焊工职业技能等级证书 练习卷

1手工电弧焊焊接Q235结构件时，焊条电弧引燃后出现粘条，正确的处置方法是

1. A. 立即将焊条左右摆动并加大推力
2. B. 迅速将焊条提起并稍加横向摆动
3. C. 松开焊钳使焊条自然脱离工件
4. D. 保持焊条不动等待其自动熔化

2碱性低氢型焊条使用前按说明书要求烘干，其主要作用是

1. A. 提高焊条熔化速度
2. B. 降低焊缝扩散氢含量
3. C. 增加焊缝合金元素
4. D. 改善焊条引弧性能

3手工电弧焊在管道全位置焊接中，仰焊位置运条时焊条角度应

1. A. 焊条垂直于工件
2. B. 焊条向焊接方向前倾
3. C. 焊条向焊接反方向后倾
4. D. 焊条与工件成15°夹角

4手工电弧焊焊接Q235结构件时，若焊缝表面出现沿焊缝中心分布的纵向裂纹，在排除母材和焊材因素后，应优先检查的工艺因素是

1. A. 焊接电流是否偏大导致熔深过大
2. B. 焊条烘干温度是否达到350℃以上
3. C. 收弧时是否填满弧坑并延长停留
4. D. 焊接速度是否过快使熔池过深

5焊接16MnR压力容器时，焊后立即进行消氢处理的目的是

1. A. 消除焊接残余应力防止变形
2. B. 使扩散氢逸出防止延迟裂纹
3. C. 细化晶粒提高焊缝韧性
4. D. 降低焊缝硬度便于后续加工

6焊接作业中发现焊条药皮局部脱落露出焊芯，正确的处置是

1. A. 将脱落段敲掉后继续使用剩余部分
2. B. 把脱落处磨平后直接引弧焊接
3. C. 该根焊条降级用于非重要结构
4. D. 停止使用该焊条并更换合格焊条

7手工电弧焊焊接低合金高强钢时，为降低冷裂纹风险，下列措施中合理的有（多选）

1. A. 焊前按工艺要求预热母材
2. B. 选用低氢型焊条并按规定烘干
3. C. 焊后立即进行消氢处理
4. D. 采用大电流快速焊接减少热输入
5. E. 焊后马上浇水冷却以细化晶粒

8碱性低氢型焊条使用前按要求烘干后，从烘干箱取出到施焊完毕的时间限制，主要取决于

1. A. 焊条药皮吸潮速度与现场湿度
2. B. 焊条包装纸的耐温等级
3. C. 焊机额定负载持续率
4. D. 焊件坡口加工方式

9焊缝表面出现沿焊缝纵向分布的鱼鳞状裂纹，且多位于焊缝中心，最可能的原因是

1. A. 焊接热输入过大导致凝固裂纹
2. B. 保护气体流量偏小产生气孔
3. C. 焊条烘干温度偏低造成夹渣
4. D. 层间清渣不彻底引起未熔合

10在风速较大的露天现场进行CO2气体保护焊，保护效果明显变差，现场最合理的处置是

1. A. 设置防风棚并检查气体流量
2. B. 开大风量用气吹散空气
3. C. 改用大直径焊丝提高电流
4. D. 将焊枪倾角调至45度以上

11手工电弧焊焊接Q235结构件时，若焊条受潮又未烘干，焊缝最可能出现哪种缺陷

1. A. 气孔
2. B. 夹渣
3. C. 未熔合
4. D. 咬边

12焊接16MnR压力容器筒体纵缝，采用埋弧焊时焊剂使用前应进行的关键处理是

1. A. 按说明温度烘干并保温
2. B. 过筛去除大颗粒
3. C. 与焊丝一起预热
4. D. 用自来水冲洗晾干

13管道对接焊采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面时，氩弧焊打底后应立即进行的重要操作是

