金属热处理工 练习卷

145钢工件经完全退火后，其室温平衡组织应为

1. A. 铁素体加珠光体
2. B. 珠光体加渗碳体
3. C. 马氏体加残余奥氏体
4. D. 贝氏体加铁素体

2测定淬火介质冷却特性时，常用指标中的“最大冷速”主要出现在

1. A. 蒸汽膜阶段
2. B. 沸腾阶段
3. C. 对流阶段
4. D. 均温阶段

3某批40Cr轴类零件调质后检验发现硬度低于要求，金相显示组织为回火索氏体加少量铁素体，最可能的原因是

1. A. 淬火加热温度偏低
2. B. 回火温度偏低
3. C. 回火时间不足
4. D. 淬火冷却速度不够

4退火工件出炉后，若冷却速度过快，对亚共析钢组织和硬度的影响是

1. A. 珠光体片间距增大，硬度降低
2. B. 铁素体量增多，硬度降低
3. C. 珠光体量增多且片间距减小，硬度升高
4. D. 渗碳体网状析出，硬度升高

5共析碳钢加热到Ac1以上保温后，采用水冷、油冷、空冷三种方式冷却，所得硬度由高到低的顺序是

1. A. 水冷、油冷、空冷
2. B. 油冷、水冷、空冷
3. C. 空冷、油冷、水冷
4. D. 水冷、空冷、油冷

6工件淬火后回火温度选择的主要依据是

1. A. 要求的力学性能和使用条件
2. B. 工件在炉中的装炉量
3. C. 淬火加热时采用的炉型
4. D. 工件表面的原始粗糙度

7淬火工件在回火后采用水冷或油冷快速冷却，其主要目的是

1. A. 抑制第二类回火脆性
2. B. 提高工件表面硬度
3. C. 增加残余奥氏体含量
4. D. 细化马氏体针状组织

8亚共析钢完全退火时，加热温度应选择在

1. A. Ac1以下20～30℃
2. B. Ac1以上20～30℃
3. C. Ac3以上20～30℃
4. D. Acm以上20～30℃

9工件在箱式电阻炉中加热时，为防止氧化脱碳，较常采用的保护措施是

1. A. 向炉内通入适量保护气氛
2. B. 向炉内滴入清水产生水蒸气
3. C. 将工件表面涂刷机油后加热
4. D. 提高加热温度缩短保温时间

10渗碳件在渗碳后缓冷过程中，表面出现网状渗碳体，后续最合适的处理方法是

1. A. 重新进行高温回火
2. B. 进行正火或球化退火
3. C. 直接进行淬火加低温回火
4. D. 进行去应力退火

11渗碳件在渗碳后直接淬火前，若表面出现网状碳化物，应采取的工艺措施是

1. A. 先进行正火或高温回火再重新加热淬火
2. B. 直接提高淬火温度后淬火
3. C. 延长渗碳保温时间后淬火
4. D. 降低渗碳温度后直接淬火

1245钢工件在箱式炉中加热淬火前，为减少氧化脱碳并防止加热不均，通常应采取的装炉方式是

1. A. 工件彼此紧贴堆放于炉底
2. B. 工件置于料筐中并保持适当间隙
3. C. 工件直接插入炉底耐火砖缝中固定
4. D. 工件用铁丝悬挂于炉门口处

13对淬火后硬度不足的碳钢工件进行返修时，正确的处置是

1. A. 直接提高回火温度后重新使用
2. B. 先进行退火或正火再重新淬火
3. C. 在淬火温度下延长保温后空冷
4. D. 表面补焊后重新淬火

1445钢小轴淬火后立即进行180℃回火，与淬火后直接使用相比，其主要变化是

1. A. 硬度明显下降而韧性显著提高
2. B. 硬度略有下降而内应力大幅降低
3. C. 硬度升高且塑性明显改善
4. D. 组织由马氏体转变为珠光体

15淬火时工件表面与心部冷却速度不同导致未淬透，工件截面沿深度方向硬度下降至半马氏体区的深度称为

1. A. 淬硬层深度
