卷烟包装工题库 ======================================== 1. 卷包机组更换YJ27嘴棒库时，新嘴棒纸箱应在什么状态下送入嘴棒库入口 A. 纸箱封口胶带已割开但箱盖仍合拢 B. 纸箱完全拆开并取出嘴棒托盘 C. 纸箱封口完好由设备自动割箱 D. 纸箱一侧箱板撕掉露出嘴棒 答案：C 解析：知识点：嘴棒库上料规范。正确项：YJ27嘴棒库入口有自动割箱装置，纸箱应封口完好送入由设备割箱，避免人工割箱时嘴棒散落污染。A项胶带已割开箱盖仍合拢会使自动割箱刀切偏；B项完全拆开取出托盘则失去纸箱定位，嘴棒易倒入错位；D项撕掉箱板会破坏纸箱强度使嘴棒堆垛倾斜。 2. 卷烟包装机运行中YB45小盒透明纸出现横向褶皱且折叠后不平整，最应先检查的是 A. 透明纸卷的安装方向与放卷张力 B. 小盒输送带的压紧轮压力 C. 拉线位置传感器的检测距离 D. 热封烙铁的加热温度设定值 答案：A 解析：知识点：透明纸包装质量缺陷排查。正确项：横向褶皱多为透明纸放卷张力不当或纸卷装反导致走纸不稳。B项压紧轮压力影响的是小盒输送定位，不产生横向褶皱；C项拉线传感器影响拉线偏移报警，与褶皱无关；D项热封温度影响封口强度或焦糊，不产生横向褶皱。 3. ZB48包装机组辅料更换时，铝箔纸拼接后首个小盒出现铝箔纸包裹偏斜，正确的处置是 A. 直接放行待后续小盒自然纠正 B. 将拼接后首个不合格小盒剔除再观察 C. 调整铝箔纸切割刀的角度补偿拼接 D. 降低机组速度让铝箔纸走正后再提速 答案：B 解析：知识点：铝箔纸拼接后的质量处置。正确项：拼接处铝箔纸张力与走纸状态瞬时波动，首个包裹偏斜小盒应剔除，后续稳定后正常。A项放行会将不合格品流入下道工序；C项切割刀角度是固定调整项，不因拼接临时改变；D项降速不能消除拼接瞬间已产生的偏斜小盒。 4. 卷烟包装工在班前检查YB55透明纸包装机时，发现热封烙铁表面有残留透明纸焦化物，正确处理方式是 A. 用铜丝刷用力刷除焦化物 B. 待烙铁冷却后用专用清洁剂软化再擦除 C. 用裁纸刀片刮除焦化物后直接开机 D. 用湿抹布在烙铁加热状态下擦拭 答案：B 解析：知识点：热封烙铁清洁规范。正确项：烙铁需冷却后用专用清洁剂软化焦化物再擦除，避免损伤烙铁涂层。A项铜丝刷会划伤烙铁特氟龙涂层；C项刀片刮除同样破坏涂层且易划伤；D项加热状态下湿抹布擦拭会造成烙铁骤冷变形并可能烫伤。 5. GDX2包装机组条盒透明纸包装后出现条盒端部透明纸松垮，最可能的原因是 A. 条盒透明纸拉线位置偏移 B. 条盒端部折叠器磨损或间隙过大 C. 条盒输送通道光电传感器脏污 D. 条盒透明纸卷直径过小 答案：B 解析：知识点：条盒透明纸包装缺陷原因。正确项：端部松垮通常是端部折叠器磨损或间隙过大导致折叠不到位。A项拉线偏移表现为拉线位置不对，不是松垮；C项光电脏污会造成检测报警停机，不产生松垮；D项纸卷直径小影响放卷张力均匀性，端部松垮更直接指向折叠器。 6. 卷烟包装机在更换小盒商标纸时，新商标纸卷与旧卷的拼接方向应保持一致，主要目的是 A. 保证商标纸印刷图案朝向一致 B. 避免拼接后商标纸走纸张力突变 C. 便于操作工识别拼接位置 D. 防止商标纸卷芯松动脱落 答案：A 解析：知识点：商标纸拼接方向要求。正确项：商标纸有正反面和图案方向，拼接方向一致才能保证商标纸图案朝向正确。B项张力突变由拼接操作控制，与方向一致无直接关系；C项识别拼接位置靠标记，不靠方向；D项卷芯松动与拼接方向无关。 7. YB45小盒包装机运行中出现小盒商标纸折叠后粘接不牢，经查热封温度正常，下一步应优先检查 A. 商标纸胶水喷嘴的喷涂位置与胶量 B. 小盒输送带的运行速度 C. 透明纸拉线的张力设定 D. 烟支供给系统的烟支排列 答案：A 解析：知识点：小盒粘接不牢的排查。正确项：温度正常时优先查胶水喷嘴喷涂位置和胶量，胶量不足或位置偏会导致粘接不牢。B项输送带速度影响节拍不直接影响粘接；C项拉线张力是透明纸系统参数；D项烟支排列影响的是烟支质量而非商标纸粘接。 8. 卷烟包装车间更换条盒透明纸卷时，操作工应先将新纸卷放置在什么位置再穿纸 A. 纸卷放在机器顶部的备用架上待用 B. 纸卷装在放卷轴上并锁紧后穿纸 C. 纸卷放在地面支架上直接牵引穿纸 D. 纸卷由两人托举对准穿纸路径 答案：B 解析：知识点：透明纸卷上料操作。正确项：纸卷须装在放卷轴上锁紧后再穿纸，保证放卷张力稳定和纸卷不窜动。A项备用架不参与放卷；C项地面支架无法保证纸卷与放卷轴同轴；D项托举穿纸无法固定纸卷且存在安全隐患。 9. ZB48包装机组在生产中突然出现小盒透明纸拉线整条偏移到小盒侧面，操作工首先应 A. 调整拉线位置传感器的检测基准 B. 停机检查拉线输送通道是否卡阻 C. 提高透明纸放卷张力使拉线回正 D. 降低机组运行速度观察拉线走向 答案：B 解析：知识点：拉线偏移的异常处置。正确项：拉线整条偏移多为输送通道卡阻或拉线走偏，应先停机检查通道。A项传感器只检测不控制拉线位置；C项提高放卷张力不能纠正拉线横向偏移；D项降速只能减缓不能消除已发生的偏移。 10. 卷烟包装工在交接班时发现上一班记录的透明纸消耗量明显高于定额，正确的做法是 A. 按定额数据直接记录本班消耗 B. 核对实际领用量与机台剩余量后再记录 C. 忽略差异按上月平均值记录 D. 等下一班次再一起核对消耗数据 答案：B 解析：知识点：辅料消耗记录规范。正确项：发现消耗异常应核对实际领用量与机台剩余量，确认数据真实后再记录。A项按定额记录会掩盖异常；C项按上月平均值记录属于编造数据；D项拖延核对会使差异无法追溯。 11. GDX2包装机组的条盒商标纸在成型后出现盒盖闭合不严，经查折叠机构正常，下一步应检查 A. 条盒商标纸的含水率与挺度 B. 条盒输送通道的压紧弹簧压力 C. 透明纸热封温度设定值 D. 小盒提升机构的同步带张力 答案：A 解析：知识点：条盒盒盖闭合不严的原因。正确项：折叠机构正常时，盒盖闭合不严多与商标纸含水率偏高或挺度不足有关。B项压紧弹簧压力影响输送定位，不直接决定盒盖闭合；C项热封温度是透明纸系统参数；D项小盒提升机构影响小盒供给，与条盒盒盖无关。 12. 卷烟包装机开机前进行空车运转检查时，应当重点确认的是 A. 各工位动作时序与安全防护装置联动是否正常 B. 烟库内烟支是否已装满到上限位置 C. 商标纸是否已放入纸库并完成对版 D. 封签胶水是否已加热到工作温度 答案：A 解析：知识点：开机前空车运转检查的核心是设备动作时序和安全联锁。空车运转时物料尚未投入，重点在机械动作与防护联动；烟库装烟、商标纸入位、胶水加热属于投料准备，不是空车运转检查的重点，因此B、C、D不符合空车检查的目的。 13. 卷烟包装机组运行中，软包商标纸在折叠工位出现频繁卡纸，最应当优先检查的部位是 A. 商标纸吸取吸嘴的负压与纸库挡板间隙 B. 烟支供给通道的烟支排列密度 C. 内衬纸切割刀的刀刃锋利程度 D. 小盒透明纸热封温度设定值 答案：A 解析：知识点：商标纸在折叠工位卡纸通常与吸取、输送环节有关。吸取吸嘴负压不足或纸库挡板间隙不当会造成商标纸输送不到位而卡纸；烟支排列密度影响烟支供给，内衬纸切刀影响内衬纸，透明纸热封温度影响透明纸，均不直接导致商标纸折叠工位卡纸。 14. 卷烟包装过程中更换小盒透明纸卷时，正确的操作顺序是 A. 停机断料后穿引透明纸、对版调整、点动试运行确认后再联动生产 B. 在设备运行中直接接上新纸卷并手动牵引通过热封工位 C. 停机后先启动热封器再穿引透明纸以避免纸带松散 D. 将新纸卷装上后直接联动运行由设备自动完成穿引 答案：A 解析：知识点：辅料更换的标准程序。更换透明纸卷应先停机断料，再穿引、对版、点动确认，最后联动生产；运行中接纸存在安全隐患且对版不稳；先启动热封器再穿纸不符合顺序且易烫伤或粘辊；新纸卷直接联动无法保证穿引到位。 15. 卷烟包装机运行中，小盒透明纸热封后出现封口皱褶，下列调整方向正确的是 A. 适当降低热封温度并检查透明纸张力与热封辊压力 B. 提高热封温度使透明纸快速收缩平整 C. 增加透明纸卷直径以加大供纸张力 D. 提高主机运行速度使透明纸通过热封工位更快 答案：A 解析：知识点：透明纸热封皱褶的调整。皱褶多因温度偏高、张力不匀或热封辊压力不当造成，应降低温度并检查张力与压力；提高温度会加重皱褶；增大纸卷直径并不能解决张力控制问题；提高主机速度会改变热封时间，通常加重而非消除皱褶。 16. 卷烟包装车间对包装质量进行首件检验的时机是 A. 每班开机、更换辅料或调整设备后生产出第一件产品时 B. 每班生产结束停机前抽取最后一件产品时 C. 设备运行满两小时后抽取一件产品时 D. 每批产品入库前随机抽取一件产品时 答案：A 解析：知识点：首件检验的时机。首件检验是在每班开机、更换辅料、调整设备后对第一件产品进行确认，防止批量性质量问题；班末抽检、运行两小时后抽检、入库前抽检分别属于过程检验或成品检验，不是首件检验。 17. 卷烟包装机运行中，烟库内烟支出现下料不畅并伴有空头，正确的处置是 A. 停机检查烟库下料通道并调整拨烟辊与下料口间隙 B. 提高主机速度以加快烟支下落 C. 向烟库内补加烟支以增加下料压力 D. 调低烟支供给通道的负压吸力 答案：A 解析：知识点：烟库下料不畅的处置。下料不畅常因通道堵塞或拨烟辊与下料口间隙不当，应停机检查调整；提高主机速度会加剧下料不稳；补加烟支不能解决通道问题；调低负压吸力与烟库下料无直接关系。 18. 卷烟包装机运行中，操作工发现安全门被打开但设备未停机，正确的处置是 A. 立即按下急停并报告，待安全联锁修复确认后方可运行 B. 继续运行并用手扶住安全门防止其再次打开 C. 关闭安全门后继续运行并记录该异常 D. 