{"name":"煤矿掘进机操作作业题库","level":"待补充","org":"应急管理部门","count":300,"questions":[{"id":1,"type":"single","stem":"掘进机在截割过程中遇到硬岩夹层，截割头转速明显下降且机身出现轻微抖动，司机首先应当采取的操作是","options":["减小截割进给速度并调整截割头位置","加大进给速度尽快通过硬岩夹层","保持原进给速度继续截割观察情况","停止截割机运行等待硬岩自行脱落"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机截割硬岩夹层时的正确处置。硬岩夹层会使截割阻力增大，正确做法是减小进给速度并调整截割头位置，避免截割电机过载和截齿损坏。加大进给速度会加剧过载，可能烧毁电机；保持原速度继续截割同样会使电机长时间过载；硬岩不会自行脱落，停机等待无效反而耽误作业。"},{"id":2,"type":"single","stem":"掘进机司机交接班时发现上一班记录的截齿磨损情况与现场实际不符，正确的处理方式是","options":["按上班记录直接接班开始作业","现场核对截齿状况并在交接班记录中注明实际情形","拒绝接班要求上一班重新填写记录","先按记录作业待本班结束时再更正记录"],"answer":[1],"explanation":"知识点是掘进机交接班管理要求。交接班必须现场核对设备实际状况，发现记录与实际不符时应在记录中注明实际情况，以便明确责任并安排更换截齿。直接按记录接班会遗漏已磨损截齿，导致截割效率下降或截齿折断；拒绝接班不是处理记录不符的正确程序；先作业后更正会使记录失去过程追溯意义。"},{"id":3,"type":"single","stem":"掘进机行走过程中履带突然单侧打滑，机身向一侧偏斜，司机正确的处置顺序是","options":["立即停机将两侧履带张紧度调至一致再试行走","继续行走待履带自行恢复抓地后调整方向","加大打滑侧履带驱动力使机身回正","停机后仅调整打滑侧履带张紧度继续作业"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机履带打滑的故障处置。单侧履带打滑多因张紧度不一致或履带下积存浮煤，正确做法是停机检查并将两侧履带张紧度调至一致。继续行走会加剧偏斜甚至掉道；加大打滑侧驱动力会使该侧履带打滑更严重；只调单侧张紧度会破坏两侧一致性，问题依旧存在。"},{"id":4,"type":"single","stem":"掘进机截割头在停止截割后仍存在惯性转动，司机在靠近截割头检查截齿前应当确认","options":["截割头已完全停止转动并断开截割电机电源","截割头转速已降至目测较慢即可靠近","截割臂已收回至巷道中间位置即可靠近","截割电机开关已打到停止位置即可靠近"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机停机检修的安全确认。截割头惯性转动存在伤人风险，必须确认完全停止转动并断开截割电机电源后方可靠近检查。目测转速较慢并不等于停止，仍有缠绕或割伤风险；截割臂收回位置与截割头是否停转无关；仅将开关打到停止位置未断开电源，存在误启动可能。"},{"id":5,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中出现截割电机温度报警，司机正确的下一步操作是","options":["降低截割负荷并空转截割头帮助散热观察温度变化","立即停机等待电机自然冷却至常温后继续截割","继续截割并打开喷雾加大对电机外部的冷却","关闭截割电机后立即重新启动以复位报警"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机截割电机温度报警的处置。温度报警时应先降低截割负荷并空转帮助散热，观察温度是否回落。立即停机自然冷却会影响生产连续性且未排除过载原因；继续截割加喷雾只冷却外部壳体，无法解决电机内部过热；关闭后立即重启不能复位报警还可能损坏电机。"},{"id":6,"type":"single","stem":"掘进机液压系统油温过高时，可能出现的现象是","options":["液压油黏度下降导致执行元件动作变快且无力","液压油黏度上升导致执行元件动作变慢且有力","液压系统压力自动升高导致溢流阀频繁开启","液压缸密封件因低温收缩导致外 leakage 增大"],"answer":[0],"explanation":"知识点是液压油温过高的后果。油温升高使黏度下降，内泄漏增大，执行元件会出现动作变快但无力、爬行等现象。黏度上升与油温升高的规律相反；油温高不会使系统压力自动升高；密封件在高温下是老化膨胀而非低温收缩。"},{"id":7,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中突然发生截割臂不能升降，但截割头转动正常，最可能的原因是","options":["截割升降液压回路故障或升降油缸损坏","截割电机供电回路出现断相","截割头截齿全部磨损脱落","掘进机行走履带张紧度不一致"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机液压与电气故障的区分。截割头转动正常说明截割电机供电正常，截割臂不能升降属于升降液压回路或升降油缸故障。截割电机断相会导致截割头停转；截齿磨损影响截割效果但不影响截割臂升降；履带张紧度影响行走与截割臂升降无关。"},{"id":8,"type":"single","stem":"掘进机司机在启动截割电机前，应当首先确认的内容是","options":["截割头附近及转载机周围无人且喷雾降尘系统正常","掘进机已退至巷道口且巷道支护已完成","截割臂已升至最高位置且行走履带已张紧","掘进机电气控制箱已上锁且液压油已更换"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机启动前的安全确认。启动截割电机前必须确认截割头附近及转载机周围无人，并检查喷雾降尘系统正常，防止伤人及粉尘超标。退至巷道口不是启动截割电机的条件；截割臂升至最高位置反而不利于截割作业；电气控制箱上锁和更换液压油与启动前安全确认无关。"},{"id":9,"type":"single","stem":"掘进机在通过断层破碎带时，司机应当采取的截割方式是","options":["降低截割速度并减小截割深度分次截割","提高截割速度并加大截割深度一次成型","保持正常截割速度并加大喷雾水量","停止截割改为人工风镐掘进破碎带"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机过断层破碎带的截割操作。破碎带围岩不稳定，应降低截割速度、减小截割深度分次截割，减少对围岩的扰动。提高速度加大深度会加剧围岩扰动易造成冒顶；正常速度加大喷雾不解决截割扰动问题；停止截割改人工风镐效率低且未必要，不是首选方式。"},{"id":10,"type":"single","stem":"掘进机工作中发现刮板输送机链条突然卡死，司机正确的处置是","options":["立即停机并断开刮板输送机电源后检查卡阻原因","加大刮板输送机驱动力尝试将卡阻物强行拉出","保持掘进机截割同时派人清理刮板机卡阻物","先反转刮板输送机再正转反复尝试排除卡阻"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机刮板输送机卡链的处置。链条卡死时应立即停机并断开电源后检查卡阻原因，防止处理过程中设备突然动作伤人。加大驱动力会拉断链条或损坏驱动装置；截割同时清理卡阻物存在人员被卷入风险；反复正反转可能使卡阻更严重且未断电处理不安全。"},{"id":11,"type":"single","stem":"掘进机司机在割煤过程中发现巷道顶板出现新裂缝且伴有掉渣，正确的处置是","options":["立即停止截割退至安全地点并报告班组长","继续截割并加快速度尽快通过该区域","停止截割后原地观察顶板变化再决定","降低截割速度继续作业并加强洒水降尘"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机作业中顶板异常的处置。顶板出现新裂缝并掉渣是冒顶前兆，应立即停止截割、退至安全地点并报告班组长。继续截割或加快通过会直接面临冒顶危险；原地观察未撤至安全地点仍有被砸风险；降低速度继续作业同样未脱离危险区域。"},{"id":12,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中遇到岩石硬度突然增大、截割头转速明显下降时，司机首先应当采取的操作是","options":["减慢截割头横向摆动速度并适当降低推进速度","加大推进压力强行截割通过硬岩段","立即停机并退出截割头检查截齿","保持原推进速度继续观察截割电流变化"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机截割硬岩时的操作要领。遇到硬度增大应减慢横向摆动并降低推进速度，避免截齿过载损坏或电机过流。加大推进压力会使截齿和电机过载；立即停机退出会造成截割面不平整且影响效率；保持原速度继续观察会导致过载保护动作甚至损坏截齿。"},{"id":13,"type":"single","stem":"掘进机截割头在停止截割后，司机准备进行截齿检查前必须先完成的操作是","options":["将截割头降落至底板并切断电源","将截割头升至最高位置并保持运转","将掘进机后退至安全地点再检查","通知班组长后直接靠近截割头检查"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割头检查前的安全操作程序。截割头必须降落至底板、切断电源后方可检查，防止截割头意外转动或下落伤人。升至最高位置并保持运转极其危险；后退至安全地点不能替代断电落底；仅通知班组长不切断电源仍存在转动风险。"},{"id":14,"type":"single","stem":"掘进机液压系统中，当油温超过规定上限时，正确的处置方法是","options":["停止截割作业待油温降至正常范围后再继续","向液压油箱内加入冷油降低油温","打开液压管路接头进行泄压降温","继续作业并加大冷却水流量降温"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机液压系统油温过高的处理。油温超限应停止截割作业，待油温降至正常范围后再继续，防止密封件老化和液压元件损坏。加冷油会造成油质不均和油位异常；打开管路接头泄压会喷油伤人并引入杂质；继续作业加大冷却水流量不能解决已超温问题。"},{"id":15,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中，装载部刮板链突然卡死且电机发出异常声响，司机正确的第一步处置是","options":["立即停机切断装载部电源再排查卡阻原因","点动装载部电机正反转尝试将卡阻物带出","加大装载部电机电流强行拖动刮板链","保持装载部运转同时用工具清理卡阻物"],"answer":[0],"explanation":"知识点：装载部刮板链卡死的应急处置。卡死后应立即停机切断装载部电源，再排查卡阻原因，防止电机烧毁或刮板链断裂伤人。点动正反转可能使卡阻加剧或链条突然弹跳；加大电流会烧毁电机；保持运转时清理卡阻物极易造成人员伤害。"},{"id":16,"type":"single","stem":"掘进机行走部在巷道内出现单侧履带打滑、机器跑偏时，司机应当优先检查的部位是","options":["两侧履带的张紧程度是否一致","截割头截齿的磨损情况","液压油箱的油位高度","装载部刮板链的张紧度"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机行走跑偏的常见原因。单侧履带打滑、跑偏首先应检查两侧履带张紧程度是否一致，张紧不均会导致跑偏。截齿磨损影响截割不影响行走；液压油位影响整体系统但不会单独造成一侧打滑；刮板链张紧度与行走跑偏无关。"},{"id":17,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，内喷雾系统喷嘴堵塞导致喷雾效果明显下降，正确的处理方法是","options":["停机后拆下喷嘴用细针或专用工具疏通","在喷雾系统运行中用铁丝直接捅喷嘴","关闭内喷雾改用水管人工向截割头浇水","提高喷雾水压将堵塞物冲开"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机内喷雾系统维护。喷嘴堵塞应停机后拆下喷嘴用细针或专用工具疏通，保证喷雾降尘效果。运行中捅喷嘴易伤手且可能损坏喷嘴；关闭内喷雾人工浇水不能有效降尘且影响视线；单纯提高水压往往无法冲开堵塞还可能胀裂管路。"},{"id":18,"type":"single","stem":"掘进机在调机过程中需要跨越巷道内铺设的电缆时，正确的做法是","options":["用专用过桥或盖板将电缆保护后再通过","直接压过电缆但放慢行走速度","将电缆临时盘起挂在巷道帮上再通过","停止掘进机行走改由人工搬运电缆移位"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机行走时对电缆的保护。应使用专用过桥或盖板保护电缆后再通过，防止压坏电缆造成漏电或短路。直接压过即使放慢速度仍可能损伤电缆；将电缆挂在帮上可能拉脱接头或损伤绝缘；人工搬运电缆移位费时且不必要。"},{"id":19,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时发现上班记录的截割电机温升异常但未处理，正确的做法是","options":["向班组长汇报并在本班重点监测该电机温度","按上班记录继续作业不作特别关注","自行拆开电机端盖检查内部绕组","等电机再次出现异常时再汇报处理"],"answer":[0],"explanation":"知识点：交接班制度与设备异常处理。发现上班记录异常应向班组长汇报并在本班重点监测，防止故障扩大。不作特别关注可能错过故障征兆；自行拆开电机端盖属违章作业；等再次异常再汇报可能已造成损坏。"},{"id":20,"type":"single","stem":"掘进机截割过程中出现截割头突然停止转动但电机仍在运转的现象，最可能的原因是","options":["截割头与减速器之间的联接件损坏","截割电机供电电压突然升高","液压系统油压突然降低","装载部刮板链张紧度过大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割头停转的故障判断。电机仍在运转但截割头不转，最可能是截割头与减速器之间联接件（如花键、联轴器）损坏。电压升高不会导致此现象；液压油压降低影响液压动作不影响截割电机传动；刮板链张紧度与截割头转动无关。"},{"id":21,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中粉尘浓度明显增大，经检查内喷雾正常，最应进一步检查的部位是","options":["外喷雾系统是否正常喷雾","截割头截齿是否全部磨损","液压系统是否有外泄漏","行走履带是否张紧适当"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机降尘系统的检查。内喷雾正常而粉尘仍大，应检查外喷雾系统是否正常喷雾，内外喷雾配合才能有效降尘。截齿全部磨损会影响截割效率但不直接导致粉尘明显增大；液压外泄漏和履带张紧度与粉尘浓度无关。"},{"id":22,"type":"single","stem":"掘进机在巷道内掘进时，司机发现前方顶板出现明显掉渣且伴有响声，正确的处置是","options":["立即停止掘进撤出人员并汇报调度","降低截割速度继续掘进观察情况","加快掘进速度尽快通过该区域","停止截割但人员留在原地观察顶板"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进工作面顶板异常时的应急处置。顶板掉渣伴响声是冒顶前兆，应立即停止掘进、撤出人员并汇报调度。继续掘进或加快通过都会使人员处于危险区域；留在原地观察同样不能保证安全。"},{"id":23,"type":"single","stem":"掘进机在正常割煤过程中，截割头遇到硬夹矸导致机身明显振动时，司机首先应做的是","options":["降低截割头转速后继续推进","减小推进速度并调整截割头位置","加大推进力快速通过夹矸层","停止喷雾后观察截割头状态"],"answer":[1],"explanation":"知识点为掘进机截割硬岩时的振动处置。遇到硬夹矸振动时应减小推进速度并调整截割头位置，避免截齿过载损坏。降低转速后继续推进不能解决超载问题；加大推进力会加剧截齿和悬臂损坏；停止喷雾会失去降尘和冷却，属于错误操作。"},{"id":24,"type":"single","stem":"掘进机开机前检查时，发现刮板输送机链条张紧度略松但未脱链，正确的处置是","options":["先试运行半小时再视情况调整","按规定张紧链条后再开机作业","在链条上浇机油润滑后直接开机","把张紧油缸压力调到最大后开机"],"answer":[1],"explanation":"知识点为刮板输送机链条张紧要求。链条张紧度不足会造成卡链、跳链，应先按规定张紧再开机。先试运行会加剧链条磨损；浇机油润滑不能解决张紧问题；张紧油缸压力调到最大会损坏链条和油缸。"},{"id":25,"type":"single","stem":"掘进机切割头在运转时，司机发现内喷雾喷嘴堵塞数量较多，正确的处置是","options":["停机后清理或更换堵塞的喷嘴","加大外喷雾水量来弥补内喷雾","降低截割速度减少粉尘产生量","让切割头空转待喷嘴自行通畅"],"answer":[0],"explanation":"知识点为掘进机内外喷雾的作用与维护。内喷雾直接作用于截齿处，堵塞后必须停机清理或更换喷嘴。加大外喷雾不能替代内喷雾的降尘和冷却作用；降低截割速度不能解决喷嘴堵塞；空转不会使堵塞喷嘴自行通畅。"},{"id":26,"type":"single","stem":"掘进机在井下行走过程中，司机需要变换行走方向时，正确的操作是","options":["直接反向操作换向阀完成换向","先将行走速度降到最低再换向","先停机再重新启动行走回路","加大油门后快速扳动换向阀"],"answer":[1],"explanation":"知识点为掘进机行走换向操作。换向应先降速，避免液压冲击和履带损坏。直接反向换向会产生液压冲击；停机再启动不是换向的必需程序；加大油门快速换向会加剧冲击。"},{"id":27,"type":"single","stem":"掘进机作业中液压系统油温超过规定上限时，正确的处置是","options":["停机检查散热器和油量情况","继续作业待油温自然下降","向油箱加冷水降低油温","把溢流阀压力调高加快循环"],"answer":[0],"explanation":"知识点为液压系统油温异常处置。油温超限应停机检查散热器、油量和冷却系统。继续作业会加速油液劣化和密封件损坏；向油箱加冷水会使油液乳化；调高溢流阀压力会进一步发热。"},{"id":28,"type":"single","stem":"掘进机司机在割煤结束后准备停机，正确的停机顺序是","options":["先停截割电机再停油泵电机最后停转载","先停转载再停截割最后停油泵电机","先停油泵电机再停截割最后停转载","先停截割再停转载最后停油泵电机"],"answer":[3],"explanation":"知识点为掘进机停机顺序。应先将截割头退出，再停截割电机，然后停转载输送机，最后停油泵电机。先停油泵会导致截割头无法退出；先停转载会使截割下来的煤堆积；先停截割再停油泵不符合转载需要继续排料的实际。"},{"id":29,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中发现履带行走跑偏且一侧履带打滑，最可能的原因是","options":["两侧履带张紧度不一致或一侧陷底","截割头转速过高导致机身抖动","内喷雾水量不足导致粉尘过大","转载输送机链条过紧增加阻力"],"answer":[0],"explanation":"知识点为履带行走跑偏与打滑的原因判断。两侧履带张紧度不一致或一侧履带陷入软底会造成跑偏打滑。截割头转速高、喷雾水量、转载链条过紧与履带跑偏打滑无直接因果关系。"},{"id":30,"type":"single","stem":"掘进机电气控制箱检修时，正确的安全操作是","options":["切断电源并闭锁挂牌后验电检修","切断电源后即可直接开箱检修","带电用绝缘工具快速检修","只断开控制回路电源后检修"],"answer":[0],"explanation":"知识点为掘进机电气检修安全程序。必须切断电源、闭锁、挂牌并验电确认无电后方可检修。只切断电源不闭锁挂牌可能被误送电；带电检修属严重违章；只断控制回路主回路仍带电。"},{"id":31,"type":"single","stem":"掘进机在断层破碎带掘进时，为防止片帮冒顶，正确的做法是","options":["缩短空顶距并及时超前支护","加大截割速度快速通过破碎带","减少支护数量以加快掘进循环","先割出大断面再统一进行支护"],"answer":[0],"explanation":"知识点为破碎带掘进安全措施。破碎带应缩短空顶距、及时超前支护控制顶板。加大截割速度会加剧围岩扰动；减少支护数量违反规程；先割大断面再统一支护会长时间空顶，易发生冒顶。"},{"id":32,"type":"single","stem":"掘进机司机交接班时，发现上班记录中记载截齿缺失两个但未更换，正确的处置是","options":["接班后先更换缺失截齿再开机","先开机作业下班前再统一更换","只在截齿座上加焊补齐缺失截齿","降低截割速度后继续作业不更换"],"answer":[0],"explanation":"知识点为截齿缺失的交接班处置。截齿缺失会使相邻截齿过载并影响截割效率，必须接班后先更换再开机。先作业后更换会扩大损坏；加焊补齿会破坏截齿座；降速作业不能消除缺失截齿带来的偏载。"},{"id":33,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中遇到岩石硬度突然增大，截割头转速下降明显，此时司机首先应做的操作是","options":["加大截割头下压压力强行通过","减小截割头推进速度观察电流变化","提高截割头转速继续截割","停止截割并后退掘进机退出迎头"],"answer":[1],"explanation":"知识点是掘进机截割阻力突增时的处置原则。截割阻力增大时截割电机电流升高，正确做法是先减小推进（进给）速度，观察电流和声音变化，防止过载闷车。加大下压压力会进一步加剧过载，可能烧毁电机；提高转速并不能改变岩石硬度且会加重负荷；直接停机后退属于过度反应，未先尝试调整进给。"},{"id":34,"type":"single","stem":"掘进机行走履带一侧突然不动作，另一侧正常，司机检查发现该侧履带张紧油缸无压力，最可能的原因是","options":["行走减速器内齿轮油位偏低","该侧履带张紧油路泄漏或油缸损坏","截割电机过载保护动作","掘进机液压系统总压力不足"],"answer":[1],"explanation":"知识点是履带行走故障的排查思路。单侧履带不动作且该侧张紧油缸无压力，指向该侧张紧油路泄漏或张紧油缸损坏。减速器油位低会影响润滑但不会导致履带完全不动；截割电机过载保护只影响截割回路；液压系统总压力不足会影响两侧而非单侧。"},{"id":35,"type":"single","stem":"掘进机在井下掘进作业时，司机发现截割头附近瓦斯浓度达到0.8%并继续上升，此时应采取的处置是","options":["继续掘进并加强通风观察","停止截割作业、切断电源撤出人员","降低截割速度继续作业","开启喷雾降尘后继续截割"],"answer":[1],"explanation":"知识点是掘进工作面瓦斯超限时的应急处置。瓦斯浓度接近或达到断电浓度时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员，这是防止瓦斯爆炸的关键程序。继续掘进或降低速度都不能消除爆炸风险；开启喷雾只能降尘，对瓦斯浓度无控制作用，不能替代停电撤人。"},{"id":36,"type":"single","stem":"掘进机截割头在截割过程中出现异常振动并伴有金属撞击声，司机首先应","options":["立即停机检查截齿是否脱落或损坏","加大水量冲洗截割头","提高截割速度冲过硬岩层","继续观察振动是否自行消失"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机异常振动和异响的判断与处置。