机床装调维修工职业技能等级证书 练习卷

1机床工作台移动时出现爬行现象，最先应检查的机械环节是

1. A. 导轨润滑状态与镶条间隙
2. B. 电机编码器分辨率设置
3. C. 数控系统插补周期参数
4. D. 丝杠两端轴承的预紧力矩

2机床主轴箱噪声突然增大且伴随周期性冲击声，最可能的故障部位是

1. A. 齿轮啮合侧隙过大或齿面点蚀
2. B. 主轴电机风扇叶片积尘
3. C. 冷却泵电机轴承磨损
4. D. 电气柜散热风扇松动

3用水平仪检验机床床身导轨在垂直平面内的直线度时，若水平仪气泡向操作者左侧偏移，说明该检测段导轨

1. A. 左端偏高
2. B. 右端偏高
3. C. 整体下沉
4. D. 存在扭曲

4机床维修中，用万用表电阻档检测三相异步电动机定子绕组时，若测得三相电阻值相差超过多少，应怀疑绕组存在匝间短路或接触不良

1. A. 百分之二
2. B. 百分之五
3. C. 百分之十
4. D. 百分之二十

5机床电气控制线路中，热继电器在电动机保护回路里主要实现

1. A. 过载保护
2. B. 短路保护
3. C. 失压保护
4. D. 欠压保护

6机床电气故障排查中，接触器线圈通电但主触点不闭合，首先应检查

1. A. 线圈电压是否达到吸合值
2. B. 主触点是否熔焊粘连
3. C. 负载是否过载跳闸
4. D. 控制按钮是否复位

7机床导轨采用贴塑软带进行耐磨修复时，粘贴前对导轨表面的正确处理方式是

1. A. 用砂纸打磨至露出金属光泽后直接涂胶
2. B. 用丙酮清洗去油后涂胶并加压固化
3. C. 用清水冲洗后晾干再涂胶
4. D. 用机油擦拭表面形成油膜后涂胶

8机床总装后进行几何精度检验时，检验机床主轴轴线对工作台面的垂直度应选用的检具组合是

1. A. 百分表与直角尺配合工作台回转
2. B. 千分尺与标准棒配合磁力表座
3. C. 水平仪与平尺配合等高块
4. D. 指示器与角尺配合主轴回转

9机床维修中拆卸过盈配合的销钉时，正确的操作顺序是

1. A. 先用冲子从大端向小端冲出
2. B. 先用冲子从小端向大端冲出
3. C. 直接夹住销钉头部旋转拔出
4. D. 加热销钉后用手钳拔出

10安装机床地脚螺栓时，使用斜垫铁组找正设备水平，垫铁组正确的安放要求是

1. A. 每组垫铁不超过三块且厚块在下薄块在上
2. B. 每组垫铁不超过五块且薄块在下厚块在上
3. C. 垫铁组直接放在地脚螺栓孔上方承力
4. D. 垫铁与设备底面之间加橡胶垫减振

11机床液压系统中，节流阀安装在回油路上与安装在进油路上相比，其主要特点是

1. A. 回油节流能承受负值负载且运动较平稳
2. B. 回油节流会使系统效率明显提高
3. C. 进油节流适用于高速大功率场合
4. D. 回油节流不能用于垂直运动机构

12机床几何精度检验中，检验主轴轴线对工作台面的垂直度时，应将百分表安装在

1. A. 主轴锥孔内的检验棒上并回转主轴
2. B. 工作台面上并移动工作台
3. C. 主轴箱体上并上下移动主轴箱
4. D. 床身导轨上并沿导轨移动

13机床导轨面出现局部拉伤后，在刮研修复前应先进行的操作是

1. A. 用细砂纸打磨拉伤处使其与周围平齐
2. B. 用油石蘸煤油修磨拉伤边缘并清除毛刺
3. C. 直接在该处补焊后刮研至尺寸
4. D. 用丙酮清洗拉伤面后涂润滑脂保护

14机床液压系统中，节流阀安装在回油路上使执行元件运动平稳，这种调速回路属于

1. A. 进油节流调速回路
2. B. 回油节流调速回路
3. C. 旁路节流调速回路
4. D. 容积调速回路

15在数控机床进给系统中，滚珠丝杠预拉伸安装的主要目的是

