废气处理工 练习卷

1某喷漆房采用干式漆雾过滤箱处理废气，运行中箱体压差由初装的180Pa升至650Pa，风机风量明显下降，此时应优先进行的操作是

1. A. 更换过滤棉或清理过滤层
2. B. 提高风机转速以补偿风量
3. C. 向箱体内喷水降低漆雾黏性
4. D. 打开旁通阀将废气直排

2运行RTO蓄热式焚烧炉时，发现燃烧室温度正常但蓄热体出口温度持续偏高，最可能的原因是

1. A. 蓄热体陶瓷数量偏少导致蓄热能力不足
2. B. 废气中可燃组分浓度偏低使放热减少
3. C. 切换阀泄漏使未处理废气短路排出
4. D. 燃烧室停留时间超过设计值

3生物滴滤塔处理含硫化氢废气时，出口硫化氢浓度逐渐升高且填料表面出现干燥发白，最可能的原因是

1. A. 循环液喷淋量不足
2. B. 进气硫化氢浓度过低
3. C. 营养液碳源过量
4. D. 填料层压差过低

4某企业RTO装置运行中出现炉膛温度正常但出口非甲烷总烃浓度超标，应优先排查哪一环节

1. A. 蓄热陶瓷体是否破损或堵塞
2. B. 燃烧器燃气压力是否偏低
3. C. 废气风机频率是否偏高
4. D. 炉膛热电偶是否校准过期

5催化燃烧装置（CO）在正常运行中催化剂床层温升明显低于设计值，但电加热功率未变，下列原因中最应优先排查的是

1. A. 废气中VOCs浓度较设计值大幅降低
2. B. 催化剂床层热电偶位置装反
3. C. 燃烧室停留时间超过设计值
4. D. 换热器出口温度设定偏高

6某厂酸洗车间采用两级喷淋塔处理氯化氢废气，运行中测得一级塔循环液pH为1.5、二级塔循环液pH为6.8，下列判断正确的是

1. A. 一级塔吸收效率已明显下降，应重点补充二级塔碱液
2. B. 二级塔接近中性说明吸收已饱和，应更换二级塔填料
3. C. 一级塔pH偏低属正常，因氯化氢溶入循环液后本身呈酸性
4. D. 两级塔pH都应维持在10以上才能保证氯化氢被吸收

7活性炭吸附装置运行中出口废气非甲烷总烃浓度突然升高，现场检查风机与管道均正常，最应先排查的部位是

1. A. 活性炭箱体入口的过滤棉是否堵塞
2. B. 活性炭床层的吸附饱和与穿透情况
3. C. 排气筒采样孔的位置是否符合规范
4. D. 风机皮带是否出现打滑现象

8某车间酸洗槽局部排风罩的罩口风速实测为0.2 m/s，控制点处仍有酸雾逸散，下一步应优先排查的项目是

1. A. 排风管道内是否存在积液堵塞
2. B. 酸洗槽液面是否投加了抑雾剂
3. C. 车间顶部天窗是否处于开启状态
4. D. 风机电机是否处于变频低频运行

9某企业喷漆房配套活性炭吸附装置，运行半年后排气浓度持续上升，现场检查发现活性炭表面发白且有漆雾黏附，最应优先采取的措施是

1. A. 在前端加装干式漆雾过滤并更换活性炭
2. B. 提高风机风量稀释进气浓度后继续运行
3. C. 将活性炭取出晾晒后重新装填使用
4. D. 降低喷漆房排风量以减少污染物进入

10某厂喷漆房采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置，运行中RCO炉膛温度正常但排气筒非甲烷总烃浓度缓慢上升，现场检查吸附箱压差由1.2kPa升至2.8kPa，下一步最合理的处置是

1. A. 缩短吸附箱脱附周期并核查脱附蒸汽压力
2. B. 提高催化燃烧炉温至设定上限继续运行
3. C. 降低风机频率减少废气进入吸附箱的流量
4. D. 将吸附箱进出口阀门切换至旁路维持生产

11某厂喷漆房采用干式漆雾过滤柜处理废气，运行中柜体压差由初始的180Pa升至650Pa，风机风量明显下降，此时应优先采取的措施是

1. A. 更换或清洗过滤材料以恢复柜体通气
2. B. 开大风机入口调节阀补偿风量损失
3. C. 在过滤柜前增设一台轴流风机增压
4. D. 降低喷漆房排风罩的抽风量以匹配风机

12喷淋塔循环液pH值长期偏低时，对碱性吸收剂吸收酸性废气效果的主要影响是

1. A. 吸收推动力下降，净化效率降低
2. B. 液气比自动增大，净化效率升高
3. C. 填料润湿性变好，传质阻力减小
4. D. 循环泵扬程增大，喷淋覆盖更均匀

13催化燃烧装置（CO）在运行中出现床层温度急剧上升且出口CO浓度不降，现场判断最可能是

1. A. 催化剂失活导致反应后移
2. B. 废气中可燃组分浓度过高发生飞温
3. C. 换热器换热效率提高使热量回收过多
4. D. 风机频率降低导致停留时间延长

14某厂采用碱液喷淋塔吸收氯化氢废气，运行中发现循环液pH值持续下降、补充碱量明显增加，下列处置顺序中最合理的是

1. A. 先加大喷淋量，再检测进气浓度
2. B. 先检测进气浓度和风量，再调整加碱量
3. C. 先更换喷嘴，再提高循环泵扬程
4. D. 先停风机，再排空循环液

15某企业喷漆房采用干式漆雾过滤棉+活性炭吸附处理废气，日常运行中过滤棉的更换依据主要看

1. A. 过滤棉前后段压差达到设定上限
2. B. 过滤棉使用满一个自然月
3. C. 活性炭出口浓度出现上升
4. D. 喷漆房内操作人员感觉气味加重

16某喷漆房采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理废气，运行中催化燃烧床温度突然从320℃升至480℃并持续上升，现场首先应确认的环节是