1. A. 检查根焊质量并及时进行填充焊
2. B. 将管口敞开冷却至室温再填充
3. C. 用锤击焊缝消除应力
4. D. 立即用水冷却根部焊缝

14手工电弧焊采用酸性焊条焊接一般结构钢时，若电弧过长，焊缝成形容易出现的典型缺陷是

1. A. 焊缝熔深增大且余高减小
2. B. 焊缝保护变差并出现气孔
3. C. 焊缝熔合比明显下降
4. D. 焊条熔化速度显著减慢

15手工电弧焊进行多层多道焊时，每道焊缝清渣后若发现局部有夹渣，正确的处理方式是

1. A. 直接覆盖下一道焊缝将其熔化
2. B. 用钢丝刷清理后继续施焊
3. C. 用角磨机或錾子清除至露出金属后再焊
4. D. 降低下一道焊接电流使其重熔

16CO2气体保护焊采用短路过渡焊接薄板时，为获得稳定过渡，通常应

1. A. 提高电弧电压并增大电流
2. B. 降低电弧电压并匹配较小电流
3. C. 提高电弧电压并加大焊丝伸出长度
4. D. 降低电弧电压并提高焊接速度

17手工电弧焊焊接厚板对接接头时，为减少焊接变形和残余应力，下列措施中合理的有（多选）

1. A. 采用合理的焊接顺序和方向
2. B. 焊前预热并控制层间温度
3. C. 使用刚性固定并配合锤击焊缝
4. D. 每焊完一道立即用冷水冷却焊缝
5. E. 适当增大焊接线能量并连续施焊

18手工电弧焊焊接Q235B结构件时，选用E4303焊条，若焊条受潮但表面无明显锈迹，正确的处理方式是

1. A. 在150～200℃下烘干1～2小时后再使用
2. B. 在炉中加热到400℃保温2小时后使用
3. C. 直接使用，焊接时电弧会自行去除水分
4. D. 用火焰烘烤焊条药皮至发红后立即使用

19焊接16MnR压力容器钢板时，焊后立即进行消氢处理的主要目的是

1. A. 防止冷裂纹产生
2. B. 消除焊接残余应力
3. C. 细化焊缝晶粒
4. D. 提高焊缝金属强度

20焊接过程中发现焊缝表面出现大量密集气孔，且气孔呈蜂窝状分布在焊缝中部，最可能的原因是

1. A. 焊条受潮或工件表面有油污
2. B. 焊接电流过大导致熔深过大
3. C. 焊接速度过慢导致热输入过高
4. D. 焊条倾角过大导致保护不良

21手工电弧焊焊接Q235结构件时，焊条电弧偏吹最容易在下列哪种情况出现

1. A. 使用交流焊机且焊条偏心时
2. B. 使用直流正接且工件接地良好时
3. C. 使用短弧且焊条干燥时
4. D. 使用交流焊机且电缆夹在工件一端时

22气保焊焊接过程中发现熔池突然变大、飞溅增多且电弧不稳，最可能的原因是

1. A. 保护气体流量偏大
2. B. 焊丝伸出长度过短
3. C. 导电嘴磨损或送丝不稳
4. D. 焊接速度过快

23焊条电弧焊焊接16MnR容器时，焊前预热的主要目的是

1. A. 提高焊缝成形美观度
2. B. 降低冷裂纹倾向
3. C. 减少焊条消耗
4. D. 提高焊接速度

