焊工（熔化焊接与热切割作业） 练习卷

1焊条电弧焊时，碱性焊条（如E5015）与酸性焊条（如E4303）在电源极性选用上的主要区别是

1. A. 碱性焊条通常采用直流反接，酸性焊条交直流均可
2. B. 碱性焊条通常采用直流正接，酸性焊条只能直流反接
3. C. 碱性焊条只能交流，酸性焊条只能直流正接
4. D. 碱性焊条和酸性焊条都只能采用交流电源

2焊工在金属容器内进行熔化焊接作业时，除防止触电外，还必须重点防范的风险是

1. A. 缺氧窒息和有害气体中毒
2. B. 容器内温度过低导致焊条受潮
3. C. 容器壁厚过大导致焊不透
4. D. 容器内照明过亮影响观察熔池

3钨极氩弧焊引弧时，为防止钨极烧损和焊缝夹钨，应优先采用的方法是

1. A. 高频引弧或高压脉冲引弧
2. B. 在焊件上直接划擦引弧
3. C. 在引弧板上反复接触引弧
4. D. 用焊条头敲击焊件引弧

4关于焊条电弧焊焊条受潮后的处理，下列做法正确的有（多选）

1. A. 按焊条说明书规定的温度和时间进行烘干
2. B. 烘干后放入保温筒随用随取
3. C. 碱性焊条烘干后应放在保温筒内防止再次吸潮
4. D. 酸性焊条受潮后可直接在焊件上试焊判断
5. E. 焊条药皮开裂或脱落时打磨后继续使用

5手工气割时，若割嘴与工件表面的距离过小，可能造成的后果是

1. A. 割缝变宽且工件边缘熔化圆滑
2. B. 切割速度明显提高且割缝变窄
3. C. 预热火焰温度下降导致割不透
4. D. 切割氧压力自动升高引起回火

6焊条电弧焊时，若焊条药皮受潮，焊前应采取的处置措施是

1. A. 按焊条类型规定的温度和时间进行烘干
2. B. 在焊条表面涂一层防潮漆后使用
3. C. 把焊条放在阳光下晒到表面干燥即可
4. D. 在使用前把焊条在水里浸一下再焊

7焊条电弧焊运条过程中，焊条向熔池方向送进的速度应

1. A. 与焊条熔化速度相适应以保持弧长稳定
2. B. 始终保持焊条与焊件垂直并匀速下压
3. C. 比焊条熔化速度略快以压住熔池
4. D. 比焊条熔化速度略慢以拉长电弧

8在管道对接打底焊时，采用氩弧焊打底后随即用焊条电弧焊填充，若层间清渣只用手锤敲击而不打磨，最可能遗留的隐患是

1. A. 层间夹渣在后续焊接应力下成为裂纹起源
2. B. 焊缝余高过大影响下一层熔合
3. C. 焊道表面氧化皮增厚导致电弧偏吹
4. D. 熔池保护变差引起气孔密集

9在建筑工地使用半自动熔化极气体保护焊焊接钢柱节点时，焊工发现保护气流量计浮子突然大幅上跳、焊缝表面出现密集气孔，下一步应当优先采取的措施是

1. A. 立即停弧并检查气路接头与胶管是否漏气
2. B. 加大保护气流量继续焊完该道焊缝
3. C. 调低焊接电流以减小熔池体积后继续施焊
4. D. 改用自保护药芯焊丝在未排查气路的情况下完成剩余焊道

10手工电弧焊立焊时，为控制熔池下坠和保证背面成形，焊条角度应使电弧主要指向

1. A. 熔池上方，利用电弧吹力托住熔池
2. B. 熔池正中心，保持热量集中
3. C. 熔池下方，使熔池尽快冷却
4. D. 焊道两侧，减小熔宽

11下列关于熔化焊作业中焊接电缆使用要求的说法，正确的有（多选）

1. A. 电缆应具有足够的导电截面并保持绝缘完好
2. B. 电缆长度过长时应将多余部分盘绕在焊件上
3. C. 电缆与焊件、气瓶等应避免直接接触磨损
4. D. 电缆接头应压紧绝缘并不得裸露铜芯
5. E. 焊接电缆可临时用金属构件代替回路导电