截割头异常振动伴金属撞击声通常是截齿脱落、损坏或截割到金属异物，应立即停机检查，防止损坏截割头和减速器。加大水量只能降尘降温，不能解决机械故障；提高速度会加重损坏；继续观察会扩大设备损伤。"},{"id":37,"type":"single","stem":"掘进机液压系统中，用于限制系统最高工作压力、防止过载的元件是","options":["换向阀","溢流阀","节流阀","单向阀"],"answer":[1],"explanation":"知识点是掘进机液压系统各阀件功能。溢流阀在系统压力超过设定值时开启溢流，限制最高压力、防止过载。换向阀用于改变油流方向控制执行元件动作；节流阀用于调节流量从而控制速度；单向阀只允许油液单向流动，均不具备限压保护功能。"},{"id":38,"type":"single","stem":"掘进机司机在启动截割电机前，必须确认的一项关键安全条件是","options":["截割头已降至底板并停止转动","掘进机已后退到巷道口","喷雾泵已单独启动运行","转载机已与运输设备搭接"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机截割电机启动前的安全确认。启动前必须确认截割头已降至底板、周围无人且处于停止状态，防止启动瞬间截割头转动伤人。后退到巷道口不是启动前提；喷雾泵、转载机搭接属于辅助系统检查，不是截割电机启动的关键安全条件。"},{"id":39,"type":"single","stem":"掘进机在掘进时出现截割电机温度过高报警，下列处置措施中正确的是","options":["立即停机并用水直接冷却电机外壳","停止截割、空转截割头散热并检查原因","继续截割并加大喷雾水量降温","断开截割电机电源后立即重新启动"],"answer":[1],"explanation":"知识点是截割电机过热报警的处置。正确做法是停止截割负荷，让截割头空转散热，同时排查过载、缺相、散热不良等原因。用水直接冷却高温电机外壳可能导致外壳骤冷开裂或电气短路；继续截割会加剧过热烧毁电机；断电后立即重启不能解决过热根源且可能再次报警。"},{"id":40,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中，司机发现巷道顶板出现掉渣、裂隙增多，正确的处置是","options":["加快掘进速度尽快通过该段","停止掘进撤出人员并报告处理","降低截割高度继续掘进","在原地加强截割并观察顶板"],"answer":[1],"explanation":"知识点是掘进工作面顶板异常时的安全处置。顶板掉渣、裂隙增多是冒顶前兆，必须停止掘进、撤出人员并报告，待采取支护措施后方可作业。加快速度、降低截割高度或原地继续截割都会使人员暴露在冒顶危险区域，属于冒险作业。"},{"id":41,"type":"single","stem":"掘进机在截割过程中突然发生截割头闷车、电机停转，司机正确的第一步处置是","options":["立即将截割头退出并停止截割进给","加大截割电机电流强行启动","反复点动截割电机尝试启动","将掘进机后退再启动截割电机"],"answer":[0],"explanation":"知识点是截割头闷车时的处置程序。闷车后应先将截割头退出截割面、停止进给，再排查原因，防止带载启动损坏电机。加大电流或反复点动会加剧电机过热和损坏；后退掘进机不能解除截割头被岩石卡阻的状态，不是第一步正确操作。"},{"id":42,"type":"single","stem":"掘进机在井下检修时需对截割头进行维护，下列安全措施中必须落实的是","options":["切断掘进机电源并挂停电牌、闭锁开关","将截割头升至最高位置便于作业","安排专人观察顶板后即可作业","佩戴防尘口罩后直接进行维护"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机检修时的停送电安全措施。维护截割头必须切断电源、挂停电牌并闭锁开关，防止误送电造成截割头转动伤人。将截割头升至最高位置会增加作业风险和困难；仅观察顶板或佩戴防尘口罩都不能替代停电闭锁这一根本措施。"},{"id":43,"type":"multi","stem":"掘进机在掘进作业中出现下列哪些情况时，司机必须立即停止截割作业","options":["瓦斯浓度达到断电浓度","截割电机出现严重异响和剧烈振动","顶板出现明显掉渣和裂隙增多","掘进机行走履带张紧度略有差异","喷雾降尘水量比正常时略小"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点是掘进机必须立即停止截割作业的情形。瓦斯达到断电浓度、截割电机严重异响剧烈振动、顶板明显掉渣裂隙增多都是可能引发爆炸、设备损坏或冒顶的紧急情况，必须立即停机撤人。履带张紧度略有差异和喷雾水量略小属于可调整的一般问题，不构成立即停止截割的条件。"},{"id":44,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，截割头遇到岩石硬度突然增大时，司机首先应采取的操作是","options":["适当降低截割头转速再缓慢推进","加大推进力强行通过硬岩段","停止截割并后退截割头检查","保持原推进速度等待岩石自行破碎"],"answer":[2],"explanation":"知识点：截割遇硬岩异常处置。遇到硬度突然增大应立即停止截割并后退截割头，检查原因，防止截齿损坏或电机过载。A项降低转速仍继续推进可能加剧截齿磨损，未先停机检查。B项加大推进力会严重过载损坏设备。D项保持原速等待会造成截割头长时间磨擦过热。"},{"id":45,"type":"single","stem":"掘进机行走时，司机发现履带一侧突然下陷且机身明显倾斜，正确的第一步处置是","options":["立即将截割头放下支撑地面","加大另一侧履带速度驶出陷坑","停车熄火后人员下车查看底板","继续缓慢行走利用履带自行找平"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机行走遇底板下陷的应急处置。应立即放下截割头支撑地面，防止机身进一步倾斜翻车。B项加大另一侧速度会使机身倾斜加剧。C项下车查看前未先稳定机身，人员有被压伤风险。D项继续行走可能导致陷坑扩大甚至侧翻。"},{"id":46,"type":"single","stem":"掘进机截割完毕后需要停机，截割头应停放的正确位置是","options":["截割头落地并切断总电源","截割头悬空并保持油泵运转","截割头落地但保持电机待机","截割头收回至机身中部并停水"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机停机停放要求。截割完毕后应将截割头落地，切断总电源，防止误操作或液压泄漏导致截割头下落伤人。B项悬空且保持油泵运转存在截割头意外下落风险。C项保持电机待机不符合停机断电要求。D项收回机身中部但不落地，仍存在下落伤人隐患。"},{"id":47,"type":"single","stem":"掘进机液压系统油温过高时，司机正确的判断和处理是","options":["继续作业待油温自行下降","停机检查冷却系统和水路","向油箱加注冷水降温","打开油箱盖自然散热"],"answer":[1],"explanation":"知识点：液压系统油温异常处理。油温过高应停机检查冷却系统、水路是否畅通，排除故障后再作业。A项继续作业会加速液压油劣化和密封件损坏。C项向油箱加冷水会污染液压油、破坏系统。D项打开油箱盖会使粉尘杂质进入油箱污染油液。"},{"id":48,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中，若发现截割头处瓦斯浓度达到断电浓度，司机应","options":["降低截割速度继续作业","停止截割并切断掘进机电源","加大供水喷雾后继续截割","将截割头退出后原地待命"],"answer":[1],"explanation":"知识点：瓦斯超限时的应急处置。瓦斯浓度达到断电浓度时必须停止截割并切断掘进机电源，撤出人员。A项降低速度继续作业仍产生火花风险。C项加大喷雾不能消除瓦斯超限危险。D项退出截割头但不停电仍存在电气火花风险。"},{"id":49,"type":"single","stem":"掘进机截割时，司机操作截割头横向摆动切割，正确的摆动方式是","options":["由下向上单向摆动截割","左右快速往复连续摆动","由上向下缓慢单向摆动","沿巷道轴线方向前后推进"],"answer":[2],"explanation":"知识点：截割头摆动切割操作规范。正确方式是由上向下缓慢单向摆动截割，利用截割头自重和截齿受力特点，减少截齿磨损和粉尘。A项由下向上摆动会使大块煤岩掉落砸伤截割头。B项快速往复摆动会加剧截齿冲击磨损。D项沿轴线推进是钻进方式，不是横向摆动切割。"},{"id":50,"type":"single","stem":"掘进机电气系统出现漏电闭锁动作后，司机正确的做法是","options":["复位后立即启动继续作业","查明漏电原因并排除故障","甩掉漏电闭锁装置继续作业","更换漏电闭锁继电器后启动"],"answer":[1],"explanation":"知识点：漏电闭锁的处置。漏电闭锁动作说明系统存在漏电隐患，必须查明原因排除故障后方可送电。A项未查明原因复位启动可能造成触电事故。C项甩掉闭锁装置属严重违章。D项更换继电器不排除实际漏电点，隐患仍在。"},{"id":51,"type":"single","stem":"掘进机喷雾降尘系统中，内喷雾和外喷雾的正确使用方式是","options":["仅使用外喷雾即可满足降尘","内喷雾水路压力应低于外喷雾","内外喷雾应同时正常投入使用","内喷雾堵塞后可只开外喷雾"],"answer":[2],"explanation":"知识点：掘进机内外喷雾降尘要求。内喷雾直接冷却截齿并抑制粉尘产生，外喷雾捕捉悬浮粉尘，两者应同时正常投入使用。A项仅用外喷雾降尘效果差且不能冷却截齿。B项内喷雾水路压力应保证正常喷雾效果，不存在必须低于外喷雾的要求。D项内喷雾堵塞应停机疏通，不能只开外喷雾凑合作业。"},{"id":52,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时，发现上班记录中反映截割电机有异常温升但未处理，正确的做法是","options":["直接接班继续作业观察温升","拒绝接班并要求上班处理完","记录后接班作业中注意观察","接班后先空载运转再决定作业"],"answer":[1],"explanation":"知识点：交接班制度与隐患处理。上班遗留的电机异常温升属未处理隐患，接班司机应拒绝接班，要求上班处理完毕或报告班组长。A项直接继续作业可能造成电机烧毁。C项仅记录观察不能消除隐患。D项空载运转无法判断负载工况下的温升问题。"},{"id":53,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中发生截割头被卡住（闷车）时，司机正确的处理方法是","options":["加大电机电流强行启动截割头","立即停机退出截割头并检查","反复点动电机使截割头松动","提升截割臂同时推进退出"],"answer":[1],"explanation":"知识点：截割头闷车处理。截割头被卡住应立即停机，退出截割头，检查卡住原因后处理。A项加大电流强行启动会烧毁电机。C项反复点动会使电机频繁过载发热。D项提升截割臂同时推进可能使截割头卡得更死或损坏截割臂。"},{"id":54,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业时，司机发现前方顶板出现新裂缝并伴有掉渣，正确的处置是","options":["加快截割速度尽快通过该段","停止作业撤人并报告处理","降低截割头继续缓慢截割","用截割头敲击顶板试探情况"],"answer":[1],"explanation":"知识点：顶板异常时的应急处置。顶板出现新裂缝并掉渣是冒顶前兆，应立即停止作业撤出人员并报告处理。A项加快截割通过会因震动诱发冒顶。C项继续缓慢截割仍会产生震动，人员处于危险区。D项用截割头敲击顶板会加剧顶板震动和破坏。"},{"id":55,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，当遇到岩石硬度突然增大、截割头转速明显下降时，司机首先应采取的操作是","options":["减小截割头推进速度","加大截割头推进速度以快速通过","停止截割头旋转后退出掘进机","提高截割头转速继续截割"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机截割遇硬岩时的操作要领。截割头转速下降说明负载增大，应减小推进速度使截割头在合理负载下工作，避免过载损坏。B项加大推进速度会加剧过载，可能烧毁电机或损坏截齿；C项停止旋转并退出属于过激处置，未先尝试调整；D项提高转速在负载已大时无法实现且会加重故障。"},{"id":56,"type":"single","stem":"掘进机液压系统中，当系统压力超过设定安全值时，能够自动卸荷保护系统的元件是","options":["溢流阀","减压阀","换向阀","节流阀"],"answer":[0],"explanation":"知识点：液压系统压力控制元件。溢流阀在系统压力超过调定值时自动开启溢流，限制最高压力，起安全保护作用。B项减压阀用于降低出口压力并稳定，不起过压卸荷作用；C项换向阀控制油流方向；D项节流阀用于流量调节，均不具备自动卸荷功能。"},{"id":57,"type":"single","stem":"掘进机操作中，司机发现刮板输送机链条跳动剧烈且有异响，正确的下一步处置是","options":["停机检查链条张紧程度和刮板链有无卡阻","继续运行观察异响是否自行消失","加大输送机运行速度把卡阻物甩出","在运行中向链条加注润滑油减小异响"],"answer":[0],"explanation":"知识点：刮板输送机异常判断与处置。链条跳动加异响通常因张紧不足、链轮磨损或卡阻，应停机检查排除。B项继续运行会加重链条磨损甚至断链；C项加速甩出卡阻属错误操作，卡阻不会因加速消失；D项运行中加注润滑油无法解决机械卡阻且不安全。"},{"id":58,"type":"single","stem":"掘进机开机前进行安全确认时，对掘进机周围瓦斯浓度的检查要求是","options":["在掘进机作业地点附近检测瓦斯浓度合格后方可开机","只检查掘进机机身上的瓦斯报警仪读数即可","在巷道口检测瓦斯浓度合格后即可开机","等班组长口头确认瓦斯正常后即可开机"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机开机前瓦斯检查要求。必须在作业地点附近实际检测瓦斯浓度，合格后方可开机作业。B项只看机身报警仪读数不能代替作业地点实际检测；C项巷道口检测不能代表掘进头附近瓦斯情况；D项口头确认不能替代仪器实测。"},{"id":59,"type":"single","stem":"掘进机行走过程中履带突然跑偏，司机正确的处理方式是","options":["停止行走，检查两侧履带张紧度和行走马达工作情况","继续行走并通过调整铲板方向纠正跑偏","加大两侧行走马达流量使履带同步","单侧操作行走手柄纠正跑偏后继续作业"],"answer":[0],"explanation":"知识点：履带跑偏的故障判断与处置。履带跑偏多因两侧张紧度不一致或行走马达故障，应停机检查。B项继续行走并调整铲板不能解决跑偏根源且可能加剧；C项加大流量无法使已跑偏履带同步反而可能损坏马达；D项单侧操作纠偏是临时措施，未排除故障即继续作业有隐患。"},{"id":60,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中，当发现截割头截齿缺失较多时，正确的处置是","options":["停机更换补齐截齿后再继续截割","继续截割至当班结束再统一更换","降低截割速度减少缺失截齿的影响","用相邻截齿代替缺失截齿继续工作"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截齿缺失的处置要求。截齿缺失会导致截割阻力增大、截割头受力不均，应及时停机补齐。B项拖延更换会加剧截割头磨损和损坏；C项降低速度不能解决受力不均问题；D项截齿不能互相替代，缺失处无截齿会直接磨损齿座。"},{"id":61,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业时，若截割头被岩石卡住无法转动，司机正确的处置程序是","options":["停止截割头旋转，反转退出截割头后再调整截割方式","加大截割头旋转力矩强行正转脱困","保持截割头旋转同时后退掘进机","停止推进但保持截割头旋转等待岩石松动"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割头卡阻的处置。卡住后应立即停止旋转防止过载，通过反转退出截割头再调整截割方式。B项加大力矩强行正转会烧毁电机或损坏传动件；C项保持旋转同时后退可能使卡阻加剧或损坏截割头；D项保持旋转等待会造成持续过载。"},{"id":62,"type":"single","stem":"掘进机电气系统发生漏电故障时，司机首先应采取的措施是","options":["切断掘进机电源并报告维修人员","复位漏电保护装置后继续开机","检查电缆外观后直接重新送电","将掘进机退出作业面后再检查"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机漏电故障处置。漏电可能危及人身安全，应立即切断电源并报告专业人员检修。B项复位后继续开机可能导致触电事故；C项仅检查外观不能排除内部漏电隐患即送电；D项未断电即移动掘进机存在触电风险，且漏电未排除不应继续操作。"},{"id":63,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中，内喷雾系统出现堵塞时应","options":["停机清理或更换堵塞的喷嘴","继续截割并加大外喷雾水量代替","提高内喷雾水压将堵塞物冲开","暂时关闭内喷雾继续作业待检修时处理"],"answer":[0],"explanation":"知识点：内喷雾堵塞的处置。内喷雾失效会导致降尘效果差和截齿冷却不足，应停机清理或更换喷嘴。B项外喷雾不能替代内喷雾对截齿的冷却和源头降尘作用；C项盲目提高水压可能损坏管路且不能有效清除堵塞；D项关闭内喷雾继续作业会使粉尘和截齿温度失控。"},{"id":64,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时，发现掘进机截割头截齿磨损严重但未更换，接班司机正确的做法是","options":["拒绝接班并要求交班方处理或记录后再交接","先接班然后自己更换截齿后开始作业","接班后按原计划作业待截齿损坏后再更换","接班后将情况口头告知班组长即可作业"],"answer":[0],"explanation":"知识点：交接班制度中设备状态确认。截齿严重磨损属于设备不完好状态，接班司机应拒绝接班或要求先处理并记录，不能在设备不完好状态下作业。B项接班后自行更换再作业未履行交接班程序，隐患责任不清；C项带病作业会损坏截割头；D项仅口头告知不能替代对设备完好状态的确认。"},{"id":65,"type":"single","stem":"掘进机在井下巷道内行走时，司机发现前方约3m处有人员正在搬运材料，此时正确的处置是","options":["减速鸣笛并从人员身旁绕过","停在原地点动警铃等待人员撤离","继续匀速前进并示意人员让路","加速通过以减少占用巷道时间"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机行走接近人员时的安全处置。正确项对在掘进机作业范围内发现人员，应立即停机并发出警示等待人员撤到安全地点，这是防止碾压伤害的基本规程。A错在旁绕仍可能因巷道狭窄或视线盲区伤人；C错在继续前进把让路责任推给行人，与司机主动停机避让原则相悖；D错在加速通过只会缩短反应时间、加大危险。"},{"id":66,"type":"single","stem":"掘进机开机前检查时，发现截割头齿座上有两个截齿缺失，正确的处置是","options":["先补装截齿再开机作业","直接开机待作业中再补装","用相邻齿座截齿调换后开机","降低截割速度继续作业"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割头截齿缺失的处置。正确项对在截齿缺失会造成截割阻力不均、齿座磨损加剧，必须先补齐再开机。B错在带病作业会扩大齿座损伤；C错在拆东补西同样使另一齿座空缺，未解决问题；D错在降速不能改变缺失截齿导致的受力不均。"},{"id":67,"type":"single","stem":"掘进机在割煤过程中，司机发现截割电机声音沉闷、电流表读数持续偏高，首先应","options":["退出截割头停止割煤检查","加大喷雾水量继续割煤","提高截割速度尽快割完","调整截割头上下摆动角度"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割电机过载征兆的判断。正确项对在声音沉闷伴电流偏高是过载的典型信号，应立即退出截割头停机检查。B错在喷雾只降尘降温，不能消除过载；C错在提速会进一步加大负荷；D错在仅调角度不退出，过载状态仍在延续。"},{"id":68,"type":"single","stem":"掘进机使用完毕停放时，截割头正确的停放状态是","options":["悬空停留在巷道中部高度","升起至最高位置并锁定","落地并切断电源、闭锁开关","落地后保留操作手柄在接通位"],"answer":[2],"explanation":"知识点：掘进机停机的规范停放。正确项对在截割头落地、切断电源并闭锁开关，可防止误启动和截割头坠落伤人。A错在悬空存在坠落风险；B错在升至最高位重心不稳且可能掉落；D错在手柄留在接通位，他人误操作即可能启动。"},{"id":69,"type":"single","stem":"掘进机液压系统油温过高的常见原因中，属于散热环节问题的是","options":["液压油黏度牌号选错","冷却器水量不足或堵塞","系统安全阀设定偏低","油泵吸油滤芯轻微堵塞"],"answer":[1],"explanation":"知识点：液压系统油温过高的原因分类。正确项对在冷却器水量不足或堵塞直接削弱散热能力，属散热环节。A错在油黏度选错影响的是内泄漏与摩擦发热，不是散热；C错在安全阀设定偏低导致频繁溢流发热，属压力环节；D错在吸油滤芯堵塞引起吸空发热，属吸油环节。"},{"id":70,"type":"single","stem":"掘进机司机在割煤时，发现巷道顶板出现活矸且暂无掉落，正确的处置是","options":["停止截割撤出人员后再处理","继续割煤待活矸自行掉落","用截割头触碰活矸使其掉落","加快割煤速度尽快通过该段"],"answer":[0],"explanation":"知识点：顶板活矸的处置原则。正确项对在发现活矸应先停机撤人，再由专人按措施处理。B错在等待自行掉落等于放任隐患；C错在用截割头触碰会引发突发冒落且损坏设备；D错在加速通过无法避开冒落危险。"},{"id":71,"type":"single","stem":"掘进机耙爪运转中突然停止，检查发现耙爪被大块煤矸卡住，正确的处置顺序是","options":["停机断电后再人工清理卡块","不熄火用撬棍直接撬出卡块","反转耙爪把卡块强行退出","加大液压流量顶开卡块"],"answer":[0],"explanation":"知识点：耙爪卡阻的处理程序。正确项对在必须先停机断电，确认不会误启动后再人工清理。B错在未停机清理，耙爪一旦动作会伤及人员；C错在强行反转可能损坏耙爪传动；D错在加大流量会使卡阻处受力更大，损坏机件。"},{"id":72,"type":"single","stem":"掘进机掘进过程中，司机需要改变截割断面形状时，正确的操作方式是","options":["依靠截割头摆动逐层截割成形","靠机身整体摇摆挤压成形","靠行走履带横向推移成形","靠铲板升降刮切成形"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机截割成形的基本操作。正确项对在通过截割头按顺序摆动逐层截割形成设计断面。B错在靠机身摇摆挤压会损坏机架且断面不规整；C错在履带横向推移不是截割动作，易造成设备失稳；D错在铲板用于装运，不能用于刮切成形。"},{"id":73,"type":"single","stem":"掘进机电气控制箱显示漏电闭锁动作，在未查明原因前司机正确的做法是","options":["复位后继续开机试运行","换用另一路电源继续作业","保持闭锁并通知电工检查","关闭显示后按原程序开机"],"answer":[2],"explanation":"知识点：漏电闭锁的处置。