氟化工艺作业 练习卷

1氟化反应釜在投料前进行氮气置换，氧含量分析合格的标准通常是

1. A. 氧含量低于2%
2. B. 氧含量低于5%
3. C. 氧含量低于8%
4. D. 氧含量低于10%

2无水氟化氢储罐区发生少量泄漏，现场处置人员应选用的防护装备是

1. A. 自吸过滤式防毒面具加橡胶手套
2. B. 全面罩正压式空气呼吸器加防酸服
3. C. 活性炭口罩加防化围裙
4. D. 半面罩滤毒盒加棉纱手套

3氟化反应尾气中含氟化氢需用碱液吸收，吸收塔循环碱液浓度偏低时最先出现的现象是

1. A. 吸收塔出口气体温度升高
2. B. 尾气中氟化氢含量上升
3. C. 循环泵电流明显增大
4. D. 塔内填料压差下降

4氟化装置现场设置的可燃气体与有毒气体检测报警仪，其报警信号应传至

1. A. 仅现场声光报警器
2. B. 操作室并联动联锁与记录
3. C. 门卫值班室的显示屏
4. D. 设备科办公室的电脑

5某氟化车间操作工发现反应釜压力表读数持续上升而温度正常，下一步最合理的操作是

1. A. 立即向釜内加入冷水降温
2. B. 检查压力表是否失灵并核对放空系统
3. C. 继续观察一小时再决定
4. D. 直接启动安全阀手动排放

6氟化工艺中反应温度快速上升且冷却水回水温度同步升高，最先应进行的操作是

1. A. 立即加大冷却水流量并观察温度趋势
2. B. 立即停止搅拌以降低反应速率
3. C. 立即打开放空阀泄压降温
4. D. 立即向釜内补加溶剂稀释物料

7氟化反应中需要加入的氟化剂为气体时，进料控制的关键点是

1. A. 保持进料压力高于釜内压力并缓慢通入
2. B. 先将釜抽至较高真空再快速通入
3. C. 将氟化剂先溶于水后再滴加
4. D. 将釜温升至反应温度以上再通入

8氟化反应釜夹套通入冷却水时，发现回水呈酸性且压力波动，最可能的原因是

1. A. 反应釜内衬或夹套出现渗漏
2. B. 冷却水温度过低导致结垢
3. C. 冷却水流量过大产生气蚀
4. D. 回水管路排气阀未开启

9氟化反应岗位操作人员进入反应釜内进行检修前，除办理受限空间作业票外还必须确认

1. A. 釜内氧含量合格、有毒气体检测合格并有人监护
2. B. 釜内温度降至常温且照明充足即可
3. C. 釜内残留物料已用水冲洗一遍即可
4. D. 釜内氮气置换合格后可直接进入

10氟化反应中使用的无水氟化氢（AHF）在钢瓶储存区发生少量泄漏，现场作业人员首先应当采取的措施是

1. A. 用大量水直接冲洗泄漏钢瓶和地面
2. B. 佩戴过滤式防毒面具后关闭钢瓶阀门
3. C. 向上风向撤离并启动报警、通知应急人员
4. D. 用碱液喷淋中和钢瓶外壁后再操作

11氟化工艺操作中，向反应釜内通入氟气前必须确认的关键条件是

1. A. 釜内温度已降至室温以下
2. B. 釜内氧含量低于规定值且无水分
3. C. 反应釜搅拌电机已切换为低速
4. D. 尾气吸收塔的碱液已全部排空

12在氟化工艺中，使用镍基合金（如蒙乃尔合金）制造反应设备的主要原因是

1. A. 镍基合金对氟气及氟化氢具有较好的耐腐蚀性
2. B. 镍基合金导热系数高可加快反应釜散热
3. C. 镍基合金价格低于不锈钢可降低制造成本
4. D. 镍基合金不会与氟气发生任何化学反应

13氟化工艺中检测到反应釜压力异常升高，在确认不是仪表故障后，操作人员应当优先选择的安全处置方式是

1. A. 通过釜顶安全阀将气体排入尾气处理系统
2. B. 打开反应釜人孔盖快速释放釜内压力
3. C. 关闭所有阀门让反应釜自然冷却降压
4. D. 向釜内注入冷水降低温度和压力

14氟化反应岗位操作人员发现反应釜视镜出现模糊白斑，最可能的原因是