24焊条电弧焊时，碱性低氢型焊条（如E5015）采用直流反接的主要原因是

1. A. 电弧燃烧更稳定且焊缝成形美观
2. B. 焊接时飞溅比交流电源更小
3. C. 有利于焊条药皮中碳酸盐分解造气
4. D. 电弧阴极区温度高可减少氢的侵入

25焊接16MnR压力容器钢板时，预热的主要目的是

1. A. 提高焊缝金属的强度
2. B. 降低焊接热影响区的冷却速度
3. C. 增加焊条的熔化效率
4. D. 减少焊接电弧的偏吹

26某焊工在焊接管道根焊时发现背面余高过高且局部内凹，下一步应优先调整的是

1. A. 增大焊接电流并加快摆动
2. B. 减小钝边并增大根部间隙
3. C. 调整运条手法和焊接速度
4. D. 更换焊条型号重新焊接

27手工电弧焊焊接Q235结构件时，若焊条受潮但表面无明显药皮脱落，正确的处置方式是

1. A. 按焊条说明书规定的温度和时间烘干后再使用
2. B. 用砂纸打磨药皮表面后直接施焊
3. C. 在焊条表面刷一层防潮漆后使用
4. D. 把焊条放入冷水中浸泡后晾干使用

28焊条电弧焊立焊时，采用断弧法操作的主要目的是

1. A. 控制熔池温度防止铁水下坠形成焊瘤
2. B. 提高焊接速度减少热输入总量
3. C. 增大熔深保证根部熔透
4. D. 减少焊条消耗降低生产成本

29钨极氩弧焊焊接过程中，若氩气瓶内压力降至较低值仍继续使用，最容易造成

1. A. 保护气流量不稳使焊缝产生气孔或氧化
2. B. 钨极自动伸出长度增加导致夹钨
3. C. 焊接电流自动升高烧穿工件
4. D. 电弧自动转为交流使熔深增大

30某管道环焊缝氩弧焊打底后，发现根部局部内凹且伴随轻微未熔合，正确的处理顺序是

1. A. 先清除缺陷段并修整坡口，再按工艺重新焊接该段
2. B. 直接在缺陷表面加焊一道盖面焊道覆盖
3. C. 提高后续盖面焊电流使根部自动重熔修复
4. D. 在管内壁对应位置补焊后打磨外表面

31熔化极气体保护焊（CO2焊）焊接中厚板时，为减少飞溅并改善熔滴过渡，实践中常采用的过渡形式是

1. A. 短路过渡配合较低电压和小电流
2. B. 射滴过渡配合较高电压和大电流
3. C. 粗滴过渡配合中等电压和中等电流
4. D. 旋转喷射过渡配合低电压和小电流

32管道手工电弧焊根焊时，若发现根部出现内凹，最可能的原因是

1. A. 根焊电流偏大且运条速度过快
2. B. 坡口间隙过小且钝边过厚
3. C. 焊条角度过于垂直且电弧过长
4. D. 层间温度过低且焊后急冷

33焊接结构件时，为控制焊接变形，合理安排焊接顺序应遵循的原则是

1. A. 先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝
2. B. 先焊收缩量小的焊缝，再焊收缩量大的焊缝
3. C. 从结构一端向另一端连续焊完
4. D. 对称结构只焊一侧，另一侧留到最后