降低主机速度运行直到交接班时再报修 答案：A 解析：知识点：安全联锁失效的处置。安全门打开设备未停机说明安全联锁失效，应立即急停并报告，修复确认后方可运行；继续运行、仅关门继续、降速运行都属于带隐患作业，不能消除安全风险。 19. 卷烟包装车间在生产某牌号小盒时，抽检发现连续多盒小盒透明纸封口位置偏移，下列处置顺序中最合理的是 A. 停机检查透明纸对版与热封工位、调整后重新首件确认再恢复生产 B. 继续生产并加大抽检频次，待偏移比例下降后再调整 C. 先调整热封温度，若无效再停机检查对版 D. 将偏移产品全部返工后继续生产，不作设备调整 答案：A 解析：知识点：批量质量异常的处置。连续多盒封口偏移属于批量性异常，应先停机检查对版与热封工位，调整后重新首件确认再恢复生产；仅加大抽检、先调温度、只返工不调设备都不能消除产生偏移的根源。 20. 卷烟包装机辅料更换作业中，下列做法符合规范要求的有 A. 更换商标纸前确认新纸卷牌号与在生产牌号一致 B. 更换透明纸卷时停机断料并按穿引路线重新穿引 C. 更换胶水时核对胶水型号并在规定时间内用完 D. 更换辅料后直接联动运行以节省首件确认时间 E. 更换辅料时将不同批次的商标纸混用以免浪费 答案：A、B、C 解析：知识点：辅料更换的规范要求。更换前核对牌号、停机断料按路线穿引、核对胶水型号并限时用完均符合规范；更换后直接联动运行跳过了首件确认，易造成批量质量问题；不同批次商标纸混用会影响产品一致性，不符合规范。 21. 卷烟包装机组在正常生产运行中，操作工发现烟包透明纸包装后出现局部褶皱，最应优先检查的部件是 A. 透明纸拉带张力调节装置 B. 烟包提升通道的推烟板位置 C. 热封烙铁的加热温度 D. 小盒商标纸的吸纸嘴真空度 答案：A 解析：知识点是透明纸包装褶皱的常见原因。透明纸拉带张力调节不当会造成透明纸输送时松紧不匀而形成褶皱，应优先检查调节装置；推烟板位置影响烟包推送到位而非透明纸包裹平整度；热封温度影响封口强度与烫痕，通常不会造成大面积褶皱；吸纸嘴真空度影响商标纸取纸，与透明纸褶皱无直接关系。 22. 卷烟包装机运行中，小盒商标纸在取纸工位出现双张现象，操作工正确的处置顺序是 A. 停机清理取纸分离器并调整纸库挡板间隙 B. 继续运行至纸库用完再统一清理 C. 降低运行速度并加大吸纸嘴真空压力 D. 直接更换纸库中全部商标纸 答案：A 解析：知识点是商标纸双张的排除程序。双张多因分离器磨损或纸库挡板间隙不当，应停机清理并调整，避免双张进入包装通道造成坏包；继续运行会持续产生废品；降速加真空不能消除分离不良的根本原因；全部换纸无法解决机械间隙问题且浪费辅料。 23. 卷烟包装工在更换小盒透明纸辅料卷时，将新卷装上后正确的接续操作是 A. 将新旧透明纸端头搭接平整并用接纸胶带固定 B. 用手直接拉扯透明纸使两端自然搭接 C. 把旧透明纸端头塞入新卷纸芯内固定 D. 将新旧端头打结后拉入输送通道 答案：A 解析：知识点是透明纸辅料更换的接续规范。正确做法是端头搭接平整并用接纸胶带固定，保证输送不卡阻、不产生废包；手拉自然搭接无法保证平整对齐，运行中易松脱；塞入纸芯无法形成连续输送；打结会卡在通道并造成透明纸撕裂。 24. 卷烟包装车间对成品烟包进行外观检验时，判定为不合格的透明纸包装缺陷是 A. 透明纸封口处有局部烫痕但未破损 B. 透明纸表面有轻微静电吸附的灰尘 C. 透明纸包装后烟包端部有超过规定长度的褶皱 D. 透明纸折角处有轻微反光差异 答案：C 解析：知识点是透明纸包装外观不合格判定。端部褶皱超过规定长度属于影响外观质量的缺陷，应判不合格；封口局部烫痕未破损在允差内可接受；表面轻微灰尘可清理，不直接判不合格；折角反光差异属视觉差异，不构成质量缺陷。 25. 包装机在运行中突然出现烟包在输出通道卡阻，操作工首先应做的动作是 A. 按下急停按钮并确认设备完全停止 B. 打开防护门用手直接取出卡阻烟包 C. 调整输出通道皮带张紧度后继续运行 D. 通知电工检查主电机电流是否异常 答案：A 解析：知识点是卡阻处置的安全程序。卡阻时应先急停并确认设备停止，再排除故障，防止误启动伤人；未停机直接用手取包存在夹伤风险；未排除卡阻就调皮带继续运行会扩大故障；主电机电流异常不是卡阻的首要检查点，且未停机检查违反安全程序。 26. 卷烟包装机的小盒透明纸热封温度设定偏低时，包装质量最可能出现的异常是 A. 封口处透明纸收缩过度 B. 封口处透明纸粘合不牢易开口 C. 透明纸表面出现明显焦糊斑点 D. 透明纸输送时频繁断裂 答案：B 解析：知识点是热封温度对封口质量的影响。温度偏低时透明纸未能充分熔合，封口粘合不牢、易开口；收缩过度通常与温度偏高或停留时间过长有关；焦糊斑点出现在温度偏高时；透明纸断裂多与张力、通道或材料有关，不是温度偏低的主要表现。 27. 包装机在生产中检测到烟包缺支，剔除装置将其剔除后，操作工正确的后续处理是 A. 确认剔除原因并检查上游烟支供给通道 B. 将缺支烟包重新补支后放回主通道 C. 忽略剔除信号继续观察下一班次 D. 关闭剔除装置以避免误剔正常烟包 答案：A 解析：知识点是缺支剔除后的处置要求。剔除后应查明缺支原因并检查上游烟支供给通道，防止连续缺支；重新补支放回会破坏质量追溯且可能再次缺支；忽略信号会掩盖设备异常；关闭剔除装置会导致不合格品流入成品。 28. 卷烟包装机更换小盒商标纸时，纸库挡板间隙调整过大的直接后果是 A. 商标纸取纸时出现双张或多张 B. 商标纸在纸库中无法下落 C. 商标纸被吸纸嘴吸破 D. 商标纸输送时方向翻转 答案：A 解析：知识点是纸库挡板间隙与取纸质量的关系。间隙过大时纸张之间缺乏有效分离约束，取纸易出现双张或多张；无法下落通常是间隙过小或纸库卡阻；吸破多与吸纸嘴真空过大或纸质量有关；方向翻转与输送通道导向有关，不是挡板间隙过大直接造成。 29. 包装机在生产中透明纸输送通道出现透明纸跑偏，操作工调整时正确的做法是 A. 停机后调整导向辊位置并检查通道有无异物 B. 运行中用手直接拨正透明纸边缘 C. 加大透明纸牵引速度使跑偏自动纠正 D. 减少透明纸卷直径以改变输送角度 答案：A 解析：知识点是透明纸跑偏的调整方法。跑偏应停机调整导向辊并检查通道异物，确保输送路径正确；运行中用手拨正存在夹伤风险且不能根治；加大牵引速度会加剧跑偏或拉断透明纸；改变纸卷直径不是调整跑偏的正确手段。 30. 包装机更换小盒商标纸时，新纸卷与旧纸卷接驳后首件应重点检验的项目是 A. 商标纸接驳处是否错位露白 B. 小盒内衬纸是否折叠到位 C. 烟支在盒内排列是否整齐 D. 小盒封口胶点是否固化 答案：A 解析：知识点是辅料接驳后的质量确认。接驳处最易出现错位、露白，故首件重点查接驳位置。内衬纸折叠与接驳无直接关系；烟支排列由模盒决定；封口胶点固化是后续工序的时间相关指标，不是接驳首件重点。 31. 卷烟包装工在条盒透明纸包装工位发现条盒两端透明纸封口不牢，最合理的处置是 A. 调整封口加热器温度并试包确认 B. 提高条盒输送速度以增加摩擦 C. 更换透明纸卷为更厚规格 D. 降低热封刀压力以减少粘刀 答案：A 解析：知识点是条盒透明纸封口不牢的调整。封口不牢通常与热封温度不足或压力不当有关，应先调整加热器温度并试包验证。提高输送速度会缩短热封时间使封口更差；更换更厚透明纸不解决温度问题；降低热封刀压力会使贴合更差。 32. 包装机运行中烟支模盒内出现空位，但烟支供给系统显示正常，最可能的原因是 A. 模盒入口处烟支下料通道有轻微阻滞 B. 烟支圆周规格超出标准范围 C. 小盒商标纸吸嘴真空度过高 D. 条盒透明纸张力设定偏小 答案：A 解析：知识点是模盒空位的故障判断。供给显示正常但模盒空位，多因下料通道局部阻滞使烟支未能及时落入模盒。圆周超标会影响烟支质量而非单点空位；吸嘴真空度影响商标纸吸取；条盒透明纸张力与模盒空位无关。 33. 卷烟包装机小盒透明纸包装后出现透明纸拉线偏离标准位置，正确的调整部位是 A. 拉线输送辊与切刀同步相位 B. 透明纸放卷张力辊压力 C. 成型轮加热温度设定值 D. 小盒输出推杆行程长度 答案：A 解析：知识点是拉线位置偏移的调整。拉线位置由拉线输送辊与切刀的同步相位决定，偏移时应调整相位。放卷张力影响透明纸松紧；加热温度影响封合；推杆行程影响小盒输出，均不决定拉线位置。 34. 包装机在生产中频繁出现小盒商标纸吸取双张，最有效的处理措施是 A. 调整吸嘴真空度并检查纸垛分离装置 B. 降低商标纸库纸垛高度至最低 C. 提高包装机整体运行速度 D. 更换小盒成型轮加热元件 答案：A 解析：知识点是商标纸双张的排除。双张多因真空度过高或纸垛分离不良，应调整真空度并检查分离装置。降低纸垛高度不能根治分离问题；提高速度会加剧双张；更换加热元件与吸取双张无关。 35. 包装机停机后重新启动，首班生产前对小盒透明纸包装工位应做的确认工作是 A. 热封刀温度达到设定值并空包试运行 B. 直接投入烟支生产并抽检首件 C. 关闭透明纸放卷张力自动控制 D. 将成型轮加热温度调至最低 答案：A 解析：知识点是停机再启动的首班确认。热封刀需达到设定温度，空包试运行确认封合与成型正常后再投料。直接生产可能产生批量不合格；关闭张力控制会导致放卷异常；调低加热温度会使封合不良。 36. 卷烟包装工在巡检中发现条盒透明纸有轻微松弛但未破，正确的处置是 A. 调整条盒透明纸放卷张力并观察运行 B. 立即停机更换整卷透明纸 C. 提高条盒输送带速度拉紧透明纸 D. 降低热封温度使透明纸收缩 答案：A 解析：知识点是条盒透明纸松弛的调整。轻微松弛应先调整放卷张力并观察。停机换卷会造成不必要的停机；提高输送速度不能解决放卷张力问题；降低热封温度与松弛无关且影响封合。 37. 