正确项对在漏电闭锁是保护动作，必须保持闭锁状态并通知电工查明原因。A错在盲目复位试机会扩大故障；B错在换电源绕开保护，属严重违章；D错在屏蔽显示掩盖故障，留下触电隐患。"},{"id":74,"type":"single","stem":"掘进机在倾斜巷道下行掘进时，为防止机器下滑，司机应特别注意","options":["行走制动与防滑措施的可靠","截割头转速是否达到额定","喷雾水量是否足够降尘","铲板是否贴紧底板"],"answer":[0],"explanation":"知识点：倾斜巷道掘进机的防滑。正确项对在倾斜巷道下行时防滑制动是防止跑车的首要环节。B错在转速与下滑无直接关系；C错在喷雾针对降尘，不影响下滑；D错在铲板贴底属于装载状态，不能防止整机下滑。"},{"id":75,"type":"single","stem":"掘进机作业中液压胶管突然爆裂喷油，司机首先应","options":["停机并切断液压系统动力","用手或棉纱堵住裂口","继续作业到本循环结束","关闭喷雾后继续割煤"],"answer":[0],"explanation":"知识点：液压胶管爆裂的应急处置。正确项对在立即停机切断液压动力，防止高压油喷溅和系统失压造成失控。B错在用手堵高压油口既不现实也极易受伤；C错在带故障作业会引发火灾和设备损坏；D错在关喷雾与液压故障无关，不能消除危险。"},{"id":76,"type":"single","stem":"掘进机在井下掘进作业中，当遇到煤层松软、顶板破碎且淋水较大的地段时，正确的操作方式是","options":["降低截割速度并减小进刀深度，及时架设临时支护","提高截割速度快速通过，减少顶板暴露时间","保持正常截割速度，同时用高压水冲掉碎矸","停止截割改为人工风镐落煤，掘进机后退待命"],"answer":[0],"explanation":"知识点：复杂地质条件下的掘进机操作原则。松软破碎顶板遇水易冒落，应降低截割速度、减小进刀深度并配合临时支护控制顶板。提高截割速度会加剧顶板震动导致冒顶；用高压水冲碎矸会进一步软化顶板；完全停机改人工落煤并非必要且效率过低。"},{"id":77,"type":"single","stem":"掘进机截割头在截割过程中出现异常振动并伴有闷响，司机首先应当采取的措施是","options":["退出截割头，停机检查截齿与截割头紧固情况","加大截割进给力，利用惯性破碎硬岩","调整截割头升降速度继续截割观察","降低截割头转速，继续推进截割"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割异常振动与闷响的故障判断。异常振动和闷响多因截齿脱落、截割头螺栓松动或轴承损坏引起，应立即退出截割头停机检查。加大进给力会加剧损坏；调整升降速度不能消除机械故障；降低转速继续截割同样会使故障扩大。"},{"id":78,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时，对上一班记录的“截割臂伸缩油缸渗油”问题应当","options":["确认渗油程度并记录，交班时向接班司机和班长说明","擦净油迹后按正常情况接班，不再记录","在当班运行中自行拆解油缸更换密封件","只在渗油明显增大时才向维修人员报告"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机交接班制度与设备缺陷处理。对已知缺陷应现场确认、如实记录并向相关人员交接，以便安排检修和监控。擦净不记录会掩盖隐患；司机自行拆解油缸属超范围作业；仅在渗油增大才报告会延误处理时机。"},{"id":79,"type":"single","stem":"掘进机内喷雾装置在截割过程中突然堵塞不出水，正确的处置方式是","options":["立即停止截割，停机检查并疏通喷嘴后再作业","继续截割，待当班结束后再统一清理喷嘴","加大外喷雾水量代替内喷雾继续截割","降低截割速度继续作业，同时通知维修工"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机内喷雾堵塞的危害与处理。内喷雾失效会导致截齿摩擦火花和粉尘浓度骤增，必须立即停机疏通。继续截割或仅加大外喷雾都不能消除截齿火花隐患；降低速度继续作业同样存在引爆瓦斯煤尘风险。"},{"id":80,"type":"single","stem":"掘进机行走过程中，司机发现履带一侧突然跑偏并伴有异响，正确的第一步操作是","options":["立即停机，将截割头落地并切断行走动力后检查","继续行走观察，判断跑偏是否自行恢复","操纵另一侧履带加速，纠正跑偏方向","收回截割臂，提高行走速度通过该段"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机行走机构异常的处理程序。履带跑偏伴异响多因履带过松、链轮卡阻或张紧装置故障，应立即停机落地截割头、切断动力再检查。继续行走会加剧脱轨；加速另一侧履带可能造成更严重偏斜；提高速度通过会扩大故障。"},{"id":81,"type":"single","stem":"掘进机司机在割煤结束后准备停机时，正确的操作顺序是","options":["先将截割头退出并落地，再停截割电机，最后停泵站和总电源","先停泵站电机，再停截割电机，最后将截割头落地","直接切断总电源，然后依次停截割电机和泵站电机","先停截割电机，再退出截割头并落地，最后停泵站电机"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机停机操作顺序。正确顺序是先退出截割头并落地、停截割电机、再停泵站和总电源，确保设备稳定和安全。先停泵站会导致截割臂失控下落；直接切总电源会损坏设备；先停截割电机后退出截割头会因动力不足无法退出截割头。"},{"id":82,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中遇到夹矸层，截割头温度升高且截齿磨损加剧，合理的应对措施是","options":["适当降低截割转速并减小进刀量，选用耐磨截齿","加大进给力快速切断夹矸，减少截割时间","向截割头持续浇注冷却水，继续正常速度截割","改用截割头上下摆动的方式反复冲击夹矸"],"answer":[0],"explanation":"知识点：夹矸层截割操作要点。夹矸硬度高，应降低转速、减小进刀量并使用耐磨截齿，防止截齿过热损坏。加大进给力会损坏截齿和减速机；浇冷却水不能解决截齿受力过大的问题；上下摆动反复冲击易造成截割头损坏。"},{"id":83,"type":"single","stem":"掘进机电气系统出现漏电闭锁显示时，司机的正确处理方式是","options":["不得强行送电，应查明漏电原因并排除故障后再送电","按下复位按钮解除闭锁，确认无异常后继续送电","将漏电闭锁短接后送电，待当班结束再检修","更换漏电闭锁继电器，恢复送电继续作业"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机漏电闭锁的处理原则。漏电闭锁是防止人身触电和设备损坏的保护，必须查明并排除故障后方可送电。强行复位、短接闭锁或更换继电器均属破坏保护功能的行为，可能导致触电或瓦斯爆炸事故。"},{"id":84,"type":"single","stem":"掘进机在井下巷道内需要检修截割头截齿时，正确的安全措施是","options":["切断截割电机电源并闭锁，将截割头落地后更换截齿","只需停截割电机，截割头悬空即可更换截齿","在截割头下方垫木块后可不切断电源更换截齿","通知电工在配电点断电，司机在截割头旁等待后更换"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割头检修的安全操作要求。更换截齿必须切断截割电机电源并闭锁，同时将截割头落地，防止误启动和截割头坠落伤人。仅停电机不闭锁可能被误启动；垫木块不能代替断电闭锁；等待断电过程中截割头悬空存在坠落和误启动风险。"},{"id":85,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中突然发生瓦斯超限报警，司机应当","options":["立即停机、切断电源并撤出人员，按规定处理","继续截割并加强通风，等待瓦斯浓度下降","降低截割速度，同时开启喷雾稀释瓦斯","停止截割但保持供电，就地观察瓦斯变化"],"answer":[0],"explanation":"知识点：瓦斯超限时的应急处置。瓦斯超限时必须立即停机、切断电源并撤出人员，按规程处理。继续截割或降低速度截割都可能产生火花引爆瓦斯；保持供电就地观察不撤离违反应急要求。"},{"id":86,"type":"single","stem":"掘进机在井下巷道内行走时，司机发现前方有人员正在通过，此时正确的操作是","options":["停车等待人员通过后再行走","鸣笛警示后继续慢速行走","减速绕行通过该人员","闪灯示意对方让行后通过"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机行走时的人员安全避让规定。掘进机行走区域严禁有人，发现前方有人必须停车等待，确认人员撤离到安全地点后方可行走。鸣笛警示后继续行走、减速绕行、闪灯示意让行均不能保证人员安全，井下掘进机司机视野受限、制动距离较长，这些做法都可能造成人员伤害。"},{"id":87,"type":"single","stem":"掘进机截割过程中遇到岩石硬度突然增大、截割头转速明显下降时，司机应首先采取的措施是","options":["降低截割头推进速度观察截割情况","加大推进力强行通过硬岩段","停止截割并退出截割头再重新进刀","提高截割头转速以克服阻力"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机截割遇到硬岩时的操作要领。截割阻力增大时，正确做法是降低推进速度，观察截割情况再决定下一步操作，避免强行截割损坏截齿和设备。加大推进力会加剧截齿磨损甚至折断截齿、损坏截割电机；直接停机退出再重新进刀会打乱正常截割循环；提高转速需要液压系统支持且不能解决硬岩截割问题。"},{"id":88,"type":"single","stem":"掘进机液压系统油温过高报警时，司机检查发现油箱油位正常、冷却器水路畅通，下一步最应该检查的部位是","options":["液压泵吸油滤芯是否堵塞","截割头截齿是否磨损","行走履带张紧度是否合适","转载机皮带是否跑偏"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机液压系统油温过高的故障排查顺序。油位正常、冷却水路畅通的情况下，油温过高常见原因是吸油滤芯堵塞造成吸油阻力大、系统内泄增加发热。截齿磨损、履带张紧度、皮带跑偏均与液压油温无直接关系。"},{"id":89,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时发现截割头截齿有2个缺失，正确的处置方式是","options":["当班补齐截齿后再开机作业","先开机试截割观察是否影响进尺","记录在交接班记录本上由下班处理","用相邻截齿代替缺失截齿工作"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机截齿缺失的处置要求。截齿缺失会造成截割受力不均、加剧相邻截齿磨损、产生大量粉尘，必须补齐后方可开机。开机试截割会损坏截齿座；仅记录不处理违反交接班隐患处理原则；用相邻截齿代替无法弥补缺失截齿的截割功能。"},{"id":90,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中出现履带一侧打滑、机器跑偏，司机检查履带张紧度正常，最可能的原因是","options":["该侧履带板之间卡入矸石等异物","两侧履带驱动马达供油压力相等","巷道底板为干燥的稳定岩层","截割头处于巷道断面中央位置"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机行走跑偏的故障判断。履带张紧度正常情况下，单侧打滑跑偏常见原因是该侧履带板间卡入矸石、碎石等异物，造成履带实际接地长度变化而打滑。两侧马达供油压力相等是正常状态；干燥稳定岩层不会造成单侧打滑；截割头居中与跑偏无直接关系。"},{"id":91,"type":"single","stem":"掘进机电气系统检修时，司机需要打开电控箱盖板，正确的操作顺序是","options":["切断电源并挂牌闭锁，验电确认无电后打开","切断电源后直接打开盖板检查","通知电工后由电工打开盖板","先打开盖板观察再决定是否停电"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机电气检修的停送电操作程序。检修电气系统必须执行切断电源、挂牌闭锁、验电确认无电的程序后方可打开盖板。仅切断电源未验电可能因余电或误送电造成触电；通知电工后由电工打开但未明确停电验电程序不完整；先打开盖板观察严重违反电气安全操作规程。"},{"id":92,"type":"single","stem":"掘进机截割完毕后停机，司机将截割头落地并切断电源，此时截割头与巷帮的安全距离应保持","options":["截割头完全落地并离开巷帮一定距离","截割头紧贴巷帮放置防止摆动","截割头悬空距底板0.5米以上","截割头搭在转载机上便于下次启动"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机停机时截割头的停放要求。停机后截割头应完全落地，并离开巷帮一定距离，防止片帮、来压损坏截割头或截割头挤压巷帮。紧贴巷帮可能在来压时损坏设备；悬空停放存在截割头意外下落风险；搭在转载机上不符合设备停放规定。"},{"id":93,"type":"single","stem":"掘进机司机在操作中发现截割头升降油缸动作缓慢，其他动作正常，最可能的故障部位是","options":["升降油缸控制阀或油缸本身内泄","液压泵整体损坏导致压力不足","油箱油位过低造成吸油不足","冷却器堵塞造成油温过高"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机液压系统局部动作缓慢的故障判断。只有升降油缸动作缓慢而其他动作正常，说明故障局限在升降油缸的控制阀或油缸本身，如内泄、阀芯卡滞等。液压泵整体损坏、油箱油位过低、冷却器堵塞都会影响全系统多个动作，不会只表现为单一油缸动作缓慢。"},{"id":94,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中遇到断层破碎带，顶板较为破碎，司机正确的截割方式是","options":["减小截割循环进尺并及时支护","加大循环进尺快速通过破碎带","先截割下部再截割上部","提高截割速度减少空顶时间"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机过断层破碎带的截割与支护要求。破碎带顶板稳定性差，应减小循环进尺、及时支护，缩短空顶时间和空顶距离。加大循环进尺会加大空顶距离增加冒顶风险；先截下部再截上部在破碎顶板条件下会加剧顶板失稳；提高截割速度无法解决顶板破碎问题。"},{"id":95,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中，切割头遇到硬岩时最直接、最应先采取的操作是","options":["降低切割头转速同时减小推进速度","保持推进速度不变但左右摆动切割头","提高切割头转速并加大推进速度","停止截割电机后人工检查切割头"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机截割硬岩时的负载控制。正确项：遇到硬岩时应降低切割头转速并减小推进速度，避免截割电机过载和截齿损坏。错误项：保持推进速度只摆动会让截齿承受交变冲击，加速损坏；提高转速并加大推进更是加重过载；直接停截割电机检查属于过度处置，未先尝试调整截割参数。"},{"id":96,"type":"single","stem":"掘进机在工作中突然发生截割电机闷车（堵转），司机正确的第一步处置是","options":["立即断开截割电机电源再回缩切割头","继续推进让切割头把岩石挤碎","把掘进机整体后退再重新进刀","加大喷雾水量后继续截割"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割电机堵转过载的应急处置。正确项：闷车时先断电制止电机继续过载，再回缩切割头脱离岩面，防止烧毁电机或损坏减速器。错误项：继续推进只会使堵转更严重；整机后退未先断电仍可能带载；加大喷雾只降尘，不能解除堵转。"},{"id":97,"type":"single","stem":"掘进机切割头在截割过程中出现异常剧烈振动并伴有金属撞击声，最可能的原因是","options":["截齿脱落或折断后齿座刮碰岩面","喷雾水压偏低导致粉尘浓度升高","履带行走速度与截割速度不匹配","转载机输送能力不足造成煤岩堆积"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割异常振动与异响的故障判断。正确项：截齿脱落或折断后齿座直接刮碰岩面，会产生剧烈振动和金属撞击声。错误项：喷雾水压偏低只影响降尘，不引起金属撞击；行走与截割速度不匹配影响的是效率；转载能力不足造成堆积与切割头振动无直接因果。"},{"id":98,"type":"single","stem":"掘进机行走时发现履带跑偏并向一侧啃轨，在调整张紧装置之前应先检查的是","options":["两侧履带张紧程度是否一致","截割头是否处于居中位置","转载机是否已经搭接皮带","司机操作手柄是否回中位"],"answer":[0],"explanation":"知识点：履带跑偏的原因排查顺序。正确项：履带跑偏常见原因是两侧张紧不一致，调整前应先检查两侧张紧程度。错误项：截割头位置不影响行走跑偏；转载机搭接是运输环节，与啃轨无关；手柄回中位影响的是停止，不是跑偏原因。"},{"id":99,"type":"single","stem":"掘进机停机后，司机离开操作台前必须完成的动作是","options":["将截割头落地并切断电源闭锁","把截割头升至最高位置便于观察","仅关闭喷雾水泵保持截割电机待机","将各操作手柄置于中位即可离开"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机停机安全操作程序。正确项：停机离开前截割头必须落地，并切断电源闭锁，防止误动作伤人或设备自溜。错误项：截割头升到最高位是悬空危险状态；只关喷雾不切电源仍有误启动风险；手柄回中位不等于断电闭锁，不能防止他人误操作。"},{"id":100,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中需要调换截齿时，正确的做法是","options":["切断截割电机电源并闭锁后再更换","将切割头抬起并低速旋转到便于操作位置","停机后不切电源直接用手扳动切割头","由两人配合一人操作手柄一人更换截齿"],"answer":[0],"explanation":"知识点：更换截齿的安全前提。正确项：更换截齿必须切断截割电机电源并闭锁，防止切割头意外转动。错误项：抬起低速旋转仍存在误转风险；不切电源用手扳动切割头极易绞伤；两人配合操作手柄时仍可能误动作。"},{"id":101,"type":"single","stem":"掘进机液压系统油温过高报警后，司机首先应做的是","options":["停止截割作业并检查冷却系统与油位","加大截割力度让油液快速循环降温","打开油箱盖直接向油箱补充冷油","继续作业待油温自行下降后再检查"],"answer":[0],"explanation":"知识点：液压油温过高的处置。正确项：油温过高报警后应停止截割，检查冷却器和油位等散热条件，避免油液劣化损坏液压元件。错误项：加大截割力度会进一步升温；热态开油箱盖补油易喷溅且不解决散热问题；继续作业会让油温继续升高。"},{"id":102,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中发现迎头瓦斯浓度超限，司机应采取的措施是","options":["立即停机、切断电源并撤出人员","加大通风量后继续正常截割","降低截割速度减少瓦斯涌出","暂停截割但保持电气设备通电"],"answer":[0],"explanation":"知识点：瓦斯超限时的应急处置。正确项：瓦斯超限必须立即停机、切断电源、撤出人员，防止电气火花引爆瓦斯。错误项：加大通风后继续截割在未确认降到规定值以下前不得作业；降低截割速度不能消除超限风险；保持通电存在失爆和火花危险。"},{"id":103,"type":"single","stem":"掘进机截割头在停止截割后仍有惯性转动，此时司机正确的认识是","options":["应等待切割头完全停稳后再进行其他操作","可以立即用工具拨动切割头帮助停转","惯性转动说明制动系统已经失效","应立即合上截割电机电源进行反接制动"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割头惯性转动的安全认识。正确项：截割头停转需要一定时间，必须等完全停稳后再进行其他操作，防止绞伤。错误项：用工具拨动切割头极其危险；惯性转动是正常现象不代表制动失效；反接制动属于违规操作，会损坏设备。"},{"id":104,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中发生切割头不能升降的故障，经检查液压系统压力和油量均正常，下一步应重点检查的是","options":["升降油缸及其控制阀是否卡滞或内漏","截割电机电流是否达到额定值","喷雾水泵出水量是否满足要求","履带行走马达是否出现打滑"],"answer":[0],"explanation":"知识点：液压动作故障的分步排查。正确项：系统压力和油量正常而升降失灵，应重点检查升降油缸和控制阀是否卡滞或内漏。错误项：截割电机电流与升降动作无关；喷雾水泵属于降尘系统；履带行走马达影响行走，与升降无关。"},{"id":105,"type":"single","stem":"掘进机行走过程中发现履带一侧突然卡滞、机身开始偏移，司机正确的处置顺序是","options":["先停机断电，再检查履带卡滞原因并排除","继续缓慢行走，用另一侧履带把卡滞物挤出去","加大该侧履带驱动力，把卡滞物强行碾碎","原地抬起截割头，用截割头撞击卡滞部位"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机行走异常处置程序。履带卡滞时机身偏移，必须停机断电后检查排除，防止强行行走损坏履带或驱动机构。继续行走会加剧偏移和损坏；加大驱动力会打坏履带链或驱动马达；用截割头撞击属于严重违规操作，可能造成设备损坏和人员伤害。"},{"id":106,"type":"single","stem":"掘进机截割头在停止截割后，司机准备进行检查或更换截齿前，必须完成的关键步骤是","options":["将截割头落地并切断电源、闭锁开关","将截割头升至最高位置并保持通电待命","仅将截割头停转即可直接上前检查","关闭截割电机但保持控制回路通电"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机检修前的安全停机要求。检查或更换截齿前必须将截割头落地、切断电源并闭锁开关，防止误启动造成伤害。升至最高位置且通电待命使人员处于危险下方；仅停转未断电存在误启动风险；关闭电机但控制回路通电同样存在误动作可能。"},{"id":107,"type":"single","stem":"掘进机液压系统油温过高的常见原因中，属于操作方面的是","options":["长时间超负荷截割且散热器表面被粉尘堵塞","液压油牌号选用比规定黏度高一档","油箱内油位略高于规定上限","系统工作压力略低于额定压力"],"answer":[0],"explanation":"知识点：液压系统油温过高的原因分析。长时间超负荷截割产生大量热量，散热器堵塞使散热能力下降，属于操作与维护方面原因。油牌号偏高黏度会增加内摩擦但通常不是油温过高的操作主因；油位略高影响较小；工作压力略低不会导致油温显著升高。"},{"id":108,"type":"single","stem":"掘进机操作中，司机发现截割头在空载运转时声音异常、有周期性撞击声，最可能的故障部位是","options":["截割头截齿脱落或齿座松动","液压油箱油位偏低","行走履带张紧度不足","喷雾喷嘴部分堵塞"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割头异响故障判断。空载运转出现周期性撞击声，多因截齿脱落或齿座松动导致不平衡撞击。油位偏低影响液压动作而非截割头空载异响；履带张紧度影响行走；喷嘴堵塞影响降尘。"