1. A. 釜内物料温度过低导致结晶析出
2. B. 氟化氢与视镜玻璃发生腐蚀反应
3. C. 搅拌桨叶磨损产生的金属粉末附着
4. D. 反应釜内压力过高使视镜变形

15在氟化工艺中，采用氟气直接氟化与采用金属氟化物作为氟化剂相比，前者的主要安全特点是

1. A. 反应条件温和且无需尾气处理
2. B. 氟气活性高反应剧烈需严格控温控量
3. C. 不会产生氟化氢副产物
4. D. 对设备材质无特殊耐腐蚀要求

16氟化工艺中使用的镍基合金反应器内壁出现局部点蚀后，正确的处置措施是什么

1. A. 对点蚀部位打磨补焊后继续投料使用
2. B. 隔离该设备并做壁厚与材质检测评估
3. C. 提高反应温度使腐蚀产物自行脱落
4. D. 在点蚀处涂覆耐酸涂料后恢复生产

17氟化反应过程中冷却水突然中断而反应放热仍在继续，操作人员应优先采取的措施是什么

1. A. 立即向反应釜夹套通入蒸汽维持温度稳定
2. B. 停止进料并按规程紧急泄压或投加终止剂
3. C. 打开釜盖加快散热并人工搅拌物料
4. D. 维持搅拌等待冷却水恢复后继续反应

18氟化工艺尾气采用碱液吸收时，吸收塔循环碱液浓度持续下降且尾气出口检测值上升，最可能的原因是

1. A. 碱液温度偏低导致吸收反应速率下降
2. B. 尾气中氟化物负荷增大或碱液补充不足
3. C. 吸收塔填料层出现沟流使气液接触面积增大
4. D. 循环泵流量偏大导致碱液在塔内停留过短

19氟化氢钢瓶与氟化反应装置连接时，防止物料倒灌入钢瓶的正确措施是什么

1. A. 在钢瓶出口管线上设置止回阀并控制瓶压高于系统压力
2. B. 在连接软管上加装保温层防止氟化氢冷凝
3. C. 连接前用压缩空气吹扫软管并保持常压
4. D. 将钢瓶置于高于反应器的位置利用位差供料

20氟化工艺中用于输送含氟强腐蚀性物料的泵，选型时应优先考虑什么

1. A. 选用普通碳钢离心泵并加厚泵壳壁厚
2. B. 选用耐氟腐蚀的合金或衬氟泵并配双端面密封
3. C. 选用铸铁泵并在内壁涂刷耐酸漆
4. D. 选用普通不锈钢泵并提高转速增大流量

21氟化反应中氟化氢进料管线上的流量计显示正常，但反应釜温度持续下降且转化率明显偏低，最可能的原因是

1. A. 氟化氢钢瓶出口减压阀结霜导致实际进气量不足
2. B. 反应釜夹套冷却水阀门开度过大
3. C. 氟化氢流量计因介质腐蚀出现示值偏高
4. D. 反应釜搅拌转速偏低导致传质变差

22在氟化反应中，为抑制副反应提高目标产物选择性，常采用的控制手段是

1. A. 适当降低反应温度并控制氟化剂加入速率
2. B. 提高反应温度以加快主反应速率
3. C. 一次性快速加入全部氟化剂缩短反应时间
4. D. 提高搅拌转速使物料充分混合

23氟化反应釜在投料前需要用氮气置换，判断置换合格的关键指标是

1. A. 反应釜出口气体氧含量低于规定值
2. B. 反应釜内压力达到操作压力的80%
3. C. 氮气置换时间达到30分钟
4. D. 反应釜内温度降至室温

24氟化反应过程中反应釜压力突然升高且温度急剧上升，操作人员正确的处置顺序是

1. A. 立即切断进料并加大夹套冷却水，同时开启泄压系统
2. B. 立即打开反应釜人孔盖泄压降温
3. C. 立即停止搅拌并等待压力自行下降
4. D. 立即向反应釜内注入大量冷水降温

25氟化工艺开车前需要对反应系统进行安全检查，下列属于必须确认的项目有（多选）

1. A. 反应釜、管道、阀门的气密性试验合格
2. B. 安全阀、爆破片等泄压装置在校验有效期内
3. C. 氟化氢检测报警仪和事故喷淋洗眼器处于完好状态
4. D. 反应釜搅拌电机绝缘电阻测试合格
5. E. 现场操作人员已佩戴防毒面具并携带便携式氟化氢检测仪