包装机更换条盒透明纸卷时，接驳后出现条盒透明纸接缝处错位，最先应检查的是 A. 接驳时两纸端是否对齐且张力一致 B. 条盒输送通道是否积尘 C. 小盒透明纸拉线位置是否正确 D. 成型轮加热温度是否偏高 答案：A 解析：知识点是条盒透明纸接驳质量。接缝错位多因接驳时纸端未对齐或两侧张力不一致。输送通道积尘影响运行但不会造成接缝错位；小盒拉线位置与条盒接驳无关；加热温度偏高影响封合外观而非接缝对齐。 38. 某班包装机小盒透明纸封口出现连续鱼鳞状纹路，操作工应优先排查的环节是 A. 热封刀表面温度均匀性及压力分布 B. 透明纸卷直径是否偏小 C. 小盒输出皮带速度是否过快 D. 烟支模盒数量是否匹配 答案：A 解析：知识点是封口鱼鳞纹的成因。鱼鳞纹多因热封刀温度不均或压力分布不匀导致局部过封或欠封。纸卷直径影响放卷张力但不直接造成鱼鳞纹；输出皮带速度影响输送；模盒数量与封口纹路无关。 39. 卷烟包装机辅料更换作业中，符合规范要求的做法有 A. 更换商标纸后先空包试运行确认成型 B. 更换透明纸时核对规格与批号并记录 C. 更换拉线时检查拉线位置与切刀同步 D. 更换辅料后直接连续生产不再抽检 E. 不同批号辅料混用时不作标识区分 答案：A、B、C 解析：知识点是辅料更换作业规范。空包试运行、核对规格批号并记录、检查拉线位置与切刀同步均为规范做法。更换后直接连续生产不抽检违反首件确认要求；不同批号混用不作标识会导致追溯困难，均不正确。 40. 卷烟包装机在更换小盒商标纸时，正确的操作顺序是 A. 停机后直接打开纸库盖板取出余纸再装新纸 B. 先装新纸再取出余纸并点动走纸 C. 不停机将新纸叠放在余纸上让其自然接续 D. 停机后先关闭气源再装纸并手动盘车 答案：A 解析：知识点是辅料更换的规范流程。正确项先停机再取出余纸，可防止混牌和走纸错乱。先装新纸再取余纸易造成两张商标纸同时进入通道；不停机叠放会导致接续处厚度超差、检测剔除；停机后先关气源会使吸嘴失去负压无法定位，手动盘车也不属于换纸标准步骤。 41. 卷烟包装机组运行中，小盒透明纸包装出现松弛褶皱，最应优先检查的部位是 A. 透明纸卷的安装方向与制动张力 B. 小盒商标纸的胶量大小 C. 烟支重量控制器的设定值 D. 条盒提升器的同步皮带 答案：A 解析：知识点是透明纸包装质量缺陷的因果判断。透明纸松弛褶皱多因纸卷装反或制动张力过小导致送纸不稳。胶量大小影响的是商标纸粘贴牢度；重量控制器属于烟支卷制环节；条盒提升器只影响条盒输送，均不直接造成小盒透明纸褶皱。 42. 包装机上的烟支模盒（烟库）出现缺支报警，操作工正确的第一步处置是 A. 按下停机按钮后打开防护门清理模盒通道 B. 继续运行并用手将烟支拨入空缺模盒 C. 关闭报警蜂鸣器后观察是否自行恢复 D. 调整烟库下烟通道的挡板间隙后重启 答案：A 解析：知识点是缺支报警的处置程序。正确做法是先停机再开门清理，保证人身与设备安全。继续运行手动补支易造成夹手和模盒错位；仅关闭蜂鸣器不消除缺支根源；未清理就调挡板间隙无法解决已形成的空缺，且可能加剧下烟不畅。 43. 卷烟包装工在交接班时发现上一班留下的条盒透明纸有轻微偏斜但未超标，正确的处理方式是 A. 在交接班记录中注明并继续观察该机台运行 B. 自行调整透明纸切刀位置后再开机 C. 按不合格品全部拆条返工后重新包装 D. 把偏斜条盒混入合格品中一起入库 答案：A 解析：知识点是质量状态交接与偏差处置。未超标的轻微偏斜属于可接受状态，应记录并观察趋势。自行调刀属于维修范畴且可能引入新偏差；全部拆条返工超出必要范围；混入合格品入库会掩盖质量隐患，违反质量追溯要求。 44. 包装机运行中，小盒商标纸胶缸的胶液出现结皮，正确的处理方法是 A. 停机后清除结皮并检查胶缸温度设定 B. 直接加入新胶液将结皮冲散稀释 C. 用清水兑入胶缸降低胶液黏度 D. 提高包装速度让结皮被快速带走 答案：A 解析：知识点是胶缸维护与胶液管理。结皮说明胶液表面干燥或温度不当，应停机清除并核查温度。加新胶冲散会把结皮带入涂胶系统造成堵胶；兑水会改变胶液配方和粘接强度；提高速度不能消除结皮，反而会加剧涂胶不均。 45. 包装机在启动前进行点动试车，其主要目的是 A. 确认各工位动作顺序与相位是否正确 B. 提高设备温度以利胶液流动 C. 检查成品烟箱的封箱质量 D. 测量烟支的吸阻是否达标 答案：A 解析：知识点是开机前点动试车的作用。点动可低速核对各机构动作时序和相位配合。升温靠预热装置而非点动；封箱质量属装箱环节；吸阻属烟支卷制检测，均不是点动试车目的。 46. 包装车间要求操作工在设备运行中不得跨越运转部位取放物品，这一规定主要防范的风险是 A. 运转部件缠绕衣物或肢体造成机械伤害 B. 物品掉入设备造成辅料浪费 C. 跨越动作影响机台周围温湿度 D. 取放物品导致产品混牌 答案：A 解析：知识点是包装设备安全操作。禁止跨越运转部位的核心是防机械伤害。辅料浪费、温湿度、混牌虽也是管理关注点，但不是该条规定针对的主要风险。 47. 卷烟包装机组中，条盒透明纸包装出现端面封口不牢，下列排查方向中优先考虑的是 A. 端面热封温度与压力是否匹配 B. 条盒商标纸的定量是否偏大 C. 小盒拉线的宽度是否超差 D. 烟支滤棒的硬度是否偏低 答案：A 解析：知识点是条包端面封口质量的工艺参数。端面封口不牢首选排查热封温度与压力匹配。条盒商标纸定量影响挺度而非封口；小盒拉线宽度属小盒环节；滤棒硬度属烟支指标，均与条包端面封口无直接因果。 48. 卷烟包装机运行中，小盒透明纸包装成型轮处频繁出现透明纸折角褶皱，在排除透明纸卷安装偏斜后，下一步应优先检查的部位是 A. 成型轮加热温度设定值 B. 透明纸拉纸辊压紧轮压力 C. 小盒在模盒内的定位间隙 D. 拉带切割刀片刃口锋利度 答案：C 解析：知识点：小盒透明纸包装折角褶皱的常见原因。透明纸卷安装偏斜已排除，折角褶皱多因小盒在模盒内定位间隙过大导致包裹时纸张偏移。加热温度影响封合质量而非折角形态；拉纸辊压紧轮压力主要影响送纸稳定性；切割刀片影响切口质量。 49. 卷烟包装机组更换小盒商标纸时，操作工将新辅料装上纸库后直接启动设备运行，随后出现多张小盒商标纸歪斜、折叠不到位，造成该现象最可能的原因是 A. 新商标纸含水率高于旧批次 B. 纸库挡板未按新纸宽度重新调整 C. 吸纸嘴真空度设定值偏低 D. 折叠器推杆行程未随纸厚调整 答案：B 解析：知识点：更换辅料后的设备调整程序。不同批次商标纸宽度可能有差异，换纸后必须重新调整纸库挡板间隙，否则纸张在纸库内左右窜动导致歪斜。含水率偏高影响平整度但不至于直接歪斜；吸纸嘴真空度偏低多为取纸失败而非折叠不到位；推杆行程未调整影响的是折叠深度而非歪斜。 50. 卷烟硬盒包装机在生产过程中出现小盒拉带位置偏移，以下处置措施中正确的有 A. 停机检查拉带导向辊是否磨损或位置松动 B. 适当增大拉带牵引辊的压紧力后试运行观察 C. 调整拉带切割刀与拉带输送通道的相对位置 D. 在设备运行中用手直接拨正偏移的拉带 E. 降低主机运行速度以减小拉带张力波动 答案：A、C 解析：知识点：小盒拉带位置偏移的调整与安全操作。拉带导向辊磨损或松动是位置偏移的直接机械原因，应停机检查；切割刀与输送通道相对位置偏差会导致拉带起始位置变化，需调整。增大牵引辊压紧力可能造成拉带拉伸变形，不能纠正位置偏移；运行中用手拨正拉带属违章操作；降低主机速度不改变拉带位置基准，不能解决偏移问题。 51. 卷烟包装机正常运行中，小盒透明纸出现局部松弛起皱，最先应检查的部位是 A. 透明纸卷安装位置和制动张力 B. 小盒商标纸的吸嘴负压 C. 烟库下烟通道的拨烟辊 D. 条盒成型轮的加热温度 答案：A 解析：透明纸松弛起皱多因纸卷制动张力不当或纸卷安装偏心引起，故先查纸卷安装与制动张力。小盒商标纸吸嘴负压影响的是取纸稳定性，不直接造成透明纸皱；拨烟辊影响下烟顺畅；条盒加热温度影响条包烫封，均与本现象无直接关系。 52. 卷烟包装机组更换小盒商标纸时，新纸卷与旧纸卷搭接后的首件产品应如何处理 A. 直接流入下道工序由条包机检测剔除 B. 由操作工按首件检验要求检查后放行 C. 与旧纸卷产品混放待班末统一抽检 D. 送质检室做物理指标全项检测 答案：B 解析：辅料更换属于过程变更点，搭接段产品需按首件检验由操作工确认外观与包装质量合格后放行。直接流入下道靠条包检测无法覆盖小盒外观缺陷；混放待班末抽检会漏检且无法追溯；全项物理检测超出首件检验范围且不现实。 53. 包装机运行时发现小盒拉线位置整体偏移但间距一致，最可能的原因是 A. 拉线卷装反或拉线辊压力不足 B. 拉线切割刀钝化造成切口毛糙 C. 拉线施放辊相位相对商标纸偏移 D. 透明纸加热温度偏低导致贴合不牢 答案：C 解析：拉线位置整体偏移而间距一致，说明施放相位整体错位，应调整拉线施放辊与商标纸的相位关系。拉线卷装反或压力不足会导致拉线跑偏、松脱而非整体等距偏移；切刀钝化造成切口毛糙不影响位置；加热温度偏低影响贴合强度。 54. 包装机停机超过一定时间后重新启动，对已进入烫封区域的半成品小盒应 A. 继续运行让烫封轮完成封合后正常输出 B. 人工取出该部分半成品另作处理 C. 降低车速缓慢通过烫封区域 D. 提高烫封温度使封合更牢固 答案：B 解析：停机期间烫封区域半成品受热时间异常，继续运行会造成过烫或封合不良，应人工取出另作处理。继续运行、降速通过、提高温度都会使这部分产品封合质量不可控，属于以调整参数掩盖异常的做法。 55. 卷烟包装工在交接班时发现设备计数器数字与本班产量记录不符，正确的处理方式是 A. 以计数器数字为准直接修改产量记录 B. 按实际入库数量反推修正计数器 C. 核对在制品与剔除品后说明差异原因并记录 D. 