1动车组在运行途中出现牵引变流器故障封锁,随车机械师确认故障无法现场复位时,正确的处置程序是
2动车组受电弓升降弓过程中,随车机械师发现升弓时间明显偏长且伴有异响,最可能的原因是
3动车组车体密接式车钩在连挂后,检查确认连挂状态的关键项目是
4动车组在库内进行一级检修作业时,作业人员发现受电弓碳滑板磨耗到限,按规程应首先确认碳滑板剩余厚度低于哪个限值时需更换
5动车组制动系统中,关于常用制动与紧急制动的区别,下列描述正确的是
6动车组在检修作业中发现某车钩缓冲装置缓冲器漏油,经检查为密封件老化,正确处理方式是
7动车组在运行途中发生制动不缓解故障,随车机械师进行应急处置时,下列处置措施正确的有(多选)
8动车组制动系统中,当常用制动与紧急制动同时被触发时,制动力输出的正确逻辑是
9动车组牵引变流器冷却系统中,用于监测冷却液液位低位的传感器信号触发后,系统的正确响应是
10动车组在区间被迫停车后需要下车检查时,随车机械师在下车前应完成的关键动作是
11动车组在运行途中主变压器油温报警,随车机械师首先应确认的是
12动车组牵引变流器冷却系统中,用来监测冷却液循环是否正常的部件是
13动车组车顶高压设备在雨雾天气运行后,检修时对绝缘子表面应重点检查
14动车组在库内进行二级检修时,对牵引电机检查的项目包括(多选)
15动车组机械师在检查齿轮箱油位时,发现油位低于下限刻度,正确的补充做法是
16动车组车轮踏面擦伤深度超限时,对列车运行的主要危害是
17动车组检修作业中,对CRH2型动车组牵引变流器冷却系统进行补水时,正确操作顺序是
18CRH系列动车组在运行途中主断路器跳闸且无法重合,随车机械师首先应确认的是
19动车组制动系统中,常用制动与紧急制动的本质区别在于
20动车组车轮踏面擦伤深度超限时,正确的处理方式是
21动车组在运用检修中,对受电弓滑板条磨耗到限的判定,主要依据滑板条剩余厚度以及磨耗到限标记的可见程度,当滑板条磨耗到限标记露出时应采取的措施是
22动车组在运行途中某车厢空调机组出现制冷效果下降,随车机械师检查发现冷凝器散热片大面积积灰,正确的现场处置思路是
23动车组在冬季运用中,总风管系统出现冷凝水冻结导致供风压力下降,机械师在库内处理时正确的第一步操作是
24动车组机械师在二级检修中检查齿轮箱油位时,发现油位低于下限但齿轮箱外部无明显渗漏痕迹,下一步正确的做法是
25动车组受电弓升降弓试验中,升弓时间明显长于标准值且伴随轻微异响,最应优先检查的部位是
26动车组在段检修时发现某转向架空气弹簧高度调整阀作用不良,车辆出现一侧倾斜,正确的检修顺序是
27动车组在检修库内进行称重试验时,某轴轮重减载率超出限值,下列调整措施中最合理的是
28动车组在运用维护中,关于轮对踏面擦伤深度的测量位置,正确的做法是
29动车组在库内进行静态调试时,司机室显示屏报出某车牵引变流器故障,机械师上车检查发现变流器冷却液膨胀水箱液位低于下限,正确的处置是
30动车组在库内进行车门试验时,某车门关闭后仍显示未锁闭,机械师检查发现门锁锁钩与锁挡间隙偏大,正确的处理是
31动车组在运行途中发生空调机组故障,车内温度持续升高,随车机械师正确的处置顺序是
32CRH系列动车组在运行途中某车厢出现轴温报警,随车机械师确认轴温持续上升且伴随异音,正确的第一步处置是
33动车组通过洗车机后,机械师发现车顶受电弓弓头残留大量水渍,正确的处理方式是
34CRH2A型动车组在运行途中MON屏报出某车厢制动不缓解故障,随车机械师按应急处置流程操作时,下列处置环节正确的有(多选)
35动车组二级检修中,对齿轮箱油位进行检查时,正确的油位判定方法是
36动车组运用维护中,关于车轮踏面擦伤的检查,下列做法正确的是
37动车组在段检修时,对制动闸片进行更换,下列做法正确的是
38动车组在运行途中制动系统报出某轴抱死故障,随车机械师确认该轴闸片与制动盘已出现冒烟,正确的第一步处置是
39动车组在库内进行制动试验时,发现某节车制动缸压力上升缓慢,下列排查思路正确的是
40动车组在运行中受电弓自动降下,随车机械师确认非接触网停电原因,下列处理正确的是