26氟化反应过程中，反应釜温度异常升高且搅拌电流下降，操作人员应优先采取的措施是

1. A. 立即加大冷却水流量并通知班长
2. B. 迅速开启放空阀泄压降温
3. C. 停止投料并启动紧急冷却系统
4. D. 降低搅拌转速观察温度变化

27氟化工艺中，使用氟化氢钢瓶时瓶阀冻结的正确处理方法是

1. A. 用蒸汽直接喷射瓶阀快速解冻
2. B. 用温水浸湿的布覆盖瓶阀缓慢解冻
3. C. 用铁锤轻敲瓶阀使冰层脱落
4. D. 用明火烘烤瓶阀周围区域

28氟化工艺中，反应物料黏度突然增大且釜内温度持续上升，最可能的原因是

1. A. 冷却水温度过低导致物料凝固
2. B. 搅拌桨脱落导致局部反应加剧
3. C. 催化剂加入量不足反应减缓
4. D. 投料速度过快导致物料稀释

29氟化工艺中，氟化氢计量槽液位计出现假液位时，操作人员应首先

1. A. 用敲击法判断实际液位
2. B. 关闭进出口阀后拆卸液位计
3. C. 继续按假液位数据投料
4. D. 开启放空阀降低槽内压力

30氟化工艺尾气吸收系统中，吸收液浓度突然下降且尾气检测超标，最可能的原因是

1. A. 吸收液循环泵出口阀开度过大
2. B. 吸收塔填料层发生偏流或堵塞
3. C. 尾气风机风量调节过小
4. D. 吸收液温度控制过低

31氟化反应釜紧急停车后，操作人员应确认的安全事项包括哪些（多选）

1. A. 关闭所有进料阀门并切断热源
2. B. 确认搅拌停止后关闭冷却水
3. C. 对釜内物料进行降温并监测压力
4. D. 立即打开釜盖检查内部状况
5. E. 通知下游岗位停止接收物料

32氟化反应釜的搅拌桨在运行中出现异常振动并伴有金属摩擦声，正确的处置是

1. A. 降低搅拌转速继续观察运行
2. B. 立即停车检查搅拌轴与桨叶
3. C. 加大润滑脂注入量消除异响
4. D. 切换到备用搅拌电机继续生产

33氟化反应尾气经碱洗塔处理后排放，碱洗塔循环液pH值持续下降，最可能的原因是

1. A. 碱液浓度过高需要稀释
2. B. 进气中酸性气体负荷增大
3. C. 循环泵流量偏大导致液泛
4. D. 填料层出现沟流现象

34氟化反应釜夹套通入蒸汽升温时，升温速率应控制的主要原因是

1. A. 防止釜内物料局部过热引发副反应
2. B. 减少蒸汽消耗降低生产成本
3. C. 避免夹套内产生水击现象
4. D. 防止蒸汽阀门因热胀卡涩

35氟化反应中催化剂活性下降需要补加时，正确的操作是

1. A. 在反应过程中直接快速倒入釜内
2. B. 降温后按规程逐步补加并观察
3. C. 停搅拌后一次性加入全部催化剂
4. D. 与原料混合后随进料一起加入

36无水氟化氢储罐区发生少量泄漏时，现场人员应优先采取的个体防护措施是

1. A. 佩戴自吸过滤式防毒面具后靠近处理
2. B. 穿普通工作服戴橡胶手套即可处置
