3. C. 主电机功率是否不足
4. D. 入口带钢宽度是否波动

81冷轧过程中带钢出现周期性厚度波动，且波动周期与某机架工作辊周长一致，最可能的原因是

1. A. 该机架工作辊偏心或辊面损伤
2. B. 乳化液温度整体偏低
3. C. 入口带钢屈服强度偏高
4. D. 卷取机张力设定偏大

82线材轧制中精轧机出口出现周期性耳子，周期与某一架轧机轧辊转一圈的长度一致，最合理的排查顺序是

1. A. 先查该架孔型磨损与来料尺寸，再核对辊缝与导卫对中
2. B. 先换全部精轧机导卫，再调整吐丝机速度
3. C. 先提高整线轧制温度，再降低精轧机压下量
4. D. 先检查集卷筒芯棒位置，再调整风冷辊道速度

83棒材轧制中，某架轧机咬入困难且电流波动大，现场检查发现轧件头部有被轧辊压扁的痕迹，下一步最合理的处置是

1. A. 适当增大该架辊缝并检查入口导卫对中
2. B. 提高该架轧机转速以增强咬入
3. C. 增大轧件断面以增加咬入摩擦力
4. D. 向孔型内加大量冷却水降低摩擦

84型钢轧制中，某道次轧件出现扭转，现场检查孔型、导卫和辊缝均无明显异常，下一步最应检查的是

1. A. 轧机上下辊径差是否过大
2. B. 轧件加热温度是否偏高
3. C. 轧机主电机电流是否偏低
4. D. 轧辊冷却水是否关闭

85在板带轧机上，工作辊与支持辊接触面出现周期性压痕，最可能的原因是

1. A. 支持辊表面粘附氧化铁皮未清除
2. B. 工作辊辊颈润滑脂注入量偏大
3. C. 轧制线高度调整偏低
4. D. 乳化液浓度略低于工艺要求

86冷轧带钢出现边裂，在排除来料缺陷后，应优先检查的工艺因素是

1. A. 轧制力是否偏大导致边部延伸不足
2. B. 乳化液温度是否低于设定值
3. C. 卷取张力是否小于设定值
4. D. 轧制速度是否高于设定值

87板带热轧中，精轧出口带钢表面出现周期性氧化铁皮压入，最有效的排查方向是

1. A. 精轧前除鳞水压力与喷嘴堵塞情况
2. B. 精轧机工作辊的辊型曲线
3. C. 卷取机夹送辊的辊面硬度
4. D. 层流冷却的上下水量比

88在板带热连轧精轧机组换辊后首块钢咬入前，操作工需要确认的辊缝设定依据是

1. A. 上机辊径实测值加目标厚度补偿
2. B. 轧辊图纸标称直径加目标厚度
3. C. 上机辊径实测值减目标厚度补偿
4. D. 轧辊图纸标称直径减目标厚度

89冷轧板带出现边裂，在轧制工艺参数中最应检查的是

1. A. 轧制速度是否偏低
2. B. 入口张力是否偏大
3. C. 乳化液浓度是否偏高
4. D. 轧辊粗糙度是否偏小

90线材轧制中，成品出现耳子（过充满）缺陷，最直接的原因是

1. A. 孔型充满度不足
2. B. 来料尺寸偏小
3. C. 孔型充满度过度
4. D. 轧制温度偏高

91某冷轧机在轧制薄带时出现打滑，下列调整措施中最合理的是

1. A. 适当增大前张力并降低轧制速度
2. B. 适当减小前张力并提高轧制速度
3. C. 增大入口张力并减小乳化液浓度
4. D. 减小入口张力并增大乳化液浓度

92型钢轧制时，轧件在孔型中出现耳子缺陷，最直接的原因是

1. A. 孔型充填过满
2. B. 孔型充填不足
3. C. 轧辊转速偏高
4. D. 轧件温度偏高

93棒材轧制中，轧件在粗轧道次出现咬入困难，现场调整时不宜采取的措施是

1. A. 适当增大轧辊直径
2. B. 适当降低轧件入口温度
3. C. 适当减小该道次压下量
4. D. 适当增大辊面摩擦系数

94某轧机在换辊后首卷板带出现整卷厚差波动，且波动周期与支承辊转动周期一致，应优先排查

1. A. 支承辊偏心或辊面损伤
2. B. 工作辊辊型配置
3. C. 轧件来料宽度
4. D. 卷取机张力设定

95在板带轧机上调整轧辊辊缝时，操作工发现出口板厚略大于目标值，按轧制原理应优先采取的措施是

1. A. 适当减小辊缝并观察轧制力变化
2. B. 加大轧制速度使板厚变薄
3. C. 提高入口温度降低变形抗力
4. D. 增大张力使板厚减小

96某轧机在咬入钢坯时出现打滑，现场确认钢坯头部温度正常、辊面状态良好，较可能的原因是

1. A. 轧制速度偏高导致咬入角增大
2. B. 压下量偏大导致咬入角超过摩擦角
3. C. 辊缝偏大导致咬入角减小
4. D. 入口导卫对中偏差导致咬入角减小

97在可逆式轧机上轧制较薄规格时，操作工发现咬入后出现明显前滑不足、轧件出口速度偏低，较可能的原因是

1. A. 摩擦系数偏大导致前滑区增大
2. B. 摩擦系数偏小导致前滑区减小
3. C. 轧辊直径偏大导致前滑区增大
4. D. 张力偏大导致前滑区增大

98型钢轧制中，孔型充满度不足且轧件出现明显耳子缺陷，通常说明该道次

1. A. 来料断面偏小或压下量偏小
2. B. 来料断面偏大或压下量偏大
3. C. 辊缝设置过大且导卫间隙偏大
4. D. 轧辊冷却水量偏大

99热轧板带粗轧道次中，轧件出现头部明显下弯，在其他条件不变时应优先调整

1. A. 上工作辊转速
2. B. 上下工作辊辊径差
3. C. 粗轧机出口导板高度
4. D. 轧机入口除鳞水压力

100线材斯太尔摩控冷线上，成品出现大量马氏体组织，最可能的原因是

1. A. 吐丝温度偏高且风量偏大
2. B. 吐丝温度偏低且保温罩未打开
3. C. 辊道速度偏快且风机全开
4. D. 集卷温度偏高且保温罩全关