按上班记录延续不做处理待班末汇总 答案：C 解析：产量差异需通过核对在制品、剔除品数量查明原因并如实记录，保证数据可追溯。以计数器为准改记录、按入库反推都会掩盖过程损耗；不处理会把问题遗留给后续班次。 56. 小盒包装机烟包剔除口连续出现剔除品，操作工首先应 A. 检查剔除原因并将剔除品分类标识 B. 关闭剔除装置避免影响产量 C. 调高检测灵敏度减少剔除数量 D. 将剔除品重新放入烟库再包装 答案：A 解析：连续剔除说明存在系统性质量或设备问题，应先查明剔除原因并对剔除品分类标识，防止不合格品混入。关闭剔除装置、调低灵敏度都会放过不合格品；剔除品重新投入会造成二次质量风险。 57. 关于卷烟小盒透明纸包装的搭接位置，下列描述符合工艺要求的是 A. 搭接位置应设在小盒正面中部便于观察 B. 搭接位置应避开小盒正面图案主要区域 C. 搭接位置越靠近小盒棱边越美观 D. 搭接位置应与小盒背面商标完全重合 答案：B 解析：透明纸搭接位置应避开小盒正面主要图案区域，以免影响外观和识别。设在正面中部、靠近棱边、与背面商标重合都会影响外观质量或造成图案遮挡，不符合工艺要求。 58. 包装机运行中条盒透明纸封切处出现连续焦糊味并伴有烟雾，正确的处置是 A. 立即停机断电并检查加热元件与温控 B. 降低车速继续观察烟雾是否消失 C. 调低加热温度后维持生产 D. 打开防护门通风后继续运行 答案：A 解析：出现焦糊味和烟雾说明加热系统或温控异常，存在火险，应立即停机断电检查。降速观察、调温维持、开门通风继续运行都不能消除热源异常，可能引发火灾或批量质量事故。 59. 某班生产中发现小盒透明纸侧面封合不牢，操作工调整温度后仍无改善，下一步应优先检查 A. 透明纸卷的规格与厚度是否与工艺相符 B. 小盒商标纸的印刷色差是否超标 C. 烟库烟支的圆周是否一致 D. 条盒成型通道的输送带张紧度 答案：A 解析：温度调整无效时，应排查透明纸本身规格、厚度是否与工艺要求一致，材料不匹配会导致封合不良。印刷色差、烟支圆周、条盒输送带张紧度均不直接决定小盒透明纸侧面封合强度。 60. 卷烟包装机辅料更换记录中，必须填写的内容是 A. 辅料生产厂家的销售区域 B. 更换时间、辅料批号及操作人 C. 辅料运输车辆的牌照号 D. 辅料仓库的货架编号 答案：B 解析：辅料更换记录的核心是可追溯性，应记录更换时间、辅料批号和操作人。销售区域、车辆牌照、货架编号与质量追溯无直接关系，不属于必须填写内容。 61. 小盒包装机在更换烟支规格时，需要同步调整的部位是 A. 烟库通道宽度与下烟拨辊间隙 B. 条盒透明纸加热温度设定值 C. 小盒拉线施放辊的转速比 D. 成品输送带的运行速度 答案：A 解析：更换烟支规格会改变烟支直径和长度，需同步调整烟库通道宽度与下烟拨辊间隙。条盒加热温度、拉线转速比、成品输送带速度与烟支规格变化无直接对应关系。 62. 卷烟包装机组在正常运行时，操作工发现小盒透明纸包装后出现皱褶，最先应检查的部位是 A. 透明纸卷的安装方向和张力设定 B. 小盒商标纸的印刷套准情况 C. 烟支圆周的在线检测数据 D. 条盒提升器的同步带松紧 答案：A 解析：透明纸皱褶多与透明纸的走向、张力有关，应先检查纸卷安装方向与张力设定是否匹配。小盒商标纸套准影响的是印刷位置，不直接造成透明纸皱褶；烟支圆周属于卷制质量，与透明纸包装皱褶无直接因果；条盒提升器同步带影响条盒输送，与已包小盒的透明纸皱褶无关。 63. 卷烟包装机更换小盒商标纸辅料时，新纸卷与旧纸卷的拼接方式应保证 A. 拼接处留出足够搭接量并平整压实 B. 拼接处尽量重叠以减少断纸 C. 拼接后用胶带横向固定两端 D. 拼接后立即手动盘车加速通过 答案：A 解析：商标纸拼接要求搭接量合适且压实平整，保证运行中不脱开、不卡阻。拼接处过度重叠会在通道内形成凸起，造成卡纸；用胶带横向固定两端并不能保证接缝受力均匀，反而可能脱胶；拼接后立即手动盘车加速通过会掩盖拼接质量问题，正常应先低速验证。 64. 卷烟包装机在运行中出现烟支从模盒内掉落，下列原因中最需要优先排查的是 A. 模盒烟支推入深度不足 B. 条盒透明纸张力偏大 C. 小盒胶水喷嘴雾化偏细 D. 成品输出皮带速度偏快 答案：A 解析：烟支从模盒内掉落通常与烟支在模盒中未被推到位、夹持不稳有关，应优先检查推入深度。条盒透明纸张力影响条包外观；胶水雾化影响小盒粘接；输出皮带速度影响输送，均不会直接造成模盒内烟支掉落。 65. 卷烟包装机更换条盒透明纸时，发现新纸卷宽度与旧纸卷相同但卷芯内径偏大，正确处置是 A. 更换与设备芯轴匹配的纸卷后再上机 B. 在芯轴上缠绕胶带增大外径后使用 C. 将纸卷轴向垫片加厚后继续使用 D. 降低透明纸张力后直接上机试用 答案：A 解析：卷芯内径偏大会导致纸卷在芯轴上松动、跑偏，正确做法是更换匹配纸卷。缠绕胶带增径属于临时凑合，易造成同心度差；加厚轴向垫片解决的是轴向间隙，不是内径不匹配；降低张力不能消除纸卷松动带来的运行不稳定。 66. 卷烟包装机在生产中检测到小盒缺支，剔除装置动作正常但缺支小盒仍流入下道工序，最可能的原因是 A. 剔除通道或剔除翻板存在卡阻 B. 缺支检测光电灵敏度偏高 C. 小盒胶水涂抹量偏少 D. 条盒包装机速度偏慢 答案：A 解析：剔除信号发出但缺支盒未被有效剔除，常见原因是剔除通道或翻板卡阻，使被剔烟盒未真正离开主通道。检测灵敏度过高会造成误剔而非漏剔；胶水量影响粘接；条盒速度与小盒剔除动作无直接关系。 67. 卷烟包装机胶水喷嘴在停机较长时间后再次开机，正确的操作顺序是 A. 先清洁喷嘴并试喷确认雾化正常再开机 B. 直接开机待胶水自行冲通喷嘴 C. 拆下喷嘴浸泡后不试喷直接装回 D. 调高胶水压力后立即投入生产 答案：A 解析：停机后胶水易在喷嘴处干结，应先清洁并试喷确认雾化正常再开机。直接开机可能造成干结胶块喷出或堵塞；浸泡后不试喷无法确认通路；单纯调高压力可能损坏喷嘴且不能解决堵塞。 68. 卷烟包装车间在生产中发现小盒透明纸侧面出现规律性烫封不牢，最应检查的是 A. 烫封温度和烫封时间是否匹配 B. 透明纸卷的直径大小 C. 小盒商标纸的定量高低 D. 条盒提升器链条润滑状态 答案：A 解析：规律性烫封不牢通常与烫封温度、时间及压力匹配有关，应优先检查温度与时间。透明纸卷直径只影响更换周期；商标纸定量影响折叠挺度，不是烫封不牢主因；提升器链条润滑与烫封无关。 69. 卷烟包装机在生产中出现条盒透明纸包装后两端封口不齐，正确的调整思路是 A. 检查透明纸切断长度与折叠器同步关系 B. 提高条盒输送带速度以拉直透明纸 C. 增大条盒透明纸卷的放卷张力 D. 更换小盒透明纸的规格 答案：A 解析：条盒两端封口不齐多与透明纸切断长度及折叠器同步相位有关，应从切断与折叠同步入手。提高输送带速度会加剧不同步；单纯增大放卷张力影响松紧而非封口齐整；小盒透明纸规格与条盒封口不齐无关。 70. 卷烟包装机在运行中突然停机并显示烟支模盒堵塞，操作工正确的第一步处置是 A. 按下急停并确认设备完全停止后清理堵塞 B. 立即复位报警并继续启动设备 C. 打开防护门在运行状态下取出堵塞烟支 D. 先关闭胶水加热再手动盘车 答案：A 解析：模盒堵塞应先急停并确认设备完全停止，再进入清理，确保人身与设备安全。立即复位启动可能使堵塞加重；运行状态下开门取烟支违反安全操作；先关胶水加热不是处理堵塞的首要步骤。 71. 卷烟包装车间在换牌生产时，对包装机辅料进行更换，下列做法中符合要求的是 A. 按新牌号辅料清单核对规格并清空旧辅料 B. 旧辅料剩余部分留在线路上继续使用 C. 新旧辅料混放待用完后自然切换 D. 只更换商标纸不更换透明纸规格 答案：A 解析：换牌生产应按新牌号辅料清单核对规格，并清空旧辅料，防止混牌。留用旧辅料会造成混牌质量事故；新旧混放自然切换同样存在混牌风险；只换商标纸不换透明纸规格会导致包装不匹配。 72. 卷烟包装机在生产过程中出现小盒透明纸松弛，下列处置措施中合理的有 A. 检查透明纸放卷张力是否偏小 B. 检查透明纸拉线是否带入异常阻力 C. 检查小盒成型通道是否有异物刮擦 D. 检查条盒提升器链条是否缺油 E. 检查成品输出皮带是否跑偏 答案：A、B、C 解析：透明纸松弛主要与放卷张力、拉线带入阻力、成型通道刮擦有关，这三项都会改变透明纸实际受力。条盒提升器链条缺油影响条盒输送平稳性；成品输出皮带跑偏影响成品输送，均不直接造成小盒透明纸松弛。 73. 卷烟包装机组在更换小盒透明纸卷时，操作工应首先确认新纸卷的规格与设备参数一致，然后进行的下一步规范操作是 A. 将纸卷直接推入纸芯轴并锁紧，穿纸后点动走纸 B. 拆开外包装后徒手拉出纸头，绕过导纸辊后开机 C. 将纸卷外包装拆除一半，边运行边撕掉剩余包装 D. 把纸卷放上托盘后再拆包装，用胶带粘住纸头备用 答案：A 解析：知识点是透明纸卷更换的标准程序。正确项先确认规格再推入纸芯轴锁紧、穿纸后点动走纸，符合先装夹后穿纸再低速验证的顺序；第二项徒手拉纸头绕过导纸辊易造成纸面起皱且未锁紧纸芯；第三项边运行边撕包装会带入碎屑且违反先拆包装后装夹；第四项先拆包装再放托盘易使纸卷散卷并污染纸面。 74. 包装机运行中检测到小盒拉线位置偏移但拉线本身未断裂，操作工正确的处置是 A. 停机后调整拉线导向器位置并试跑确认 B. 保持运行并手动轻推拉线回到正确位置 C. 降低机速让拉线自行回正后再提速 D. 关闭拉线检测传感器继续生产待班后处理 答案：A 解析：知识点是拉线偏移的异常处置。正确项停机调整导向器并试跑，能在安全状态下纠正偏差并验证效果；第二项运行中手动干预存在夹手和带偏风险；第三项降速不能改变导向器位置偏差，拉线不会自行回正；第四项屏蔽检测传感器会使偏移盒继续流入下道工序。 75. 