3. C. 佩戴正压式空气呼吸器并穿防酸服
4. D. 用湿毛巾捂住口鼻快速关闭阀门

37对氟化反应器进行检修动火前，除切断物料、加盲板外还必须完成的关键步骤是

1. A. 用蒸汽吹扫后直接动火
2. B. 氮气置换后分析可燃气体和氧含量合格
3. C. 用水冲洗后自然晾干即可
4. D. 打开人孔通风半小时后动火

38氟化反应岗位操作人员巡检时发现反应釜安全阀起跳后未回座，正确的处置是

1. A. 立即关闭安全阀根部阀并继续生产
2. B. 迅速切料降温降压后按程序停车处理
3. C. 敲击安全阀阀体使其自行回座
4. D. 加大冷却水量等待安全阀自动复位

39以下关于氟化反应釜投料顺序的操作，符合安全要求的是

1. A. 先加催化剂再快速加入氟化氢
2. B. 先加溶剂和原料，搅拌下缓慢加入氟化氢
3. C. 将氟化氢与催化剂同时快速加入
4. D. 先加氟化氢再加固体原料

40某氟化车间操作工在开启氟化氢管道阀门时，发现阀门填料函处有白色酸雾逸出，正确的下一步操作是

1. A. 继续开阀并用抹布擦拭泄漏点
2. B. 停止操作、佩戴防护后隔离该阀门并报告处理
3. C. 加快开阀速度让填料自行密封
4. D. 用水直接冲淋填料函后继续操作

41氟化反应器投料前用氮气置换后，氧含量分析合格指标通常应控制为

1. A. 氧含量小于0.5%
2. B. 氧含量小于2%
3. C. 氧含量小于5%
4. D. 氧含量小于10%

42氟化工艺装置中与氟化氢接触的垫片材质，下列选用正确的是

1. A. 普通橡胶垫片
2. B. 聚四氟乙烯垫片
3. C. 石棉橡胶垫片
4. D. 丁腈橡胶垫片

43氟化工艺尾气中含少量未反应氟化氢，通常采用的吸收处理方式是

1. A. 水洗吸收生成氢氟酸
2. B. 碱液喷淋中和吸收
3. C. 活性炭吸附后焚烧
4. D. 直接高空排放稀释

44氟化反应过程中发现反应釜压力表指示值持续上升而温度正常，下列判断较为合理的是

1. A. 反应已结束可准备出料
2. B. 可能有惰性气体或副产不凝气积聚
3. C. 冷却水温度偏低导致压力升高
4. D. 压力表一定发生故障可继续观察

45氟化氢泄漏时现场人员皮肤接触后，正确的急救处置是

1. A. 用大量清水冲洗后涂碱性药膏
2. B. 迅速脱去污染衣物并用大量清水冲洗
3. C. 用干布擦去后等待医护人员处理
4. D. 用稀氨水冲洗中和后再用清水冲

46氟化工艺作业中，下列做法符合安全要求的有（多选）

1. A. 氟化氢管道动火作业前进行彻底置换和吹扫
2. B. 作业人员佩戴防氟化氢专用滤毒罐或正压呼吸器
3. C. 氟化反应区域设置氟化氢固定式检测报警仪
4. D. 少量氟化氢泄漏时可用湿抹布直接擦拭泄漏点
5. E. 检修时使用铜制工具敲击氟化氢管道