1. A. 消除丝杠与螺母之间的轴向间隙
2. B. 补偿丝杠在工作温升下的热伸长
3. C. 提高丝杠的径向承载能力
4. D. 减小伺服电机的转矩波动

16在机床电气故障排除中，导致三相异步电动机启动时熔断器熔断的可能原因有哪些（多选）

1. A. 定子绕组相间短路
2. B. 电源缺相运行
3. C. 负载机械卡死
4. D. 接触器主触点接触不良
5. E. 热继电器整定值偏小

17机床床身与立柱结合面采用刮研装配时，用涂色法检验接触精度，要求接触斑点均匀分布，若发现斑点集中在结合面四周而中间无斑点，正确的处理方法是

1. A. 继续刮研四周高点直至中间出现斑点
2. B. 在结合面中间加垫薄铜皮补偿
3. C. 减少四周刮研量改为刮研中间低点
4. D. 将结合面四周铣低后重新刮研

18数控机床滚珠丝杠预拉伸装配后，检测其轴向间隙时，正确的操作是

1. A. 用百分表触头抵住丝杠端面，正反向转动丝杠观察读数差
2. B. 用手轴向推拉丝杠凭手感判断间隙大小
3. C. 用塞尺插入螺母与丝杠滚道之间测量
4. D. 用千分尺测量丝杠外径与螺母内径之差

19机床电气控制线路中，热继电器在电动机保护回路里的正确接入位置是

1. A. 串接在电动机主回路中，热元件通过主回路电流
2. B. 并接在电动机主回路两端，检测线路电压
3. C. 串接在控制回路的接触器线圈回路中
4. D. 并接在接触器线圈两端，检测线圈电流

20机床装配中，将两个零件用圆柱销定位后再用螺栓紧固，正确的装配顺序是

1. A. 先拧紧全部螺栓，再配钻铰销孔并打入圆柱销
2. B. 先配钻铰销孔并打入圆柱销，再拧紧全部螺栓
3. C. 先拧紧部分螺栓，打入圆柱销后再拧紧其余螺栓
4. D. 先打入圆柱销，再松开螺栓重新配铰销孔

21机床电气控制线路中，热继电器在电动机保护回路里的主要作用是

1. A. 电动机长期过载保护
2. B. 短路瞬时保护
3. C. 电动机失压保护
4. D. 控制回路零压保护

22机床几何精度检验中，检验工作台面对主轴轴线的平行度时，应将百分表固定在

1. A. 主轴端部，测头触及工作台面并移动工作台
2. B. 工作台面上，测头触及主轴端部并旋转主轴
3. C. 床身上，测头触及工作台侧面并移动主轴
4. D. 主轴箱上，测头触及工作台T形槽并移动床身

23数控机床进给轴出现反向间隙超差，机械方面最应优先检查的部位是

1. A. 滚珠丝杠螺母副及支撑轴承的预紧状态
2. B. 伺服电机编码器的分辨率设置
3. C. 数控系统的加减速时间常数
4. D. 冷却润滑泵的供油压力

24机床主轴箱齿轮啮合后噪声偏大且伴随周期性冲击声，最可能的原因是

1. A. 齿轮齿面磨损或啮合侧隙过大
2. B. 箱体油位偏低导致润滑不足
3. C. 轴承外圈与座孔配合过盈偏大
4. D. 皮带张紧力偏小产生打滑

25数控机床出现X轴反向间隙超差，用千分表检测后确认是丝杠螺母副间隙，正确的调整做法是

1. A. 按说明书要求调整螺母预紧力后复检
2. B. 直接修改系统反向间隙补偿参数
3. C. 更换丝杠两端支撑轴承后复检
4. D. 降低X轴快移速度后重新检测

26机床装调维修中，下列哪些做法有助于减小滚珠丝杠副的定位误差（多选）

1. A. 对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长
2. B. 合理调整螺母预紧力消除轴向间隙
3. C. 提高丝杠两端支撑座的安装同轴度
4. D. 将丝杠两端的锁紧螺母拧至最大力矩
5. E. 在丝杠表面涂抹较厚层润滑脂