12焊接过程中发现焊条药皮成块脱落、电弧突然熄灭并伴有爆裂声，较可能的原因是

1. A. 焊条受潮或药皮变质
2. B. 焊接电流调节过小
3. C. 焊条角度过于前倾
4. D. 地线接触电阻偏大

13钨极氩弧焊采用直流正接焊接不锈钢时，与直流反接相比的主要特点是

1. A. 钨极不易过热且熔深较大
2. B. 钨极烧损快但焊缝表面光亮
3. C. 无阴极破碎作用需加大氩气流量
4. D. 电弧稳定性差需高频引弧辅助

14碳弧气刨作业时，若刨槽表面出现粘渣且刨槽边缘熔合不良，较合理的调整是

1. A. 适当增大电流并提高压缩空气压力
2. B. 减小电流并降低压缩空气压力
3. C. 增大碳棒直径并减小碳棒伸出长度
4. D. 降低电流并加大碳棒与工件夹角

15焊接电缆外皮局部破损但铜芯完好，在建筑钢结构现场继续使用前应

1. A. 用绝缘胶带缠绕破损处后使用
2. B. 将破损段剪掉重新压接接头
3. C. 把破损段盘在干燥地面上使用
4. D. 在破损处套一段塑料软管后使用

16某工人在管道内进行焊条电弧焊，监护人临时离开去取焊条，该工人独自继续施焊，此行为属于

1. A. 正常作业，焊工可自行监护
2. B. 错误环节，密闭空间作业必须全程监护
3. C. 合理调整，只要保持通风即可
4. D. 轻微违规，焊后补办监护手续即可

17埋弧焊焊接过程中发现焊剂漏斗内焊剂不足，正确的处置是

1. A. 立即抬起焊枪停止焊接并补加焊剂
2. B. 继续焊接同时从旁侧快速补加焊剂
3. C. 降低焊接电流待焊剂堆高恢复后继续
4. D. 停止送丝但保持电弧并补加焊剂

18埋弧焊过程中突然出现电弧电压显著升高、电流下降且焊缝变宽变浅，最可能的原因是

1. A. 焊剂漏斗堵塞导致供粉中断
2. B. 焊丝送进速度突然加快
3. C. 焊接小车行走速度突然减慢
4. D. 焊丝与工件接触点电阻增大

19在建筑工地高处进行焊条电弧焊作业，安全带应正确挂设的方式是

1. A. 挂在作业点上方牢固的构件上并高挂低用
2. B. 挂在作业点下方已固定的脚手杆上并低挂高用
3. C. 挂在随身携带的焊机把线上并保持活动余量
4. D. 挂在作业平台栏杆上并随焊接位置移动

20焊工在容器内施焊时，为防止触电，除专人监护和良好通风外，照明应采用的电压是

1. A. 12伏安全电压
2. B. 36伏安全电压
3. C. 220伏照明电压
4. D. 380伏照明电压

21焊接作业中，焊条电弧焊采用交流电源时，焊条接在哪个端子上会影响电弧稳定性，正确的接线方式是

1. A. 焊条接在焊接变压器次级的一端，工件接在另一端，无需区分极性
2. B. 焊条接在焊接变压器次级的接地端，工件接在相线端
3. C. 焊条接在直流正接端，工件接在直流负接端
4. D. 焊条接在直流反接端，工件接在直流正接端

22等离子切割不锈钢厚板时，若切割面出现明显挂渣且割缝下部熔渣难以清除，最可能的原因是

1. A. 切割速度过快导致切口下部未熔透
2. B. 切割速度过慢或切割电流偏小
3. C. 切割气体压力过高吹散熔渣
4. D. 割嘴离板面距离过小造成短路

23埋弧焊进行厚板对接时，若焊剂堆积层过薄，最容易直接引起的焊接缺陷是

1. A. 电弧裸露产生强烈弧光并出现气孔
2. B. 焊剂消耗量增大导致成本上升
3. C. 焊缝余高过大形成咬边
4. D. 焊接热输入降低造成未熔合

24焊工在容器内进行熔化焊作业时，采用局部通风最合适的做法是

1. A. 用软管将新鲜空气直接送入焊工呼吸带附近
2. B. 用轴流风机对准容器口向外抽风
3. C. 打开容器所有人孔自然通风即可