卷烟小盒包装后出现盒盖与盒体错位，经查推烟板位置正常，最可能的原因是 A. 盒片输送通道内吸风孔堵塞导致盒片到位不准 B. 透明纸张力过大把盒盖拉偏 C. 拉线刀片磨损造成拉线切口不齐 D. 小盒胶缸温度偏低使胶液黏度增大 答案：A 解析：知识点是盒盖错位的成因排查。正确项吸风孔堵塞会使盒片在输送通道内到位不准，进而造成盒盖与盒体错位；第二项透明纸张力过大主要影响透明纸包裹松紧，不改变盒盖与盒体的相对位置；第三项拉线刀片磨损影响拉线切口质量；第四项胶缸温度偏低影响粘合强度而非盒盖对位。 76. 包装机在正常生产中突然出现连续多盒缺内衬纸，操作工应优先检查的部位是 A. 内衬纸吸嘴及纸库供纸通道 B. 小盒透明纸切刀与导辊 C. 条盒商标纸胶缸与上胶轮 D. 烟支模盒与推烟杆位置 答案：A 解析：知识点是内衬纸缺失的故障定位。正确项内衬纸吸嘴及纸库供纸通道直接决定内衬纸能否被吸取和输送，是缺内衬纸的首查部位；第二项透明纸切刀与导辊影响的是外层透明纸；第三项条盒胶缸与上胶轮影响条盒粘合；第四项烟支模盒与推烟杆影响烟支排列而非内衬纸有无。 77. 软盒包装机在生产中更换压花辊后，操作工应做的质量确认项目是 A. 检查小盒压花图案清晰度与位置一致性 B. 测量透明纸搭接量是否符合工艺要求 C. 检查条盒拉线位置是否居中 D. 测量烟支圆周是否在标准范围内 答案：A 解析：知识点是更换压花辊后的质量验证。正确项压花辊直接影响小盒压花图案的清晰度和位置，是更换后必须确认的项目；第二项透明纸搭接量由透明纸包裹机构决定，与压花辊无关；第三项条盒拉线位置由条盒拉线装置决定；第四项烟支圆周由卷烟机成型决定，不属于包装机压花辊的确认范围。 78. 包装机运行中透明纸频繁出现皱褶且多集中在小盒棱角处，下列调整措施中最先应考虑的是 A. 适当减小透明纸牵引张力并检查整形器间隙 B. 提高热封温度使透明纸收缩贴紧盒体 C. 加快推盒速度使透明纸来不及起皱 D. 增加胶量使透明纸与盒体粘得更牢 答案：A 解析：知识点是透明纸皱褶的调整思路。正确项棱角处皱褶多与牵引张力偏大或整形器间隙不当有关，先减小张力并检查整形器间隙符合由因到果的排查逻辑；第二项提高热封温度可能烫伤透明纸且不解决棱角起皱根源；第三项加快推盒速度会加剧透明纸变形；第四项增加胶量只影响粘合，与皱纹形成无关。 79. 操作工在启动包装机前进行点检时，发现安全防护门限位开关动作正常但门体闭合后仍可被轻松推开，正确的处置是 A. 停机报修并挂检修牌，不得开机生产 B. 用扎带固定门体后继续生产 C. 降低机速运行并加强现场巡视 D. 安排专人守门随时准备拍急停 答案：A 解析：知识点是安全防护装置异常的处置。正确项门体闭合后仍可被推开说明机械锁止存在隐患，停机报修挂检修牌是唯一合规做法；第二项用扎带固定会破坏防护功能且属违章；第三项降速运行不能消除机械锁止失效风险；第四项安排专人守门不能替代防护装置的可靠锁止。 80. 在包装质量检验中，小盒透明纸搭接量不足但表面平整，下列判定与处理方式正确的是 A. 判为不合格并调整透明纸包裹机构搭接参数 B. 判为合格因为透明纸表面无皱褶 C. 判为让步接收并记录后继续生产 D. 判为合格但加强后续抽样频次 答案：A 解析：知识点是透明纸搭接量的质量判定。正确项搭接量是工艺规定的量化指标，不足即判不合格并调整包裹机构参数；第二项表面平整不能替代搭接量指标；第三项让步接收需按企业不合格品控制程序审批，不能由操作工自行决定；第四项搭接量不足属实质缺陷，不能仅靠加严抽样放行。 81. 包装机生产过程中烟支模盒内出现空位，但烟支供给系统显示烟支数量充足，最可能的原因是 A. 烟支在下烟道内发生卡阻未落入模盒 B. 模盒推烟杆行程偏大把烟支推飞 C. 透明纸张力过小使烟支移位 D. 条盒胶缸温度过高使烟支受热变形 答案：A 解析：知识点是模盒空位的成因分析。正确项烟支在下烟道卡阻会导致模盒取不到烟支，是供给充足却出现空位的典型原因；第二项推烟杆行程偏大影响烟支推出位置，不造成模盒空位；第三项透明纸张力影响包裹效果；第四项条盒胶缸温度影响条盒粘合，与模盒内烟支数量无关。 82. 操作工在交接班时发现上班留下的包装机计数器显示数量与实物小盒数不符，正确的做法是 A. 清点实物并核对计数记录，查明差异后如实交接 B. 按计数器数量直接填写交接班记录 C. 取两者平均值填入交接班记录 D. 以实物数量为准且不再追查计数器差异 答案：A 解析：知识点是交接班数量管理。正确项清点实物、核对记录、查明差异后如实交接，能保证数据可追溯；第二项直接按计数器填写会掩盖差异；第三项取平均值属于编造数据；第四项不追查差异会放过设备计数或物料流失问题。 83. 包装机在生产中条盒透明纸热封处出现局部发白且粘合不牢，下列调整方向正确的是 A. 适当调整热封温度与热封压力并检查热封刀面平整度 B. 提高机速使热封时间缩短避免过热 C. 减少透明纸张力使热封处不受拉扯 D. 更换条盒商标纸批次以改善粘合 答案：A 解析：知识点是热封缺陷的调整。正确项热封发白且粘合不牢通常与温度、压力或热封刀面平整度有关，应从此三方面调整；第二项提高机速缩短热封时间会使粘合更差；第三项透明纸张力不是热封发白的主因；第四项更换商标纸批次不能解决透明纸热封问题。 84. 卷烟包装机组开机前进行空运转检查时，以下哪项操作符合设备操作规程要求 A. 先点动主电机确认无卡阻后再连续运转 B. 直接按连续启动按钮观察设备运行状态 C. 手动盘车后立即合上主电源连续运转 D. 拆除安全护罩以便观察传动部位运转情况 答案：A 解析：知识点：包装机组开机前空运转检查程序。先点动确认无卡阻再连续运转，是防止设备带故障高速运转损坏机件的标准做法。直接连续启动跳过了点动确认环节，容易在存在卡阻时损坏传动件；手动盘车后直接连续运转缺少点动验证步骤；拆除安全护罩违反设备安全操作要求。 85. 卷烟包装机运行中烟包输送带出现轻微跑偏，操作工应优先采取的措施是 A. 调整输送带张紧辊的调节螺栓使带体回正 B. 停机后用手强行将输送带推回原位 C. 在跑偏侧加垫片抬高输送带支撑面 D. 降低主机运行速度待跑偏自行消除 答案：A 解析：知识点：输送带跑偏的调整方法。通过张紧辊调节螺栓改变带体两侧张力使带体回正，是标准调整方法。停机后用手推回只是临时复位，运行后会再次跑偏且可能夹伤手；加垫片抬高支撑面属于改变设备安装精度，不是调偏的正确手段；降低速度不能消除跑偏的根本原因。 86. 卷烟包装工序中更换烟包透明纸辅料时，正确的操作顺序是 A. 停机断料后取出旧纸卷装上新纸卷再穿纸对接 B. 不停机直接把新纸卷放到备用工位等待自动切换 C. 停机后将新旧纸卷端头搭接后用胶带粘牢再开机 D. 运行中手动牵引新纸卷端头送入牵引辊完成换料 答案：A 解析：知识点：透明纸辅料更换的标准操作顺序。应先停机断料，取出旧卷、装上新卷、穿纸对接，确保穿纸路径正确后再开机。不停机放备用工位若设备无自动切换功能则无法完成换料；新旧纸卷搭接用胶带粘牢会在运行中造成断纸或胶带进入成型部位；运行中手动牵引端头送入牵引辊存在夹手风险且张力不可控。 87. 卷烟包装机烟包折叠成型后出现透明纸松弛起皱，下列原因中最需要优先排查的是 A. 透明纸张力设定值与实际纸卷阻力不匹配 B. 烟包输送通道内有少量烟末堆积 C. 成型轮加热温度比工艺标准低5℃ D. 车间环境相对湿度比标准上限高3% 答案：A 解析：知识点：透明纸松弛起皱的故障排查。透明纸张力与纸卷阻力不匹配是导致松弛起皱最直接的原因，应优先检查张力设定和纸卷制动。通道内少量烟末堆积主要影响输送平稳性，一般不直接造成透明纸松弛；加热温度偏低5℃会影响热封质量而非透明纸松弛；湿度偏高3%对透明纸松弛影响较小且不属于优先排查项。 88. 卷烟包装机小盒商标纸供给机构出现双张送入时，操作工的正确处置是 A. 停机检查分纸吸嘴负压和纸垛高度并调整 B. 继续运行待双张自然分开后恢复正常 C. 手动从输送通道中取出双张后立即开机 D. 提高主机速度使双张在折叠前被甩开 答案：A 解析：知识点：商标纸双张送入的处置。双张送入通常由分纸吸嘴负压不足或纸垛高度不当引起，应停机检查并调整。继续运行会导致双张进入折叠成型造成废品或卡机；仅取出双张不排查原因会反复出现；提高主机速度会加剧双张进入成型部位的风险。 89. 卷烟包装机运行中检测到烟包缺支报警，剔除机构将缺支烟包剔除后，操作工首先应做的是 A. 确认剔除是否到位并检查缺支产生的原因 B. 复位报警后继续运行观察是否再次报警 C. 清理剔除通道内的烟包后恢复运行 D. 调整烟支供给通道的推烟板行程 答案：A 解析：知识点：缺支报警的处置流程。报警剔除后应先确认剔除动作是否到位、烟包是否真正进入剔除通道，同时检查缺支产生的根源。复位报警继续运行属于跳过原因排查；清理剔除通道只是清理动作不是首要步骤；调整推烟板行程属于未确认原因前的盲目调整。 90. 卷烟包装机软包透明纸热封温度设定时，以下做法符合工艺要求的是 A. 按当前所用透明纸材质对应工艺参数设定温度 B. 统一按设备额定最高温度设定以保证封口牢固 C. 根据车间环境温度每两小时手动修正设定值 D. 参照上一批次产品的温度设定直接沿用 答案：A 解析：知识点：透明纸热封温度设定依据。热封温度应根据所用透明纸材质对应的工艺参数设定，不同材质热封性能不同。按额定最高温度设定容易造成透明纸烫穿或封口脆化；每两小时手动修正缺乏依据且环境温度不是主要变量；沿用上批次设定可能因材质或规格不同而不适用。 91. 卷烟包装机条盒透明纸包装工位出现条盒透明纸偏移，调整时正确的做法是 A. 检查条盒定位挡板和透明纸对中装置并校正 B. 仅调整透明纸卷的轴向位置使纸面覆盖条盒 C. 加大透明纸牵引张力使偏移被拉正 D. 