2. B. 临界直径
3. C. 淬透性带宽
4. D. 回火脆性区

16气体渗碳过程中，甲醇在炉内主要起的作用是

1. A. 作为载气稀释渗碳气氛
2. B. 作为富化气提高碳势
3. C. 作为冷却介质控制冷速
4. D. 作为脱氧剂降低氧势

17某厂对20CrMnTi齿轮渗碳后要求表面硬度58～62HRC、心部硬度30～45HRC，正确的最终热处理组合是

1. A. 渗碳后重新加热淬火加低温回火
2. B. 渗碳后直接高温回火加空冷
3. C. 渗碳后正火加高温回火
4. D. 渗碳后等温淬火加中温回火

18共析碳钢完全退火时，加热温度应选择在

1. A. Ac1以上10～20℃
2. B. Ac1以下10～20℃
3. C. Ac3以上30～50℃
4. D. Accm以上30～50℃

19工件淬火后出现表面硬度偏低而心部硬度正常的现象，最可能的原因是

1. A. 加热温度过高导致晶粒粗大
2. B. 表面脱碳或冷却速度不足
3. C. 回火温度过高使表面软化
4. D. 淬火介质温度偏低造成冷却过快

20一批20CrMnTi齿轮经渗碳后直接淬火，发现齿面硬度不足且心部硬度偏高，正确的工艺调整方向是

1. A. 提高渗碳温度并延长强渗时间
2. B. 渗碳后先缓冷再重新加热淬火
3. C. 降低淬火油温并加快搅拌
4. D. 提高回火温度并延长回火时间

21亚共析钢完全退火后随炉冷却到500℃左右再空冷，其主要目的是

1. A. 防止工件表面产生氧化皮
2. B. 避免奥氏体在高温区停留过久
3. C. 利用余热完成珠光体转变并缩短工艺周期
4. D. 使先共析铁素体以网状形式析出

22T10A钢制锉刀淬火后要求高硬度和耐磨性，其回火温度应选在

1. A. 150～200℃
2. B. 250～350℃
3. C. 400～500℃
4. D. 550～650℃

23一批40Cr轴类零件调质处理后，抽查发现硬度合格但冲击韧性偏低，金相显示回火索氏体中有明显条状铁素体，最可能的原因是

1. A. 淬火加热温度偏高
2. B. 淬火冷却速度不足
3. C. 回火温度偏低
4. D. 回火保温时间过长

24关于钢的完全退火与正火，下列说法正确的有（多选）

1. A. 完全退火加热温度在Ac3以上30～50℃
2. B. 正火加热温度通常高于完全退火
3. C. 完全退火后组织为珠光体加铁素体
4. D. 正火冷却速度比完全退火快
5. E. 正火可以细化晶粒并作为最终热处理

25共析碳钢加热到Ac1以上保温后随炉缓冷，其奥氏体向珠光体的转变属于

1. A. 扩散型转变
2. B. 切变型转变
3. C. 马氏体相变
4. D. 无扩散共格转变

26工件淬火后回火，若回火炉温度指示正常但工件实际硬度偏高，可能的原因是

1. A. 回火保温时间不足
2. B. 回火温度设定过高
3. C. 工件装炉量过少
4. D. 回火后冷却速度过慢

27某批40Cr轴类零件调质处理后要求硬度为28至32HRC，检测发现硬度偏低，正确的处置是

1. A. 提高回火温度后重新检测
2. B. 降低回火温度后重新回火并检测
3. C. 延长淬火加热保温时间后直接使用
4. D. 提高淬火冷却速度后不再回火

28淬火时工件截面尺寸越大，其实际淬硬层深度通常越浅，主要原因是

1. A. 表面氧化脱碳层增厚
2. B. 心部冷却速度低于临界冷速
3. C. 奥氏体晶粒明显粗化
4. D. 加热时碳化物溶解量减少

29工件淬火后出现硬度不足且表层有屈氏体组织，经检查加热温度与保温时间均正常，最可能的原因是