34CO2气体保护焊焊接厚板对接接头时，为减少飞溅并保证熔深，下列工艺措施中合理的有（多选）

1. A. 选用含脱氧元素的实心焊丝并匹配合适电流电压
2. B. 采用直流反接并保持合适的干伸长
3. C. 在焊接区加装挡风装置减小气流干扰
4. D. 通过提高电弧电压来增大熔深
5. E. 将焊枪前倾角加大至30°以上以稳定电弧

35CO2气体保护焊焊接厚板时，为减少飞溅并改善熔滴过渡，通常优先选用的过渡形式是

1. A. 短路过渡
2. B. 粗滴过渡
3. C. 射滴过渡
4. D. 潜弧过渡

36氩弧焊焊接不锈钢管道打底时，背面充氩保护的主要目的是

1. A. 提高根部焊缝的熔深
2. B. 防止根部焊缝氧化和成形不良
3. C. 降低焊接热输入减少变形
4. D. 加快熔池冷却提高效率

37CO2气体保护焊焊接薄板时，为减少烧穿和飞溅，通常应选用的熔滴过渡形式是

1. A. 短路过渡
2. B. 粗滴过渡
3. C. 射滴过渡
4. D. 潜弧过渡

38CO2气体保护焊焊接厚板打底时，若焊丝伸出导电嘴长度明显偏大，最可能出现的变化是

1. A. 熔滴过渡频率升高且飞溅减少
2. B. 电弧自身调节作用增强且熔深加大
3. C. 焊丝电阻热增加且电弧不稳、飞溅增多
4. D. 保护气流量需求降低且焊缝成形变宽

39氩弧焊焊接不锈钢管道时，背面充氩保护不足，焊缝内表面最容易出现的缺陷是

1. A. 内表面氧化发黑并产生氧化物夹渣
2. B. 内表面余高过高并形成焊瘤
3. C. 内表面咬边加深并形成裂纹
4. D. 内表面熔合线偏移并形成未熔合

40钨极氩弧焊焊接钛材时，若氩气纯度不够或拖罩保护不良，焊缝颜色最可能呈现

1. A. 银白色并带有金属光泽
2. B. 淡黄色并伴有轻微氧化色
3. C. 蓝紫色或灰黑色氧化色
4. D. 亮灰色且表面有鱼鳞纹

41手工电弧焊采用碱性低氢型焊条（如E5015）时，若焊条使用前未按说明烘干，焊缝中最容易出现哪种缺陷

1. A. 氢气孔
2. B. 夹渣
3. C. 未熔合
4. D. 咬边

42焊接低合金高强钢厚板时，为降低焊接冷裂纹倾向，焊前预热的主要作用是

1. A. 减缓焊后冷却速度以利于氢逸出
2. B. 提高焊条熔化效率以减少焊道层数
3. C. 增大熔深以减少坡口加工量
4. D. 降低电弧电压以稳定焊接过程

43焊接不锈钢管道时，为减少焊缝背面氧化并保证背面成形，常用的背面保护措施是

1. A. 背面充氩保护
2. B. 背面涂防飞溅剂
3. C. 背面加陶瓷衬垫
4. D. 背面增大焊接电流

44钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时，发现钨极尖端出现球状熔滴并伴随夹钨，最可能的原因是