降低条盒输送速度减少偏移量 答案：A 解析：知识点：条盒透明纸偏移的调整。偏移通常由条盒定位挡板位置或透明纸对中装置失准引起，应检查并校正。仅调纸卷轴向位置不能解决条盒定位问题；加大牵引张力会使透明纸变形或拉断；降低输送速度不能消除定位偏差。 92. 卷烟包装车间操作工在交接班时发现上班留下的设备点检记录中有一项空压气压力未填写，正确的做法是 A. 现场实测当前气压并补填记录后签字确认 B. 按上班常规数值代为填写后签字交接 C. 划掉该项注明未检并在交接班会上说明 D. 请上班操作工返回补填后再进行交接 答案：A 解析：知识点：设备点检记录交接规范。发现记录缺项应现场实测补填并签字确认，保证记录真实可追溯。代为填写常规数值属于编造记录；划掉注明未检虽诚实但未完成应检项目；请上班人员返回补填不现实且未解决当前确认需求。 93. 卷烟包装机在运行中突然出现主电机过载停机，操作工排查时首先应检查的是 A. 传动系统是否有异物卡阻或轴承异常 B. 主电机供电电压是否低于额定值 C. 控制柜内接触器触点是否烧蚀 D. 操作面板参数是否被误修改 答案：A 解析：知识点：主电机过载停机的排查顺序。过载停机最常见原因是机械负载异常，应首先检查传动系统卡阻或轴承状态。供电电压偏低、接触器烧蚀、参数误改都可能引起停机，但相比机械卡阻属于次要排查方向，应先排除负载异常再查电气和控制。 94. 某卷烟包装机在更换烟支规格后试运行，发现小盒内烟支排列出现错位，以下排查环节中最可能被遗漏的是 A. 烟支供给通道的规格件是否随规格更换 B. 透明纸张力是否重新标定 C. 热封温度是否按新规格调整 D. 条盒输送速度是否与主机同步 答案：A 解析：知识点：规格更换后的调试要点。更换烟支规格后，烟支供给通道的规格件必须同步更换，这是最容易被遗漏的环节。透明纸张力、热封温度、条盒输送速度虽然也需要检查，但它们不直接决定小盒内烟支排列位置。 95. 卷烟包装机日常保养中，属于操作工每班应完成的项目有 A. 清洁烟包输送通道内的烟末和纸屑 B. 检查透明纸和商标纸余量并补充 C. 擦拭设备外露导轨面并检查润滑状态 D. 拆解成型轮组件清洗内部积垢 E. 校准烟包重量检测装置的计量精度 答案：A、B、C 解析：知识点：包装机每班保养项目范围。每班保养包括清洁输送通道、检查辅料余量、擦拭外露导轨并检查润滑，属于操作工日常职责。拆解成型轮组件清洗属于定期检修内容，不是每班项目；校准重量检测装置计量精度属于计量检定或维修人员工作，操作工不承担。 96. 卷烟包装机运行中，YB45包装机小盒透明纸出现局部松弛褶皱，调整拉带辊压力后仍不改善，下一步应优先检查的部位是 A. 透明纸卷安装轴向位置 B. 小盒提升通道同步带张紧度 C. 拉带辊与输送辊的平行度 D. 热封烙铁温度设定值 答案：C 解析：知识点为透明纸输送与拉带系统调试。透明纸松弛褶皱常见于拉带辊与输送辊不平行导致纸带两侧张力不均，故优先检查平行度。A项轴向位置偏差多表现为跑偏而非均匀松弛；B项提升通道同步带影响小盒输送而非透明纸张力；D项热封温度影响封口强度，不直接造成输送段松弛。 97. 卷烟包装工在更换小盒商标纸时，发现新纸卷的纸边有轻微毛刺，正确的处理方式是 A. 直接上机运行并观察包装效果 B. 用细砂纸沿纸边走向轻磨去毛刺 C. 将纸卷外层有毛刺的十余张剥除后再上机 D. 调整商标纸吸嘴负压值来适应毛刺纸边 答案：C 解析：知识点为商标纸辅料更换与来料缺陷处理。纸边毛刺会影响吸嘴取纸和折叠成型，应将受影响的表层剥除后使用，既保证质量又不破坏纸卷。A项带缺陷上机会造成取纸不稳和废品；B项砂磨会损伤纸面涂层并产生粉尘；D项调整负压是掩盖缺陷而非消除缺陷。 98. YB55小盒透明纸包装机在运行中频繁出现透明纸拉断，操作工检查纸卷安装和输送通道均正常，接下来最应查看的是 A. 透明纸卷的存放环境湿度记录 B. 拉带辊电机传动皮带的松紧状态 C. 小盒进入裹包工位的相位同步情况 D. 透明纸卷芯管的内径尺寸 答案：B 解析：知识点为透明纸输送故障排查。纸卷和通道正常时，拉带辊传动皮带过松会造成送纸速度波动、瞬时张力过大而拉断，故应查皮带松紧。A项湿度影响静电和挺度但不会频繁拉断；C项相位不同步多造成错位裹包；D项芯管内径只在装卷时影响固定，运行中不会导致拉断。 99. 某包装机在正常生产中突然出现小盒透明纸封口处连续出现鱼鳞状未封实，操作工停机后检查热封烙铁表面有轻微烟末附着，正确的处置步骤是 A. 提高热封温度后直接开机观察封口效果 B. 清洁烙铁表面并待温度稳定后试机检查封口 C. 更换透明纸纸卷后重新调整热封时间 D. 降低包装机运行速度以延长热封接触时间 答案：B 解析：知识点为热封不良的异常处置。鱼鳞状未封实由烙铁表面污染导致传热不均，应先清洁烙铁并等温度稳定后试机，属对症处置。A项提温会烫伤透明纸且不解决污染；C项换纸卷与污染无关；D项降速延长接触时间不能弥补局部传热不足。 100. 卷烟包装机组运行中，操作工发现小盒透明纸包装出现局部皱褶但未破损，按包装质量检验与设备操作规范，下列处置做法正确的有？ A. 先降速观察皱褶是否随速度变化而消失再决定是否停机 B. 检查透明纸卷安装轴向位置及拉纸辊压力是否对称 C. 抽取该时段小盒检查皱褶位置是否固定在同一部位 D. 直接调整热封温度上限以烫平已出现的皱褶 答案：B、C 解析：知识点：透明纸包装皱褶的异常判断与处置程序。透明纸局部皱褶多因纸卷安装偏斜或拉纸辊压力不对称造成，故检查安装位置与辊压（B）正确；抽取样品判断皱褶是否固定在同一部位，可区分设备性缺陷与偶发来料问题（C）正确。A错在仅降速观察而不停机排查，皱褶属持续性外观缺陷，降速不能替代原因确认；D错在提高热封温度只能改变封合效果，无法消除已形成的机械性皱褶，反而可能造成透明纸收缩变形。 101. 卷烟包装机组开机前进行空运转检查时，主操作工首先应确认的是 A. 各工位防护罩已复位并锁定 B. 烟库内烟支已装满待用 C. 商标纸已放入纸库待用 D. 封签已装入封签库待用 答案：A 解析：知识点：包装设备开机安全程序。空运转检查的首要前提是防护罩复位锁定，确保人身安全；烟支、商标纸、封签属于物料准备，可在空运转之后或同步进行，不是空运转检查的第一步。 102. 包装机运行中商标纸用完需要更换时，正确的操作顺序是 A. 先按停机按钮待机停稳再换纸 B. 先放慢车速边运行边换纸 C. 先打开纸库盖再按停机按钮 D. 先取出余纸再按停机按钮 答案：A 解析：知识点：辅料更换安全操作。换商标纸必须先停机待设备完全停稳，防止手部进入运动区域被夹伤；边运行边换纸、先开盖后停机、先取余纸后停机都存在肢体接触运动部件的风险。 103. 软盒包装机在生产中频繁出现烟包商标纸折叠不到位，最应先排查的部件是 A. 商标纸折叠器与成型轮间隙 B. 烟支输送带的张紧程度 C. 封签粘贴处的加热温度 D. 成品输出通道的计数光电 答案：A 解析：知识点：包装成型故障排查。商标纸折叠不到位直接关联折叠器与成型轮间隙是否合适；输送带张紧影响烟支输送，加热温度影响封签粘贴，计数光电影响产量统计，均不直接导致折叠不到位。 104. 卷烟包装工在交接班时发现上一班记录的设备异常尚未处理，正确的做法是 A. 在交接班记录上注明并当面告知接班人员 B. 按上一班记录继续生产不作处理 C. 自行判断不影响生产即签字接班 D. 将异常记录划掉后重新填写正常 答案：A 解析：知识点：交接班管理要求。发现未处理异常应如实记录并当面交接，保证信息传递完整；继续生产、自行签字接班、划掉记录都会造成异常信息丢失，埋下质量或设备隐患。 105. 硬盒包装机运行中检测到烟包缺支，剔除装置应将缺支烟包 A. 从主通道剔除至废品收集盒 B. 继续送入下一工序由人工挑出 C. 退回烟库重新参与包装 D. 转入合格品通道但单独计数 答案：A 解析：知识点：包装质量在线剔除。缺支烟包属不合格品，应由剔除装置从主通道剔至废品收集盒；继续流入下工序、退回烟库、混入合格品通道都会造成不合格品流入成品。 106. 包装车间更换不同规格烟支时，对包装机进行规格调整后应首先做的是 A. 用少量烟支试包并检验成型质量 B. 直接满负荷开机追产量 C. 只调整烟库挡板即可开机 D. 将车速提到最高观察运行状态 答案：A 解析：知识点：规格更换后的确认程序。规格调整后应先用少量烟支试包并检验成型质量，确认合格后再逐步提速；直接满负荷、只调挡板、直接最高速都可能产生大批不合格品或设备故障。 107. 卷烟包装工在巡检中发现烟包透明纸包装出现多处皱褶，下列处置最恰当的是 A. 停机检查透明纸输送与拉紧装置状态 B. 继续生产待班后统一处理 C. 只调高透明纸加热温度继续生产 D. 将皱褶烟包挑出后不作其他处理 答案：A 解析：知识点：透明纸包装质量控制。多处皱褶说明透明纸输送或拉紧装置状态异常，应停机检查；继续生产、只调温度、只挑出皱褶包都不解决设备根源，会造成持续不合格。 108. 包装机在运行中突然发出异常撞击声并伴随振动，操作工的正确处置是 A. 立即按急停按钮停机并报告维修 B. 降低车速继续观察声音变化 C. 关闭警铃后继续运行至本班结束 D. 自行拆开防护罩检查内部零件 答案：A 解析：知识点：设备异常应急处置。异常撞击声和振动提示机械故障，应立即急停并报告维修；降速观察、继续运行会扩大故障，自行拆罩检查违反安全操作规定且可能造成人身伤害。 109. 某班在生产中发现同一批次烟包偶尔混有上一规格的商标纸，经查为换规格时纸库余纸未清干净，正确的预防措施是 A. 换规格时彻底清空纸库并核对新纸规格 B. 换规格时只清理纸库表面可见余纸 C. 换规格时由下一班负责清理纸库 D. 