},{"id":109,"type":"single","stem":"掘进机在井下作业中，瓦斯浓度达到停产撤人标准时，司机正确的处置是","options":["立即停止截割、切断掘进机电源并按避灾路线撤离","停止截割但保持掘进机通电等待进一步指令","继续截割并加强通风以降低瓦斯浓度","停止截割后留在原地观察瓦斯浓度变化"],"answer":[0],"explanation":"知识点：瓦斯超限时的应急处置。瓦斯浓度达到停产撤人标准时，必须立即停止作业、切断电源并撤离。保持通电等待、继续截割、原地观察都会使人员处于危险环境，违反瓦斯管理要求。"},{"id":110,"type":"single","stem":"掘进机在启动截割电机前，司机应按要求先完成的操作是","options":["发出启动预警信号并确认截割头周围无人","直接按下启动按钮启动截割电机","先启动行走电机再启动截割电机","先将截割头升至最高位置再启动"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机启动安全程序。启动截割电机前必须发出预警信号并确认周围无人，防止误伤。直接启动缺少预警；先启动行走电机不符合顺序要求；将截割头升至最高位置启动反而使危险区域扩大。"},{"id":111,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中，司机发现转载机尾部与掘进机之间的电缆被矸石压住，正确的处置是","options":["停机后清理矸石并将电缆重新吊挂固定","继续掘进，等电缆被拉紧后再处理","直接拉动电缆将其从矸石下拽出","用截割头将压住电缆的矸石扒开"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机电缆保护与处置。电缆被压必须停机清理并重新吊挂固定，防止拉断电缆造成漏电或停机事故。继续掘进会拉紧拉断电缆；直接拽出可能损伤电缆绝缘；用截割头扒矸石属于违规操作且危及电缆安全。"},{"id":112,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，司机发现前方出现断层破碎带、顶板掉渣增多，正确的处置是","options":["停止掘进，先进行临时支护和敲帮问顶后再作业","加快截割速度尽快通过破碎带","减小截割头转速慢慢截割通过","保持正常掘进并安排专人在旁观察"],"answer":[0],"explanation":"知识点：破碎带掘进安全处置。遇断层破碎带、顶板掉渣增多时，必须先停止掘进，进行临时支护和敲帮问顶，确认安全后再作业。加快速度、减小转速通过、正常掘进观察都不能消除顶板冒落风险。"},{"id":113,"type":"single","stem":"掘进机在井下检修时，液压系统需要拆开油管接头，正确的做法是","options":["先泄压并切断电源闭锁，再拆开油管接头","保持系统压力直接拆开油管接头","关闭截割电机后直接拆开油管接头","用锤子敲击油管接头使其松动后拆开"],"answer":[0],"explanation":"知识点：液压系统检修安全。拆开油管接头前必须先泄压、切断电源并闭锁，防止高压油喷出伤人。保持压力拆开会被高压油喷射伤害；仅关截割电机未泄压仍有残压；敲击接头可能损坏密封或造成油管爆裂。"},{"id":114,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，遇到煤层松软、顶板破碎易冒落的地段，正确的操作方式是","options":["保持正常截割速度一次截割到位","缩短空顶距离并及时支护","加大截割头转速快速通过","先截割下部再截割上部"],"answer":[1],"explanation":"知识点为破碎顶板条件下的掘进机操作要求。松软破碎顶板应缩短空顶距离、及时支护以控制顶板暴露时间和面积。缩短空顶距离并及时支护正确；保持正常速度一次截割到位会加大顶板暴露与扰动；加大转速快速通过反而加剧顶板震动与扰动；先截割下部再截割上部不符合一般截割顺序且会加剧顶板失稳。"},{"id":115,"type":"single","stem":"掘进机截割时发现截割头运转声音异常增大且机身抖动明显，司机应首先采取的措施是","options":["继续截割观察声音是否消失","降低截割速度继续作业","立即停机检查截割头及传动部位","调整截割臂角度重新截割"],"answer":[2],"explanation":"知识点为掘进机异常声响与振动的故障判断。声音异常增大伴机身抖动，多因截齿损坏、截割头卡阻或传动部件故障，应立即停机检查。继续截割观察会扩大设备损坏；降低速度继续作业不能消除故障源；调整截割臂角度重新截割属于掩盖症状的错误做法。"},{"id":116,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中出现履带打滑、行走无力的现象，最可能的原因是","options":["截割头截齿磨损严重","履带张紧度不足或履带板卡矸","截割臂升降油缸内泄","喷雾除尘水压偏低"],"answer":[1],"explanation":"知识点为掘进机行走机构故障判断。履带打滑、行走无力常见于履带张紧度不足或履带板间卡入矸石。截齿磨损影响截割效率而非行走；升降油缸内泄影响截割臂动作；喷雾水压偏低属除尘系统问题，与行走无力无直接关系。"},{"id":117,"type":"single","stem":"掘进机截割岩石时，截割头应当","options":["始终停在煤层与岩层交界处","沿岩石层理方向由外向内截割","从岩石中部垂直钻进后横向摆动","先掏槽再自上而下分层截割"],"answer":[3],"explanation":"知识点为掘进机截割岩石的操作方法。截割岩石应遵循先掏槽、再自上而下分层截割的顺序，以减小截割阻力和截齿磨损。停在煤层与岩层交界处不符合完整截割循环；沿层理由外向内截割易造成截割头卡阻；从岩石中部垂直钻进后横摆会使截割头受力恶化。"},{"id":118,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中突然停电，司机在恢复送电后重新启动设备前应首先","options":["直接按启动按钮恢复截割","检查各操作手柄是否处于零位","先启动截割电机再启动油泵","将截割臂升至最高位置试运转"],"answer":[1],"explanation":"知识点为掘进机停电后复电的安全启动程序。突然停电后各手柄可能未复位，复电前必须检查手柄是否回到零位，防止带载启动。直接启动可能造成误动作；先启动截割电机违反启动顺序；将截割臂升至最高位置试运转属于危险操作。"},{"id":119,"type":"single","stem":"掘进机液压系统油温过高报警时，下列处置中最合理的是","options":["立即停机自然冷却后继续作业","降低截割负荷并检查冷却系统","加大油泵流量冲洗系统","关闭冷却水以减少热量散失"],"answer":[1],"explanation":"知识点为掘进机液压系统油温异常的处置。油温过高应先降低负荷并检查冷却器、冷却水及油量，判断原因后处理。立即停机自然冷却后继续作业未排查原因；加大油泵流量会加剧发热；关闭冷却水会进一步升高油温。"},{"id":120,"type":"single","stem":"掘进机截割头在截割过程中突然停止转动，而油泵电机运转正常，最可能的原因是","options":["截割电机过载保护动作","行走马达泄漏增大","喷雾泵停止工作","截割臂升降油缸卡滞"],"answer":[0],"explanation":"知识点为掘进机截割头停转的故障分析。油泵电机正常而截割头不转，多因截割电机过载保护动作或截割减速箱故障。行走马达泄漏影响行走；喷雾泵影响除尘；截割臂升降油缸卡滞影响升降动作，均不直接导致截割头停转。"},{"id":121,"type":"single","stem":"掘进工作面采用掘进机施工，司机在截割前发现工作面迎头有未爆的残炮，正确的处置是","options":["绕过残炮位置继续截割","用截割头轻轻拨出残炮","停止作业撤人并报告爆破人员处理","洒水湿润残炮后继续截割"],"answer":[2],"explanation":"知识点为掘进机作业中遇到残炮（瞎炮）的安全处置。发现残炮必须停止作业、撤出人员并报告由爆破专业人员处理。绕过残炮继续截割可能触发爆炸；用截割头拨出残炮极其危险；洒水后继续截割不能消除爆炸风险。"},{"id":122,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时，对于上班次记录的设备异常情况，正确的做法是","options":["只要当班能启动就无需过问","向下班司机口头说明即可","记录在本班生产台账中备查","与接班司机共同确认并交接记录"],"answer":[3],"explanation":"知识点为掘进机交接班制度要求。设备异常情况应由交班与接班司机共同确认并如实记录交接，保证设备状态信息连续。能启动不等于无隐患；仅口头说明易遗漏；只记在本班台账不留交接记录无法保证接班人员知情。"},{"id":123,"type":"single","stem":"掘进机在倾斜巷道向下掘进时，为防止机器下滑，应当","options":["使用防滑装置并控制行走速度","始终将截割头压在底板上","将履带张紧度调至最小","依靠截割臂支撑在巷帮上"],"answer":[0],"explanation":"知识点为倾斜巷道掘进机的防滑操作。倾斜巷道向下掘进应使用可靠的防滑装置并控制行走速度。将截割头压在底板上不能防止整机下滑且损坏设备；履带张紧度调至最小会降低附着力；用截割臂支撑巷帮不属于防滑措施且易损坏截割臂。"},{"id":124,"type":"single","stem":"掘进机在井下行走时，司机发现前方巷道底板有积水且看不清深浅，正确的处置方式是","options":["低速缓慢通过并观察水面变化","停车探明水深及底板情况后再决定","加大行走速度快速冲过积水区","退回起点改由其他巷道绕行"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机行走遇不明积水时的安全处置。积水可能掩盖底板空洞或淤泥，必须先停车探明水深与底板承载情况再决定能否通过；低速通过仍可能陷入被掩盖的空洞；加速冲过会加剧沉陷风险；绕行不是首选且未必具备条件。"},{"id":125,"type":"single","stem":"掘进机切割头在正常切割时突然出现切割电机声音沉闷、转速明显下降，司机首先应当","options":["继续推进切割臂加压切割","停止推进并退回切割头检查","加大切割电机电流强行切割","减小水量继续切割观察效果"],"answer":[1],"explanation":"知识点：切割电机过载异常的判断与处置。声音沉闷、转速下降说明切割阻力过大或电机过载，应立即停止推进并退回切割头检查原因；继续加压或加大电流会烧毁电机；减小水量与切割阻力无关且会加剧粉尘。"},{"id":126,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时发现上一班留下的截齿有两把合金头脱落，正确的做法是","options":["本班先作业下班前再统一更换","立即停机更换截齿后再开机作业","只更换脱落最严重的一把截齿","用焊接方式把合金头补回截齿"],"answer":[1],"explanation":"知识点：截齿缺损的交接班处置。合金头脱落会使齿座和切割头受磨损并影响切割效率，必须停机更换后再作业；拖延到下班会扩大损坏；只换一把另一把仍会磨损齿座；焊接补头无法恢复合金性能且易脱落。"},{"id":127,"type":"single","stem":"掘进机液压系统中，当油温超过规定上限时，司机应当","options":["继续作业待油温自然下降","停机检查冷却系统并待油温下降","向油箱内加注冷水降温","加大液压泵排量加快循环"],"answer":[1],"explanation":"知识点：液压油温过高的处置。油温超限会加速油液劣化、密封件老化，应停机检查冷却器、水流量等并待油温降至正常后再作业；自然降温期间继续作业仍会升温；向油箱加冷水会污染油液；加大排量使发热更严重。"},{"id":128,"type":"single","stem":"掘进机司机在切割岩石时，切割头产生剧烈振动并伴有异常敲击声，最应当优先排查的是","options":["截齿是否磨损或脱落","行走履带是否张紧","液压油是否乳化","照明灯是否松动"],"answer":[0],"explanation":"知识点：切割异常振动的常见原因。截齿磨损、脱落或齿座损坏是切割振动和敲击声最常见的直接原因，应优先排查；履带张紧影响行走；液压油乳化影响系统性能；照明灯松动与切割振动无关。"},{"id":129,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，若遇到巷道顶板出现掉渣、裂缝增多的情况，司机正确的处置是","options":["加快切割速度尽快通过该段","停止掘进撤人到安全地点并报告","降低切割头继续小范围切割","保持原速切割并观察顶板变化"],"answer":[1],"explanation":"知识点：顶板异常时的安全处置。掉渣、裂缝增多是冒顶前兆，必须立即停止掘进、撤人到安全地点并报告；加快或保持原速切割会加剧顶板扰动；小范围切割仍处于危险区域。"},{"id":130,"type":"single","stem":"掘进机电气系统中，当漏电闭锁装置动作使掘进机无法启动时，司机的正确做法是","options":["断开漏电闭锁后强行启动","查明漏电原因并排除故障后复位","多次反复送电尝试启动","更换漏电闭锁装置后启动"],"answer":[1],"explanation":"知识点：漏电闭锁动作后的处置。漏电闭锁是防止人身触电的保护，必须查明漏电点并排除故障后才可复位送电；断开或更换闭锁装置等于取消保护；反复送电可能造成触电或短路事故。"},{"id":131,"type":"single","stem":"掘进机在切割过程中，若发现切割头被卡住无法转动，司机首先应当","options":["加大油缸推力强行退出","停止切割电机并反转退出切割头","加大水量冲洗切割头","停机等待卡阻物自行松动"],"answer":[1],"explanation":"知识点：切割头卡阻的处置。切割头卡住应先停切割电机，通过反转或调整切割臂位置退出，防止电机堵转烧毁；加大推力会使电机严重过载；加大水量无法解除卡阻；等待自行松动不现实且延误处理。"},{"id":132,"type":"single","stem":"掘进机在井下行走时，司机发现履带一侧打滑、机体明显跑偏，正确的处置是","options":["加大行走速度利用惯性纠正","停车检查该侧履带张紧及底板情况","操纵另一侧履带反向纠正","继续行走待履带自行复位"],"answer":[1],"explanation":"知识点：履带打滑跑偏的处置。打滑跑偏多因履带张紧不当、底板泥泞或异物卡阻，应停车检查处理；加大速度或反向操纵会加剧跑偏甚至掉履带；继续行走不会自行复位。"},{"id":133,"type":"single","stem":"掘进机在井下行走时，司机发现前方有人员正在通过，此时应当如何处理","options":["减速鸣笛并继续缓慢通过","立即停机等待人员通过后再行走","鸣笛示意人员快速离开后通过","保持原速通过并挥手示意避让"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机行走时的人员安全避让。掘进机行走范围内有人时，必须停机等待人员撤离到安全位置后才能继续行走，这是防止碾压事故的基本要求。减速鸣笛继续通过仍存在碾压风险；鸣笛催促人员离开并不能保证人员及时撤离；保持原速通过更是严重违章。"},{"id":134,"type":"single","stem":"掘进机截割头在停止截割后，司机准备进行更换截齿作业，首先应当做的是","options":["将截割头落地并切断电源闭锁","用清水冲洗截割头降温后再操作","启动喷雾降尘后直接开始更换","通知班组长后立即开始更换截齿"],"answer":[0],"explanation":"知识点：更换截齿前的安全准备程序。更换截齿前必须将截割头落地、切断掘进机电源并闭锁，防止截割头意外转动伤人。冲洗降温不能防止截割头转动；启动喷雾只是降尘措施，不能替代断电闭锁；仅通知班组长而未断电闭锁同样不能保证安全。"},{"id":135,"type":"single","stem":"掘进机液压系统中液压油的黏度选择主要依据是什么","options":["液压泵的额定流量大小","工作环境温度和液压系统要求","液压缸的行程长短","油箱容积与散热条件"],"answer":[1],"explanation":"知识点：液压油黏度选择依据。液压油黏度应根据工作环境温度和液压系统本身的要求来选择，温度低选黏度低的油，温度高选黏度高的油。液压泵额定流量、液压缸行程、油箱容积均不是选择黏度的主要依据。"},{"id":136,"type":"single","stem":"掘进机截割过程中出现截割头转速明显下降但电机未停转，最可能的原因是","options":["截割电机绕组局部短路","截割头遇到硬岩负载过大","喷雾水压不足导致降尘差","行走履带张紧度不够"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机截割异常判断。截割头转速明显下降但电机未停转，说明电机仍在运转但负载增大，最常见原因是截割头遇到硬岩或夹矸导致负载过大。电机绕组短路会导致电流异常甚至停机；喷雾水压不足影响降尘不影响转速；履带张紧度影响行走不影响截割头转速。"},{"id":137,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，发现巷道顶板出现连续掉渣且伴有响声，司机应当","options":["加快截割速度尽快通过该区域","停止掘进撤出人员并报告","降低截割速度继续观察情况","调整截割头位置避开掉渣区域"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进工作面顶板异常处置。顶板连续掉渣伴有响声是冒顶前兆，必须立即停止掘进、撤出人员并报告，等待采取支护措施。加快截割速度通过会增加暴露时间；降低速度继续观察不能消除冒顶风险；调整截割头位置避开并不能解决顶板失稳问题。"},{"id":138,"type":"single","stem":"掘进机行走部履带板出现断裂时，正确的处理方式是","options":["用钢丝绳临时捆绑后继续行走","更换断裂履带板并检查其余履带板","将断裂履带板拆除后继续作业","焊接断裂部位后立即恢复行走"],"answer":[1],"explanation":"知识点：履带板损坏处理。履带板断裂必须更换，并同时检查其余履带板是否有裂纹或磨损超限，防止连续断裂。钢丝绳临时捆绑不能承受行走拉力；拆除断裂板会导致履带节距不均；焊接修复履带板强度无法保证，井下也不具备焊接条件。"},{"id":139,"type":"single","stem":"掘进机电气系统漏电闭锁装置的作用是","options":["检测电机温度是否超限","检测电网绝缘电阻并闭锁送电","检测液压油位是否过低","检测截割头是否落地"],"answer":[1],"explanation":"知识点：漏电闭锁装置功能。漏电闭锁装置用于检测电网对地绝缘电阻，当绝缘电阻低于规定值时闭锁送电，防止漏电事故。电机温度检测由温度保护装置完成；液压油位由液位计观察；截割头落地由司机操作控制，均与漏电闭锁无关。"},{"id":140,"type":"single","stem":"掘进机在井下检修时需要打开隔爆腔体，正确的做法是","options":["停电后直接打开腔体检修","停电并验电放电后打开腔体","带电打开腔体快速完成检修","停电后等五分钟直接打开腔体"],"answer":[1],"explanation":"知识点：隔爆腔体检修安全程序。打开隔爆腔体前必须停电、验电、放电，确认无电后方可操作。停电后直接打开未验电放电，可能存在残余电荷；带电打开隔爆腔体严重违章；仅等五分钟不验电放电不能确认安全。"},{"id":141,"type":"single","stem":"掘进机截割煤壁时产生大量粉尘，司机应当优先采取的措施是","options":["加大截割速度减少粉尘产生时间","开启内外喷雾并检查喷嘴是否堵塞","停止截割等待粉尘自然沉降","用压风管吹散粉尘后再截割"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机除尘措施。截割时产生粉尘应首先开启内外喷雾降尘，并检查喷嘴是否堵塞以保证喷雾效果。加大截割速度会增加粉尘产生量；停止截割等粉尘自然沉降效率低且影响进度；用压风吹散粉尘会使粉尘飞扬更严重。"},{"id":142,"type":"single","stem":"掘进机液压系统油温过高时，下列处理措施中正确的是","options":["立即停机放掉部分液压油","检查冷却系统并降低负载运行","向油箱加注冷水快速降温","加大液压泵排量加快油液循环"],"answer":[1],"explanation":"知识点：液压系统油温过高处理。油温过高应检查冷却系统是否正常工作，同时降低负载运行，待油温恢复正常后再正常作业。放掉部分液压油不能解决油温高的根本原因；向油箱加冷水会破坏液压油性能；加大泵排量会使系统发热更严重。"},{"id":143,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时发现截割头截齿缺失三个，正确的做法是","options":["接班后继续作业待下班再补装","补装截齿并检查其余截齿后再作业","降低截割速度继续作业观察","将缺失截齿位置对应的截割线调整避开"],"answer":[1],"explanation":"知识点：截齿缺失处理。截齿缺失会导致截割受力不均、粉尘增大、截割效率下降，必须补装齐全并检查其余截齿后才能作业。继续作业会加剧截割头磨损；降低速度不能解决受力不均问题；调整截割线不能替代补装截齿。"},{"id":144,"type":"multi","stem":"掘进机在井下作业时，下列哪些情况必须立即停机处理","options":["截割电机出现异常声响和异味","液压系统管路接头出现喷油","掘进机前方瓦斯浓度超限报警","截割头截齿磨损但未缺失","行走履带张紧度略有偏差"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点：掘进机紧急停机条件。截割电机异常声响和异味说明电机可能故障；液压管路喷油存在火灾和伤人风险；瓦斯浓度超限必须停机撤人。截齿磨损未缺失可安排在检修时更换；履带张紧度略有偏差可在班后调整，均不需要立即停机。"},{"id":145,"type":"single","stem":"掘进机在井下掘进作业时，若遇到底板突然变软、履带下陷，司机应首选采取的处置措施是","options":["加大行走速度快速通过软底区","在履带下垫入坑木等材料后低速通过","提升截割头位置后继续正常截割","原地反复前后行走压实底板"],"answer":[1],"explanation":"知识点是掘进机行走遇软底时的处置。底板变软、履带下陷时，正确做法是在履带下垫入坑木等材料增加承压面积后低速通过。加大行走速度会加剧下陷；截割头位置与行走无关；原地反复行走会越陷越深。"},{"id":146,"type":"single","stem":"掘进机在运行中液压油温度持续升高并超过允许值时，司机首先应当做的是","options":["立即加大冷却水流量继续作业","停机检查液压系统并排除故障","换用黏度更低的液压油继续运行","降低截割速度维持到班末"],"answer":[1],"explanation":"知识点是液压系统过热的处置。油温超限说明系统存在故障或散热不良，应停机检查排除故障。加大冷却水不能解决根本问题；换油或降速运行都不能消除过热原因，继续运行会损坏液压元件。"},{"id":147,"type":"single","stem":"掘进机停止截割作业后，截割头应停放的位置是","options":["截割头抬起并远离迎头煤壁","截割头落下并顶紧迎头煤壁","截割头悬在半空任意位置","截割头紧贴底板停放"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机停机时截割头的放置要求。停机后应将截割头抬起并远离迎头煤壁，防止片帮或迎头垮落砸伤截割头及人员。落在迎头或贴底板停放易被垮落煤岩掩埋或损坏；悬在半空不受控制也不安全。"