1. A. 焊接电流超过钨极许用值
2. B. 氩气流量偏大使保护过度
3. C. 焊枪倾角过大导致电弧偏吹
4. D. 钨极伸出喷嘴长度过短

45焊接16MnR压力容器筒体环缝时，采用多层多道焊，为降低焊接残余应力应优先采用的工艺措施是

1. A. 每层焊后立即水冷以缩短高温停留
2. B. 控制层间温度并采用合理的焊接顺序
3. C. 提高焊接线能量并加大焊道截面
4. D. 焊后立即进行外观检查并补焊缺陷

46CO2气体保护焊焊接厚板时，为获得较大熔深并减少未熔合，通常采用的过渡形式是

1. A. 短路过渡
2. B. 颗粒过渡
3. C. 射滴过渡
4. D. 脉冲过渡

47某焊工在容器内进行手工电弧焊作业，监护人临时离开，此时焊工正确的做法是

1. A. 继续焊接并加快速度尽早完工
2. B. 停止焊接并撤出容器等待监护
3. C. 改为氩弧焊以降低烟尘产生
4. D. 打开焊机风扇加强容器内通风后继续

48CO2气体保护焊焊接厚板对接时，若熔滴过渡为短路过渡且飞溅明显偏大，下列调整方向中最合理的是

1. A. 适当提高电弧电压并增大焊接电流以转为细颗粒过渡
2. B. 降低保护气体流量以减少紊流引起的飞溅
3. C. 减小焊丝伸出长度并降低焊接速度
4. D. 将焊枪前倾角改为后倾角并加大摆动幅度

49手工电弧焊立焊时，若熔池下坠、焊缝两侧出现咬边且余高偏大，正确的调整方式是

1. A. 适当降低焊接电流并缩短电弧停留时间
2. B. 增大焊接电流使熔池温度均匀
3. C. 采用直线运条并加大焊条前倾角
4. D. 提高电弧电压并加长电弧长度

50某焊工在容器内进行手工电弧焊作业，作业中感到头晕、胸闷，现场无强制通风，正确的处置是

1. A. 立即停止焊接、撤出容器并报告，待通风检测合格后再作业
2. B. 稍作休息后继续焊接，缩短单次作业时间
3. C. 将焊接电流调小以降低烟尘产生量后继续作业
4. D. 佩戴普通纱布口罩后继续完成剩余焊缝

51手工电弧焊立焊时，为防止熔池金属下坠，焊条角度应调整为

1. A. 焊条向下倾斜，电弧指向熔池上方
2. B. 焊条向上倾斜，电弧指向熔池下方
3. C. 焊条垂直于工件，电弧指向熔池中心
4. D. 焊条向下倾斜，电弧指向熔池下方

52手工电弧焊焊接仰焊位置时，为控制熔池大小应优先采取的措施是

1. A. 采用较小焊接电流并适当加快运条速度
2. B. 采用较大焊接电流并适当减慢运条速度
3. C. 采用较大焊接电流并加大焊条摆动幅度
4. D. 采用较小焊接电流并减小焊条摆动幅度

53某焊工在焊接压力管道时发现焊缝表面出现纵向裂纹，经查焊接材料与母材匹配、预热正常，最可能的原因是

1. A. 焊缝冷却速度过快且拘束应力大
2. B. 焊接电流过小且运条速度过慢
3. C. 焊条烘干温度过高且保温时间过长
4. D. 层间温度过高且道间清理不彻底

54CO₂气体保护焊焊接低碳钢薄板时，为减少飞溅和改善成形，通常采用的熔滴过渡形式是

1. A. 粗滴过渡
2. B. 短路过渡
3. C. 射滴过渡
4. D. 潜弧过渡

55碱性低氢型焊条使用前按说明书要求烘干后，从烘干箱取出到焊接完毕的最佳时间控制原则是

1. A. 在保温筒中随用随取，一般不超过4小时
2. B. 取出后冷却至室温再使用
3. C. 取出后放置8小时内均可使用
4. D. 取出后只要焊条表面无锈即可使用

56手工电弧焊焊接过程中发现焊条药皮成块脱落，正确的做法是

1. A. 继续使用，脱落部分不影响焊接
2. B. 将脱落段敲掉，使用剩余完好部分
3. C. 把脱落药皮收集起来撒在熔池中
4. D. 换用同型号焊条前先烘干该焊条

57CO₂气体保护焊焊接薄板时出现焊缝成形宽窄不均、飞溅明显增大，最应先检查的项目是

1. A. 焊枪导电嘴孔径磨损情况及送丝稳定性
2. B. 保护气流量是否调至25L/min以上
3. C. 焊机额定输入电压是否与电网一致