换规格时用新纸覆盖旧纸继续生产 答案：A 解析：知识点：换规格清场管理。防止混规格的关键是彻底清空纸库并核对新纸规格；只清表面、留给下班、用新纸覆盖都不能保证旧纸清除干净，容易造成混料质量事故。 110. 卷烟包装工对成品烟包进行外观检验时，下列属于包装质量检验项目的是 A. 烟包商标纸粘贴牢固、无翘边 B. 烟支单支重量是否符合标准 C. 烟丝含水率是否在范围之内 D. 卷烟吸阻是否达到设计要求 答案：A 解析：知识点：包装质量检验范围。包装工外观检验关注商标纸粘贴、封签、透明纸等包装成型质量；单支重量、烟丝含水率、吸阻属于烟支内在质量指标，由其他工序或检验岗位检测。 111. 卷烟包装机在生产中出现烟包封签粘贴不牢，下列排查方向合理的有 A. 封签加热器温度是否达到设定值 B. 封签纸库供纸是否顺畅到位 C. 封签粘贴压辊压力是否合适 D. 烟支输送带张紧度是否偏低 E. 烟库下烟通道是否积存烟末 答案：A、B、C 解析：知识点：封签粘贴不良的多因素排查。加热温度、供纸顺畅、压辊压力都直接影响封签粘贴牢固度；输送带张紧度影响烟支输送，烟库积末影响下烟，均与封签粘贴不牢无直接关系。 112. 卷烟包装机组运行中，操作工发现小盒透明纸包装后出现局部皱褶，最先应检查的部位是 A. 透明纸卷安装方向与张力设定 B. 小盒输送通道的推杆同步相位 C. 商标纸胶缸的涂胶量大小 D. 条盒提升器的间歇停顿时间 答案：A 解析：透明纸皱褶最常见原因是纸卷装反或张力不当；推杆相位异常多导致卡盒或错位，涂胶量影响粘贴牢度，条盒提升器与透明纸皱褶无直接关系。 113. 卷烟包装机更换小盒商标纸辅料时，新纸卷与旧纸卷接驳后需要重点确认的是 A. 接驳处是否与纸卷运行方向顺向平贴 B. 接驳胶带颜色是否与纸卷底色接近 C. 接驳后纸卷直径是否与原卷一致 D. 接驳处是否位于纸卷外圈三分之一处 答案：A 解析：接驳处必须顺向平贴，否则运行中会刮蹭或断纸；胶带颜色不影响设备识别，纸卷直径变化由卷芯决定，接驳位置在外圈或内圈不是关键，关键是接头平整顺向。 114. 包装机组运行中，烟包提升通道出现偶尔卡包，操作工处理时首先应 A. 按下停机按钮后打开防护门排查卡阻位置 B. 降低主机速度继续观察是否还卡包 C. 在运行中伸手拨正歪斜的烟包 D. 关闭提升通道检测光电后继续生产 答案：A 解析：卡包处理必须先停机再开门排查，运行中伸手拨包存在夹伤风险；降速观察会掩盖故障，关闭检测光电属于屏蔽保护，均不符合安全操作要求。 115. 卷烟小盒包装后，检测到小盒拉线位置整体偏移但偏移量一致，最可能的原因是 A. 拉线施加装置的定位相位发生整体偏移 B. 拉线卷的放卷张力时大时小 C. 拉线刀片刃口出现局部磨损 D. 小盒商标纸的裁切尺寸波动 答案：A 解析：整体一致偏移说明定位基准相位错了；张力波动会造成忽左忽右，刀片磨损影响切断质量，商标纸裁切波动影响盒型尺寸，均不会造成整体同向偏移。 116. 卷烟包装机辅料更换后，发现条盒透明纸封口处出现连续气泡，正确的处置是 A. 检查透明纸张力与热封温度是否匹配 B. 提高热封温度直到气泡消失 C. 降低主机运行速度减少气泡产生 D. 更换透明纸卷品牌后继续观察 答案：A 解析：连续气泡通常由张力过小或热封温度与纸速不匹配造成，应同时核查张力与温度；单纯升温可能烫穿，降速不解决根本问题，换品牌属于盲目变更辅料。 117. 卷烟包装工在交接班时发现上一班记录中包装质量抽检数据缺失，正确的做法是 A. 在交接班记录中注明缺失并请上一班补录或说明 B. 按本班抽检数据替上一班补填完整 C. 忽略缺失直接开始本班生产记录 D. 将缺失数据按标准值填写后签字确认 答案：A 解析：记录缺失应如实注明并追溯，不能替填或臆造；补填完整和按标准值填写都属于伪造记录，忽略缺失会导致质量追溯断链。 118. 卷烟包装机组中，小盒透明纸包装与条盒透明纸包装之间的输送环节出现烟包堆积，最先应确认的是 A. 下游条包机的运行速度与入口检测信号 B. 上游小包机的透明纸张力设定值 C. 小盒商标纸的胶水干燥时间 D. 条盒商标纸的印刷套准精度 答案：A 解析：中间堆积通常是上下游速度不匹配或下游入口检测异常；上游张力、胶水干燥、条盒印刷精度均不直接造成该输送段堆积。 119. 卷烟包装机运行中，烟包商标纸粘贴后出现翘边，从辅料角度排查应优先检查 A. 商标纸的含水率与胶水涂布量是否匹配 B. 商标纸的印刷颜色是否一致 C. 商标纸的卷芯内径是否标准 D. 商标纸的定量是否高于标准值 答案：A 解析：翘边多因纸张含水率与胶水涂布量不匹配导致粘贴后收缩或胶层不足；颜色、卷芯内径、定量偏高不是翘边的直接原因。 120. 卷烟包装工在启动包装机组前进行点检，发现安全防护门联锁装置动作正常但急停按钮复位后指示灯不亮，正确处置是 A. 报告维修人员检查急停回路后再开机 B. 确认联锁正常后直接启动机组运行 C. 将急停按钮短接后先生产再报修 D. 反复按压急停按钮直到指示灯亮起 答案：A 解析：急停指示异常说明控制回路可能有问题，必须报修确认；联锁正常不代表急停回路完好，短接急停属于严重违规，反复按压不能排除故障。 121. 卷烟包装车间生产某牌号时，小盒包装出现批量性的拉线头方向相反，正确的判断是 A. 拉线施加装置的安装方向或相位设置错误 B. 拉线卷放卷张力过大导致翻转 C. 拉线刀片钝化造成拉线头形状改变 D. 小盒输送带速度与主机速度不匹配 答案：A 解析：批量方向相反说明拉线施加方向或相位基准设置错误；张力过大、刀片钝化、速度不匹配会造成拉线断裂、毛边或位置偏移，不会造成方向系统性反转。 122. 卷烟包装机运行中出现小盒透明纸包装松垮，以下排查方向中合理的有 A. 检查透明纸放卷张力是否偏小 B. 检查热封温度是否偏低导致封口不牢 C. 检查小盒在包装通道中的定位是否准确 D. 检查条盒提升器的间歇时间是否过长 E. 检查商标纸胶缸的胶位是否过低 答案：A、B、C 解析：透明纸松垮与张力偏小、热封温度偏低、烟包定位不准直接相关；条盒提升器间歇时间影响条包输送节奏，商标纸胶位影响商标纸粘贴，均不直接造成透明纸松垮。 123. 卷烟包装机组运行中，小盒透明纸包装出现松弛褶皱，调整透明纸张力后仍不改善，下一步应优先检查的部位是 A. 透明纸卷安装的同轴度与制动器间隙 B. 小盒输送带的张紧程度与压紧轮压力 C. 拉线卷的放卷方向与导辊平行度 D. 热封烙铁的加热温度与接触时间 答案：A 解析：透明纸松弛褶皱且调张力无效时，应先查透明纸卷安装同轴度与制动器间隙，因为卷筒偏心或制动不稳会使放卷张力波动。B项影响小盒输送定位，不直接决定透明纸放卷张力；C项拉线导辊只影响拉线位置；D项热封温度影响封合强度而非放卷松弛。 124. 卷烟包装机更换小盒商标纸时，纸库内新旧商标纸的交接操作要求是 A. 旧纸用尽后停机再装入新纸并重新对位 B. 新纸直接叠放在旧纸上方让其连续供纸 C. 旧纸剩余少量时抽出旧纸再插入新纸 D. 新旧纸首尾用胶带粘接后连续供纸 答案：A 解析：更换商标纸应在旧纸用尽后停机装新纸并对位，保证吸纸位置和印刷方向正确。B项叠放会导致两批纸同时被吸起或错位；C项抽出旧纸易造成吸纸机构空吸或纸库错位；D项粘接会形成双张或接头进入成型通道造成卡纸。 125. 卷烟包装工序中，小盒透明纸热封温度设定偏高时，最可能出现的质量缺陷是 A. 透明纸封口起皱并伴有局部烫穿 B. 透明纸封口强度不足容易弹开 C. 透明纸表面出现静电吸附粉尘 D. 拉线粘贴位置偏移不易撕开 答案：A 解析：热封温度偏高会使透明纸局部过度收缩并烫穿，封口起皱。B项是温度偏低或压力不足的表现；C项静电主要与环境和材料有关；D项拉线偏移由拉线导辊和同步决定，与热封温度无直接关系。 126. 卷烟包装机条盒透明纸包装结束后，条盒两端透明纸出现鱼眼状未封合点，最可能的原因是 A. 热封烙铁表面有异物或温度偏低 B. 条盒输送速度与透明纸放卷不同步 C. 条盒提升机构位置偏高造成挤压 D. 拉线刀片钝化导致切口不整齐 答案：A 解析：鱼眼状未封合点说明局部热封不良，常见于烙铁表面粘附异物或温度偏低。B项不同步会造成透明纸错位或褶皱；C项提升位置影响条盒外观变形；D项拉线刀片只影响拉线切口质量。 127. 卷烟包装机运行中，小盒拉线出现连续偏移且位置逐渐向盒盖方向移动，正确的处置是 A. 检查拉线放卷制动与导辊是否松动跑偏 B. 提高拉线热封温度使拉线粘贴更牢 C. 降低主机运行速度等待拉线自动回正 D. 调整小盒商标纸库吸纸位置 答案：A 解析：拉线连续单向偏移多因放卷制动松动或导辊跑偏使拉线横向漂移，应查这两处。B项提高温度只增强粘接，不纠正位置；C项降速不会自动回正；D项商标纸库吸纸位置影响商标纸而非拉线。 128. 卷烟包装机停机后重新启动前，对热封烙铁应做的检查是 A. 用专用工具清除烙铁表面残留物并确认温度 B. 用湿布擦拭烙铁表面使其快速降温 C. 在烙铁表面涂一层硅油防止粘纸 D. 将烙铁温度调至最高再启动 答案：A 解析：停机后烙铁表面可能粘附透明纸残留物，需用专用工具清除并确认温度正常再启动。B项湿布擦拭可能使烙铁骤冷损伤或残留水汽；C项涂硅油会影响热封质量；D项最高温启动易烫穿透明纸。 129. 卷烟包装机小盒成型通道中，烟包出现间歇性卡阻但用手盘车又能通过，最可能的原因是 A. 通道内某处存在松动件在运行中位移 B. 烟包尺寸全部超出标准公差范围 C. 主机电机功率不足带不动负载 D. 透明纸卷直径过大造成阻力 答案：A 解析：间歇性卡阻而盘车能通过，多因通道内松动件在振动下间歇位移。B项若全部超差应持续卡阻；C项电机功率不足表现为过载停机；D项透明纸卷直径过大主要影响放卷张力而非成型通道。 130. 