},{"id":148,"type":"single","stem":"掘进机司机在启动掘进机之前，必须先完成的操作是","options":["发出启动警报信号并确认周围无人","直接合上电源开关启动电机","先启动截割电机再启动行走","先打开喷雾再启动液压泵"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机启动前的安全程序。启动前必须发出警报信号，确认铲板、截割头及机身周围无人后方可启动。直接合闸、先启动截割电机、先开喷雾再启动液压泵都跳过了人员确认这一关键步骤。"},{"id":149,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中发现刮板输送机链条突然卡死，正确的处置顺序是","options":["继续开机利用动力把卡阻物顶出","立即停机、切断电源再检查处理","反向点动输送机尝试退出卡阻物","加大液压系统压力强行驱动链条"],"answer":[1],"explanation":"知识点是输送机卡链的处置程序。链条卡死应立即停机、切断电源后再检查处理，防止突然启动伤人。继续开机、反向点动、加大压力强行驱动都可能造成链条断裂或设备损坏。"},{"id":150,"type":"single","stem":"掘进机行走部履带张紧程度不合适时，可能造成的后果是","options":["履带过松易脱轨，过紧加剧销轴磨损","履带过松提高行走速度","履带过紧降低液压油温度","履带松紧对行走没有影响"],"answer":[0],"explanation":"知识点是履带张紧度的影响。履带过松容易脱轨，过紧会加剧履带销轴和驱动轮磨损，应按要求调整。履带松紧与行走速度、油温无直接对应关系，也不是没有影响。"},{"id":151,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时，对掘进机液压系统应重点检查的内容是","options":["液压油油位、油质及各接头有无渗漏","液压泵外观颜色是否变化","液压油箱表面是否有灰尘","液压管路排列是否整齐"],"answer":[0],"explanation":"知识点是交接班液压系统检查内容。应重点检查油位、油质是否正常以及各接头有无渗漏，保证系统可靠。泵外观颜色、油箱表面灰尘、管路排列整齐与否都不是判断液压系统状态的关键指标。"},{"id":152,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中遇到较大坚硬夹矸，正确的处理方式是","options":["降低截割速度、调整截割角度分层截割","提高截割速度一次性强行截穿","加大推进力使截割头强行切入","停止喷雾后集中截割夹矸"],"answer":[0],"explanation":"知识点是遇坚硬夹矸的截割方法。应降低截割速度、调整截割角度分层截割，避免截齿过载损坏。提高速度、加大推进力会损坏截齿和截割头；停止喷雾会增大粉尘并失去冷却。"},{"id":153,"type":"single","stem":"掘进机电气系统出现漏电保护动作后，司机正确的做法是","options":["查明漏电原因并排除故障后再送电","直接复位漏电保护继续开机","甩掉漏电保护后继续作业","换用其他电源回路继续开机"],"answer":[0],"explanation":"知识点是漏电保护动作后的处置。漏电保护动作说明存在漏电隐患，必须查明原因、排除故障后才能送电。直接复位、甩掉保护、换回路都绕过了保护，属于严重违章。"},{"id":154,"type":"multi","stem":"掘进机在井下作业时，属于班前检查必须确认的项目有","options":["截齿是否齐全、牢固","液压系统有无渗漏","电气控制按钮是否灵敏可靠","掘进机外观油漆是否完好","司机工作服颜色是否统一"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点是掘进机班前检查项目。截齿齐全牢固、液压系统无渗漏、电气按钮灵敏可靠都是保证安全作业的关键检查项。外观油漆和工作服颜色与设备安全运行无关，不属于班前检查内容。"},{"id":155,"type":"single","stem":"掘进机在井下巷道内需要向后倒退行走时，司机应当优先采用的操作方式是","options":["接通后照明灯，缓慢倒退并设专人监护","鸣笛警示后直接按正常速度倒退","将截割头抬起后快速倒退通过","由班组长在机身前方指挥倒退"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机倒退行走的安全要求。掘进机后退时司机视野受限，必须接通后照明并设专人监护，慢速倒退。错误项：鸣笛后按正常速度倒退——警示不能代替监护和减速；抬起截割头快速倒退——抬截割头是对的，但快速倒退易碰帮伤人；由班组长在机身前方指挥——倒退时监护人员应在后方危险区域侧，不是前方。"},{"id":156,"type":"single","stem":"掘进机截割过程中发现截齿缺失两个，正确的处置是","options":["降低推进速度继续割完本循环","停机更换截齿后再继续作业","用相邻完好截齿加大切深补足","记录在交接班本上待本班结束后处理"],"answer":[1],"explanation":"知识点：截齿缺失必须即时停机更换。缺齿会使相邻截齿负荷骤增、截割阻力增大，还可能导致齿座磨损和火花。错误项：降速割完——缺齿工况下减速不能消除偏载与火花风险；加大切深补足——会进一步加剧偏载；记录后班末处理——隐患在本班持续存在。"},{"id":157,"type":"single","stem":"掘进机工作中液压系统油温突然升高、油管接头处渗油，司机下一步应当","options":["停机检查渗漏点并查油温升高原因","继续作业并安排检修班次日处理","用棉纱缠紧接头处继续作业","打开油箱盖释放系统压力后继续"],"answer":[0],"explanation":"知识点：液压系统异常温升与渗漏的处置。油温骤升加渗漏说明系统可能内泄、堵塞或油量不足，必须停机检查。错误项：留待次日处理——渗漏会恶化并可能喷油伤人；棉纱缠接头——棉纱会被压力油冲开，且污染物入系统；开油箱盖泄压——掘进机液压系统压力不由油箱盖释放，此操作无依据且可能吸入粉尘。"},{"id":158,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中出现截割头闷车（转速明显下降但不停止），司机应首先","options":["加大推进压力迫使截割头通过","停止推进并稍退机组卸载","立即断电并挂停电牌处理","提高截割头转速后继续推进"],"answer":[1],"explanation":"知识点：截割头闷车的正确处理是先卸载。闷车多因推进过快或遇硬夹矸，应停止推进并稍退机组使截割头卸载。错误项：加大推进压力——会使闷车加重甚至损坏减速器；立即断电挂停电牌——闷车未到必须断电的程度，直接断电处理过重且影响判断；提高转速再推进——掘进机截割转速不可随意调节，且不解决过载。"},{"id":159,"type":"single","stem":"掘进机行走履带一侧突然打滑、机组向一侧偏斜，最可能的原因是","options":["该侧履带张紧度不足或履带板间卡入矸石","截割头未完全降落至底板","液压油滤芯达到更换周期","喷雾水量偏大导致底板泥化"],"answer":[0],"explanation":"知识点：履带打滑偏斜的常见原因。单侧履带张紧不足或卡矸会造成该侧牵引力下降，机组向该侧或另一侧偏斜。错误项：截割头未落地——影响整机稳定性但不造成单侧打滑；滤芯到期——影响系统流量整体下降，不表现为单侧偏斜；喷雾水量大——可能使底板泥化，但题干是突然单侧打滑，指向履带自身。"},{"id":160,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时发现上一班记录的“截割电机温度偏高”未处理，本班正确的做法是","options":["先开机试运转观察温度再决定是否作业","检查冷却水路和电机状况确认正常后方可开机","按上一班同样工况直接开机作业","将记录划掉并注明本班未发现异常"],"answer":[1],"explanation":"知识点：交接班隐患必须查明后作业。电机温度偏高可能因冷却水路堵塞、电机绝缘或过载，必须先检查确认。错误项：先开机试运转观察——带隐患试机可能扩大故障；按同样工况开机——隐患未排除；划掉记录——隐瞒隐患属严重违规。"},{"id":161,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中遇到断层破碎带，顶板出现掉渣但未冒落，正确的处置顺序是","options":["先停机撤人，再加强支护后恢复掘进","降低截割速度快速通过破碎带","边掘进边用截割头托住顶板","加大喷雾降尘后继续正常掘进"],"answer":[0],"explanation":"知识点：破碎带顶板掉渣的处置。掉渣是冒落前兆，应先停机撤人至安全地点，再由支护人员加强支护后恢复作业。错误项：降速快速通过——破碎带不能以速度求通过；截割头托顶板——截割头不是支护设备且操作危险；加大喷雾——喷雾只降尘，与顶板控制无关。"},{"id":162,"type":"single","stem":"掘进机电气控制箱显示漏电闭锁动作，司机反复复位仍不能送电，正确做法是","options":["拆除漏电闭锁装置后送电","用绝缘胶布包扎怀疑的电缆破损处","查明漏电点并排除故障后送电","更换更大容量的熔断器后送电"],"answer":[2],"explanation":"知识点：漏电闭锁动作的处置。漏电闭锁是保护动作，必须查明漏电点并排除故障后方可送电。错误项：拆除闭锁——失去保护，严禁；胶布包扎——未确认故障点且包扎不能恢复绝缘水平；换大熔断器——熔断器与漏电闭锁是不同保护，换大不能消除漏电。"},{"id":163,"type":"single","stem":"掘进机停机后司机离开操作台前，下列操作中最容易被忽略但必须完成的是","options":["将截割头降落至底板并切断总电源","关闭司机座处的照明灯","把操作手柄放在中位但不闭锁","记录本班掘进进尺数据"],"answer":[0],"explanation":"知识点：停机离岗的安全操作。必须将截割头落地并切断总电源，防止误动作和截割头悬空坠落。错误项：关照明——与安全停机无关；手柄中位不闭锁——未闭锁仍可被误碰；记录进尺——是班后工作，不是停机离岗的必要安全操作。"},{"id":164,"type":"single","stem":"掘进机在掘进时出现机身异常振动并伴有金属撞击声，司机应","options":["立即停机检查截割减速器和截齿状况","提高截割速度让异物自行排出","继续掘进并加强对机身的观察","仅关闭喷雾后继续掘进观察"],"answer":[0],"explanation":"知识点：异常振动与撞击声的处置。异常振动伴金属撞击声提示截齿、齿座或减速器可能损坏，必须立即停机检查。错误项：提速排异物——会加剧损坏；继续掘进观察——带病运转风险大；关喷雾观察——喷雾与异响无关，且关闭喷雾会增加粉尘。"},{"id":165,"type":"single","stem":"掘进机在倾角较大的下山巷道掘进时，防止机组下滑的关键措施是","options":["使用可靠的防滑装置并保持行走制动有效","增加履带张紧度并降低截割转速","将截割头始终抬起以增加后部配重","安排人员在机组后方随时准备垫木楔"],"answer":[0],"explanation":"知识点：倾斜巷道掘进机的防滑措施。大倾角下山必须依靠可靠的防滑装置和有效的行走制动。错误项：增加张紧度降转速——不能替代防滑制动；抬截割头增配重——抬截割头反而改变重心，且不是防滑措施；人工垫木楔——属于临时应急，不能作为关键措施依赖。"},{"id":166,"type":"multi","stem":"掘进机掘进作业中，下列哪些情况必须先停机处理后方可继续作业","options":["截割头截齿连续缺失三把","液压系统出现明显外漏","转载机溜槽被大块矸石卡住","司机室内照明灯不亮","掘进机行走履带张紧度正常"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点：掘进机必须停机处理的异常情形。截齿连续缺失、液压明显外漏、转载溜槽卡堵都必须在停机状态下处理。错误项：照明灯不亮——影响视线但通常不要求停机，可先修复或更换后作业；履带张紧度正常——属正常状态，无需停机处理。"},{"id":167,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，遇到岩石硬度突然增大、截割头转速明显下降时，司机首先应当采取的措施是","options":["减小截割头进给速度使转速恢复","加大进给压力强行截割通过","保持原进给速度观察一段时间","停止喷雾降尘再继续截割"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机截割遇硬岩时的负荷控制。岩石变硬时截割阻力增大，应先减小进给速度，让截割头转速恢复，避免电机过载或截齿损坏。加大进给压力会加剧过载；保持原速会让电机持续过载；停喷雾与负荷控制无关且会增大粉尘。"},{"id":168,"type":"single","stem":"掘进机司机在启动截割电机前，必须确认的一项关键状态是","options":["截割头已接触煤壁且人员站在两侧","截割头附近无人且已发出启动预警","转载机已停止运转且二运断开","内外喷雾均已关闭以防止漏电"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机启动前的安全确认。启动截割电机前必须确认截割头附近无人并发出预警信号，防止旋转伤人。接触煤壁再启动属于带载启动；转载机状态不是启动截割电机的必要前提；关闭喷雾会导致粉尘超限且与漏电无关。"},{"id":169,"type":"single","stem":"掘进机液压系统中，用于限制系统最高工作压力、防止过载损坏元件的是","options":["节流阀","换向阀","溢流阀","减压阀"],"answer":[2],"explanation":"知识点：掘进机液压元件功能。溢流阀在系统压力超过调定值时开启溢流，限制最高压力起安全保护作用。节流阀用于调节流量；换向阀用于改变油路方向；减压阀用于出口获得较低稳定压力。"},{"id":170,"type":"single","stem":"掘进机行走时出现一侧履带不动作、另一侧正常的情况，最可能的故障部位是","options":["该侧行走马达或控制阀路","截割电机供电回路","喷雾泵供水管路","转载机刮板链条"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机行走故障判断。单侧履带不动，故障通常在该侧行走马达、控制阀或油路。截割电机供电影响截割头；喷雾泵影响降尘；转载机链条与行走无关。"},{"id":171,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中突然发生截割头不能转动、电机声音异常沉闷并伴有异味，正确的处置是","options":["立即停机断电检查并排除故障","继续点动截割头尝试反转脱困","加大冷却水量后继续截割","切换行走模式把截割头顶出"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割头卡阻与电机异常处置。出现堵转、异响、异味说明可能过载或电机故障，应立即停机断电检查。点动反转可能扩大损坏；加大冷却水不能解决机械卡阻；用行走顶出会造成设备损坏和人身风险。"},{"id":172,"type":"single","stem":"掘进机司机交接班时，对上一班记录的“截割头截齿缺失两把”应当","options":["本班先作业待下班再补装","确认已补装齐全后方可开机","只补装外侧可见的截齿","降低进给速度即可不补装"],"answer":[1],"explanation":"知识点：交接班隐患处理。截齿缺失会造成截割负荷不均、粉尘增大和截齿连锁损坏，必须补装齐全后才能开机。拖延、只补部分、靠降速代替补装都不能消除隐患。"},{"id":173,"type":"single","stem":"掘进机掘进过程中，司机发现前方煤壁出现片帮征兆、顶板掉渣增多，正确的处置是","options":["立即停止截割撤人到安全地点","加快截割速度尽快通过该段","继续保持循环作业并加强喷雾","调整截割头角度继续扫底"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进工作面冒顶片帮预兆处置。出现片帮、掉渣增多说明围岩不稳定，应立即停机撤人。加速通过、继续循环、扫底作业都会使人员暴露在危险区域。"},{"id":174,"type":"single","stem":"掘进机内喷雾喷嘴堵塞后，司机正确的处理方式是","options":["停机后拆下喷嘴清洗疏通","用截割头挤压煤壁把喷嘴顶通","加大外喷雾水量代替内喷雾","提高截割速度减少粉尘产生"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机喷雾系统维护。喷嘴堵塞应停机拆下清洗疏通，保证内外喷雾正常。用煤壁顶通会损坏喷嘴；外喷雾不能替代内喷雾的降尘和冷却作用；提速会增加粉尘。"},{"id":175,"type":"single","stem":"掘进机截割时，截割头必须在旋转状态下才能接触煤壁，其主要原因是","options":["防止截割头被煤壁卡住造成过载","减少截割头空转造成的电能消耗","避免煤壁表面出现明显台阶","保证装载机构能同步运转"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机带载启动危害。截割头接触煤壁后再启动属于带载启动，易造成堵转、过载甚至损坏，因此必须旋转后再进给接触煤壁。与电耗、台阶、装载同步不是主要原因。"},{"id":176,"type":"single","stem":"掘进机司机在操作中发现油温表显示液压油温度持续升高并超过正常范围，正确的做法是","options":["停机检查冷却系统和油量油质","打开油箱盖直接补充冷油降温","继续作业待温度自行下降","关闭冷却水以减少热量产生"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机液压油温异常处置。油温持续超高说明冷却系统、油量或油质可能异常，应停机检查。直接开盖补油有污染和喷油危险；继续作业会加速油液劣化；关闭冷却水会使温度更高。"},{"id":177,"type":"single","stem":"掘进机在坡度较大的巷道下坡掘进时，为防止机器失控下滑，司机应当","options":["控制行走速度并保持制动系统可靠","把截割头抬起高速冲过下坡段","将履带张紧度调到最松状态","关闭行走制动器用惯性滑行"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机坡道行走安全。下坡时应低速行走并确保制动可靠，防止溜车。高速冲坡、放松履带、关闭制动滑行都极易造成失控事故。"},{"id":178,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，当切割头遇到硬岩出现闷车征兆时，正确的第一步处置是","options":["迅速将切割头退出迎头后再停机检查","继续加压切割以确认是否为硬岩","立即切断掘进机总电源等待救援","加大冷却水量后重新启动切割电机"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机卡阻/闷车的应急处置程序。切割头闷车时先退出迎头使切割臂卸载，再停机检查，可防止电机过载烧毁或截齿损坏；继续加压会加重过载；切总电源会使切割臂卡在岩体中增加处理难度；加大水量不解决过载问题，重启会再次闷车。"},{"id":179,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时发现上一班记录的掘进机履带张紧度异常，正确的做法是","options":["先按本班进尺计划开机，班中再抽空检查","拒绝接班并要求上一班处理完毕后再交接","自行调整履带涨紧油缸后直接开始掘进","记录在交接班本上并汇报班组长后开机"],"answer":[1],"explanation":"知识点是交接班制度与设备隐患处理。履带张紧度异常属设备隐患，未处理会影响行走与截割稳定，应交接清楚并由上一班或按程序处理后再接班开机；先开机再查属于带病作业；自行调整涨紧油缸涉及设备检修权限，司机不得随意调整；仅记录不处理仍属带病作业。"},{"id":180,"type":"single","stem":"掘进机内喷雾系统的主要作用是","options":["冷却切割电机并润滑截齿","降低截割产尘并冷却截齿","冲洗巷道底板积尘","为掘进机液压系统提供冷却水"],"answer":[1],"explanation":"知识点是掘进机内喷雾的功能。内喷雾在切割头处直接喷雾，主要作用是降尘和冷却截齿；冷却切割电机由专门的冷却水路承担；冲洗底板积尘不是内喷雾主要功能；液压系统冷却由独立冷却器完成，与内喷雾无关。"},{"id":181,"type":"single","stem":"掘进机切割头截齿磨损超限后继续使用，最直接的后果是","options":["切割电机转速明显升高","截割阻力增大且粉尘量增加","履带行走速度下降","液压系统油温降低"],"answer":[1],"explanation":"知识点是截齿磨损对切割的影响。截齿磨损后切削能力下降，截割阻力增大，同时产生更多粉尘并可能引起切割头振动；电机转速不会因截齿磨损而升高；履带速度由行走系统决定；液压油温通常因负荷增大而升高而不是降低。"},{"id":182,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中发生履带突然跑偏且伴随异响，司机应优先","options":["加大行走压力强行纠正方向","停机检查履带张紧及链轮啮合情况","继续掘进待本班结束后再检修","切换至切割头工作以转移负荷"],"answer":[1],"explanation":"知识点是履带跑偏与异响的故障判断。跑偏伴随异响多与履带张紧不均、链轮啮合不良或履带板损坏有关，应立即停机检查；强行纠正会加剧磨损或损坏部件；拖延到班末会扩大故障；切换切割头不能消除行走系统故障。"},{"id":183,"type":"single","stem":"掘进机司机启动切割电机前，必须确认的事项是","options":["切割头前方及两侧无人且喷雾正常","掘进机已对准中线并打好地锚","转载机已与皮带机搭接完好","巷道顶板已打完永久支护"],"answer":[0],"explanation":"知识点是切割电机启动前的安全确认。启动切割电机前最关键的是确认切割头附近无人并开启喷雾，防止人身伤害和粉尘超限；对准中线、转载搭接属于掘进准备与运输环节；永久支护是掘进后的工序，不是启动切割电机的直接前提。"},{"id":184,"type":"single","stem":"掘进机掘进时发现迎头出现少量片帮且顶板有掉渣，司机正确的处置是","options":["加快切割速度尽快通过该段","停止掘进并撤人到安全地点后再处理","调整切割头方向避开片帮区域继续掘进","加大喷雾水量后继续正常掘进"],"answer":[1],"explanation":"知识点是掘进迎头片帮与顶板掉渣的应急判断。出现片帮和掉渣说明围岩不稳定，有冒顶风险，应先停机撤人再处理；加快切割或调整切割头方向继续掘进都会在危险区停留作业；加大喷雾不解决顶板安全问题。"},{"id":185,"type":"single","stem":"掘进机行走时，司机操作手柄的正确姿势是","options":["一手扶操作手柄一手扶切割臂","双手同时操作行走手柄并注视前方","单手操作行走手柄并侧身观察后方","双手交替操作并随时松手观察"],"answer":[1],"explanation":"知识点是掘进机行走操作规范。行走时应双手同时操作行走手柄并注视前方，便于随时控制方向和停车；一手扶切割臂会分散操作；侧身观察后方不利于观察行走方向；交替松手操作会导致控制不连续。"},{"id":186,"type":"single","stem":"掘进机停止掘进后，切割头应停放的位置是","options":["切割头落地并切断切割电机电源","切割头悬空并保持切割电机运转","切割头紧贴迎头煤壁并锁定","切割头抬高至最高位置并切断电源"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机停机后切割头的停放要求。停机后切割头应落地并切断切割电机电源，防止切割头意外下落或误启动伤人；悬空运转、紧贴迎头锁定、抬高至最高位都不符合停放安全要求。"