1甲醇合成塔催化剂床层温度超过设计值且继续上升时,操作员首先应采取的调节手段是
2某装置在催化剂升温还原阶段,现场发现还原气中氢含量上升过快而床层温度未同步上升,正确的下一步操作是
3甲醇精馏预塔顶不凝气排放量突然减小时,最应先检查的环节是
4甲醇精馏加压塔操作中,塔釜液位持续下降而采出量未变,下列原因中最可能的是
5甲醇合成催化剂升温还原过程中,出水量明显少于理论值且床层温度上不去,最可能的原因是
6甲醇合成塔入口循环气中二氧化碳含量长期偏低时,最应优先调整的工艺参数是
7甲醇精馏常压塔塔釜再沸器蒸汽量突然增大,而塔顶温度基本不变,最先应检查的环节是
8甲醇精馏预塔顶采出的轻组分中,主要控制的杂质指标是
9甲醇合成系统运行中,判断催化剂活性下降可依据的现象有(多选)
10甲醇精馏常压塔(主塔)出现塔压升高、塔顶温度升高、回流罐液位下降,最先应排查的是
11甲醇合成回路中惰性气体含量升高时,最直接有效的调节手段是
12甲醇合成系统停车后,催化剂床层温度降至常温前必须保持氢气循环,主要原因是
13在甲醇精馏主塔操作中,当回流比减小时,塔顶甲醇产品中重组分含量的变化趋势是
14甲醇合成塔入口循环气中二氧化碳含量长期偏低时,对反应温度和催化剂床层温度最直接的影响是
15天然气制甲醇装置中,转化炉出口气体经废热锅炉降温后进入甲醇合成回路前,必须经过的关键处理步骤是
16甲醇合成塔入口新鲜气中二氧化碳含量长期偏低时,对反应的影响是
17甲醇精馏常压塔与加压塔串联操作中,加压塔顶蒸汽用作常压塔再沸器热源,这样安排的主要目的是
18甲醇合成系统停车后,催化剂床层温度降至常温前必须保持的措施是
19合成气压缩机段间冷却器出口温度过高时,对甲醇合成反应的影响是
20天然气制甲醇装置中,转化炉出口气经废热锅炉降温后进入甲醇合成,若废热锅炉产汽量突然下降,合成回路首先可能出现
21甲醇精馏预塔顶部的回流比突然增大,而采出量与塔底温度均未调整,最可能出现的后果是
22甲醇合成操作中,氢碳比长期偏低时对反应的主要不利影响是
23在甲醇精馏加压塔操作中,回流比突然增大而塔顶温度下降,最可能的原因是
24甲醇合成装置停车后,为防止催化剂被氧化,正确的操作是
25甲醇合成反应器中,随着反应进行,反应热使催化剂床层温度升高,操作上常采用的控制手段是
26甲醇合成装置发生催化剂床层超温时,下列处置措施中合理的有(多选)
27甲醇合成系统新鲜气氢碳比(H2-CO2)/(CO+CO2)偏低时,若不处理可能造成的主要后果是
28某甲醇合成装置循环气中惰性气体(CH4+N2+Ar)含量持续升高,对合成反应最直接的影响是
29某班操作中发现甲醇合成塔入口气温度正常,但催化剂床层热点温度持续下移,下列处置措施中最合理的是
30甲醇合成催化剂升温还原过程中,出水速率突然增大且床层温度快速上涨,正确的处置是
31甲醇合成装置停车后,催化剂床层需要保持一定温度并通入保护气,其主要目的是
32甲醇合成催化剂(铜基催化剂)在正常生产中应严格避免的操作条件是
33煤制甲醇装置中,新鲜气经脱硫脱碳后仍含微量硫,合成塔入口循环气中硫含量应重点监控的指标是
34甲醇精馏回收塔的作用是
35甲醇合成催化剂升温还原过程中,还原气中氢气浓度需要逐步提高,其主要目的是
36甲醇合成塔停车后,为防止催化剂被氧化,通常采取的保护措施是
37甲醇合成催化剂使用初期活性较高,为控制反应温度通常采取的措施是
38甲醇合成回路中设置弛放气的主要目的是
39煤制甲醇装置中,低温甲醇洗出口净化气中硫含量超标时,对甲醇合成催化剂的影响是
40常压精馏塔中,加压塔进料甲醇中水分突然升高时,最先应观察的指标是
41甲醇合成塔入口循环气中二氧化碳含量长期控制在偏低水平时,最容易引起下列哪种后果
42甲醇合成塔汽包液位低低报警联锁动作后,下列操作顺序中正确的是
43甲醇合成回路中设置弛放气排放的主要目的是控制循环气中惰性气体累积,若弛放气阀开度过小,最先出现的现象是
44甲醇合成反应中,氢碳比(H₂-CO₂)/(CO+CO₂) 偏低时,最直接的影响是
45甲醇合成塔入口气体中氢碳比偏低、二氧化碳含量偏高时,对反应的主要影响是
46粗甲醇精馏过程中,预塔 aims 脱除的轻组分主要是二甲醚和甲酸甲酯,若预塔脱除效果变差,最先影响的指标是
47甲醇精馏常压塔回流比突然增大而采出量不变时,塔顶产品中轻组分含量的变化趋势是
48甲醇精馏预塔顶部不凝气放空量突然增大,塔顶温度偏低且回流罐液位下降,最先应检查的环节是
49甲醇精馏回收塔塔底温度正常但塔顶采出水中甲醇含量持续偏高,最应优先检查的是
50甲醇合成塔催化剂床层出现同平面温差持续超过正常值且热点下移时,最可能的原因是