27在机床电气原理图中，接触器自锁触点应并联在

1. A. 启动按钮两端
2. B. 停止按钮两端
3. C. 接触器线圈两端
4. D. 热继电器常闭触点两端

28机床电气控制柜中，交流接触器线圈额定电压为AC220V，现控制回路电源为AC380V，若直接接入该接触器线圈，最可能的后果是

1. A. 线圈吸合无力但可长期运行
2. B. 线圈电流增大导致过热烧毁
3. C. 接触器动作频率自动降低
4. D. 主触点灭弧能力增强

29机床电气故障排查中，用万用表电阻档测量某继电器线圈两端电阻为无穷大，而线圈额定电压正常，最合理的下一步判断是

1. A. 线圈短路，应更换继电器
2. B. 线圈断路，应更换继电器
3. C. 触点接触不良，应打磨触点
4. D. 电源缺相，应检查进线

30机床进给传动中滚珠丝杠副出现反向间隙增大，调整双螺母预紧后间隙仍无法消除，最应优先检查的部位是

1. A. 丝杠与电机联轴器的连接
2. B. 螺母法兰与工作台的固定螺钉
3. C. 导轨镶条的松紧程度
4. D. 丝杠两端支承轴承的预紧

31机床导轨刮研时，研点显示导轨中间区域点子稀疏、两端点子密集，说明导轨当前的主要几何误差形态是

1. A. 导轨在垂直面内呈中凹
2. B. 导轨在垂直面内呈中凸
3. C. 导轨在水平面内呈扭曲
4. D. 导轨在水平面内呈弯曲

32在机床电气原理图中，某中间继电器线圈标号为KA1，其常开触点在图中共出现三处，查找触点位置应依据

1. A. 触点所在图纸的页码顺序
2. B. 线圈KA1的线号标注
3. C. 触点旁标注的KA1文字符号
4. D. 该回路导线的截面积大小

33机床主轴装配后用手转动感觉局部发卡，最可能的原因是

1. A. 轴承预紧力偏大或滚道有压痕
2. B. 主轴转速设定值偏低
3. C. 润滑脂牌号比规定稠度高一级
4. D. 电机皮带张紧力略小于标准

34在机床几何精度检验中，检验工作台面与主轴轴线的垂直度时，应将百分表装在

1. A. 主轴端部并随主轴旋转测量工作台面
2. B. 工作台面上并随工作台移动测量主轴
3. C. 刀架上并沿横向移动测量主轴端面
4. D. 尾座套筒上并转动尾座手轮测量

35机床电气系统中，交流接触器线圈通电后衔铁不吸合，用万用表测得线圈两端有额定电压，最可能的原因是

1. A. 接触器线圈内部断路
2. B. 接触器主触点熔焊粘连
3. C. 控制回路自锁触点未闭合
4. D. 接触器铁芯剩磁过大

36某数控铣床加工过程中X轴偶尔出现定位不准，重新回参考点后又能正常工作一段时间，下列最可能的故障环节是

1. A. X轴位置检测元件或反馈电缆接触不良
2. B. X轴伺服电动机绕组局部短路
3. C. X轴滚珠丝杠副轴向间隙偏大
4. D. X轴导轨润滑不足导致爬行

37装配机床齿轮箱时，一对直齿圆柱齿轮啮合侧隙偏小，正确的调整方法是

1. A. 把两齿轮中心距适当调大
2. B. 把齿轮齿面用砂轮整体磨薄
3. C. 增大齿轮轴的预紧力
4. D. 更换模数更大的齿轮

38机床主轴组装后，用手转动主轴感觉有周期性阻滞且伴随轻微异响，最先应检查的环节是

1. A. 前后轴承的预紧量是否过大
2. B. 主轴箱内润滑油位是否偏低
3. C. 皮带张紧力是否超过标准