41动车组在库内进行高压系统检查时,下列作业做法正确的有(多选)
42CRH系列动车组一级检修作业中,对车钩缓冲装置进行外观检查时,需要重点确认车钩连接状态和什么
43动车组转向架空气弹簧出现漏气,机械师在检查时发现气囊表面有细小裂纹但未见明显破损,正确的处置方式是
44动车组在检修库内进行受电弓升弓试验时,发现升弓时间明显偏长,可能的原因是
45动车组运行途中发生受电弓自动降弓,随车机械师判断可能的原因包括哪些(多选)
46动车组在运行途中主变压器油温报警,随车机械师确认油温超过报警值且伴随异音,正确的下一步处置是
47动车组空调系统在夏季运用中,客室温度偏高但出风口有风,最应先检查的部件是
48动车组在途中发生车门关闭故障无法正常锁闭,随车机械师现场确认后正确的处置是
49动车组在运行途中某车厢空调失效,随车机械师按应急处置要求进行初步处置后,正确的下一步是
50动车组在出库前进行制动试验时,发现某车制动缸压力上升缓慢,最可能的原因是
51动车组空气弹簧在运用中出现漏气,最直接的判断依据是
52动车组在雨雪天气运行后入库检修,走行部检查应重点增加的项目是
53动车组车轮踏面擦伤深度超过限度时,对车辆运行的主要危害是
54动车组车顶高压设备在库内检修前,必须完成的安全措施是
55动车组在冬季低温环境下停放后首次投入运用,制动系统检查应重点关注
56动车组在运行途中,随车机械师发现某车厢空调出风口温度异常偏高,但车厢温度显示正常,此时首先应进行的操作是
57动车组牵引变流器冷却系统中,冷却液液位低于最低刻度线时,正确的补充方式是
58动车组在冬季运用中,总风管系排水作业的时机应选择
59动车组检修中,对轴箱轴承润滑脂加注量超过规定值时,可能造成的后果是
60动车组在检修库内进行受电弓升降弓试验时,作业人员应在确认接触网供电状态后执行的操作是
61动车组机械师在更换制动闸片时,对新闸片与制动盘之间间隙的检查要求是
62动车组机械师在检查车钩缓冲装置时,发现车钩连挂间隙超过检修限度,正确的处理是
63动车组在库内进行牵引电机绝缘电阻测量,测量前机械师应完成的关键步骤是
64动车组一级检修作业中,对受电弓碳滑板厚度进行测量时,作业人员应选用的量具是
65动车组空调系统制冷效果下降,检查发现冷凝器翅片积尘严重,正确的处理方式是
66动车组检修中测量齿轮箱油位,正确的操作是
67动车组在车站始发前,随车机械师发现某车制动缓解指示器显示异常,正确的处置是
68动车组一级检修中,对制动闸片磨耗到限的判断依据是
69动车组二级检修中,对牵引电机进行绝缘电阻测量时,正确的测量条件是
70动车组在检修库内进行制动系统试验时,发现制动管系泄漏量超标,正确的处理是
71动车组入库检修时,对制动闸片磨耗到限的更换标准是闸片剩余厚度小于多少毫米
72动车组在运行途中发生车门无法关闭的故障,随车机械师正确的处置是
73动车组在运行途中发生车轮踏面擦伤,随车机械师确认擦伤深度超限时,正确的处置是
74动车组在运行途中发生牵引变压器油温异常升高报警,随车机械师首先应当采取的措施是
75动车组在运行途中,随车机械师发现某车厢空调机组出风口温度明显偏高,检查后确认制冷剂泄漏,正确处置是
76动车组制动系统中,防滑器动作后,随车机械师检查发现防滑器排风阀持续排风不止,最可能的原因是
77在动车组检修中,对齿轮箱油位进行检查时,正确的油位判定条件是
78动车组在运行途中发生轴承温度报警,随车机械师首先应确认的内容是
79动车组通过洗车机清洗后,机械师对车顶高压设备进行状态确认时,应重点检查的是
80动车组在运行途中主变压器油温报警,随车机械师确认油温超过限值且伴有轻微异味,首先应进行的处置是
81动车组在运行中某车厢报出轴温异常报警,随车机械师调阅数据发现该轴温比同侧其他轴高但未超过报警限值,正确做法是
82动车组在运用检修中,作业人员发现受电弓碳滑板磨耗到限,按规程应首先进行的处置是
83动车组机械师在检查轴箱轴承时,发现轴承温度传感器显示温度略高于同侧其他轴承,但未达到报警值,正确的做法是