47氟化氢钢瓶使用过程中瓶体温度异常升高时，正确的第一步处置是

1. A. 立即关闭瓶阀并开启喷淋降温
2. B. 迅速将钢瓶推至室外通风处
3. C. 打开瓶阀泄压降低瓶内压力
4. D. 用湿布覆盖瓶体继续使用

48氟化反应中使用的铂金催化剂失活后，正确的再生处理方式是

1. A. 用稀盐酸浸泡后水洗干燥
2. B. 用氢氧化钠溶液煮沸后水洗
3. C. 在氢气氛围中高温还原处理
4. D. 用丙酮溶解表面附着物后晾干

49氟化工艺中产生副产氯化氢气体，用碱液吸收时吸收塔液位突然下降，最先应检查的是

1. A. 碱液循环泵是否停运
2. B. 吸收塔进气管是否堵塞
3. C. 碱液浓度是否偏低
4. D. 尾气风机风量是否过大

50氟化工艺尾气处理系统中，碱洗塔后设置水洗塔的主要目的是

1. A. 进一步吸收残余碱性雾滴
2. B. 降低尾气温度至常温
3. C. 捕集未吸收的氟化氢气体
4. D. 增加尾气含湿量便于排放

51氟化工艺装置检修前，对反应釜进行清洗置换时，正确的顺序是

1. A. 先碱洗再水洗最后氮气置换
2. B. 先水洗再碱洗最后氮气置换
3. C. 先氮气置换再碱洗最后水洗
4. D. 先碱洗再氮气置换最后水洗

52氟化氢钢瓶在使用时，瓶内物料的气相与液相取用方式与普通液化气体不同的是

1. A. 只能取气相
2. B. 只能取液相
3. C. 气相液相均可取用
4. D. 必须倒置取液相

53用氟化氢进行氟化反应后的尾气，通常采用何种方式处理后再排放

1. A. 直接高点排放
2. B. 碱液喷淋吸收
3. C. 水洗后排放
4. D. 活性炭吸附

54氟化反应中使用的催化剂五氯化锑失活后需要补加，补加操作的正确做法是

1. A. 在反应釜敞口状态下直接倒入
2. B. 在密闭条件下经加料系统缓慢加入
3. C. 先用水溶解后再加入反应釜
4. D. 与原料混合后一起快速投料

55氟化工艺中产生的高温含氟尾气在进入碱洗塔前通常先经过的设备是

1. A. 旋风分离器
2. B. 石墨冷凝器
3. C. 布袋除尘器
4. D. 离心机

56氟化工艺操作中，用于检测微量氟化氢泄漏的常用便携式仪器是

1. A. 电化学式HF检测仪
2. B. 催化燃烧式检测仪
3. C. 红外CO2分析仪
4. D. 热导式氧分析仪

57氟化反应过程中冷却水突然中断，反应釜温度快速上升，操作人员首先应采取的措施是

1. A. 立即向釜内加入大量冷水降温
2. B. 立即切断进料并启动紧急冷却或泄压
3. C. 立即打开釜盖加快散热
4. D. 立即提高搅拌转速加强换热

58氟化工艺中使用氟化氢时，若皮肤不慎接触，现场急救的正确做法是

1. A. 立即用大量清水冲洗并涂抹药膏
2. B. 立即用大量清水冲洗并就医
3. C. 立即用碱液中和后包扎
4. D. 立即用干布擦去后继续作业

59氟化工艺中监测反应釜内氟化氢浓度时，应优先选用的检测方式是

1. A. 使用催化燃烧式检测器
2. B. 使用电化学式检测器
3. C. 使用红外式检测器
4. D. 使用热导式检测器

60氟化反应釜在检修前需要进行的置换作业，正确的置换介质选择是

1. A. 用空气直接置换釜内氟化氢
2. B. 用氮气置换后再用空气置换
3. C. 用氧气置换后再用氮气置换
4. D. 用蒸汽置换后直接进人

61氟化反应釜在投料前进行氮气置换后，氧含量分析合格指标一般应控制为

1. A. 氧含量低于百分之二