1. A. 淬火冷却介质冷速不够
2. B. 回火温度设定偏低
3. C. 加热炉温均匀性超标
4. D. 装炉量比平时偏少

30淬火工件在回火后采用油冷或水冷，而不是空冷，通常是为了

1. A. 获得更高的回火硬度
2. B. 避免第二类回火脆性
3. C. 使组织完全奥氏体化
4. D. 减少表面脱碳

31共析碳钢在完全退火、正火、淬火三种工艺中，加热温度从高到低的正确排序是

1. A. 淬火、正火、完全退火
2. B. 正火、淬火、完全退火
3. C. 完全退火、淬火、正火
4. D. 淬火、完全退火、正火

32渗碳件渗碳后直接淬火容易使残余奥氏体量偏多、表面硬度不足，其主要原因是

1. A. 渗碳后表层碳含量高使Ms点降低
2. B. 渗碳后表层碳含量低使Ms点升高
3. C. 渗碳后表层合金元素被烧损
4. D. 渗碳后表层晶粒过分细化

33车间一台井式渗碳炉按工艺要求应在930℃保温4小时，操作工发现炉温仪表显示920℃且已到4小时，此时正确的处置是

1. A. 记录实际温度并适当延长保温时间，确保渗层深度
2. B. 直接按4小时出炉，温度差10℃忽略不计
3. C. 将仪表调至930℃继续保温4小时
4. D. 立即停炉检查热电偶，渗碳件报废

34共析碳钢淬火时，若加热温度明显高于Ac1而冷却又很慢，最容易出现的缺陷是

1. A. 淬火裂纹
2. B. 硬度不足
3. C. 晶粒粗大
4. D. 表面脱碳

35气体渗碳时，炉内碳势偏高而强渗时间过长，工件表层最容易出现的组织缺陷是

1. A. 黑色网状组织
2. B. 过量残余奥氏体
3. C. 铁素体带状组织
4. D. 粗大马氏体针

36某工件淬火后发现硬度偏低，金相检查为托氏体加马氏体，最可能的原因是

1. A. 加热温度过高
2. B. 保温时间过长
3. C. 冷却速度不足
4. D. 回火温度过低

37淬火钢件回火时，随着回火温度升高，其硬度与韧性的变化规律是。

1. A. 硬度升高、韧性降低
2. B. 硬度降低、韧性升高
3. C. 硬度与韧性均升高
4. D. 硬度与韧性均降低

3845钢工件在箱式炉中加热后采用水冷淬火，淬火后测得表面硬度偏低且出现软点，最可能的原因是

1. A. 工件入水时表面附着氧化皮或油污
2. B. 工件加热温度取840℃保温后水冷
3. C. 工件出水温度约100℃后空冷
4. D. 淬火水槽液温控制在30℃以下

39直径为25mm的45钢棒料要求表面硬度高、心部韧性好，应优先选用的热处理工艺是

1. A. 调质后表面感应淬火加低温回火
2. B. 完全退火后表面渗碳淬火
3. C. 正火后整体淬火加高温回火
4. D. 球化退火后整体淬火加低温回火

40渗碳钢工件渗碳后直接淬火容易残留较多奥氏体，主要原因是

1. A. 表面碳含量高使Ms点降低
2. B. 心部碳含量低使Ms点升高
3. C. 淬火加热温度偏低
4. D. 渗碳层冷却速度太慢

41为消除冷变形加工造成的加工硬化并恢复塑性，应选择的热处理工艺是

1. A. 去应力退火
2. B. 再结晶退火
3. C. 完全退火
4. D. 球化退火

42关于钢的淬透性，下列表述中正确的有（多选）

1. A. 淬透性取决于钢的化学成分和奥氏体化条件
2. B. 淬透性好的钢淬火后心部更易获得马氏体
3. C. 工件实际淬硬层深度还受冷却介质和尺寸影响
4. D. 淬透性越高则淬火后硬度一定越高
5. E. 含碳量相同的碳钢与合金钢淬透性相同