84动车组在高级修中,对牵引电机进行绝缘电阻测量时,正确的做法是
85动车组在运行途中若出现牵引变流器故障切除,机械师进行故障诊断时首先应读取的信息是
86动车组在运用维护中,对车轮踏面擦伤超限的处置方式是
87动车组在检修中发现受电弓升弓后接触压力偏低,可能的原因中需要优先排查的是
88动车组机械师在检修作业中使用扭力扳手紧固转向架关键螺栓时,发现扳手设定的扭矩值与工艺卡要求不一致,此时正确的处置是
89动车组运行中某车厢空调系统出现制冷量不足,机械师检查发现冷凝器散热片积尘严重,正确的处理措施是
90动车组车体下部悬挂设备舱盖板在检修后需要恢复安装,关于紧固件的使用,下列说法正确的是
91动车组在检修库内进行高压系统作业前,机械师需完成验电接地,关于验电操作,下列做法正确的是
92动车组制动系统中,当常用制动施加后发现制动缸压力不足,随车机械师检查确认是制动控制单元故障,此时应采用的备用制动方式是
93动车组运行中司机反映受电弓自动降弓,随车机械师检查发现碳滑板破裂导致风管漏风,此时正确的处置是
94动车组检修中检查齿轮箱油位,发现油位低于下限且油品发黑有金属屑,正确的处理是
95动车组在运行途中发生空调机组故障,车厢温度持续升高,随车机械师可采取的处置措施包括(多选)
96动车组在运行途中出现牵引变流器故障提示,随车机械师首先应做的是
97动车组在检修库内进行无电作业时,机械师需操作受电弓接地装置,正确的顺序是
98动车组在车站始发前发现某车厢车门无法正常关闭,机械师正确的处置是
99CRH380A型动车组在二级检修时,对牵引电机冷却风机进行绝缘电阻测试,测得冷态绝缘电阻值为0.8MΩ,正确的处置是
100CRH2型动车组在运用维护中,对受电弓碳滑板进行检查时,发现碳滑板磨耗到限但滑板条与弓头之间连接螺栓无松动,正确处置是
参考答案
- D 知识点:牵引变流器故障的应急处置原则。正确项:切除故障动力单元后按限速维持运行,是保证列车基本运行能力的标准处置。错误项…
- C 知识点:受电弓升降弓异常的原因分析。正确项:气囊漏气导致升弓压力不足,表现为升弓时间偏长并伴异响。错误项:升弓弹簧疲劳影…
- B 知识点:密接式车钩连挂确认要点。正确项:钩舌间隙是判断连挂是否到位的核心指标,间隙超限说明未完全锁闭。错误项:车钩高度差…
- B 知识点为受电弓碳滑板磨耗限值。正确项5mm符合检修规程中碳滑板磨耗到限需更换的限值;3mm磨耗过大已超限但并非更换限值;…
- A 知识点为制动方式区别。正确项指出常用制动可分级施加而紧急制动为最高级且不可缓解;其余选项混淆了两者缓解特性或施加方式。
- B 知识点为缓冲器漏油处置。正确项是更换老化密封件并按规补充液压油;仅补油不换密封件会继续漏;更换整个总成浪费且非必要;延后…
- A、B、C 知识点为制动不缓解应急处置。正确项为确认制动缸压力、检查夹钳分离、切除该车厢制动后维持运行;立即请求救援停车等待属过度处…
- B 知识点为制动优先级控制逻辑。紧急制动具有最高优先级,触发后自动切除常用制动,按紧急制动模式输出最大制动力,故B正确。A常…
- A 知识点为牵引变流器冷却系统保护逻辑。冷却液液位过低会导致功率模块散热失效,系统须立即封锁牵引输出并施加制动以保护设备,故…
- B 知识点为区间停车下车检查安全程序。下车前须确认制动已施加、通知司机并选择安全侧门,防止溜逸和被邻线列车碰撞,故B正确。A…
- B 知识点:主变压器油温报警的应急处置首先判断冷却系统是否工作正常。正确项对:先确认油泵运转、油位和冷却通风,判断是冷却故障…
- A 知识点:牵引变流器冷却系统以流量开关监测冷却液是否正常循环。正确项对:流量开关反映循环流量,判断泵和管路是否正常。错误项…
- A 知识点:雨雾天气后绝缘子表面易积污并出现放电痕迹。正确项对:检查伞裙裂纹和污秽放电痕迹是防污闪的关键。错误项:螺栓扭矩、…
- A、B、D 知识点:二级检修对牵引电机的检查以轴承、冷却风道、吊挂紧固为主。正确项对:轴承温度异音、风道畅通、吊挂螺栓均属二级检修范…