2. B. 氧含量低于百分之零点五
3. C. 氧含量低于百分之五
4. D. 氧含量低于百分之十

62无水氟化氢储罐区发生少量泄漏时，作业人员应选用的个体防护装备是

1. A. 全面罩正压式空气呼吸器配防酸碱服
2. B. 过滤式防毒面具配普通棉纱手套
3. C. 半面罩防毒面具配橡胶围裙
4. D. 自吸过滤式口罩配护目镜

63氟化工艺装置中用于防止反应釜超压的安全附件是

1. A. 安全阀与爆破片组合装置
2. B. 止回阀与过滤器组合装置
3. C. 疏水阀与视镜组合装置
4. D. 减压阀与压力表组合装置

64氟化生产岗位发现反应釜视镜出现裂纹但尚未泄漏，正确的处置是

1. A. 按预案停车并更换视镜后再恢复生产
2. B. 用耐氟胶带粘贴裂纹后继续运行
3. C. 降低反应温度后维持生产至检修
4. D. 关闭视镜照明并加强巡检观察

65氟化反应釜在检修前需要进行的工序是

1. A. 排空物料后经置换、清洗并分析合格
2. B. 排空物料后直接打开人孔通风
3. C. 降温后关闭进料阀即可进入
4. D. 泄压后立即拆卸法兰检查

66在氟化反应釜投料前进行氮气置换时，判断置换合格的可接受指标是

1. A. 氧含量低于2%且含水露点低于-40℃
2. B. 氧含量低于8%且含水露点低于-20℃
3. C. 氧含量低于5%且含水露点低于-30℃
4. D. 氧含量低于1%且含水露点低于0℃

67氟化工艺中常用萤石与硫酸反应制取氟化氢，该反应在回转炉内进行，控制反应完全的关键参数是

1. A. 硫酸浓度与过量系数
2. B. 萤石粒度与炉体转速
3. C. 反应温度与物料停留时间
4. D. 炉内负压与尾气流量

68氟化反应过程中需要向反应釜通入氯气作为氟化剂再生载体，氯气流量计指示突然归零而上下游阀门开度正常，最可能的故障是

1. A. 氯气钢瓶已用完压力不足
2. B. 流量计浮子卡死或孔板堵塞
3. C. 反应釜内压力过高顶住氯气
4. D. 氯气管道保温层脱落结霜

69在氟化反应釜检修前，需要将釜内残留的氟化氢彻底清除，正确的清洗程序是

1. A. 先用氮气吹扫再用大量水冲洗
2. B. 先用碱液中和再用水冲洗
3. C. 先用水冲洗再用碱液中和
4. D. 先用蒸汽蒸煮再用水冲洗

70氟化反应釜在运行中突然发生安全阀起跳，大量含氟气体排放至火炬系统，操作人员首先应确认的是

1. A. 安全阀起跳压力设定值是否偏低
2. B. 火炬系统是否已点燃并正常燃烧
3. C. 反应釜进料是否已自动切断
4. D. 釜内压力是否已开始下降

71氟化反应器在投料前进行氮气置换后，氧含量分析合格指标通常应控制为

1. A. 氧含量低于0.5%
2. B. 氧含量低于2%
3. C. 氧含量低于5%
4. D. 氧含量低于10%

72氟化工艺中使用的氟化剂如三氟化氯遇水会剧烈反应，因此其储存和使用系统必须

1. A. 保持干燥并充干燥氮气密封
2. B. 保持湿润防止分解
3. C. 定期用水冲洗内壁
4. D. 与含水物料共用管线

73在氟化工艺中，对反应尾气进行碱液吸收处理的主要目的是

1. A. 回收未反应的氟化剂循环使用
2. B. 中和吸收酸性氟化物气体防止外排
3. C. 降低尾气温度便于后续压缩
4. D. 增加尾气中惰性气体比例

74氟化工艺装置停车检修前，对含氟化氢物料管线的正确处理顺序是

1. A. 先拆法兰再排料置换
2. B. 先排料再置换合格后拆法兰