43渗碳件淬火后表面硬度偏低而心部硬度正常，检查发现表面碳浓度低于要求，最可能的原因是

1. A. 渗碳温度偏低
2. B. 渗碳剂供给不足
3. C. 淬火冷却速度偏慢
4. D. 回火时间过长

44回火脆性中，第一类回火脆性（低温回火脆性）的特点是

1. A. 在250~400℃回火后出现，重新加热可消除
2. B. 在450~650℃回火后出现，慢冷时加重
3. C. 在250~400℃回火后出现，重新加热不能消除
4. D. 在450~650℃回火后出现，快冷时加重

45工件在箱式电阻炉中加热时，为减少氧化脱碳，常采用的方法是

1. A. 提高加热温度缩短时间
2. B. 向炉内通入保护气氛
3. C. 炉内放置木炭并密封炉门
4. D. 加热后立即入油冷却

46回火时出现“第一类回火脆性”的温度区间通常位于

1. A. 150～200℃
2. B. 250～400℃
3. C. 450～550℃
4. D. 600～650℃

47感应加热淬火时，零件表面温度已达淬火温度而心部仍接近室温，这种加热方式的主要特点是

1. A. 加热速度快、淬硬层浅且变形小
2. B. 加热均匀、适合大型复杂件整体淬火
3. C. 加热速度慢、晶粒粗大
4. D. 只适用于高碳钢的球化退火

4845钢正火加热保温后，在空气中冷却至室温，其室温组织主要是珠光体和先共析铁素体，这一工艺区别于完全退火的关键点是

1. A. 冷速更快，先共析铁素体呈网状析出
2. B. 冷速更慢，获得粗片状珠光体
3. C. 冷速更快，获得细片状珠光体
4. D. 冷速更慢，获得球状珠光体

4940Cr钢调质处理中，淬火后高温回火的主要目的是

1. A. 消除淬火应力并提高硬度
2. B. 获得回火索氏体以兼顾强度和韧性
3. C. 使残余奥氏体全部转变为马氏体
4. D. 降低表面硬度以便后续切削加工

50某厂对20CrMnTi齿轮进行渗碳淬火，检查发现表面硬度偏低而心部硬度正常，最可能的原因是

1. A. 渗碳温度过高导致晶粒粗大
2. B. 表面碳浓度过低或淬火冷却不足
3. C. 回火温度过高导致整体软化
4. D. 渗碳时间过长导致碳化物过多

51淬火后的60Si2Mn弹簧钢在400℃回火后水冷，其目的是

1. A. 防止第一类回火脆性
2. B. 防止第二类回火脆性
3. C. 提高回火索氏体的韧性
4. D. 使残余奥氏体完全分解

52淬火时工件从奥氏体化温度投入水中，表面立即形成蒸汽膜，此阶段冷却速度较慢，若工件截面较大容易在此阶段发生

1. A. 珠光体转变
2. B. 马氏体转变
3. C. 贝氏体转变
4. D. 铁素体析出

53渗碳件经直接淬火后表层出现大量残余奥氏体，硬度偏低，为减少残余奥氏体并提高表面硬度，可采取的措施是

1. A. 进行冷处理后再低温回火
2. B. 提高渗碳温度延长保温时间
3. C. 淬火后立即进行高温回火
4. D. 降低淬火冷却速度使其缓冷

54某厂对20CrMnTi齿轮进行渗碳，渗碳后需进行淬火加低温回火，若渗碳后直接淬火，可能产生的质量问题是

1. A. 心部硬度过高导致脆断
2. B. 表层残余奥氏体过多硬度不足
3. C. 渗碳层深度明显增加
4. D. 表面出现大量铁素体软点

55淬火钢回火时，随着回火温度升高，其硬度和强度变化规律是

1. A. 硬度升高，韧性下降
2. B. 硬度下降，韧性升高
3. C. 硬度不变，韧性升高
4. D. 硬度先升高后下降，韧性不变

56工件在盐浴炉中加热时，盐浴使用前必须进行的操作是

1. A. 直接通电升温后立即入工件
2. B. 先脱氧并捞渣后使用
3. C. 加入适量水提高流动性
4. D. 升温至使用温度后静置不处理

57在热处理车间，工件淬火入水时应遵循的操作要领是