4. D. 用氧气瓶向容器内充氧改善呼吸

25等离子弧切割不锈钢时，切割面出现明显斜度且上缘熔渣挂渣，最可能的原因是

1. A. 切割速度过快
2. B. 切割速度过慢
3. C. 气体流量过大
4. D. 电极内缩量过小

26焊条电弧焊时，若焊条药皮受潮，在焊接过程中最可能出现下列哪种现象

1. A. 电弧燃烧稳定且飞溅减少
2. B. 熔池表面浮渣增多且焊缝成形变差
3. C. 焊接电流自动增大而电压降低
4. D. 焊条熔化速度明显慢于正常值

27热切割低碳钢板时，若割嘴与工件距离过大，通常会出现的结果是

1. A. 切割速度明显加快且割缝变窄
2. B. 切割氧流发散导致割缝变宽和挂渣
3. C. 预热火焰温度显著升高
4. D. 切口表面氧化铁明显减少

28焊工在容器内进行熔化焊接作业时，现场应安排的工作方式是

1. A. 设专人监护并保持内外联络，随时可切断电源
2. B. 由班组其他焊工轮流在容器口观察即可
3. C. 焊工自己每焊接十分钟到容器口换气一次
4. D. 容器内放置一台小型风扇向焊工吹风降温

29进行气割作业时，割嘴与割件表面的距离一般应控制在

1. A. 保持3至5毫米并随割件厚度适当调整
2. B. 紧贴割件表面以充分利用热量
3. C. 保持20至30毫米避免回火
4. D. 随切割速度增大而不断加大距离

30在容器内进行熔化焊接作业时，行灯照明电压应不超过多少伏

1. A. 12 V
2. B. 24 V
3. C. 36 V
4. D. 220 V

31焊工在雨天室外进行手工电弧焊，工件和地面潮湿，此时正确的处置是

1. A. 穿绝缘鞋并站在干燥木板上继续施焊
2. B. 将焊接电流调大以稳定电弧后施焊
3. C. 改为交流电源并戴普通手套施焊
4. D. 把工件垫高后直接用手扶住施焊

32埋弧焊与焊条电弧焊相比，在相同板厚条件下焊接热输入较大，这会使焊接热影响区出现的典型变化是

1. A. 晶粒粗化倾向增大
2. B. 淬硬倾向明显增大
3. C. 冷裂纹敏感性升高
4. D. 热影响区宽度显著减小

33手工电弧焊在管道全位置焊接中，下列哪些做法有助于减少焊缝中的氢气孔（多选）

1. A. 焊前清除坡口两侧的油污和铁锈
2. B. 使用经过烘干的低氢焊条
3. C. 在风速较大的露天环境适当加大电弧电压
4. D. 焊前对坡口进行预热以利于氢逸出
5. E. 在雨天打开门窗加强自然通风后施焊

34手工气割时，若割嘴与工件表面的距离沿切割方向逐渐抬高，最可能出现的结果是

1. A. 切口后段变宽且挂渣增多
2. B. 切口前段出现严重塌边
3. C. 切口整体变窄且割不透
4. D. 预热火焰自动熄灭

35焊接过程中发现焊条药皮成块脱落、电弧剧烈摆动且飞溅明显增多，最可能的原因是

1. A. 焊条受潮且药皮变质
2. B. 焊接电缆过长
3. C. 工件坡口角度偏大
4. D. 地线夹接触面积偏大

36在施工现场进行管道对接焊时，若发现相邻两管口错边量超过允许值，正确的处理是

1. A. 对管口进行校正或重新加工坡口后再组对
2. B. 直接加大焊接电流填满错边处
3. C. 在错边一侧先堆焊找平再焊接
4. D. 把焊条角度偏向错边一侧进行焊接

37手工钨极氩弧焊更换钨极后重新起弧前，正确的操作是

1. A. 按板厚重新设定焊接参数并检查钨极伸出长度
2. B. 直接沿用上一根钨极的焊接参数起弧
3. C. 把钨极伸出长度加长以增大保护范围
4. D. 先空走一遍焊道确认参数再正式施焊

38焊条电弧焊时，若焊条受潮但外观完好，正确的处置方式是

