1热轧板带轧制中，工作辊出现局部严重磨损导致辊形不良时，正确的换辊依据是
- A. 轧制公里数达到计划值即换辊
- B. 轧件板形出现持续同侧浪形且调整无效时换辊
- C. 轧机主电机电流升高即换辊
- D. 轧辊冷却水温度升高即换辊
2型钢轧制中，孔型充满度不足导致成品腿端出现圆角偏大，正确的调整方向是
- A. 减小前一孔型的压下量
- B. 增大前一孔型的来料宽度
- C. 增大本孔型的辊缝
- D. 减小本孔型的轧件出口面积
3冷轧带钢轧制中，带钢表面出现周期性横向振痕，在工艺参数上应优先排查
- A. 轧制速度是否落在颤振区
- B. 轧制乳化液温度是否偏低
- C. 卷取张力是否偏小
- D. 来料厚度是否偏大
4关于热轧板带精轧机组活套控制的作用，下列描述正确的有（多选）
- A. 维持机架间轧件张力稳定
- B. 吸收机架间速度波动
- C. 保证轧件在机架间形成一定活套量
- D. 直接控制轧件厚度精度
- E. 替代卷取机张力控制
5在板带轧制中，工作辊出现中凹磨损后，为保持板形平直，调整轧辊辊型时应采取的方向是
- A. 增大正弯辊力
- B. 减小正弯辊力
- C. 增加轧辊凸度
- D. 减小轧辊凸度
6板带轧制中，工作辊辊身中段出现周期性明暗相间的振痕，在轧制速度提高后振痕间距变大，最可能的原因是
- A. 轧机传动系统存在周期性冲击振动
- B. 工作辊轴承座衬板间隙偏大
- C. 轧制力设定值低于工艺要求
- D. 乳化液浓度低于工艺控制范围
7型钢轧制中，轧件出现腿部波浪且腿端局部过充满，下列处置措施中合理的有（多选）
- A. 检查并调整该道次孔型充满度
- B. 检查轧辊轴向位置是否对中
- C. 适当降低该道次轧制速度
- D. 检查来料尺寸是否超出允许偏差
- E. 增大该道次轧辊冷却水量
8在板带轧机上采用负弯辊装置时，其直接作用是改变工作辊的哪种状态
- A. 增大工作辊凸度
- B. 减小工作辊凸度
- C. 增大支承辊凸度
- D. 减小支承辊凸度
9热轧带钢精轧机组中，某机架轧制力突然升高而出口厚度变化不大，最先应检查的工艺参数是
- A. 该机架入口温度是否偏低
- B. 卷取机张力是否偏小
- C. 层流冷却水量是否偏大
- D. 输出辊道速度是否偏快
10热轧带钢精轧机组出口带钢出现周期性厚薄不均的镰刀弯，在排查轧机调整问题时，应优先检查哪一项
- A. 精轧机架间活套高度设定是否一致
- B. 卷取机张力是否恒定
- C. 加热炉出炉温度是否均匀
- D. 除鳞水压力是否稳定
11在板带轧机上采用正弯辊装置时，其主要作用是改变轧辊的哪种状态以控制板形
- A. 增大轧辊凸度，减少边部延伸
- B. 减小轧辊凸度，减少中部延伸
- C. 增大轧辊凸度，减少中部延伸
- D. 减小轧辊凸度，减少边部延伸
12在板带轧机上采用液压压下装置进行厚度控制时，遇到来料厚度突然增大的情况，为保持出口厚度不变，压下系统应作出的正确响应是
- A. 增加轧制力使辊缝减小
- B. 减小轧制力使辊缝增大
- C. 保持辊缝不变只调整张力
- D. 增加轧制速度补偿厚度差
13在可逆式热轧板带轧机上，咬入阶段出现板坯打滑无法咬入，现场操作工首先应采取的调整措施是
- A. 增大轧辊转速以提高咬入线速度
- B. 适当增大上下辊辊缝后重新尝试咬入
- C. 向辊面撒少量氧化铁皮粉增加摩擦
- D. 降低轧件温度使表面变硬便于咬入
14冷轧带钢轧制中出口带钢出现横向厚度差偏大，现场检查发现工作辊正凸度偏小，正确的调整是
- A. 增大工作辊正凸度
- B. 减小工作辊正凸度
- C. 增大轧制力
- D. 减小入口张力
15某热轧厂精轧机组在轧制薄规格带钢时频繁出现轧机振动，下列处置措施中合理的有（多选）
- A. 适当降低轧制速度避开振动区
- B. 检查并调整轧辊辊形以减少轧制力波动
- C. 增大机架间张力以抑制振动
- D. 提高乳化液浓度以改善润滑
- E. 检查轧机牌坊和接轴是否存在间隙
16在板带轧机上调整轧辊辊缝时，操作侧和传动侧压下的实际偏差应控制在什么范围内才能保证板形和厚度均匀