1. A. 吸附风机是否跳闸停运
2. B. 催化床入口废气浓度是否超限
3. C. 活性炭箱是否已饱和穿透
4. D. 烟囱出口在线监测数据是否归零

17某企业生物滴滤塔处理含苯系物废气，运行中出口浓度升高、填料层出现局部发黑并伴有臭味，最可能的原因是

1. A. 营养液投加量偏多
2. B. 填料层局部缺氧或堵塞
3. C. 进气湿度低于设计值
4. D. 循环液pH高于设定范围

18某涂装车间废气处理系统由干式漆雾过滤+活性炭吸附+催化燃烧组成，运行中出现活性炭床压差升高且催化燃烧床温升不足，下列处置措施中合理的有（多选）

1. A. 检查并更换干式漆雾过滤器的滤棉
2. B. 检测活性炭碘值并安排更换或再生
3. C. 检查催化燃烧补冷风阀与换热器旁通
4. D. 提高风机风量以降低活性炭床压差
5. E. 向催化燃烧床内直接喷入天然气升温

19湿式电除尘器运行中二次电流偏低而电压正常，最可能的原因是

1. A. 电场内气流速度过高
2. B. 阳极板表面水膜不均匀
3. C. 高压电源输出电压不足
4. D. 烟气温度低于露点

20某厂光氧催化设备处理含苯系物废气，运行三个月后处理效率下降，灯管仍能点亮，最可能的原因是

1. A. 灯管表面结垢或积尘使紫外强度衰减
2. B. 废气湿度偏低影响羟基自由基生成
3. C. 风机风量偏小使停留时间过长
4. D. 设备外壳接地电阻偏大

21某车间废气中含有少量漆雾，直接进入活性炭吸附箱后吸附效率快速下降，正确的预处理措施是

1. A. 在活性炭箱前设置干式过滤或漆雾过滤装置
2. B. 提高活性炭箱内风速以吹散漆雾
3. C. 在活性炭箱后增加喷淋塔去除漆雾
4. D. 降低废气温度使漆雾凝结在管道内

22某湿式洗涤塔处理含尘废气，运行中喷嘴堵塞导致喷淋覆盖不均，正确的处置是停塔清理或更换喷嘴并检查循环水过滤

1. A. 提高循环泵压力冲开喷嘴
2. B. 停塔清理或更换喷嘴并检查循环水过滤
3. C. 减少进气量以降低喷淋负荷
4. D. 向循环水中加入阻垢剂继续运行

23某企业废气在线监测数据出现持续恒值，运维人员现场检查采样管路发现伴热管温度偏低，正确的处置是

1. A. 恢复伴热温度并检查采样管路是否结露
2. B. 直接校准分析仪零点后继续使用
3. C. 关闭采样泵改用便携式仪器比对
4. D. 提高数据采集频率以观察变化

24某厂UV光解设备处理含苯废气，运行中灯管大量熄灭且出口浓度上升，正确的处理方式是

1. A. 更换熄灭灯管并检查镇流器
2. B. 提高风机风量稀释出口浓度
3. C. 关闭设备改用旁通排放
4. D. 增加喷淋水量降低废气温度

25某企业废气处理系统采用“喷淋塔+活性炭吸附”组合工艺，喷淋塔出口废气湿度长期接近饱和，对后续活性炭吸附的主要影响是

1. A. 水汽占据活性炭微孔降低吸附容量
2. B. 水汽与有机物发生化学反应
3. C. 水汽提高废气温度促进吸附
4. D. 水汽增加废气压力提高吸附速率

26某废气处理系统采用碱液喷淋+活性炭吸附组合工艺处理含苯系物和少量硫化氢废气，运行中活性炭更换周期明显短于设计值，最可能的原因是

1. A. 喷淋塔除雾效果差导致碱液雾滴进入活性炭
2. B. 碱液浓度过高使硫化氢吸收过度
3. C. 活性炭吸附床温度过低使苯系物冷凝
4. D. 风机风量偏小使活性炭接触时间过长

27活性炭吸附箱进行蒸汽脱附再生时，脱附蒸汽温度通常应控制在

1. A. 80～100℃
2. B. 110～130℃
3. C. 150～170℃
4. D. 200～220℃

28某生物滴滤塔处理含硫化氢废气，运行一段时间后出口硫化氢浓度升高且填料层出现局部发黑，正确的判断是

1. A. 填料层局部厌氧或营养盐不足导致微生物活性下降
2. B. 进气湿度太低使填料干燥开裂
3. C. 循环液pH升高抑制了硫氧化菌
4. D. 风机风量增大提高了氧传递效率

29某废气处理系统采用UV光解设备，运行中光解灯管出现部分不亮，正确的处置方式是

1. A. 继续运行并待年检时统一更换灯管
2. B. 断电后更换同规格灯管并记录更换数量
3. C. 提高风机风量以补偿处理效率下降
4. D. 打开检修门在带电状态下逐支试灯

30活性炭吸附浓缩加催化燃烧系统中，吸附床脱附时热空气温度控制的主要目的是

1. A. 使吸附的有机物脱附并维持催化燃烧自持
2. B. 提高活性炭机械强度延长使用寿命
3. C. 降低废气湿度防止活性炭受潮
4. D. 增加废气氧含量促进催化反应