},{"id":187,"type":"single","stem":"掘进机电气系统检修时，在电源开关处挂\"有人工作，禁止送电\"标示牌的作用是","options":["提醒检修人员注意安全间距","防止他人误送电造成检修人员触电","告知瓦斯检查员此处正在检修","标明该开关已停止运行"],"answer":[1],"explanation":"知识点是电气检修安全措施。挂标示牌的核心作用是防止他人误操作送电，保护检修人员安全；注意安全间距、告知瓦斯检查员、标明停运状态都不是挂该标示牌的主要目的。"},{"id":188,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，切割头遇到岩石硬度突然增大、电机声音沉闷时，司机应首先采取的措施是","options":["降低切割头转速继续推进","减小推进速度并适当后退切割头","加大推进压力强行切割","停止截割电机并闭锁开关"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机截割过载的现场处置。遇到硬岩或夹矸导致负荷突增时，应减小推进速度并适当退回切割头，使截割电机脱离过载状态；降低转速继续推进不能减小截割阻力；加大推进压力会加剧过载甚至损坏截割头；直接停机闭锁属于过激处置，未先尝试卸载。"},{"id":189,"type":"single","stem":"掘进机行走时，司机发现一侧履带打滑、机身开始向该侧偏斜，正确的处置顺序是","options":["继续行走待履带自行恢复附着力","停止行走并落下铲板支撑稳住机身","加大该侧履带驱动力纠正偏斜","反向操作另一侧履带强行纠偏"],"answer":[1],"explanation":"知识点：履带打滑与机身偏斜的应急处置。一侧履带打滑时继续行走或加大该侧驱动力会使机身进一步偏斜甚至倾覆；反向操作另一侧履带纠偏易造成履带脱轨；正确做法是停止行走，落下铲板支撑稳住机身再排查原因。"},{"id":190,"type":"single","stem":"掘进机开机前对截割头进行例行检查时，发现截齿缺失两把且齿座有轻微磨损，正确处理方式是","options":["直接开机作业，缺齿不影响截割","补装同型号截齿并检查齿座后开机","用相邻截齿位置调换后开机","降低截割速度避开缺齿位置"],"answer":[1],"explanation":"知识点：截齿检查与更换要求。截齿缺失会使相邻截齿和齿座承受额外载荷，加速磨损甚至脱落，必须补装同型号截齿并检查齿座完好后方可开机；缺齿直接作业、调换位置、降速避开都不能消除齿座受力不均的隐患。"},{"id":191,"type":"single","stem":"掘进机液压系统中，油箱油位低于规定下限时继续运行，最可能出现的后果是","options":["液压油温度迅速下降","液压泵吸空产生气蚀损坏","系统压力自动升高","油缸动作速度明显加快"],"answer":[1],"explanation":"知识点：液压系统油位不足的危害。油位过低时液压泵吸油口易吸入空气，产生气蚀，导致泵体损坏和系统动作异常；油位低不会使油温迅速下降，也不会使系统压力自动升高或油缸动作加快。"},{"id":192,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中，若发现刮板输送机链条突然卡滞且电机发出异常声响，司机应","options":["加大输送机电机电流强行拖动","立即停机并闭锁后检查卡链原因","点动输送机反复正反转脱开卡阻","继续截割待落煤将卡阻物冲走"],"answer":[1],"explanation":"知识点：刮板输送机卡链处置。链条卡滞时强行拖动或反复正反转点动会拉断链条或损坏电机减速器；继续截割会使卡阻加剧；正确做法是立即停机闭锁，查明卡链原因后再处理。"},{"id":193,"type":"single","stem":"掘进机司机交接班时，上一班记录显示截割电机温升偏高但未查明原因，接班司机应","options":["按记录继续作业并加强观察","先开机试运行确认无异常再作业","暂不接班并向上级报告待处理后作业","降低截割速度作业一小时后再检查"],"answer":[2],"explanation":"知识点：交接班中异常信息的处理。截割电机温升偏高属于未查明的设备隐患，接班司机不应带隐患作业，也不应仅凭试运行或降速观察就认定安全，应暂不接班并报告，待查明原因处理后再作业。"},{"id":194,"type":"single","stem":"掘进机截割时，切割头应保持的正确工作方式是","options":["由下向上逐层切割硬岩","由外向内一次切至设计深度","由上向下分层切割并左右摆动","沿巷道中心线单向连续推进"],"answer":[2],"explanation":"知识点：掘进机截割方式。一般应自上而下分层切割并配合左右摆动，使截割头受力均匀、落煤顺畅；由下向上切硬岩易造成截割头卡阻和机身抬起；由外向内一次切至设计深度会使负荷过大；沿中心线单向连续推进不符合分层截割要求。"},{"id":195,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中，若发现机身前方顶板出现掉渣、裂隙增多且有淋水增大趋势，司机应","options":["加快截割速度尽快通过该段","停止作业撤出人员并报告处理","继续作业同时安排专人观察顶板","调整切割头方向避开淋水区域"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进工作面顶板异常预兆的处置。掉渣、裂隙增多、淋水增大是顶板来压或冒顶的前兆，应立即停止作业、撤出人员并报告处理；加快通过、安排观察继续作业、调整方向避开淋水均不能消除顶板事故风险。"},{"id":196,"type":"single","stem":"掘进机使用过程中，对切割头喷雾降尘系统的正确要求是","options":["截割时开启喷雾并保持喷嘴畅通","仅在切割硬岩时开启喷雾","待粉尘浓度高时再开启喷雾","停机后再开启喷雾冲洗切割头"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机喷雾降尘要求。截割作业时必须同步开启喷雾降尘并保持喷嘴畅通，才能有效抑制粉尘；仅在硬岩时开启、粉尘高时再开启均不能及时控尘；停机后开启喷雾只能冲洗不能降尘。"},{"id":197,"type":"single","stem":"掘进机电气系统检修时，为防止误送电造成事故，必须落实的措施是","options":["在开关处悬挂停电检修牌并闭锁","安排专人在开关旁看守","将操作手柄置于停止位置","断开掘进机上的照明电源"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机电气检修的停电闭锁要求。检修时必须停电、闭锁并悬挂检修牌，防止他人误送电；仅安排看守、仅回手柄、仅断照明电源都不能可靠防止主回路误送电。"},{"id":198,"type":"multi","stem":"掘进机在掘进作业中出现下列哪些情况时，司机应立即停机并闭锁开关后进行处理","options":["截割电机冒烟并有焦糊味","液压系统管路接头大量漏油","履带行走时轻微跑偏","刮板输送机链条卡死","切割头截齿正常磨损"],"answer":[0,1,3],"explanation":"知识点：掘进机必须立即停机的异常工况。截割电机冒烟有焦糊味说明电机可能烧损；液压管路大量漏油会造成系统失压和火灾隐患；刮板链条卡死会损坏传动部件，三者均须立即停机闭锁处理。履带轻微跑偏可通过调整行走纠正，截齿正常磨损属正常现象，均不需立即停机。"},{"id":199,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中，若遇到底板松软、履带下陷导致机身倾斜时，正确的处理顺序是","options":["先收回截割头并落地，再在履带下垫入木板或道木后尝试退出","先加大行走速度尝试冲出陷坑，待脱困后再调整机身姿态","先抬起铲板将机身撑起，然后直接转动截割头清理底板","先停机等待班组长到场，由班组长决定是否继续作业"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机陷机处置程序。正确项先收回截割头落地可降低重心、防止截割头悬空摆动伤人，再垫实履带脱困是标准做法。加大行走速度会加剧下陷并可能损坏履带；用铲板撑起后转动截割头清理底板属于误操作，截割头旋转清理底板易造成人员伤害和设备损坏；等待班组长本身不算错，但未先做安全处置，不是首要动作。"},{"id":200,"type":"single","stem":"掘进机截割头在停止截割后，正确做法是","options":["将截割头退出迎头并降落至底板，切断电源","保持截割头在原位悬空，等待下一循环继续截割","将截割头收回至机身中部并保持离地约半米","将截割头贴紧迎头煤壁，防止迎头片帮"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机停机安全操作规程。正确项退出迎头落地并断电可防止截割头意外启动或悬空伤人。保持原位悬空违反停机必须落地的要求；收回机身中部离地半米仍属悬空状态，不符合落地要求；贴紧煤壁既不能防片帮，又可能在片帮时损坏截割头或引起意外启动。"},{"id":201,"type":"single","stem":"掘进机截割过程中，若发现截割头振动突然增大并伴有异常声响，正确的下一步操作是","options":["立即停止截割并将截割头退出，停机检查截齿和减速器","降低截割速度继续截割，观察振动是否自行消失","加大喷雾水量继续截割，用降尘掩盖异常声响","保持截割头原位运转，通知检修人员到现场判断"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机异常振动与异响的判断处置。正确项立即停止截割并退出检查，可避免截齿损坏或减速器进一步损坏。降低速度继续作业会延误处置并扩大故障；加大喷雾与振动异响无关且掩盖不了机械故障；保持运转等待检修属于带病运行，可能造成截割头损坏或伤人。"},{"id":202,"type":"single","stem":"掘进机在启动截割电机前，必须先完成的操作是","options":["发出启动预警信号并确认截割头周围无人","将截割头升至最高位置以便观察","打开内喷雾阀门并等待水流稳定","将掘进机后退至距迎头两米以外"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机启动截割前的安全确认。正确项发出预警并确认截割头周围无人是防止误启动伤人的关键步骤。将截割头升至最高位置不利于稳定截割且非启动前提；先开喷雾是截割开始后的降尘措施，不是启动前置条件；后退两米既非必要也影响截割效率。"},{"id":203,"type":"single","stem":"掘进机截割较硬岩石时，截割头应采用的正确截割方式是","options":["从岩石底部掏槽，由下向上分层截割","从岩石顶部开始，由上向下一次截割到底","沿岩石表面左右横扫，逐步加深截割","对准岩石最硬部位持续加压截割"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机截割硬岩的操作方法。正确项从底部掏槽、由下向上分层截割可利用岩石自重和自由面，降低截割阻力。从上向下一次截到底会使截割头受冲击载荷大，易损坏截齿；左右横扫逐步加深效率低且截齿受力不均；对准最硬部位持续加压会导致截割头过载、截齿折断。"},{"id":204,"type":"single","stem":"掘进机工作中，司机发现油箱油温表显示油温超过规定值，正确的处置是","options":["停止截割，让液压系统空循环冷却并检查冷却器","继续作业，待油温自行下降后再恢复正常截割","向油箱内加入冷油以降低油温后继续作业","关闭冷却水阀门以减少系统热量产生"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机液压油温过高的处置。正确项停止截割、空循环冷却并检查冷却器可查明油温高的原因。继续作业会加剧油液劣化和密封件损坏；直接加冷油会造成油质不均且不解决根本原因；关闭冷却水会进一步升高油温，属于反向操作。"},{"id":205,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，若迎头出现片帮征兆且截割头仍在运转，司机应首先","options":["停止截割并将截割头退出迎头，撤至安全地点","加快截割速度抢在片帮前将煤壁割完","将截割头停在原位，人员先撤至掘进机后方","降低截割速度，用截割头支撑住片帮煤壁"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机作业中片帮征兆的应急处置。正确项先停止截割并退出截割头，再撤离人员，可避免片帮砸坏设备或伤人。加快截割会加剧扰动并增加被砸风险；截割头停原位仍占用迎头空间且人员撤离路线受阻；用截割头支撑煤壁无法阻止片帮，还可能损坏设备。"},{"id":206,"type":"single","stem":"掘进机行走至巷道拐弯处时，正确的操作是","options":["减速慢行，安排专人在拐弯外侧监护并发出信号","保持正常速度通过，依靠司机目视观察前方","加速通过拐弯段，减少占用巷道时间","将截割头升起作为配重，快速转向通过"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机拐弯行走安全操作。正确项减速并设专人监护可弥补司机视野盲区。正常速度通过拐弯处视野受限易碰撞管线或人员；加速通过会增大失控风险；升起截割头会提高重心，快速转向易造成机身失稳侧翻。"},{"id":207,"type":"single","stem":"掘进机截割结束后，对截割头进行清理时，正确的做法是","options":["切断截割电机电源并闭锁，确认截割头停稳后再清理","在截割电机低速运转下用长柄工具清理截齿","停机后立即用手直接摘除截齿上的缠绕物","在司机操纵台上设专人监护即可进行清理"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机停机清理截割头的安全要求。正确项必须断电闭锁并确认截割头停稳，防止误启动伤人。低速运转下清理仍存在缠绕和卷入风险；停机后用手直接摘除可能在截割头惯性转动或误启动时造成伤害；仅设监护不切断电源不符合停机闭锁要求。"},{"id":208,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时发现截割头截齿缺少两颗，正确的处置方式是","options":["当班先低速试掘，班后再补装截齿","补齐截齿后再开机作业","用相邻截齿替代缺失位置继续作业","记录在交接班本上由下一班处理"],"answer":[1],"explanation":"知识点是截齿缺失对截割和粉尘的影响。缺齿会造成截割不均、粉尘增大、齿座磨损，必须补齐后再开机；低速试掘仍会损伤齿座；相邻截齿无法替代缺失位置；只记录不移交处理属于隐患遗留。"},{"id":209,"type":"single","stem":"掘进机工作中发现刮板输送机链条突然卡死并伴有异响，司机正确的第一步操作是","options":["立即停机并切断截割与输送机电源","点动输送机正反转尝试脱卡","加大输送机张紧力后继续运行","打开机尾观察窗查看卡阻情况"],"answer":[0],"explanation":"知识点是输送机卡链的应急处置程序。卡链异响时应先停机断电再排查，防止链条断裂或伤人；点动脱卡可能在未查明原因时扩大损坏；加大张紧力会加重负荷；未停机开观察窗属于危险作业。"},{"id":210,"type":"single","stem":"掘进机行走时履带一侧突然打滑、机身开始向一侧偏斜，司机应优先采取的措施是","options":["加大打滑侧履带驱动压力强行前进","停止行走并检查该侧履带是否陷落或夹矸","操作铲板将机身顶起后继续行走","提高截割头位置以改变机身重心"],"answer":[1],"explanation":"知识点是履带打滑与跑偏的处置。打滑跑偏应先停机检查陷落、夹矸或张紧异常；加大驱动压力会使履带进一步下陷；用铲板顶机身属于违规操作；抬高截割头不能解决行走系统故障。"},{"id":211,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中发现截割电机温度超过规定值，正确的处理方式是","options":["停止截割并空转电机降温后再作业","继续截割但降低推进速度观察温度","向截割电机外壳浇水强制降温","暂停截割待温度下降后立即满负荷作业"],"answer":[0],"explanation":"知识点是截割电机过热保护。超温应停止截割、空转散热并查明原因；仅降低推进速度不能及时降温；浇水冷却会损坏电机绝缘；温度刚降就满负荷会使温升反复。"},{"id":212,"type":"single","stem":"掘进机液压系统油温过高时，下列处理方法中正确的是","options":["停机检查冷却器和水路是否正常","补充液压油至油箱上限后继续作业","将溢流阀压力调高以改善循环","短时停机待油温下降后立即恢复截割"],"answer":[0],"explanation":"知识点是液压油温过高的排查。油温高多因冷却器堵塞、水量不足或油量不当，应停机检查冷却系统；补油到上限不解决散热；调高溢流阀压力会加大发热；短时停机后立即截割会再次升温。"},{"id":213,"type":"single","stem":"掘进机在斜巷向下掘进时，为防止机器下滑，司机应当确认的关键措施是","options":["截割头始终接触底板增加阻力","行走制动和防滑装置处于可靠状态","铲板放下并压在底板上","后支撑油缸全部伸出撑住顶板"],"answer":[1],"explanation":"知识点是斜巷掘进的防滑要求。斜巷作业必须保证行走制动和防滑装置可靠；截割头触底不是防滑措施；铲板压底不能替代制动；后支撑撑顶板与防下滑无直接关系。"},{"id":214,"type":"single","stem":"掘进机截割结束后准备退出工作面时，司机正确的操作顺序是","options":["先收回截割头再后退行走","先后退行走再收回截割头","先停截割电机再直接后退","先抬起铲板再同时后退收截割头"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机退出工作面的操作程序。应先收回截割头至机身范围内再后退，防止截割头碰撞煤壁或支架；先后退会碰壁；只停电机不收截割头仍会碰撞；同时动作易造成误操作。"},{"id":215,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中突然停电，司机恢复送电后正确的做法是","options":["直接启动截割电机继续掘进","先检查各操作手柄是否回零位再启动","先启动输送机再启动截割头","先点动行走确认机器位置再截割"],"answer":[1],"explanation":"知识点是停电后复电的安全确认。复电前必须确认各操作手柄回零位，防止带载启动；直接启动截割电机可能造成设备损坏或伤人；先启动输送机顺序不当；先点动行走不是复电首要确认内容。"},{"id":216,"type":"single","stem":"掘进机司机在作业中发现机身前方的临时支护出现明显变形，正确的处置是","options":["停止掘进并撤人到安全地点后汇报","降低截割速度继续掘进通过变形段","用截割头托住变形支护防止垮落","加快掘进速度尽快通过该区域"],"answer":[0],"explanation":"知识点是临时支护变形的应急判断。支护变形说明有冒顶风险，应立即停机撤人并汇报；继续掘进或加速通过会加大暴露；用截割头托支护属于危险且无效的操作。"},{"id":217,"type":"single","stem":"掘进机在井下行走时，司机发现前方底板有积水且泥泞，正确的通过方式是","options":["低速缓慢通过并随时准备停车","加速快速冲过积水区","原地等待积水排干后再走","退回并绕行其他巷道"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机在泥泞积水底板上的行走操作要求。掘进机重心高、履带接地比压有限，遇积水泥泞应低速缓行、随时准备停车，防止陷车或跑偏。加速冲过会加剧履带打滑和机身偏移；原地等待不符合掘进作业连续性要求，且积水未必能自行排干；退回绕行多数掘进巷道无绕行条件，且并非必要处置。"},{"id":218,"type":"single","stem":"掘进机截割时出现截割头异常剧烈振动并伴有闷响，司机首先应当","options":["停止截割并退回截割头检查","降低截割转速继续截割","加大推进速度顶过硬岩","调整截割臂角度继续截割"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割异常的判断与处置。截割头剧烈振动伴闷响多为截割到硬夹矸、金属杂物或截齿损坏脱落，应立即停止截割、退回截割头后检查。继续降速截割会扩大截齿和截割头损伤；加大推进速度会使过载更严重；调整角度继续截割不能消除异常根源。"},{"id":219,"type":"single","stem":"掘进机工作中液压系统油温持续升高超过规定值，正确的处置是","options":["停止作业检查冷却系统与油量","向油箱加注冷水降温","打开油箱盖自然散热","继续作业待油温自行回落"],"answer":[0],"explanation":"知识点：液压系统油温过高的处置。油温异常升高多因冷却器堵塞、油量不足或系统内泄，应停机检查冷却系统和油位。向油箱加水会污染液压油、破坏系统；开盖散热易使粉尘水分进入油箱且不能解决根源；继续作业会加速油液劣化和密封件损坏。"},{"id":220,"type":"single","stem":"掘进机司机交接班时，关于截割头位置的交接要求是","options":["截割头落地并切断电源后交接","截割头悬空但不停电交接","截割头收回贴帮后交接","截割头升至最高位后交接"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机交接班安全要求。交接班时截割头应落地、切断电源，防止误动作伤人。截割头悬空且不停电时人员靠近有被挤压或误启动风险；收回贴帮但未落地仍有突然下落的危险；升至最高位则重心高、更不安全。"},{"id":221,"type":"single","stem":"掘进机截割过程中，司机发现巷道顶板出现新的裂隙并有小块矸石掉落，正确的做法是","options":["立即停机撤人并报告处理","加快截割速度尽快通过","用截割头敲帮问顶后继续","降低截割高度继续作业"],"answer":[0],"explanation":"知识点：顶板异常时的应急判断。顶板出现新裂隙并掉矸是冒顶前兆，应立即停机、撤人并报告，待支护处理后方可作业。加速截割、用截割头敲帮问顶、降高继续作业都属于在危险顶板下冒险作业，可能诱发冒顶事故。"},{"id":222,"type":"single","stem":"掘进机必须设置的、用于在紧急情况下切断截割电机动力的是","options":["急停按钮","启动按钮","正反转开关","照明开关"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机急停装置的作用。急停按钮用于紧急情况下迅速切断截割电机等动力，防止事故扩大。启动按钮用于开机；正反转开关用于控制电机转向，不具备紧急断电功能；照明开关仅控制照明回路。"},{"id":223,"type":"single","stem":"掘进机工作中，若出现截割头不能转动而其他动作正常，最可能的原因是","options":["截割电机过载保护动作","行走马达故障","液压油缸内泄","喷雾泵停止工作"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割头不转的故障判断。其他动作正常说明液压系统基本正常，仅截割头不转多因截割电机过载保护动作或截割回路电气故障。行走马达故障只影响行走；油缸内泄影响的是油缸动作；喷雾泵停止只影响降尘，不影响截割头转动。"},{"id":224,"type":"single","stem":"掘进机在坡度较大的巷道下行时，防止溜车的正确措施是","options":["降低行走速度并配合制动","挂高速档快速下行","将截割头抬起增加阻力","停止喷雾以增大履带附着力"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机在坡道行走的防溜措施。