1. A. 工件垂直快速入水并上下移动
2. B. 工件水平缓慢放入水中
3. C. 工件入水后立即静止不动
4. D. 工件先入水一半再翻转

5845钢正火后获得珠光体类组织，若改用完全退火替代正火，其室温组织与正火相比的主要差别是

1. A. 珠光体片层更粗、硬度更低
2. B. 珠光体片层更细、硬度更高
3. C. 出现马氏体、硬度显著升高
4. D. 出现贝氏体、韧性明显下降

59共析钢过冷奥氏体等温转变图中，发生珠光体转变的温度区间大致位于

1. A. A1以下至鼻尖以上的高温区
2. B. 鼻尖以下至Ms以上的中温区
3. C. Ms以下至Mf以下的低温区
4. D. A1以上至Ac3之间的加热区

60工件淬火后出现表面硬度偏低而心部硬度正常，检查发现表面有较深脱碳层，正确的补救工序是

1. A. 重新加热并在保护气氛下淬火后回火
2. B. 提高回火温度后重新检测硬度
3. C. 在原有基础上进行冷处理
4. D. 表面喷丸后直接检测硬度

6145钢工件在箱式电阻炉中加热后直接水淬，淬火后表面出现大量网状裂纹，最可能的原因是

1. A. 加热温度偏低导致奥氏体化不充分
2. B. 冷却速度过快且工件截面尺寸较大
3. C. 回火温度过高造成二次硬化
4. D. 保温时间过长引起晶粒粗化

62气体渗碳时，渗碳剂在炉内分解产生的活性碳原子被钢件表面吸收后，碳原子向内部扩散的驱动力是

1. A. 表面与心部的碳浓度差
2. B. 炉内与钢件的温度差
3. C. 表面与心部的硬度差
4. D. 炉内气体的压力差

63某厂对20CrMnTi齿轮进行渗碳，渗碳后直接淬火，发现心部硬度过高、韧性不足，最可能的原因是

1. A. 渗碳温度偏低
2. B. 渗碳时间过短
3. C. 淬火冷却速度过快
4. D. 渗碳后缓冷再加热淬火

64某工件淬火后硬度偏低，检查发现加热温度、保温时间和冷却介质均正常，最可能的原因是

1. A. 工件表面有氧化脱碳层
2. B. 回火温度过低
3. C. 冷却速度过快
4. D. 工件装炉量过少

65淬火钢回火时，随回火温度升高，其硬度和强度变化规律一般是

1. A. 硬度下降、塑性韧性上升
2. B. 硬度上升、塑性韧性下降
3. C. 硬度不变、塑性韧性下降
4. D. 硬度先升高后一直下降、塑性不变

6640Cr钢调质处理后的组织是

1. A. 回火索氏体
2. B. 回火马氏体
3. C. 珠光体加铁素体
4. D. 回火屈氏体

67中碳钢零件在盐浴炉中加热淬火后，发现表面有软点，下列原因中最可能的是

1. A. 局部冷却不均或表面附着氧化皮、盐渣
2. B. 淬火加热温度偏高使晶粒粗大
3. C. 回火温度偏低使硬度未降
4. D. 淬火保温时间过长使奥氏体均匀化

6845钢工件在箱式炉中加热到830℃保温后，需获得细晶粒的珠光体组织以利于切削加工，应采用的冷却方式是

1. A. 随炉缓慢冷却至500℃后出炉空冷
2. B. 出炉后立即投入10℃盐水中急冷
3. C. 出炉后置于空气中自然冷却
4. D. 出炉后立即转入200℃回火炉保温

69T10钢制锉刀淬火后需获得高硬度和耐磨性，同时减少脆性，应选择的最佳回火温度范围是

1. A. 150～180℃
2. B. 250～300℃
3. C. 350～400℃
4. D. 500～550℃

70渗碳齿轮在渗碳后直接淬火前，若表面碳浓度过高且存在网状碳化物，正确的预处理措施是

1. A. 先进行正火消除网状碳化物再重新加热淬火
2. B. 直接提高淬火温度使碳化物全部溶入奥氏体
3. C. 直接降低回火温度以保留碳化物形态
4. D. 延长渗碳时间使碳浓度进一步均匀化

7145钢工件在箱式炉中加热后需要整体淬火，为减少氧化脱碳并保证淬硬层深度均匀，出炉后应优先采用的冷却方式是