1. A. 按说明书规定的温度和时间烘干后再使用
2. B. 在焊缝坡口旁用焊炬烘烤焊条至表面干燥
3. C. 直接使用并适当增大焊接电流补偿
4. D. 把焊条放入保温筒中通电保温即可

39气割低碳钢时，若割嘴与工件表面的距离过小，最容易出现的现象是

1. A. 割缝变宽且割嘴易过热回火
2. B. 割缝变窄且切割速度下降
3. C. 割缝挂渣增多且氧气压力下降
4. D. 切割面倾斜且预热火焰熄灭

40在建筑工地使用半自动CO₂气体保护焊焊接钢结构立柱时，焊丝盘上的焊丝直径标注为1.2mm，下列参数中与该焊丝匹配的焊接电流范围是

1. A. 80～120A
2. B. 150～200A
3. C. 260～320A
4. D. 380～420A

41焊条电弧焊立焊时，为控制熔池下坠，焊条运条手法宜采用

1. A. 直线运条并加大电流
2. B. 月牙形运条并压低电弧
3. C. 三角形运条并拉长电弧
4. D. 锯齿形运条并加大摆幅

42气焊切割作业中，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离以及二者与明火的距离，正确的做法是

1. A. 两瓶间距不小于5米，离明火不小于10米
2. B. 两瓶间距不小于2米，离明火不小于5米
3. C. 两瓶可紧靠存放，离明火不小于8米
4. D. 两瓶间距不小于3米，离明火不小于5米

43某焊工在管道焊接中发现焊缝表面出现大量密集气孔，检查发现焊条烘干后未放入保温筒而是放在地上过夜，正确的改进措施是

1. A. 提高焊接电流重新焊接
2. B. 焊条烘干后放入保温筒随用随取
3. C. 改用酸性焊条替代碱性焊条
4. D. 焊前用火焰预热焊条药皮

44钨极氩弧焊在交流模式下焊接铝及铝合金，主要利用的阴极破碎作用是为了去除

1. A. 熔池表面的氧化铝膜
2. B. 钨极表面的氧化物
3. C. 氩气中的水分
4. D. 坡口边缘的油污

45某工地在4米深基坑内进行管道对接焊，焊工准备下坑作业，现场最符合安全程序的做法是

1. A. 先检测坑内氧含量和有害气体合格后再下坑作业
2. B. 先下坑点燃焊炬看火焰颜色判断空气是否正常
3. C. 先下坑试焊一段确认无不适再继续作业
4. D. 先向坑内投入干冰降温后再下坑焊接

46手工电弧焊在潮湿的钢板上引弧时，焊工感到手部明显麻电，但焊缝仍能成型，此时首先应当

1. A. 戴好干燥手套后继续施焊
2. B. 改用手摸钢板确认是否带电
3. C. 停止施焊并检查焊机接地
4. D. 把焊接电流调小后继续焊接

47焊条电弧焊立焊时，焊工发现熔池金属下坠、焊缝中间凸起而两侧咬边，最应优先调整的是

1. A. 增大焊接电流并加快运条
2. B. 减小焊接电流并调整运条角度
3. C. 更换直径更大的焊条
4. D. 增大焊条伸出长度

48采用氧-乙炔火焰切割时，切割氧气流的主要作用是

1. A. 把金属加热到熔化后吹走
2. B. 把加热的金属氧化并吹除熔渣
3. C. 为乙炔燃烧提供预热热量
4. D. 降低切口附近金属的冷却速度

49焊工在密闭地下室使用氧-乙炔焊炬作业，闻到明显乙炔气味且火焰突然变小，正确的下一步处置是

1. A. 立即关火撤离并通风，查明漏点
2. B. 开大乙炔阀门继续施焊
3. C. 把焊炬移到角落继续用
4. D. 用明火查找漏气位置

50焊工在潮湿的钢板上进行手工电弧焊，更换焊条时未戴干燥手套，此时最可能发生的直接危险是

1. A. 焊条药皮吸潮后产生气孔
2. B. 焊钳与人体形成回路导致触电
3. C. 焊机空载电压自动降低
4. D. 电弧偏吹造成焊缝成形不良