下行时应低速行走并随时使用制动，防止因重力加速溜车。挂高速档会加剧失控风险；抬起截割头会抬高重心，不利于稳定；停止喷雾与履带附着力无关，且会加大粉尘。"},{"id":225,"type":"single","stem":"掘进机截割结束后，关于截割头停放位置的要求是","options":["落地并切断电源","停在巷道正中悬空","靠在煤帮上不落地","升至顶板附近停放"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机停机停放要求。截割作业结束后截割头应落地并切断电源，防止截割头因液压泄漏或误操作突然下落伤人。悬空、靠帮不落地、升至顶板附近均存在截割头突然下落的危险。"},{"id":226,"type":"single","stem":"掘进机内喷雾系统的作用是","options":["降低截割产尘并冷却截齿","润滑截割减速器","为液压系统提供冷却","冲洗履带上的浮煤"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机内喷雾的功能。内喷雾在截割头处喷水，主要作用是降低截割产生的粉尘并冷却截齿。它不承担减速器润滑、液压系统冷却或履带冲洗功能，这些分别由润滑系统、液压冷却器和人工清理完成。"},{"id":227,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，若遇到岩石硬度突然增大、切割头转速明显下降时，操作司机首先应做的是","options":["降低切割头推进速度并观察电流变化","加大推进力强行通过硬岩段","立即停机并撤出全部人员","提高切割头转速以保持切割效率"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机遇到硬岩时的正确操作。切割头转速下降说明负载增大，应先降低推进速度并观察电流，防止过载损坏设备。加大推进力会加剧过载；立即停机撤人是过度反应，此时尚未确认危险；提高转速无法解决负载问题反而可能损坏电机。"},{"id":228,"type":"single","stem":"掘进机切割头在运行中突然停止转动，但电机仍有运转声音，最可能的原因是","options":["切割减速器内部齿轮或传动轴断裂","供电电压瞬间降低导致电机停转","截齿磨损严重导致切割阻力增大","液压系统油温过高触发保护停机"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机传动系统故障判断。电机仍在运转但切割头不转，说明动力传输中断，减速器内部齿轮或传动轴断裂是典型原因。电压降低会导致电机本身停转；截齿磨损会表现为切割效率下降而非突然停转；油温过高通常影响液压动作而非切割头机械传动。"},{"id":229,"type":"single","stem":"掘进机在井下巷道内调车时，司机发现后方有人正在检查皮带机尾，正确的处置方式是","options":["鸣笛警示后缓慢倒车通过该区域","停止调车作业，待人员撤离到安全位置后再继续","让该人员先避让到巷道帮侧再继续倒车","降低速度从人员旁边缓慢通过并持续鸣笛"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机调车时的安全规定。掘进机调车时后方必须确保无人作业，应停止调车待人员撤离。鸣笛后倒车仍存在碰撞风险；让人员避让到帮侧但巷道空间有限仍有危险；低速通过不能消除碾压风险。"},{"id":230,"type":"single","stem":"掘进机在切割过程中，若发现切割头处产生大量火花且伴有异常振动，正确的处置是","options":["停止切割头运转并检查截齿是否脱落或损坏","继续切割并观察火花是否自行消失","提高喷雾水量后继续切割作业","降低切割头转速后继续推进切割"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机切割异常情况处置。大量火花伴异常振动通常说明截齿脱落、损坏或碰到坚硬夹矸，应立即停机检查。继续切割会加剧设备损坏；仅提高喷雾不能消除机械原因；降低转速不能解决截齿问题。"},{"id":231,"type":"single","stem":"掘进机电气控制系统中，用于实现电动机过载保护的核心元件是","options":["热继电器","交流接触器","断路器","熔断器"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机电气保护元件。热继电器通过热效应实现电动机过载保护，可复位且能反映持续过载。交流接触器用于通断控制电路；断路器主要做短路保护；熔断器做短路保护且熔断后需更换。"},{"id":232,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中发现迎头瓦斯浓度达到0.8%且持续上升，司机应","options":["立即停止掘进机运转、切断电源并撤出人员","继续掘进但加强通风并安排专人监测","降低切割速度减少瓦斯涌出后继续作业","停止切割头但保持通风机运转等待浓度下降"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进工作面瓦斯超限处置。瓦斯浓度达到0.8%且持续上升时应立即停机、断电、撤人。继续掘进或降低速度都可能在浓度继续上升时引发事故；仅停切割头不撤离人员仍存在风险。"},{"id":233,"type":"single","stem":"掘进机液压油缸活塞杆表面出现轻微拉伤划痕时，正确的处理方式是","options":["用细油石打磨修复后继续使用并加强观察","用砂纸打磨平整后直接装回使用","用焊条补焊后打磨光滑再使用","不做处理继续使用待下次大修时更换"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机液压缸维修。活塞杆轻微拉伤可用细油石打磨修复，但需加强观察。砂纸打磨会留下磨粒嵌入表面；补焊会破坏活塞杆材质和尺寸精度；不处理会加速密封件损坏导致漏油。"},{"id":234,"type":"single","stem":"掘进机在井下作业时，司机离开操作台但未切断掘进机电源，这种行为的主要风险是","options":["他人误操作或设备意外启动造成伤害","掘进机液压系统会因长时间待机而损坏","切割头会因惯性继续缓慢转动伤人","电气系统会因空载运行而烧毁电机"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机停机安全操作规程。司机离开操作台必须切断电源，主要风险是他人误操作或意外启动。液压系统待机不会因此损坏；切割头停机后不会因惯性持续转动；电气空载不会烧毁电机。"},{"id":235,"type":"single","stem":"掘进机在切割较硬岩石时，司机采用先横向摆动切割头再逐步推进的方式，这样操作的主要目的是","options":["减少切割头单点受力，降低截齿和减速器负荷","提高切割头转速以获得更大切割力","增大喷雾覆盖面积降低粉尘浓度","使切割出的巷道断面更加规整"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机硬岩切割操作要领。先横向摆动再逐步推进可使切割力分散，减少截齿和减速器单点受力。提高转速不会增大切割力；喷雾覆盖面积与切割方式关系不大；断面规整主要取决于切割路线设计而非此操作目的。"},{"id":236,"type":"single","stem":"掘进机在井下掘进作业时，截割头在什么状态下方可靠近迎头进行观察或处理危岩","options":["截割头落地并切断电源","截割头停止旋转但未断电","截割头低速空转便于观察","截割头抬起离地并保持运转"],"answer":[0],"explanation":"知识点：迎头作业安全条件。截割头必须落地并切断电源，防止误启动或截割头突然转动伤人。停止旋转但未断电仍存在误送电启动风险；低速空转时人员靠近旋转部件极度危险；抬起离地保持运转更不允许人员靠近。"},{"id":237,"type":"single","stem":"掘进机截割岩石时，截割头出现异常剧烈振动并伴有闷响，司机首先应做的是","options":["停止截割并退出截割头检查原因","降低截割速度继续推进","加大喷雾水量继续截割","提高截割头转速冲过硬岩"],"answer":[0],"explanation":"知识点：异常振动与闷响的故障判断。剧烈振动加闷响通常意味着截割到坚硬夹矸、金属杂物或截齿损坏脱落，应立即停机退出检查。降速继续会加剧截齿和减速机损坏；加大喷雾不解决机械故障；提高转速会加速损坏。"},{"id":238,"type":"single","stem":"掘进机行走时发现履带突然跑偏并伴有异响，正确的处置顺序是","options":["停机检查履带张紧度及驱动轮是否卡阻","继续行走观察是否自行恢复","调整行走方向同时加大油压","单侧履带加速纠正跑偏方向"],"answer":[0],"explanation":"知识点：履带跑偏的故障处置。跑偏加异响多因履带张紧度不一致、驱动轮卡阻或链节损坏，应立即停机检查。继续行走可能扩大损坏；加大油压可能损坏液压元件；单侧加速会加剧跑偏和机械损伤。"},{"id":239,"type":"single","stem":"掘进机切割电机与液压系统同时过载跳闸时，司机排查顺序应当是","options":["先查截割负荷再查液压回路压力","先拆检液压泵再查截割头","先更换电气保险再查油温","先调整溢流阀再启动截割电机"],"answer":[0],"explanation":"知识点：过载故障排查逻辑。截割负荷过大常引起电机过载并连带液压系统压力异常，应先查截割负荷再查液压回路。先拆检液压泵属越级检修；先换保险不查原因是治标不治本；先调溢流阀可能掩盖真实故障且易误调。"},{"id":240,"type":"single","stem":"掘进机内喷雾系统喷嘴堵塞后，正确的处理方式是","options":["停机切断水路后拆下喷嘴清理","开机状态下用钢丝捅喷嘴","加大水压冲开堵塞喷嘴","关闭内喷雾改用外喷雾作业"],"answer":[0],"explanation":"知识点：喷雾系统维护。喷嘴堵塞必须停机切断水路后拆卸清理，防止高压水伤人。开机捅喷嘴极易伤手；加大水压可能损坏管路且不一定能冲开；直接关闭内喷雾会失去降尘和冷却截齿作用，不符合要求。"},{"id":241,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中突然停电，恢复送电后司机重新启动设备前应","options":["先确认各操作手柄回零位再按序启动","直接按截割启动按钮恢复作业","先启动行走再启动截割","先打开喷雾再启动截割电机"],"answer":[0],"explanation":"知识点：停电后复电启动程序。突然停电后各手柄可能仍处于工作位，复电前必须确认手柄回零，防止送电瞬间设备误动作。直接启动截割可能造成突然运转伤人；先启动行走或先开喷雾均不符合复电启动的安全顺序。"},{"id":242,"type":"single","stem":"掘进机截齿磨损超过限值时继续使用，最可能造成的后果是","options":["截割阻力增大并加速截割头损坏","截割效率提高但粉尘减少","截齿磨损加快但电机负荷降低","截割粒度变均匀且振动减小"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截齿磨损的危害。截齿磨损超限后切削能力下降，截割阻力增大，导致截割头和减速机负荷加剧。截割效率不会提高；电机负荷不会降低；截割粒度不会变均匀且振动会加剧。"},{"id":243,"type":"single","stem":"掘进机液压油温度过高报警时，司机正确的第一步处置是","options":["停止截割检查冷却系统及油位","继续作业待温度自行下降","向油箱加冷水降温","打开油箱盖散热继续作业"],"answer":[0],"explanation":"知识点：液压油温过高的处置。油温过高多因冷却系统故障或油量不足，应停机检查冷却系统和油位。继续作业会加剧油液劣化和元件磨损；加冷水会污染油液；开盖散热既危险又不能解决根本问题。"},{"id":244,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时发现上一班记录的截割头异响问题未处理，正确做法是","options":["拒绝接班并报告要求查明处理后再交接","先接班作业等下班再处理","自行简单处理后继续作业","按记录正常接班不作处理"],"answer":[0],"explanation":"知识点：交接班安全责任。发现设备隐患未处理应拒绝接班并报告，隐患消除后方可作业。先接班后处理会带病作业；自行简单处理可能不到位；按记录接班不处理属于明知隐患仍作业。"},{"id":245,"type":"single","stem":"掘进机在坡度较大的巷道下坡掘进时，为防止设备滑移应优先采取的措施是","options":["使用防滑装置并控制行走速度","仅依靠履带制动下坡","下坡时加速通过坡段","将截割头抬起减轻前部重量"],"answer":[0],"explanation":"知识点：坡道掘进防滑。大坡度下坡必须使用防滑装置并控制行走速度。仅靠履带制动在重载下坡时可能失效；加速通过极其危险；抬起截割头改变重心反而可能加剧失稳。"},{"id":246,"type":"single","stem":"掘进机在井下掘进作业时，截割头必须做到的事项是","options":["先旋转再切入煤岩","先切入煤岩再旋转","旋转与切入同时进行","根据煤岩硬度决定先后"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机截割操作基本程序。截割头必须先旋转达到正常转速后再切入煤岩，否则会造成截割电机堵转过载甚至损坏。错误项：先切入再旋转会导致电机堵转；同时进行在硬岩中启动电流过大；根据硬度决定先后不符合操作规程，任何情况下都应先旋转后切入。"},{"id":247,"type":"single","stem":"掘进机工作时，司机发现截割头遇到硬夹矸层且机身出现明显振动，正确的处置方法是","options":["降低截割速度缓慢通过夹矸层","加大推进力快速截割通过夹矸层","停止截割电机待振动消失后继续","调整截割头角度从夹矸层侧面切入"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机遇到硬夹矸层的操作要领。遇到硬夹矸应降低截割速度和推进力，缓慢截割通过，避免截齿损坏和机身剧烈振动。错误项：加大推进力会加剧振动损坏截齿和设备；停止电机重新启动不能解决夹矸问题；从侧面切入可能造成截割头偏载，同样损坏设备。"},{"id":248,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时，对机器状况的交接内容中，做法正确的是","options":["口头说明机器运转正常即可交班","将本班出现的异常现象和处置情况记录并交接","只交接本班未完成的进尺任务","机器能正常启动就不需要交接其他内容"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机交接班制度。交接班必须将本班设备运转状况、出现的异常现象及处置情况记录并向下班交接清楚。错误项：仅口头说明无法追溯；只交接进尺任务遗漏设备状况；能启动不代表无隐患，仍需全面交接。"},{"id":249,"type":"single","stem":"掘进机截割过程中，司机发现截齿损坏脱落，正确的处置方法是","options":["继续截割完当班任务再更换","停机后立即更换损坏的截齿","用相邻截齿代替损坏截齿工作","记录后待检修班统一更换"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机截齿维护要求。发现截齿损坏脱落应立即停机更换，否则会导致截割头磨损加剧和截割效率下降。错误项：继续截割会损坏截齿座；相邻截齿不能替代损坏截齿的功能；等检修班统一更换会造成设备进一步损坏。"},{"id":250,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，突然发生断电，司机首先应当做的是","options":["将所有操作手柄恢复到零位","立即打开照明灯检查原因","启动备用电源恢复截割","通知维修人员到现场处理"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机断电应急处置。突然断电时，司机首先应将所有操作手柄恢复到零位，防止恢复供电时设备误动作伤人。错误项：检查原因应在手柄归零之后进行；启动备用电源恢复截割不符合安全要求；通知维修人员是后续步骤而非首先动作。"},{"id":251,"type":"single","stem":"掘进机工作时，司机发现转载机尾部与皮带输送机搭接处出现大量撒煤，正确的处置方法是","options":["调整转载机搭接高度和位置后继续作业","加大皮带输送机速度解决撒煤问题","减少掘进机截割量降低出煤速度","安排专人在搭接处清理撒落煤块"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机后配套转载与皮带搭接调整。撒煤通常是搭接高度或位置不当所致，应停机调整转载机搭接参数后继续作业。错误项：加大皮带速度不能解决搭接不当问题；减少截割量影响掘进效率且未解决根本问题；安排专人清理只是治标，不能消除撒煤原因。"},{"id":252,"type":"single","stem":"掘进机在井下进行检修时，正确的安全措施是","options":["切断电源并闭锁开关后挂牌检修","保持设备通电以便观察运转情况","只切断截割电机电源即可检修","由班组长口头确认断电后开始检修"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机检修安全措施。检修必须切断电源、闭锁开关并悬挂停电牌，防止误送电伤人。错误项：保持通电检修极易造成人员伤害；只切截割电机电源，其他回路仍可能带电；口头确认无闭锁措施不可靠。"},{"id":253,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中，司机发现油管接头处有轻微渗油，正确的处置方法是","options":["停机泄压后紧固接头并观察","用棉纱擦拭后继续作业","在渗油处缠绕胶带临时处理","降低系统压力继续截割作业"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机液压管路渗漏处置。发现渗油应停机泄压后紧固接头并观察是否仍渗漏。错误项：擦拭后继续作业会因高压喷射造成伤害；缠胶带不能承受系统压力；降低压力继续作业仍存在渗漏扩大风险。"},{"id":254,"type":"single","stem":"掘进机司机在操作中发现截割头升降油缸动作缓慢且无力，最可能的原因是","options":["液压系统压力不足或油缸内泄","截割电机功率下降","行走履带张紧度不足","喷雾降尘水量偏小"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机液压系统故障判断。截割头升降油缸动作缓慢无力，通常是液压系统压力不足或油缸内泄所致。错误项：截割电机功率影响截割头旋转而非升降；履带张紧度影响行走；喷雾水量影响降尘，均与油缸动作无关。"},{"id":255,"type":"single","stem":"掘进机司机在开机前进行班前检查时，发现截割头齿座上有两个截齿缺失，正确的处置是","options":["补齐截齿后再开机截割","直接开机，缺齿不影响截割","用相邻齿座的截齿替代使用","待本班结束后再补装"],"answer":[0],"explanation":"知识点为截齿完好性检查。缺齿会使相邻截齿和齿座受力不均，导致截割效率下降并加剧齿座磨损，必须补齐后方可开机；缺齿会直接影响截割和齿座寿命，不是'不影响'；截齿与齿座配套，不能随意替代；带病作业会扩大损坏，不能拖到班后处理。"},{"id":256,"type":"single","stem":"掘进机在切割过程中，若发现截割头被卡住、电机声音沉闷，司机应首先","options":["停机后退截割头再重新推进","加大油缸压力把截割头顶出","反复点动截割头脱困","关闭喷雾后继续推进"],"answer":[0],"explanation":"知识点为截割头卡阻的处理。卡阻时电机过载，应先停机并后退截割头卸载，再调整截割方式重新推进；加大压力会使过载加剧；点动脱困易造成截割机构冲击损坏；关闭喷雾违反降尘要求且与脱困无关。"},{"id":257,"type":"single","stem":"掘进机装运机构中，第一运输机（刮板输送机）在运行中出现链条跳链、卡链，正确的处置是","options":["停机后清理卡阻物并张紧链条","继续运行让卡阻物自行通过","加大马达压力强行驱动链条","用铁棍在运行中拨出卡阻物"],"answer":[0],"explanation":"知识点为运输机卡链处理。卡链时须停机处理，先清卡阻物再按标准张紧链条；继续运行会加剧链条和链轮损坏；加压强驱会拉断链条或损坏马达；运行中用铁棍拨物有绞伤危险，属违章作业。"},{"id":258,"type":"single","stem":"掘进机行走过程中，若一侧履带突然不动作而另一侧正常，可能的原因是","options":["该侧行走马达或减速器故障","截割电机过载跳闸","第一运输机链条断裂","内外喷雾水压不足"],"answer":[0],"explanation":"知识点为行走系统故障判断。单侧履带不动作通常与该侧行走马达、减速器或履带张紧有关；截割电机过载影响截割头，与行走无关；运输机链条断裂影响装运；喷雾水压与行走系统无关。"},{"id":259,"type":"single","stem":"掘进机在井下作业时，司机离开操作台的正确做法是","options":["切断截割电源并闭锁后再离开","只需将截割头落地即可离开","让邻近工友代为看管操作台","保持截割头运转以便随时续割"],"answer":[0],"explanation":"知识点为掘进机停机与人员离开的操作要求。司机离开操作台必须切断截割电源并闭锁，防止误操作或他人启动；截割头落地不等于断电闭锁；他人不得擅动掘进机；截割头运转时人员离开属严重违章。"},{"id":260,"type":"single","stem":"掘进机在切割时，内外喷雾的作用主要是","options":["降尘并冷却截割头","润滑截割减速器","提高截割头切削能力","防止截割头齿座生锈"],"answer":[0],"explanation":"知识点为掘进机喷雾系统功能。内外喷雾主要用于喷雾降尘和冷却截割头；减速器润滑由润滑油承担；喷雾不能提高切削能力；防锈不是其主要功能。"},{"id":261,"type":"single","stem":"掘进机液压系统中，若油温过高报警，正确的处置是","options":["停机检查油位、冷却器和油质","继续作业待温度自行下降","向油箱加冷水降温","关闭冷却水以降低系统压力"],"answer":[0],"explanation":"知识点为液压油温过高的处理。油温过高报警应停机检查油位、冷却器是否堵塞及油质是否劣化；继续作业会加速油液劣化和密封件损坏；向油箱加水会污染液压油；关闭冷却水会使油温更高。"},{"id":262,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中需要调换截割位置时，正确的操作顺序是","options":["先将截割头退出，再移动行走机构调整位置","直接带载横向摆动截割头调整位置","先收缩后支撑，再横向拖动截割头","保持截割头转动的同时移动履带"],"answer":[0],"explanation":"知识点为掘进机调位操作程序。应先退出截割头卸载，再通过行走机构调整机位，防止别劲和过载；带载横向摆动会损坏截割机构；横向拖动截割头易造成机架变形；截割头转动时移动履带易造成误切和人员伤害。"},{"id":263,"type":"single","stem":"掘进机作业面发生片帮、顶板掉矸时，司机正确的处置是","options":["立即停机撤至安全地点并报告","加快截割速度尽快通过该段","继续作业并让工友观察顶板","后退掘进机后原地等待"],"answer":[0],"explanation":"知识点为掘进机作业遇顶板异常时的应急处置。片帮掉矸说明顶板不稳定，须立即停机、撤人并报告，待支护处理确认安全后再作业；加快截割会扰动顶板；继续作业和原地等待均不能保证安全。"