1. A. 在静止空气中自然冷却
2. B. 在10%盐水中剧烈搅动冷却
3. C. 在60℃机油中上下移动冷却
4. D. 在230℃硝盐中等温停留后空冷

72对形状复杂的高碳钢模具进行淬火时，为减少变形开裂，比较合理的工艺安排是

1. A. 提高淬火加热温度并延长保温时间
2. B. 采用分级淬火或等温淬火代替直接水冷
3. C. 出炉后立即深冷处理再回火
4. D. 淬火后自然冷却至室温再立即回火

73球化退火主要用于改善哪种钢的切削加工性能并为后续淬火准备组织

1. A. 低碳建筑用钢
2. B. 共析钢和过共析钢
3. C. 奥氏体不锈钢
4. D. 纯铁和电工纯铁

7445钢件正火后得到珠光体加铁素体组织，若改用水冷淬火，其室温组织主要是

1. A. 马氏体
2. B. 珠光体
3. C. 贝氏体
4. D. 奥氏体

75工件淬火时，为减小变形开裂倾向，在Ms点以上应采用的冷却方式是

1. A. 缓慢冷却
2. B. 急速冷却
3. C. 先快后慢
4. D. 先慢后快

76同一炉工件淬火后，发现部分工件硬度偏低且分布不均，最可能的原因是

1. A. 加热温度偏高
2. B. 保温时间过长
3. C. 冷却时工件堆叠过密
4. D. 回火温度偏低

77对形状复杂、截面变化大的高碳钢工件，为减少淬火开裂，应优先选用的淬火方法是

1. A. 单液水淬
2. B. 双液淬火
3. C. 分级淬火
4. D. 等温淬火

78气体渗碳过程中，炉内碳势偏低而工件表面碳浓度未达到要求，在甲醇滴注量不变的情况下，正确的调整操作是

1. A. 提高渗碳温度并延长保温时间
2. B. 增加煤油或丙烷等富碳剂滴注量
3. C. 开大排气口以降低炉内压力
4. D. 减少甲醇滴注量以降低炉气氧化性

79某厂40Cr轴类零件调质处理后要求硬度28~32HRC，检测发现硬度合格但冲击韧性偏低，最可能的热处理环节问题是

1. A. 淬火加热温度偏高导致晶粒粗大
2. B. 回火温度偏低未充分回火
3. C. 淬火冷却速度不足出现铁素体
4. D. 回火后冷却速度过快

80碳素工具钢T10A制刀具要求高硬度和耐磨性，其最终热处理应采用

1. A. 淬火加高温回火
2. B. 淬火加中温回火
3. C. 淬火加低温回火
4. D. 正火加低温回火

81淬火时工件表面出现硬度不足的软点，最不可能的原因是

1. A. 加热温度偏低未完全奥氏体化
2. B. 冷却介质搅拌不足
3. C. 工件表面有氧化皮或油污
4. D. 回火温度设定偏低

8220CrMnTi齿轮毛坯经正火后切削性能仍差、硬度偏高，下一步最合理的处置是

1. A. 改用等温退火或高温回火降低硬度
2. B. 直接提高淬火温度后水冷
3. C. 延长渗碳时间以提高表面碳量
4. D. 降低回火温度以保留硬度

83关于钢的淬透性与淬硬性，下列说法正确的是

1. A. 淬透性指淬火后获得马氏体的深度能力
2. B. 淬硬性指淬火后表面能达到的最高硬度
3. C. 淬透性好的钢淬火后硬度一定高
4. D. 淬硬性好的钢一定容易淬透

84工件渗碳后需要获得表面高硬度、心部强韧性好的性能，渗碳后的正确热处理顺序是

1. A. 渗碳后直接淬火+低温回火
2. B. 渗碳后先正火再淬火+低温回火
3. C. 渗碳后高温回火再淬火+低温回火
4. D. 渗碳后先退火再淬火+高温回火

8545钢工件淬火后回火，要求获得较高的弹性极限和足够的韧性，应选择的回火是

1. A. 150~200℃低温回火
2. B. 250~350℃中温回火
3. C. 500~650℃高温回火
4. D. 700℃以上高温回火

8645钢正火后得到珠光体加铁素体组织，若改为完全退火，其室温组织与正火相比的主要差别是