- A. 两侧压下螺丝同步调整，偏差不超过0.05mm
- B. 先调操作侧再调传动侧，偏差不超过0.10mm
- C. 两侧交替调整，偏差不超过0.15mm
- D. 按来料厚度比例调整，偏差不超过0.20mm
17某轧机咬入困难，钢坯在辊道上来回打滑无法进入，现场采取的正确处置是
- A. 提高轧辊转速以增加冲击力
- B. 在辊面撒砂增加摩擦系数
- C. 增大压下量使坯料更易咬入
- D. 降低辊面粗糙度以减小阻力
18冷轧板带时出现板面周期性亮暗条纹，且条纹间距与某根轧辊周长一致，最可能的原因是
- A. 该轧辊表面粗糙度不均或局部磨损
- B. 乳化液浓度偏高导致润滑过剩
- C. 轧制张力波动超过设定范围
- D. 来料厚度公差超出标准要求
19线材在精轧机组出口处出现周期性耳子状结疤，且结疤间距与轧辊周长一致，最可能的原因是
- A. 轧辊孔型磨损出现凹坑
- B. 坯料加热温度偏低
- C. 吐丝机超前率设定不当
- D. 成品机架入口导卫磨损
20热轧带钢在精轧入口出现镰刀弯，继续轧制前合理的处置是
- A. 调整入口侧导板对中度并检查来料板形
- B. 提高精轧末架轧制速度
- C. 增大精轧机组各架压下量
- D. 降低精轧入口温度设定
21热连轧精轧机组轧制薄规格带钢时，出口带钢头部出现明显舌形且宽度偏窄，操作上应优先调整的是
- A. 增大精轧机架间张力
- B. 减小末机架压下率
- C. 提高精轧入口温度
- D. 降低卷取机超前率
22线材轧制中成品出现耳子与折叠并存，说明
- A. 前一孔型来料过大且本孔型过充满后折叠压入
- B. 本道次压下量不足造成充填不满
- C. 轧辊冷却水过大造成辊面温度过低
- D. 夹送辊压力过小造成张力不足
23在型钢孔型设计中，关于“闭口孔”与“开口孔”的区别，下列说法正确的是
- A. 闭口孔的上下辊孔型之间没有间隙
- B. 开口孔的辊缝位于孔型侧壁
- C. 闭口孔的辊缝位于孔型侧壁且轧件四周受限
- D. 开口孔只能用于粗轧，闭口孔只能用于精轧
24在轧制过程中，轧件咬入时出现打滑，减小压下量后仍打滑，现场下一步最合理的处置是
- A. 检查轧辊表面状态并适当增大摩擦系数
- B. 提高轧制速度以增加咬入动能
- C. 向轧辊表面喷洒润滑油
- D. 减小轧件断面尺寸再送入
25冷轧过程中带钢出现周期性厚度波动，且波动周期与某机架工作辊周长一致，最可能的原因是
- A. 该机架工作辊偏心或辊面损伤
- B. 乳化液温度整体偏低
- C. 入口带钢屈服强度偏高
- D. 卷取机张力设定偏大
26热轧板带精轧出口带钢出现氧化铁皮压入缺陷，且多分布在带钢上表面，下列措施中最直接有效的是
- A. 提高精轧入口温度以增加氧化铁皮塑性
- B. 加强精轧机架间除鳞并检查除鳞喷嘴堵塞
- C. 降低卷取温度以抑制氧化铁皮生成
- D. 增大精轧机压下量以压碎氧化铁皮
27关于板带轧制中工作辊与支持辊的换辊条件，下列判断正确的有（多选）
- A. 工作辊表面出现较深压痕或裂纹时应换辊
- B. 支持辊辊面出现剥落或严重压痕时应换辊
- C. 工作辊辊颈温度略高但辊面完好时可继续使用
- D. 支持辊辊面仅有均匀轻微磨光时可继续使用
- E. 工作辊辊面有轻微色差但无压痕时应立即换辊
28某冷轧机在轧制薄带时出现打滑，下列调整措施中最合理的是
- A. 适当增大前张力并降低轧制速度
- B. 适当减小前张力并提高轧制速度
- C. 增大入口张力并减小乳化液浓度
- D. 减小入口张力并增大乳化液浓度
29型钢轧制换孔型后，发现轧件腿部尺寸偏小且腰部偏厚，正确的调整方向是
- A. 减小腿部孔型充满度并增大腰部压下
- B. 增大腿部孔型充满度并减小腰部压下
- C. 同时增大腿部和腰部压下
- D. 同时减小腿部和腰部压下
30某板带轧机在轧制过程中突然出现轧制力急剧升高、出口板厚增大并伴有异常振动，操作工首先应
- A. 立即增大乳化液流量以降低摩擦
- B. 立即降低轧制速度并检查来料与辊缝
- C. 立即增大张力以稳定轧制
- D. 立即提高入口温度以降低变形抗力