},{"id":264,"type":"single","stem":"掘进机在井下掘进作业中，截割头开始截割岩壁时，正确的操作顺序是","options":["先启动截割电机，再打开喷雾降尘，然后缓慢推进截割","先打开喷雾降尘，再启动截割电机，然后缓慢推进截割","先缓慢推进截割，再启动截割电机，同时打开喷雾降尘","先启动截割电机，同时缓慢推进截割，截割正常后再打开喷雾降尘"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机截割启动顺序。正确项先开喷雾再启动截割电机，可避免截割产尘扩散并防止干截割产生火花。错误项A先启动电机后开喷雾，启动瞬间已产生粉尘；错误项C先推进再启动电机，属于带载启动，易过载损坏电机；错误项D截割正常后才开喷雾，前期已形成大量粉尘，降尘失效。"},{"id":265,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中，发现截割头被岩石卡住不转，正确的处置方法是","options":["加大推进油缸压力强行截割，把岩石挤碎","立即停机，将截割头退出后处理卡阻岩石","保持截割电机运转，反向点动截割头脱困","停止推进但保持截割电机运转，等待岩石自行脱落"],"answer":[1],"explanation":"知识点：截割头卡阻的处置。正确项立即停机退出截割头处理，可防止电机堵转过载烧毁或机械损坏。错误项A加大压力强行截割会加剧过载损坏截割机构；错误项C保持电机运转反向点动，堵转状态下点动仍可能烧毁电机；错误项D保持电机运转等待，堵转持续发热易损坏电机。"},{"id":266,"type":"single","stem":"掘进机液压系统中，液压油的正常工作温度范围一般为","options":["10～30℃","20～40℃","40～60℃","70～90℃"],"answer":[2],"explanation":"知识点：掘进机液压油正常工作温度。正确项40～60℃是液压系统设计的正常油温区间，黏度和润滑性能最佳。错误项A过低油温黏度大、流动性差；错误项B偏低，系统未达到最佳工作状态；错误项D过高会加速油液氧化、密封件老化，油温超过70℃即需检查冷却系统。"},{"id":267,"type":"single","stem":"掘进机行走时，遇到底板松软、履带下沉的情况，正确的操作是","options":["加大行走速度快速通过松软地段","在履带下垫入木板或矸石后低速通过","原地反复正反转履带把底板压实","降低截割头位置用截割头支撑底板前进"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机行走遇松软底板处置。正确项垫入木板或矸石增加承载面积后低速通过，可防止履带越陷越深。错误项A加大速度会加剧下沉和跑偏；错误项C原地反复正反转会使底板进一步破坏，越陷越深；错误项D用截割头支撑底板前进会损坏截割头并可能造成机身失稳。"},{"id":268,"type":"single","stem":"掘进机司机在操作中发现刮板输送机链条突然跳动且有异响，正确的处置是","options":["继续运行观察，待异响消失后再检查","立即停机，检查链条张紧度和有无卡阻物","降低截割速度，让输送机低速运行排异物","加大输送机运行速度把异物甩出去"],"answer":[1],"explanation":"知识点：刮板输送机异常处置。正确项立即停机检查张紧度和卡阻物，可防止链条断裂或刮板损坏。错误项A继续运行观察会使故障扩大；错误项C降低截割速度与输送机链条跳动无直接关系，未消除卡阻；错误项D加大速度会使卡阻处受力更大，加速链条断裂。"},{"id":269,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中，截割电机声音异常沉闷且电流表读数明显升高，最可能的原因是","options":["截割头截齿磨损严重，切削阻力增大","截割电机散热风扇转速过高","液压系统油温偏低导致流量不足","行走履带张紧度不足引起负载波动"],"answer":[0],"explanation":"知识点：截割电机异常声响与电流升高的原因分析。正确项截齿磨损后切削阻力增大，导致电机过载、声音沉闷、电流升高。错误项B风扇转速高会加强散热，不会造成电机沉闷过载；错误项C油温偏低影响液压系统而非截割电机电流；错误项D履带张紧度与截割电机电流无直接关联。"},{"id":270,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，瓦斯浓度达到多少时必须停止截割作业并切断电源","options":["0.5%","1.0%","1.5%","2.0%"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进工作面瓦斯浓度停机阈值。正确项1.0%为掘进机停止截割作业并切断电源的浓度界限。错误项A0.5%尚未达到停机值，但需加强监测；错误项C1.5%已超过停机值，此时停机已偏晚；错误项D2.0%已属危险浓度，远超停机界限。"},{"id":271,"type":"single","stem":"掘进机液压系统中，液压油过滤器堵塞后最可能出现的现象是","options":["系统压力升高，油缸动作加快","系统压力不足，油缸动作缓慢无力","液压油温度下降，系统噪音减小","截割电机电流下降，截割速度提高"],"answer":[1],"explanation":"知识点：液压油过滤器堵塞的影响。正确项过滤器堵塞后液压油流通受阻，系统压力不足，执行元件动作缓慢无力。错误项A过滤器堵塞不会使压力升高、动作加快；错误项C堵塞会增加阻力和发热，不会使油温下降、噪音减小；错误项D截割电机电流与液压过滤器堵塞无直接关系，且堵塞不会提高截割速度。"},{"id":272,"type":"single","stem":"掘进机司机交接班时，发现上一班记录的截割头截齿缺失两颗，正确的做法是","options":["先开机试运行，确认不影响截割再决定是否补换","立即补换截齿并记录，确认完好后再开机作业","本班先作业，等截齿再掉几颗后一起补换","只补换缺失截齿中磨损较严重的一颗"],"answer":[1],"explanation":"知识点：截齿缺失的交接班处置。正确项立即补换并记录，确认完好后再开机，可防止截割阻力不均损坏截割头。错误项A先试运行可能造成截割头偏磨损坏；错误项C等更多截齿掉落后再换，会加速截割头损坏；错误项D只补换部分截齿，缺失位置仍会造成截割受力不均。"},{"id":273,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中突然停电，司机正确的处置顺序是","options":["先将各操作手柄回到零位，再断开电源开关，等待送电","保持手柄原位不动，等待来电后直接继续截割","先将截割头退出岩壁，再断开电源总开关","立即打开所有照明和喷雾，等待来电恢复作业"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机突然停电的处置。正确项先将操作手柄回零再断开电源开关，可防止来电时设备突然动作伤人。错误项B手柄保持原位，来电瞬间设备会突然启动，极易造成事故；错误项C停电后截割头无法动作，不能退出岩壁；错误项D打开照明和喷雾会消耗备用电源，且未消除来电误启动隐患。"},{"id":274,"type":"single","stem":"掘进机在切割过程中遇到岩石硬度突然变大、截割头转速明显下降时，司机首先应当采取的操作是","options":["减小截割头推进速度并适当摆动截割头","加大推进油缸压力强行切过硬岩","保持原推进速度等待岩石被磨碎","立即停机并退出截割头到巷道口"],"answer":[0],"explanation":"知识点是掘进机截割硬岩时的操作要领。硬岩会使截割阻力骤增，正确做法是减小推进速度、适当摆动截割头避免单点过载。加大推进压力会加剧截齿磨损甚至卡死截割头；保持原速度会让电机过载跳闸；立即退机到巷道口属过度反应，会中断正常作业。"},{"id":275,"type":"single","stem":"掘进机工作中发现截割电机温度超过允许值但尚未跳闸，正确的处置是","options":["停止截割、空转降温并检查冷却水路","继续截割但降低推进速度观察温升","向电机外壳浇水加快降温","断开截割电机电源让其自然冷却"],"answer":[0],"explanation":"知识点是截割电机过热处置。正确做法是停止截割、保持空转散热并检查冷却水路是否堵塞。降低推进速度仍会持续发热；向电机浇水有触电和损坏绝缘风险；直接断电会使内部热量无法散出，均不正确。"},{"id":276,"type":"single","stem":"掘进机行走时履带一侧打滑、机身向该侧偏斜，较常见的原因是","options":["该侧履带张紧度不足或履带板间卡入矸石","该侧行走马达供油压力偏高","两侧履带张紧度完全一致","液压油温度低于正常范围"],"answer":[0],"explanation":"知识点是履带行走异常的判断。一侧打滑偏斜常见于该侧履带过松或履带板间卡矸石。行走马达压力偏高会导致该侧更有力而非打滑；两侧张紧一致是正常状态；油温偏低影响整体动作而非单侧打滑。"},{"id":277,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时，对上一班记录的截割头截齿缺失情况应做的处理是","options":["接班后先补齐缺失截齿再开机截割","等本班截割结束再统一补装","只要缺失数量少就可继续截割","把缺失截齿工作交给检修班处理"],"answer":[0],"explanation":"知识点是截齿缺失的交接与处置。截齿缺失会使相邻截齿过载、加剧磨损，必须在开机前补齐。等结束再装、数量少就不管、一律推给检修班都会让设备带病运行，均不正确。"},{"id":278,"type":"single","stem":"掘进机液压系统油温过低时直接进行截割作业，可能造成的主要问题是","options":["液压油黏度大、动作迟缓且系统压力波动","液压油黏度变小导致系统压力升高","油温低会使液压油自动变稀","油温低会使油缸行程自动加长"],"answer":[0],"explanation":"知识点是油温对液压系统的影响。低温使黏度增大，泵吸油困难、动作迟缓、压力波动。油温低不会使油变稀或压力升高，也不会自动改变油缸行程，其余选项均不符合原理。"},{"id":279,"type":"single","stem":"掘进机在切割断面时，正确的截割顺序原则是","options":["先切软岩后切硬岩，由上向下分层切割","先切硬岩后切软岩，由下向上一次成巷","沿断面四周向中心同时推进","从断面中心向外以最大推进力切割"],"answer":[0],"explanation":"知识点是截割顺序原则。正确做法是先软后硬、由上向下分层切割，保证截割头受力平稳。先硬后软、四周向中心同时推进、中心向外最大力切割都会造成受力不均、截齿过载或断面超挖。"},{"id":280,"type":"single","stem":"掘进机内喷雾装置堵塞后继续截割，最直接的后果是","options":["截割头附近粉尘浓度升高并易产生火花","截割电机电流自动下降","截齿磨损速度明显减慢","掘进机行走速度自动提高"],"answer":[0],"explanation":"知识点是内喷雾的作用。内喷雾用于降尘和冷却截齿，堵塞后粉尘升高、截齿过热易产生火花。喷雾堵塞不会使电流下降、截齿磨损减慢或行走提速，其余选项无依据。"},{"id":281,"type":"single","stem":"掘进机作业迎头发生局部冒顶、矸石压在截割头上时，司机的正确处置是","options":["立即停机停电，撤人到安全地点并报告","继续开动截割头抖落矸石","加大液压系统压力强行抬起截割臂","人员上前用手清理截割头上的矸石"],"answer":[0],"explanation":"知识点是冒顶压机处置。正确做法是停机停电、撤人、报告，待支护稳定后再处理。抖动截割头、强抬截割臂可能引发二次冒顶；人员上前清理会被落矸伤害，均错误。"},{"id":282,"type":"single","stem":"掘进机在掘进中发现巷道两帮片帮掉渣、顶板出现新裂隙且截割头附近有淋水加大，此时下一步应当","options":["停止截割、撤出人员并进行临时支护和汇报","加快截割速度尽快通过该段","仅将截割头转向另一侧继续作业","降低截割速度同时观察顶板变化"],"answer":[0],"explanation":"知识点是片帮冒顶前兆的处置。片帮掉渣、新裂隙、淋水加大是冒顶前兆，必须停机撤人、临时支护并汇报。加速通过、转向另侧、降速观察都属于冒险作业，不能消除顶板风险。"},{"id":283,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中，若遇到底板突然变软、履带下陷，正确的处置操作是","options":["立即停机，将铲板落下支撑，再缓慢后退","加大行走速度快速通过软底区","抬起铲板并加大截割头下压量","原地旋转机身改变履带受力方向"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机软底陷车处置。正确项先停机落铲板支撑可防止继续下陷并为后退创造条件。加大行走速度会加剧下陷；下压截割头会使机身更重地压向软底；原地旋转会因履带侧向阻力导致进一步沉陷或损坏行走机构。"},{"id":284,"type":"single","stem":"掘进机截割头在正常截割时出现异常振动并伴有闷响，排除截齿磨损后，下一步应优先检查","options":["截割电机电流是否超过额定值","截割头与悬臂连接的花键是否松动","转载机刮板链是否过紧","行走减速器油位是否偏低"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机异常振动故障判断。排除截齿问题后，截割头与悬臂连接花键松动是常见机械振动源。电机电流超限是过载的结果而非振动闷响的直接机械原因；转载机刮板链过紧与截割振动无关；行走减速器油位影响行走而非截割。"},{"id":285,"type":"single","stem":"掘进机工作时，内喷雾和外喷雾的正确使用方式是","options":["截割时开启内喷雾，外喷雾用于降尘时开启","截割时必须内外喷雾同时开启","内喷雾用于冷却截齿，外喷雾用于冲洗机身","外喷雾长时间开启，内喷雾仅在检修时使用"],"answer":[1],"explanation":"知识点：掘进机喷雾降尘与截齿冷却要求。截割时必须内外喷雾同时开启，内喷雾冷却截齿并抑制截割火花，外喷雾捕捉粉尘。只开内喷雾降尘不足；只把外喷雾用于冲洗是错误用途；内喷雾仅在检修时使用则截割时截齿无法冷却。"},{"id":286,"type":"single","stem":"掘进机行走时发现履带跑偏，正确的调整方法是","options":["调整两侧履带张紧油缸使张紧度一致","将跑偏一侧的履带板拆除一块","在跑偏一侧履带下垫入木板","加大跑偏一侧行走马达的供油量"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机履带跑偏调整。跑偏多因两侧履带张紧度不一致，应调整张紧油缸使其一致。拆履带板会破坏履带节距；垫木板是临时应急且不安全；加大单侧供油会加剧跑偏而非纠正。"},{"id":287,"type":"single","stem":"掘进机截割结束后，截割头应停放的位置是","options":["截割头落地并切断电源","截割头悬空并保持运转","截割头落地但保持电机通电","截割头收回至机身中部并锁定"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机停机安全要求。截割结束应将截割头落地并切断电源，防止截割头意外转动或悬空坠落伤人。悬空运转、落地通电、收回中部锁定均不符合停机安全要求。"},{"id":288,"type":"single","stem":"掘进机液压系统油温过高的常见原因中，属于操作因素的是","options":["液压油牌号选用不当","油冷却器散热片堵塞","长时间超负荷连续截割","溢流阀调定压力偏低"],"answer":[2],"explanation":"知识点：液压系统油温过高原因分类。长时间超负荷连续截割是操作因素导致油温升高。油牌号选用、冷却器堵塞、溢流阀调定压力属于设备或维护因素，不属于操作因素。"},{"id":289,"type":"single","stem":"掘进机在坡度较大的巷道下坡掘进时，正确的操作是","options":["提前减速并利用行走制动控制速度","切断行走电源靠自重下滑","加大截割头转速以稳定机身","抬起铲板使机身重心后移"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机坡道行走安全操作。下坡应提前减速并利用行走制动控制速度。切断行走电源靠自重下滑会失控；加大截割头转速与行走稳定无关；抬起铲板会使重心不稳，增加倾覆风险。"},{"id":290,"type":"single","stem":"掘进机司机发现掘进工作面瓦斯浓度达到断电浓度时，正确的处置是","options":["立即停止截割、切断掘进机电源并撤出人员","继续截割并加强通风等待瓦斯下降","停止截割但保持掘进机通电以便随时撤离","降低截割速度以减少瓦斯涌出"],"answer":[0],"explanation":"知识点：瓦斯超限断电撤人。瓦斯达到断电浓度时必须立即停机、切断掘进机电源并撤出人员。继续截割或降低速度都会产生火花引燃瓦斯；保持通电不符合断电撤人要求。"},{"id":291,"type":"single","stem":"掘进机截割过程中截齿磨损超限未及时更换，最可能造成的后果是","options":["截割电机转速升高","截割头喷雾水量增大","截割阻力增大并产生火花","转载机输送能力下降"],"answer":[2],"explanation":"知识点：截齿磨损的危害。截齿磨损超限会使截割阻力增大、截齿与岩石摩擦产生火花，增加瓦斯煤尘爆炸风险。电机转速升高、喷雾水量增大、转载机输送能力下降均与截齿磨损无直接因果关系。"},{"id":292,"type":"single","stem":"掘进机在检修截割头时，防止截割头意外转动的正确措施是","options":["切断掘进机电源并挂停电牌、闭锁","只按下截割头停止按钮即可","安排专人在操作台监护","将截割头升至最高位置"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机检修安全措施。检修截割头必须切断电源、挂停电牌并闭锁，防止误送电或意外转动。只按停止按钮未断电不可靠；专人监护不能替代断电闭锁；截割头升至最高位置反而增加坠落风险。"},{"id":293,"type":"single","stem":"掘进机在切割较硬岩石时出现截割头转速明显下降、机身轻微抖动，司机正确的处置方式是","options":["适当降低截割头进给速度并减小切割深度","加大进给速度以尽快通过硬岩段","保持原进给速度继续切割等待转速恢复","立即停机并撤离掘进机到安全地点"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机截割硬岩时的操作调整。转速下降、机身抖动说明截割阻力过大，应降低进给速度、减小切割深度，待转速恢复后再逐步恢复正常切割。加大进给会加剧过载甚至损坏截割机构；保持原速度继续切割不能消除过载；立即停机撤离属于过度反应，未达到必须撤离的程度。"},{"id":294,"type":"single","stem":"掘进机司机在交接班时发现上一班的截割头截齿有缺失，正确的做法是","options":["在交接班记录中注明并补齐截齿后再开机作业","先开机试切一段观察是否影响切割","用相邻截齿代替缺失位置的截齿继续作业","等本班作业结束后再统一补齐缺失截齿"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机交接班检查与截齿管理。截齿缺失会导致截割阻力不均、齿座磨损加快，交接班时发现缺失应记录并补齐后再开机。先试切会扩大齿座损伤；用相邻截齿代替无法恢复原有布置；等班后补齐意味着带病作业一个班次。"},{"id":295,"type":"single","stem":"掘进机在掘进过程中突然发生截割头不能转动但电机仍在运转的情况，最可能的原因是","options":["截割减速器内部齿轮或轴承损坏","截割电机接线相序接反","冷却水压力不足导致电机过热","行走履带张紧度不够"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机截割传动故障判断。电机仍在运转而截割头不转，说明动力未能传递到截割头，最常见原因是截割减速器内部齿轮、轴承损坏或联轴器失效。相序接反会导致电机反转而非不转；冷却水压力不足会引起电机过热报警而非截割头不转；履带张紧度与截割头转动无关。"},{"id":296,"type":"single","stem":"掘进机在掘进作业中，当巷道内瓦斯浓度达到断电浓度时，掘进机应","options":["立即停止截割并切断掘进机电源撤出人员","降低截割速度继续作业等待瓦斯稀释","保持截割但加强局部通风机风量","停止截割但保持掘进机电源等待复电"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机瓦斯超限处置要求。瓦斯达到断电浓度时，必须立即停止截割并切断掘进机电源，人员撤出到安全地点，待瓦斯降到规定浓度以下方可复电作业。降低速度继续作业、保持电源等待复电都属于带电作业风险；加强通风不能替代断电撤人。"},{"id":297,"type":"single","stem":"掘进机司机在操作中发现第二输送机运转但转载机不运转，掘进机截割部应","options":["停止截割，待转载机恢复正常后再继续作业","继续截割，让煤矸暂时堆积在铲板处","继续截割，同时人工清理堆积的煤矸","降低截割速度，边切割边观察堆积情况"],"answer":[0],"explanation":"知识点：掘进机输送系统联锁关系。转载机不运转时继续截割会导致煤矸在第二输送机或铲板处堆积，可能压死输送机或造成溢出伤人，应停止截割待转载机恢复正常。继续截割让煤矸堆积、边切割边观察都会使堆积加剧；人工清理堆积属于在危险状态下作业。"},{"id":298,"type":"single","stem":"掘进机在井下掘进时遇到断层破碎带，顶板比较破碎，司机在截割顺序上应","options":["先截割顶部再截割底部，减少顶板暴露时间","先截割底部再截割顶部，从下往上逐层切割","从巷道一侧向另一侧一次性横向截割","从巷道中心向两侧对称截割"],"answer":[0],"explanation":"知识点：破碎顶板条件下的截割顺序。断层破碎带顶板不稳定，应先截割顶部并及时支护，减少顶板暴露时间。先截底部再截顶部会使顶部长时间悬露；一次性横向截割和从中心向两侧截割都会扩大顶板暴露面积，增加冒顶风险。"},{"id":299,"type":"multi","stem":"掘进机在井下停放和检修时，下列做法中符合安全要求的有","options":["将截割头落地并切断掘进机电源","在掘进机两侧设置警戒或警示标识","检修液压系统前先卸压并确认无残压","检修时启动掘进机试运转以检查故障","在掘进机下方作业时未采取支护措施"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点：掘进机停放与检修安全要求。截割头落地并切断电源可防止误启动和截割头突然下落；设置警戒可防止他人误入；检修液压系统前卸压可防止高压油伤人。检修时启动试运转易造成人员伤害，应在确认人员撤离后进行；在掘进机下方作业未支护属于违章冒险作业。"},{"id":300,"type":"multi","stem":"掘进机在井下掘进作业中遇到断层破碎带，围岩压力显现明显、顶板出现淋水且伴有掉渣时，司机采取下列哪些处置措施是正确的","options":["降低截割速度并减小截割深度，采取超前支护后再继续掘进","停机后先观察顶板和围岩变化，确认安全后再由外向里逐步处理","加大截割头推进力快速通过破碎带，减少空顶暴露时间","立即停止截割并将截割头落地，撤出人员后向调度室汇报","维持正常截割参数继续作业，同时安排专人观察顶板变化"],"answer":[0,1,3],"explanation":"本题考查掘进机过断层破碎带时的安全操作与异常处置。破碎带围岩稳定性差，应减小截割扰动、加强支护，因此降低截割速度与深度并超前支护正确；停机观察确认安全后由外向里逐步处理，符合'先安全后作业'原则；停止截割、截割头落地、撤人汇报是压力显现明显时的正确应急处置。加大推进力强行通过会加剧围岩扰动和冒顶风险，故错误；维持正常参数仅靠专人观察不能消除冒顶隐患，也错误。"}]}