- A 知识点为齿轮箱油位维护。应补充同牌号齿轮油至上下刻度之间,保证润滑且防止过高搅油发热。补任意牌号会改变油品性能;补至上限…
- B 知识点为踏面擦伤的危害。擦伤使车轮不圆,运行时产生周期性轮轨冲击,损伤轨道和车辆部件。牵引电流、车厢气压、齿轮箱油温均与…
- B 知识点:牵引变流器冷却系统补水排气操作程序。正确项先开排气阀排出系统空气,再启泵建立循环,最后关补水阀完成补水,可防止气…
- A 知识点:主断路器跳闸故障判断。主断路器跳闸常见原因为网压异常或保护动作,首先应确认网压是否正常。选项1照明由辅助供电系统…
- A 知识点:制动方式区别。紧急制动具有最高优先级,触发后不可缓解直至停车。选项1常用制动也可自动触发;选项2紧急制动全列作用…
- A 知识点:车轮踏面擦伤处理。擦伤深度超限必须按规程镟修或更换。选项1砂轮打磨不能保证踏面几何精度;选项2继续运行会加剧损伤…
- B 知识点为受电弓滑板条磨耗到限的处置。磨耗到限标记露出说明滑板条已达到报废极限,正确做法是更换滑板条并检查弓头其他部件。继…
- B 知识点为途中空调故障的处置原则。运行途中不具备彻底清洗冷凝器的条件,应记录故障并维持运用至入库后处理。途中断开电源会影响…
- B 知识点为冬季总风管冻结的处置。正确第一步是打开总风缸排水阀排尽积水,消除冷凝水来源。明火烘烤管路存在安全隐患且可能损坏管…
- B 知识点为齿轮箱油位异常的处置。油位低于下限且无明显渗漏,应补加至规定油位并检查通气孔是否堵塞,因通气孔堵塞会导致内部压力…
- A 知识点为受电弓气动升降机构故障判断。升弓时间偏长伴异响多指向气囊供气不足或气路泄漏,应优先检查气囊及气路密封;碳滑板磨耗…
- B 知识点为空气弹簧高度调整系统检修。应遵循先检查连杆机构是否卡滞或脱落、再调整高度阀供排气量的顺序,避免盲目更换部件;先更…
- A 知识点为轮重减载率调整。轮重分配不均通常通过调整一系弹簧垫片厚度改变各轴载荷分配;空气弹簧主要影响车体高度和垂向刚度,不…
- A 知识点为踏面擦伤测量方法。擦伤深度应沿踏面圆周方向在擦伤最深处测量,以反映对踏面的实际损伤程度;测量横向宽度是评估擦伤面…
- B 知识点为牵引变流器冷却系统维护。正确做法是先排查泄漏点,再补加规定牌号冷却液至规定液位,防止缺液再次故障。补加自来水会改…
- A 知识点为车门锁闭机构的调整。锁钩与锁挡间隙偏大会导致锁闭反馈不到位,应调整锁挡位置使间隙符合限度。更换门控器不解决机械间…
- B 知识点为途中设备故障的处置原则。应先检查确认故障原因和影响范围,再通知司机采取相应措施。先降速、先切除、先停车都属于未查…
- A 轴温持续上升并伴随异音说明轴承可能已严重故障,应立即停车防止热切轴事故。选项1继续运行可能扩大故障;选项2限速运行不能消…
- A 弓头残留水渍应擦拭干净并检查弓角状态,防止拉弧和接触不良。选项1自然风干耗时且弓头凹槽积水难干;选项2压缩空气吹扫不能去…
- A、B、C 知识点为动车组制动不缓解故障的随车应急处置程序。通知司机并申请最近车站停车检查是防止轮盘过热、擦伤的基础操作,正确;下车…
- A 知识点为齿轮箱油位检查条件。冷态水平状态下查看油标刻度才能反映真实油位;热态时油液膨胀会使读数偏高;倾斜状态读数不准确;…
- A 知识点为车轮踏面擦伤检查方法。应使用专用踏面擦伤测量尺测量深度和长度并记录;钢直尺目测无法准确测量深度;游标卡尺测轮径不…
- A 知识点为制动闸片更换要求。必须更换同型号闸片并确认间隙符合规定;仅保证厚度不够,还需确认型号与间隙;更换后需对制动缸复位…
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- B 知识点:制动缸压力上升慢应遵循由源到端的排查顺序。正确项先确认总风压力,再查该车供风支路,符合先共性后个性的逻辑。先拆制…
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- B 知识点:车钩缓冲装置一级检修检查项。车钩高度直接影响连挂性能和运行安全,是外观检查中必须测量的限度项。油漆脱落属于外观涂…