3. C. 直接通蒸汽吹扫后拆法兰
4. D. 先拆法兰再通氮气置换

75在氟化工艺中，将氟化氢与碳氢物料混合投料时最需要防范的风险是

1. A. 混合后黏度增大堵塞管线
2. B. 混合放热引发飞温或爆炸
3. C. 混合后颜色变化影响产品
4. D. 混合后密度差导致分层

76氟化反应器中投入过量氟化氢后，为抑制副反应，操作上应优先调整的参数是

1. A. 降低反应温度并保持进料速率不变
2. B. 提高反应温度并加大氟化氢通入量
3. C. 保持温度不变并减少催化剂装填量
4. D. 降低系统压力并打开放空阀泄压

77氟化工艺中使用的镍基合金反应器在高温下接触氟化氢时，其耐蚀性主要依靠表面形成的保护膜是

1. A. 致密氧化铬膜
2. B. 氟化镍钝化膜
3. C. 硫化镍转化膜
4. D. 碳化钨硬化层

78氟化工艺尾气吸收系统中，用于吸收未反应氟化氢的碱性吸收液通常选用

1. A. 氢氧化钠溶液
2. B. 稀硫酸溶液
3. C. 饱和食盐水
4. D. 碳酸氢钠悬浮液

79氟化工艺中，向反应釜投加固体氟化盐前需要进行的操作是

1. A. 先抽真空再氮气置换
2. B. 先通氟化氢再投固体
3. C. 先加水溶解再投料
4. D. 先升温至反应温度再投料

80氟化工艺装置停车后，对含氟化氢的管道进行吹扫时，首选的吹扫介质是

1. A. 干燥氮气
2. B. 压缩空气
3. C. 水蒸气
4. D. 工业循环水

81氟化反应中氟化氢进料管线常用的在线水分控制指标应重点关注哪个参数

1. A. 露点温度
2. B. 介质流速
3. C. 管线壁厚
4. D. 环境湿度

82氟化反应器冷却夹套水温突然升高而反应温度同步上升时,较合理的下一步操作是

1. A. 提高冷却水流量并核对夹套进出口温差
2. B. 立即向反应器内补加原料稀释
3. C. 降低搅拌转速以减少反应放热
4. D. 打开反应器顶部放空泄压

83某氟化岗位操作记录显示反应转化率下降而尾气中氟化氢含量升高,最可能的原因是

1. A. 原料配比中氟化剂过量
2. B. 反应温度低于工艺控制下限
3. C. 冷却水流量大于设定值
4. D. 反应器搅拌电流偏高

84操作人员发现氟化反应釜视镜出现裂纹但尚未泄漏,正确的处置是

1. A. 按应急预案停车并隔离该反应釜
2. B. 用耐氟胶带贴补裂纹后维持运行
3. C. 降低釜内压力后继续观察视镜
4. D. 切换备用视镜通道继续投料生产

85在氟化反应岗位使用个人便携式氟化氢检测仪时,正确的做法是

1. A. 开机后待零点稳定并确认报警值设定后进入区域
2. B. 开机后立即进入区域边走边等待读数稳定
3. C. 将检测仪放在工具袋内减少碰撞后进入区域
4. D. 用高浓度标准气吹扫后直接进入区域

86某氟化装置夜间巡检发现反应器下部法兰处有白色酸雾逸出,现场人员下一步最合理的处置是

1. A. 在上风向佩戴防护装备后报告并按预案隔离
2. B. 用湿布包裹法兰后继续巡检其他点位
3. C. 关闭反应器搅拌后返回控制室记录
4. D. 用压缩空气吹散酸雾后紧固法兰螺栓

87氟化反应釜投料前进行氮气置换，氧含量分析合格指标通常应控制为

1. A. 氧含量小于1%
2. B. 氧含量小于5%
3. C. 氧含量小于10%
4. D. 氧含量小于15%

88氟化反应岗位操作人员发现反应釜机械密封处有白色酸雾逸出，正确的处置顺序是