4. D. 工件坡口角度是否达到60°

58某焊工在容器内进行手工电弧焊，作业中感到头晕、恶心，此时正确的第一步处置是

1. A. 坚持焊完这道焊缝再出去休息
2. B. 立即停止作业并撤出容器到通风处
3. C. 打开容器人孔后继续在容器内施焊
4. D. 摘下焊帽深呼吸几次再继续焊接

59焊条电弧焊采用直流反接时，电弧热量分布的特点是

1. A. 焊条端热量多于工件，熔深较浅
2. B. 工件端热量多于焊条端，熔深较大
3. C. 焊条与工件热量相等，熔深不变
4. D. 热量集中在电弧中部，熔深减小

60某焊工在室外风速约8m/s的环境下进行CO₂气体保护焊，未采取防风措施，最可能出现的缺陷是

1. A. 焊缝余高过大
2. B. 保护不良导致气孔
3. C. 焊道宽度变窄
4. D. 飞溅颗粒变细

61CO2气体保护焊焊接低碳钢薄板时，为减少飞溅并稳定熔滴过渡，通常优先采用的熔滴过渡形式是

1. A. 短路过渡
2. B. 粗滴过渡
3. C. 射滴过渡
4. D. 旋转射流过渡

62氩弧焊焊接不锈钢管道时，背面充氩保护的主要作用是

1. A. 加快背面焊缝冷却速度以细化晶粒
2. B. 防止背面焊缝金属氧化和氮化并改善成形
3. C. 提高背面焊缝的熔深以保证根部熔透
4. D. 减少背面焊缝的氢含量以消除冷裂纹

63焊接奥氏体不锈钢时，为减少晶间腐蚀倾向，应控制焊缝中的碳含量并加入的稳定化元素是

1. A. 钛或铌
2. B. 锰或钼
3. C. 铬或镍
4. D. 硅或铝

64某焊工在室外进行氩弧焊焊接不锈钢管道时，突然遇到阵风，焊缝表面出现氧化色，此时最合理的处置是

1. A. 立即加大氩气流量并继续焊接
2. B. 暂停焊接，设置防风棚后再继续
3. C. 改用CO2气体保护焊继续焊接
4. D. 提高焊接速度以减少氧化时间

65钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，通常采用的电源类型和极性是

1. A. 交流电源，利用阴极破碎作用去除氧化膜
2. B. 直流正接，工件接正极以获得最大熔深
3. C. 直流反接，钨极接正极以便发射电子
4. D. 脉冲直流正接，用低频脉冲搅动熔池

66焊条电弧焊立焊时，若熔池温度过高、铁水下坠，下列处置方法中最合适的是

1. A. 立即增大焊接电流以加快熔敷
2. B. 改为直线运条并加大横向摆动幅度
3. C. 缩短电弧并作月牙形或锯齿形横向摆动
4. D. 将焊条倾角改为前倾并加快运条速度

67钨极氩弧焊焊接薄壁不锈钢管时，钨极尖端距工件过近且电流偏大，最可能出现的缺陷是

1. A. 根部未熔合
2. B. 咬边与烧穿
3. C. 气孔与夹渣
4. D. 冷裂纹与延迟裂纹

68钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时，为防止背面氧化，最常用的保护措施是

1. A. 加大正面氩气流量
2. B. 背面充氩保护
3. C. 提高焊接电流
4. D. 降低焊接速度

69手工电弧焊采用直流反接时，工件接负极、焊条接正极，与直流正接相比其特点是

1. A. 熔深较浅，适合薄板
2. B. 熔深较大，适合厚板
3. C. 电弧更不稳定
4. D. 飞溅明显减少

70某焊工在焊接压力管道时，焊条电弧焊收弧处出现弧坑裂纹，最合理的预防措施是

1. A. 收弧时快速拉断电弧
2. B. 收弧时回焊填满弧坑
3. C. 增大焊接电流收弧
4. D. 收弧后立即水冷

71CO2气体保护焊焊接薄板时，焊缝出现连续密集气孔，现场最先应检查的环节是

1. A. 气体流量与气路是否堵塞或漏气
2. B. 焊丝伸出长度是否大于15mm
3. C. 焊接电流是否超过260A
4. D. 焊枪行走角度是否为后倾10°

72手工电弧焊焊接厚板对接焊缝时，采用多层多道焊相比单层大电流焊的优势包括哪些（多选）