4. D. 电动机与主轴的同轴度

39机床齿轮传动中，一对直齿圆柱齿轮啮合时接触斑点偏向齿顶，正确的调整方法是

1. A. 减小中心距使啮合下移
2. B. 增大中心距使啮合上移
3. C. 调整齿轮轴向位置改变啮合区
4. D. 修刮齿面高点使斑点居中

40机床电气控制柜内接触器线圈通电后衔铁吸合无力且发出较大交流声，首先应检查

1. A. 主触头是否已严重烧蚀
2. B. 控制回路熔断器是否熔断
3. C. 线圈供电电压是否明显偏低
4. D. 热继电器整定值是否偏小

41装配机床进给箱时，用涂色法检查齿轮齿面接触斑点，若接触斑点集中在齿顶，通常应首先调整的是

1. A. 中心距偏大
2. B. 中心距偏小
3. C. 齿向歪斜
4. D. 齿侧间隙过大

42机床电气故障排查中，用万用表电阻挡在断电状态下测量热继电器常闭触点两端，读数为无穷大，说明

1. A. 触点接触良好
2. B. 触点已断开或烧损
3. C. 热继电器已动作
4. D. 万用表挡位选错

43用水平仪测量机床床身导轨在垂直平面内的直线度时，每次测量移动桥板的跨距应当

1. A. 保持等距且首尾相接
2. B. 逐次增大以便覆盖全长
3. C. 根据导轨长度随机调整
4. D. 始终大于导轨总长的三分之一

44在机床总装时发现溜板箱横向移动手轮转动沉重，但拆下丝杠后手轮转动轻便，最可能的原因是

1. A. 丝杠与螺母同轴度超差或丝杠弯曲
2. B. 手轮轴键槽配合过松
3. C. 刻度盘弹簧压力过小
4. D. 横向进给齿轮箱油位偏高

45用水平仪检验机床工作台面的平面度时，若工作台面只允许中间凹，检测时应重点比较

1. A. 工作台四角与几何中心的高度读数差
2. B. 工作台两对角线的直线度读数差
3. C. 工作台两条长边的平行度读数差
4. D. 工作台面与主轴轴线的垂直度读数差

46机床导轨面在刮研后常用涂色法检验接触精度，检验时红丹粉涂覆在导轨面上的正确做法是

1. A. 涂在作为基准的研具或检验棒上，厚度以薄而均匀为宜
2. B. 涂在待检导轨面上，厚度以完全盖住金属光泽为宜
3. C. 涂在研具与导轨面两处，厚度都控制在0.5mm左右
4. D. 涂在待检导轨两端，中间留空以便观察接触分布

47某机床在切削时出现工件表面有规律波纹，波纹间距与丝杠导程一致，最可能的原因是

1. A. 主轴轴承间隙过大
2. B. 丝杠弯曲或轴向窜动
3. C. 刀具刃口磨损
4. D. 冷却液供给不足

48机床主轴箱装配后用手转动主轴感到局部有阻滞，且阻滞位置随主轴转角周期性变化，最可能的原因是

1. A. 主轴轴承预紧力过大
2. B. 齿轮啮合侧隙过小
3. C. 主轴轴向窜动超差
4. D. 箱体结合面密封不良

49机床液压系统中，换向阀中位机能选用O型，执行元件在换向阀处于中位时的状态是

1. A. 进出口全封闭并保持压力
2. B. 进出口全通回油箱
3. C. 进出口封闭但可微量补油
4. D. 进出口仅一侧通回油箱

50数控机床出现某一进给轴反向运动时产生明显间隙且定位精度下降，机械方面应优先检查

1. A. 伺服电机编码器电缆屏蔽层接地
2. B. 丝杠两端支承轴承锁紧螺母是否松动
3. C. 该轴导轨润滑泵的供油间隔时间
4. D. 驱动器位置环增益参数是否偏大