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- A、B、C 知识点:受电弓自动降弓故障原因分析。碳滑板破损漏气会触发自动降弓保护;气囊供气管路泄漏导致气压不足也会降弓;接触网硬点造…
- C 知识点:牵引变压器故障应急处置。正确项:油温报警并伴异音提示内部异常,应断开主断路器、降速并就近停车检查,防止故障扩大。…
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- A 知识点:车门故障应急处置。正确项:无法正常锁闭时应隔离该门并确认机械锁闭到位,通知司机限速运行至前方站处理。错误项:反复…
- C 知识点为途中空调失效的应急处置程序。空调失效影响旅客舒适和安全,应按应急流程通知司机申请在最近前方站停车处理;断开电源悬…
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- A 知识点为空气弹簧漏气判断。漏气会导致车体高度下降,高度调整装置频繁动作补气是最直接表现;油污痕迹可能是外部污染;差压阀排…
- A 知识点为恶劣天气后走行部检查重点。雨雪天气易导致轮轨粘着不良,轮对踏面擦伤和剥离风险增大,应重点检查;轴温、闸片厚度、管…
- A 知识点为踏面擦伤的危害。擦伤使车轮不圆,运行中产生周期性冲击载荷,加剧轴承和轨道损伤;直径减小、硬度升高、内侧距变化均非…
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- A 知识点为牵引变流器冷却液维护。应补充同型号冷却液至规定上限,保证冰点和防腐蚀性能。加蒸馏水会稀释添加剂降低性能;加自来水…
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- B 知识点为牵引变流器故障诊断流程。正确项故障代码和故障时刻记录是定位故障源的首要依据。错误项速度曲线只能反映运行状态,无法…
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- B 知识点:空调冷凝器维护。正确项:压缩空气吹尘是标准清洁方式。错误项:高压水枪近距离冲洗会打歪散热片;积尘不需更换总成;积…
- C 知识点:设备舱盖板紧固要求。正确项:按力矩复紧并做防松标记是标准做法。错误项:不同规格螺栓强度不同不能互换;普通垫圈无防…
- B 知识点:高压验电操作规范。正确项:使用对应电压等级验电器,先自检再验电。错误项:低压验电笔无法验证高压;手触判断极其危险…
- C 知识点为动车组制动分级与备用制动。制动控制单元故障导致常用制动压力不足时,应启用备用制动维持制动能力。选项A紧急制动用于…
- A 知识点为受电弓故障处置。碳滑板破裂漏风时自动降弓装置动作是保护措施,应切除故障受电弓改由另一弓受流。选项B复位后重新升弓…
- A 知识点为齿轮箱油质诊断。油品发黑有金属屑说明齿轮或轴承可能异常磨损,应换油并检查啮合状态。选项B只补油不查磨损源;选项C…
- A、B、C 知识点为空调故障应急处置。应先检查报警尝试复位,无法恢复时申请就近站处理,并开应急通风维持空气流通。选项D短接保护回路会…
- A 知识点:动车组途中故障应急处置原则。正确项:先确认故障代码、观察是否影响运行,再按应急手册判断处置。错误项:盲目断电可能…
- A 知识点:无电作业接地操作程序。正确项:必须先验电确认无电,再挂接地线,防止带电挂接地线造成短路或电弧伤人。错误项:先挂接…
- A 知识点:车门故障应急处置。正确项:先确认原因,能隔离的按规程隔离并汇报,确认不影响安全后发车。错误项:强行拉门可能损坏门…
- B 知识点为低压电机绝缘电阻限值要求:冷态绝缘电阻低于1MΩ时不得直接投入使用,应烘干去潮后复测,仍不合格才更换。直接装车会…
- A 碳滑板磨耗到限时,只需更换碳滑板条即可恢复运用状态,连接螺栓无松动说明弓头结构正常。更换弓头总成属于过度维修;打磨无法恢…