1. A. 每层热输入较小，热影响区组织较细
2. B. 后层对前层有回火作用，改善接头韧性
3. C. 便于控制每道焊缝成形和清渣质量
4. D. 可完全避免焊接变形和残余应力
5. E. 能省略焊后热处理工序

73焊工在容器内进行手工电弧焊作业时，最优先的安全措施是

1. A. 加强通风并设专人监护
2. B. 将焊接电流调至最小
3. C. 缩短焊条伸出长度
4. D. 把地线接在容器外壁

74手工电弧焊焊接Q235结构件时，若焊条受潮但当天工期紧张，规范允许的处置方式是

1. A. 按焊条说明书规定的温度和时间烘干后再使用
2. B. 在焊条表面涂一层防潮漆后直接使用
3. C. 把焊条放在阳光下晾晒两小时后使用
4. D. 把受潮焊条用于打底焊道而新焊条用于盖面

75焊接16MnR压力容器筒体环缝时，采用焊条电弧焊打底、埋弧焊盖面，层间温度应控制在

1. A. 与预热温度相当且不低于预热温度的下限
2. B. 低于预热温度30℃以细化晶粒
3. C. 不做要求，只要焊完即可
4. D. 高于预热温度150℃以利于熔合

76对焊接接头进行射线检测时，底片上呈现为圆形或椭圆形黑点且边缘较清晰，最可能是

1. A. 气孔
2. B. 未熔合
3. C. 未焊透
4. D. 裂纹

77手工电弧焊焊接重要结构时，下列做法中有利于防止焊缝产生延迟裂纹的有（多选）

1. A. 焊前按工艺要求预热并控制层间温度
2. B. 使用低氢型焊条并按规定烘干
3. C. 焊后立即进行消氢处理或后热
4. D. 为加快进度焊后直接水冷
5. E. 在雨雪天气露天施焊不采取防护

78CO2气体保护焊焊接厚板时，为减少飞溅并改善熔滴过渡，常采用的过渡形式是

1. A. 短路过渡
2. B. 颗粒过渡
3. C. 喷射过渡
4. D. 脉冲过渡

79手工电弧焊立焊时，为控制熔池下坠，焊条角度和运条应调整为

1. A. 焊条向下倾斜并作横向摆动
2. B. 焊条向上倾斜并作直线运条
3. C. 焊条垂直并快速直线运条
4. D. 焊条向下倾斜并作直线运条

80钨极氩弧焊焊接管道时，下列属于控制焊缝背面成形质量措施的是（多选）

1. A. 背面充氩保护
2. B. 控制根部间隙
3. C. 控制焊接线能量
4. D. 增加正面焊道层数
5. E. 提高钨极伸出长度

81手工电弧焊焊接薄板对接接头时，为减少烧穿倾向，在其他条件不变时应优先选用下列哪种焊条直径与焊接电流的配合

1. A. 直径3.2mm焊条配较小焊接电流
2. B. 直径3.2mm焊条配较大焊接电流
3. C. 直径4.0mm焊条配较小焊接电流
4. D. 直径4.0mm焊条配较大焊接电流

82焊接Q345R压力容器筒体环焊缝时，焊后立即进行消氢处理的直接目的是

1. A. 促使焊缝中的氢逸出以防延迟裂纹
2. B. 降低焊缝硬度以便后续机械加工
3. C. 消除焊接残余应力防止变形超差
4. D. 细化热影响区晶粒提高冲击韧性

83焊接不锈钢与碳钢异种钢接头时，若选用奥氏体不锈钢焊条，其主要考虑是

1. A. 提高焊缝塑性韧性以缓解异种钢接头应力
2. B. 使焊缝与碳钢母材线膨胀系数完全一致
3. C. 防止焊缝产生铁素体带从而提高耐蚀性
4. D. 降低焊接热输入以避免碳钢侧过热

84手工电弧焊焊接立角焊缝时，采用三角形运条法的主要作用是

1. A. 使两焊脚均匀熔合并控制熔池下垂
2. B. 提高焊接速度减少焊条消耗
3. C. 增大熔深防止根部未熔合
4. D. 降低电弧电压稳定电弧

85CO₂气体保护焊采用短路过渡焊接薄板时，为减少飞溅和保证熔深，通常应选用的极性接法是

1. A. 直流反接，焊件接负极
2. B. 直流正接，焊件接正极
3. C. 交流电源，焊件接零线
4. D. 直流反接，焊件接正极

86焊接低合金高强钢厚板时，为降低焊接热影响区淬硬倾向和冷裂纹风险，焊前预热的主要作用是