1. A. 珠光体片层间距更粗、铁素体量更多
2. B. 珠光体片层间距更细、铁素体量更少
3. C. 出现马氏体加残余奥氏体组织
4. D. 出现贝氏体加少量珠光体组织

87碳钢回火时出现第一类回火脆性，其温度区间大致在

1. A. 150~250℃
2. B. 250~400℃
3. C. 400~550℃
4. D. 550~650℃

88渗碳齿轮最终热处理采用渗碳后直接淬火加低温回火，与渗碳后缓冷再重新加热淬火相比，其主要优点是

1. A. 减少氧化脱碳并简化工艺、降低成本
2. B. 获得更细的奥氏体晶粒和更高韧性
3. C. 表层碳浓度梯度更平缓
4. D. 心部硬度更高且耐磨性更好

8945钢小件淬火后要求硬度达到HRC55以上，淬火加热温度应选在哪个区间

1. A. Ac1以上30~50℃
2. B. Ac3以上30~50℃
3. C. Ac3以下10~20℃
4. D. Accm以上30~50℃

90工件淬火后出现硬度偏低且表面有软点，最可能的原因是

1. A. 加热温度偏高
2. B. 冷却介质搅拌不足
3. C. 回火温度偏低
4. D. 装炉量过小

91淬火油使用一段时间后冷却能力下降，下列判断中最合理的是

1. A. 油温过低导致黏度增大
2. B. 油中混入水分使冷却能力增强
3. C. 油老化氧化使冷却特性改变
4. D. 油量过多使循环减慢

92淬火加热时工件表面出现氧化脱碳，下列措施中既能减轻脱碳又能保持加热速度的是

1. A. 在盐浴炉中加热并加入适量脱氧剂
2. B. 在箱式炉中延长保温时间使气氛均匀
3. C. 在空气炉中提高加热温度缩短时间
4. D. 在工件表面涂防锈油后直接入炉

93测定钢的淬透性时，端淬试验的试样加热奥氏体化后应在多长时间内完成喷水冷却

1. A. 3秒内
2. B. 5秒内
3. C. 10秒内
4. D. 30秒内

94多用炉进行渗碳时，炉内碳势突然下降而富化气流量正常，下列检查方向中首先应排查的是

1. A. 氧探头参比空气是否堵塞或老化
2. B. 工件装炉量是否过少
3. C. 淬火油温度是否偏低
4. D. 回火炉温度是否波动

95气体渗碳过程中，渗碳层深度主要取决于

1. A. 渗碳温度、时间和炉气碳势
2. B. 工件原始含碳量和淬火介质
3. C. 回火温度和回火保温时间
4. D. 工件表面粗糙度和装炉方式

9645钢轴类零件要求表面硬度高、心部韧性好，下列热处理方案中最合理的是

1. A. 整体淬火后低温回火
2. B. 整体淬火后高温回火
3. C. 调质后表面感应淬火并低温回火
4. D. 正火后表面渗碳并淬火

97工件在井式炉中渗碳后直接淬火，现场发现表面碳浓度过高并出现网状碳化物，下一步最合理的处置是

1. A. 提高渗碳温度重新渗碳
2. B. 进行高温回火后重新淬火
3. C. 在渗碳后增加正火或球化退火
4. D. 降低回火温度延长回火时间

9820CrMnTi齿轮渗碳后直接淬火，为控制残余奥氏体量并提高表面硬度，渗碳后常采用的预冷温度是

1. A. 降至Ar3以上30～50℃
2. B. 降至Ar1以下20～30℃
3. C. 降至室温后再重新加热
4. D. 降至Ac3以上100℃

99工件在箱式炉中加热时，为减少氧化脱碳，最常用的保护措施是

1. A. 向炉内通入适量保护气氛
2. B. 提高加热温度缩短保温时间
3. C. 工件表面涂防锈油后入炉
4. D. 炉内放入木炭并密封炉门

100某厂对40Cr轴类零件进行淬火，油冷后检测发现心部硬度偏低而表面硬度合格，最可能的原因是

1. A. 加热温度偏低
2. B. 保温时间不足
3. C. 淬火介质冷速不够
4. D. 回火温度偏高