1. A. 佩戴防酸面罩后按停车程序停搅拌并隔离
2. B. 先用抹布擦拭密封处再观察是否继续冒雾
3. C. 提高搅拌转速使密封面贴合减少泄漏
4. D. 向密封处浇水稀释逸出的酸雾

89氟化反应紧急停车后，反应釜内剩余物料需要处理，正确的做法是

1. A. 按规程用碱液中和后经批准排入废水系统
2. B. 直接排入雨水沟用水冲走
3. C. 静置冷却后打开人孔自然挥发
4. D. 加入大量清水稀释后倒入地漏

90氟化反应使用催化剂五氯化锑时，操作人员开启催化剂加料罐的正确防护措施是

1. A. 佩戴防酸手套和全面罩并保持局部排风
2. B. 戴医用口罩和普通橡胶手套即可操作
3. C. 在通风柜内徒手快速加入减少暴露
4. D. 佩戴防尘口罩并关闭排风防止催化剂被抽走

91在氟化氢钢瓶与反应系统连接时，防止倒吸的正确操作是

1. A. 在钢瓶出口管线上设置止回阀并先开系统阀再开瓶阀
2. B. 先开瓶阀再开系统阀并保持钢瓶压力高于系统
3. C. 将钢瓶倒置使液相氟化氢依靠重力流出
4. D. 在连接软管上缠绕伴热带防止氟化氢冷凝

92氟化反应釜投料前用氮气置换后，氧含量分析合格指标一般应控制为

1. A. 氧含量低于百分之二
2. B. 氧含量低于百分之八
3. C. 氧含量低于百分之十五
4. D. 氧含量低于百分之二十一

93氟化反应中使用的氟化氢计量泵在运行中发出异常敲击声，正确的处置是

1. A. 切换备用泵后停机检查
2. B. 降低泵行程继续运行观察
3. C. 关闭出口阀继续运行
4. D. 加大冲程以冲开异物

94氟化工艺尾气吸收系统碱液循环泵突然停运，现场人员下一步应

1. A. 立即启动备用碱液泵并确认吸收塔液位
2. B. 关闭吸收塔进气管继续观察
3. C. 向吸收塔内补加清水稀释
4. D. 等待泵自动恢复后恢复进气

95氟化反应岗位操作记录中，反映反应进程最关键的一组参数是

1. A. 釜温、釜压、加料量与搅拌电流
2. B. 冷却水进口温度与厂房湿度
3. C. 环境温度与操作人员交接班时间
4. D. 碱液罐液位与尾气风机电流

96某氟化车间操作工在巡检时发现反应釜视镜出现裂纹但未泄漏，正确的处置是

1. A. 立即报告并按预案停车更换视镜
2. B. 用胶带粘贴裂纹后继续运行
3. C. 降低反应温度继续观察使用
4. D. 关闭视镜照明继续运行

97氟化工艺装置区设置氟化氢泄漏检测报警仪时，报警值设定应优先依据什么

1. A. 氟化氢的最高允许接触浓度和立即威胁生命健康浓度
2. B. 本装置历史泄漏记录中出现过的最大浓度值
3. C. 相邻装置可燃气体报警仪的通用设定值
4. D. 操作人员嗅觉能感知到刺激性气味的最低浓度

98氟化工艺中使用无水氟化氢的计量泵在运行中出现出口压力异常升高，最可能的原因是

1. A. 泵入口过滤器堵塞造成汽蚀
2. B. 出口管线或喷嘴出现结晶堵塞
3. C. 泵隔膜破损导致内漏
4. D. 变频器频率设定偏低

99氟化工艺尾气吸收系统中，降膜吸收器相比填料塔吸收氟化氢的主要优势是

1. A. 气液接触面积大且液体停留时间长
2. B. 能处理高浓度氟化氢并减少吸收热积聚
3. C. 设备材质要求低可用普通碳钢制造
4. D. 不需要循环泵即可实现连续吸收

100氟化工艺中用于输送无水氟化氢的管道垫片应优先选用什么材质

1. A. 普通橡胶垫片
2. B. 聚四氟乙烯垫片
3. C. 石棉橡胶垫片
4. D. 丁腈橡胶垫片