1. A. 提高焊缝金属的合金含量
2. B. 减缓冷却速度并降低氢扩散
3. C. 增加焊接线能量以细化晶粒
4. D. 使母材表面氧化膜分解

87焊接作业现场，焊工在容器内进行手工电弧焊，监护人发现焊工出现头晕、呼吸急促，此时正确的首要处置是

1. A. 立即切断焊接电源并将焊工移出容器
2. B. 先加大通风再让焊工继续作业
3. C. 给焊工喝水并让其原地休息
4. D. 关闭焊机后继续完成该道焊缝

88CO2气体保护焊焊接厚板打底时，若熔滴过渡形式为短路过渡，为获得较稳定的电弧和较小的飞溅，通常应将焊接电流和电弧电压调节为

1. A. 大电流配高电压
2. B. 小电流配低电压
3. C. 大电流配低电压
4. D. 小电流配高电压

89手工电弧焊立焊位置焊接时，为防止熔池金属下坠和焊瘤，焊条角度和运条方法应选择

1. A. 焊条前倾并作直线运条
2. B. 焊条下倾并作横向摆动
3. C. 焊条向上倾斜并作月牙形运条
4. D. 焊条垂直并作圆圈形运条

90某焊工在容器内进行手工电弧焊作业，作业一段时间后感到头晕、恶心，此时正确的处置顺序是

1. A. 先继续焊完当前焊道再撤离
2. B. 立即停止焊接、撤出容器并通风
3. C. 先加大焊接电流加快进度
4. D. 先戴好防尘口罩继续作业

91CO2气体保护焊在风速较大的露天场地施焊时，最合理的处置方式是

1. A. 提高焊接电流以增强熔池抗风能力
2. B. 加大气体流量至远超正常值以抵抗风力
3. C. 设置防风棚或挡风屏并维持正常气流量
4. D. 改用实心焊丝并降低电弧电压来稳弧

92手工电弧焊焊接管道根焊时，发现背面出现内凹，最可能的原因是

1. A. 根焊电流偏大且运条速度过快
2. B. 根焊电流偏小且运条速度过慢
3. C. 坡口间隙过小且钝边过大
4. D. 焊条角度过于前倾且电弧过长

93焊条电弧焊焊接重要结构时，定位焊缝出现裂纹，正确的处置是

1. A. 直接在其上覆盖正式焊缝将裂纹熔掉
2. B. 清除该定位焊缝并检查原因后重新定位焊
3. C. 用砂轮打磨裂纹表面后继续施焊
4. D. 降低焊接电流后直接在裂纹上补焊

94手工电弧焊使用E4303焊条焊接低碳钢结构件，焊条烘干后从烘干箱取出到用完的时限一般不宜超过多少小时

1. A. 4小时
2. B. 8小时
3. C. 12小时
4. D. 24小时

95CO2气体保护焊焊枪喷嘴与工件距离过大时，最直接的后果是

1. A. 保护气罩效果变差产生气孔
2. B. 焊接电流明显增大
3. C. 熔滴过渡变为射流过渡
4. D. 电弧电压自动降低

96某焊工在容器内进行手工电弧焊作业，作业前应优先确认的处置是

1. A. 容器内可燃气体检测合格并保持通风
2. B. 焊机二次线接头用绝缘胶布包好
3. C. 焊条烘干后装入保温筒携带入内
4. D. 容器外设置焊接接地极并浇水降温

97气保焊采用CO2气体保护焊接低碳钢板时，焊缝表面出现密集气孔，现场最先应检查的是

1. A. 焊接电流是否超过额定值
2. B. 气体流量与气路是否畅通
3. C. 焊丝伸出长度是否过短
4. D. 工件坡口角度是否偏大

98碱性低氢型焊条使用前按说明书要求进行烘干，其主要目的是

1. A. 提高焊条药皮的熔点
2. B. 降低焊缝中的氢含量
3. C. 增加焊条熔敷效率
4. D. 改善焊条偏心度

99CO2气体保护焊产生较大飞溅时，下列参数调整方向正确的是

1. A. 降低电弧电压使短路过渡更稳定
2. B. 提高电弧电压并增大电流
3. C. 减小焊丝伸出长度并提高电压
4. D. 降低电流并增大焊丝直径

100手工电弧焊焊接厚板对接缝时，为减少焊接变形可采取的措施包括（多选）

1. A. 采用对称施焊顺序
2. B. 选用合理的焊接线能量
3. C. 焊前进行反变形预置
4. D. 焊后立即锤击焊缝表面
5. E. 增加焊接层数并加大电流