卷烟包装机操作工在交接班时发现小盒透明纸封口有轻微错位，正确做法是 A. 记录缺陷情况并检查透明纸对位后再开机 B. 直接开机观察是否影响后续产品 C. 将缺陷产品挑出后继续正常生产 D. 调整热封温度后立即恢复生产 答案：A 解析：交接班发现缺陷应先记录并检查透明纸对位等可能原因，确认正常后再开机。B项直接开机可能继续产生缺陷；C项只挑出缺陷品未消除原因；D项错位与温度无直接关系，调温不能解决对位问题。 131. 卷烟包装机使用的条盒透明纸与拉线配合时，拉线应粘贴在 A. 条盒透明纸封口搭接处的指定位置 B. 条盒透明纸任意位置以方便撕开 C. 条盒透明纸内侧以免运输磨损 D. 条盒两端折角处便于快速开启 答案：A 解析：拉线应按工艺要求粘贴在条盒透明纸封口搭接处的指定位置，保证撕开顺畅。B项任意位置不符合工艺；C项内侧无法正常撕开；D项折角处易在运输中拉断且开启不便。 132. 卷烟包装机在生产过程中，小盒商标纸出现连续双张被送入成型通道，应首先检查 A. 纸库吸纸风路与分离毛刷或吹气装置 B. 商标纸印刷图案是否符合标准 C. 成型通道的加热温度是否稳定 D. 小盒输送带的运行速度 答案：A 解析：连续双张多因吸纸风路负压过大或分离毛刷/吹气失效，应首先检查。B项印刷图案与双张无关；C项加热温度影响封合；D项输送带速度影响节拍而非双张。 133. 卷烟包装机更换小盒透明纸卷时，正确的操作要求包括 A. 确认新纸卷规格与放卷方向符合工艺要求 B. 装卷后手动盘车检查透明纸走纸路径 C. 调整放卷制动使透明纸保持适当张力 D. 用剪刀直接剪断旧纸后立即高速开机 E. 装卷后无需对位直接启动自动运行 答案：A、B、C 解析：更换透明纸卷需确认规格与放卷方向、盘车检查走纸路径、调整放卷张力。D项剪断旧纸后立即高速开机易造成走纸错位和卡阻；E项不对位直接自动运行可能使透明纸跑偏或封口错位。 134. 卷烟包装机在更换小盒商标纸时，以下做法正确的是 A. 停机后打开安全防护门再更换 B. 降速运行中直接抽取纸库更换 C. 停机但不打开防护门用手伸入更换 D. 由两人配合在运行中同步更换 答案：A 解析：知识点是辅料更换的安全操作程序。正确项对在更换辅料必须先停机并打开安全防护门，确保运动部件停止后再操作。降速运行中直接抽取纸库更换错在设备仍在运转，手部进入运动区域有挤压风险。停机但不打开防护门用手伸入更换错在未打开防护门，无法确认运动部件已完全停止。由两人配合在运行中同步更换错在运行中操作本身就不符合安全规程，人多并不能消除危险。 135. 卷烟包装机组中，小盒透明纸包装出现透明纸偏斜，最先应检查的部位是 A. 透明纸卷的安装位置与导纸辊 B. 小盒商标纸的折叠成型轮 C. 烟支供给的推烟器行程 D. 成品输出通道的计数器 答案：A 解析：知识点是透明纸包装质量缺陷的成因排查。正确项对在透明纸偏斜多由纸卷安装不到位或导纸辊位置偏移引起，应优先检查。小盒商标纸的折叠成型轮影响的是商标纸折叠，与透明纸偏斜无直接关系。烟支供给的推烟器行程影响烟支排列和推入，不直接造成透明纸偏斜。成品输出通道的计数器只负责计数，与包装形态无关。 136. 卷烟包装工在交接班时发现上一班记录的辅料消耗量与本班实际领用量差异较大，正确的处置是 A. 核对领用单据和机台余料后如实记录并报告 B. 按上一班记录继续填写不做核对 C. 直接以本班实际领用量覆盖上一班记录 D. 等班组长询问时再口头说明情况 答案：A 解析：知识点是辅料消耗的记录与异常处理。正确项对在发现差异应核对单据和余料，查明原因并如实记录报告，保证数据可追溯。按上一班记录继续填写不做核对错在掩盖差异，导致消耗数据失真。直接覆盖上一班记录错在未查明原因就改动数据，破坏记录严肃性。等班组长询问时再口头说明错在未及时报告，可能错过处理时机。 137. 卷烟包装机开机前进行点检时，对烟支供给通道的检查重点是 A. 通道内有无残留烟支和异物 B. 烟支的含水率是否达标 C. 烟支的圆周是否在允差内 D. 烟支的端部切口是否平整 答案：A 解析：知识点是开机前点检的项目内容。正确项对在供给通道点检的核心是清除残留烟支和异物，防止堵塞和污染。含水率属于烟支内在质量指标，不靠通道点检确认。圆周属于烟支物理指标，由卷制工序控制。端部切口平整度同样属于卷制质量，不属包装机通道点检范围。 138. 小盒包装机运行中出现商标纸输送歪斜并频繁卡纸，较合理的排查顺序是 A. 先查纸库挡板间距再查吸纸嘴与输送辊 B. 先拆检主传动齿轮再查纸库挡板间距 C. 先调整成型轮间隙再查吸纸嘴风量 D. 先更换整卷商标纸再查输送辊压力 答案：A 解析：知识点是辅料输送故障的排查逻辑。正确项对在应从最可能且易检查的纸库挡板间距入手，再查吸纸嘴和输送辊，由外到内、由简到繁。先拆检主传动齿轮属于大拆大卸，与卡纸故障关联度低且耗时。先调整成型轮间隙针对的是成型不良，不是输送歪斜。先更换整卷商标纸属于盲目换料，未定位原因。 139. 卷烟包装车间对成品小盒进行质量检验时，抽取样品应遵循的原则是 A. 按规定的抽样方案在机台出料口随机抽取 B. 只在开机稳定后固定取同一位置样品 C. 在成品入库后从整垛中取最上层样品 D. 由操作工挑选外观最好的小盒送检 答案：A 解析：知识点是包装质量检验的抽样原则。正确项对在应按抽样方案在出料口随机抽取，保证样本代表性。固定取同一位置样品错在样本缺乏代表性，掩盖随机缺陷。从整垛取最上层样品错在未覆盖全时段产出，代表性不足。挑选外观最好的送检错在人为筛选，不能反映真实质量水平。 140. 包装机运行中透明纸热封温度设定偏高，最可能造成的质量缺陷是 A. 透明纸封口收缩起皱或烫穿 B. 透明纸封口粘接不牢易开口 C. 透明纸表面出现规则性划痕 D. 透明纸与商标纸之间产生错位 答案：A 解析：知识点是热封温度对透明纸封口质量的影响。正确项对在温度偏高会使透明纸过热收缩起皱甚至烫穿。粘接不牢易开口是温度偏低或压力不足的表现。规则性划痕多由导纸辊或机械刮擦造成。透明纸与商标纸错位属于定位和输送问题，与温度无直接关系。 141. 条盒包装机在更换条盒商标纸后试运行时，正确的首件确认内容是 A. 检查条盒成型、封口和喷码是否合格 B. 检查条盒内小盒数量是否为十盒 C. 检查条盒输送带张紧度是否合适 D. 检查条盒纸库剩余纸量是否充足 答案：A 解析：知识点是更换辅料后的首件确认程序。正确项对在首件确认重点是成型、封口和喷码等质量项目是否合格。小盒数量属于装盒计数控制，不是更换条盒纸后的首件重点。输送带张紧度属于设备状态检查，不是首件质量确认内容。纸库余量属于辅料管理，与首件质量无关。 142. 包装机在运行中突然出现小盒缺支报警，操作工首先应做的是 A. 暂停进料并检查烟支供给通道是否缺支 B. 直接复位报警继续运行观察 C. 调整推烟器行程加大推烟力度 D. 关闭报警装置避免影响生产 答案：A 解析：知识点是缺支报警的应急处理。正确项对在应先暂停进料检查供给通道，确认缺支原因后再恢复。直接复位继续运行错在未查明原因，可能持续产出缺支产品。调整推烟器行程错在未定位原因就改参数，可能引发新的故障。关闭报警装置错在屏蔽安全提示，属于错误处置。 143. 卷烟包装工在操作中需要短暂离开机台时，正确的做法是 A. 将设备置于停机状态并确认安全后再离开 B. 保持运行并请相邻机台人员代为看管 C. 将设备降速运行后快速离开返回 D. 保持运行但把防护门打开便于观察 答案：A 解析：知识点是机台操作的安全值守要求。正确项对在短暂离开也应停机并确认安全，防止无人看管时发生异常。请相邻人员代为看管错在他人不熟悉本机状态，且违反值守要求。降速运行后离开错在设备仍在运转，无人监控有风险。打开防护门运行错在破坏安全防护，属危险操作。 144. 某机台连续产出的小盒透明纸封口出现局部未粘合，经查热封温度正常，下一步最应检查的是 A. 热封压力与热封时间是否匹配 B. 商标纸的印刷颜色是否一致 C. 烟支的圆周是否在允差内 D. 成品计数器的计数是否准确 答案：A 解析：知识点是热封质量缺陷的多因素排查。正确项对在温度正常时，未粘合常因压力不足或热封时间偏短，应查压力与时间匹配。印刷颜色属于外观印刷质量，与封口粘合无关。烟支圆周属于卷制指标，不影响封口。计数器只负责计数，与封口质量无关。 145. 卷烟包装机组开机前，操作工发现小盒透明纸包装工位的拉线供给辊上残留有上一班次的拉线头，正确的处置方式是 A. 直接开机让拉线头随新拉线自然带出 B. 拆下拉线供给辊用压缩空气吹净残头 C. 剪掉残头并将拉线穿引到位后试走一张 D. 将残留拉线头用手拉出后继续开机 答案：C 解析：知识点是拉线更换后的穿引与清尾操作。残留拉线头若不清净会导致拉线错位或双拉线，正确做法是剪掉残头并重新穿引到位、试走确认。直接开机带出会卡阻；拆辊吹净过度拆装且未解决穿引；手拉出可能损伤拉线通道。 146. 卷烟包装机运行中，小盒商标纸吸嘴出现偶尔吸不住纸的现象，最先应检查的部位是 A. 商标纸纸库的挡纸板间隙是否过大 B. 吸嘴负压管路是否有冷凝水积聚 C. 吸嘴的橡胶头是否磨损或沾有纸粉 D. 商标纸的压纸块压力是否偏小 答案：C 解析：知识点是吸嘴吸纸故障的排查顺序。偶尔吸不住多因吸嘴胶头磨损或沾纸粉导致密封不良，应最先检查。挡纸板间隙过大会整叠偏移而非偶尔；负压管路冷凝水会造成持续吸力不足；压纸块压力偏小影响输送而非单张吸取。 147. 卷烟包装工在更换小盒透明纸卷时，新纸卷上机后应先完成的操作是 A. 直接提速到正常生产速度观察 B. 手动牵引透明纸穿过各导辊并穿过拉线贴合位 C. 先将透明纸卷外几层撕掉再上机 D. 调整透明纸卷的制动张力到最大 答案：B 解析：知识点是透明纸换卷的穿引程序。新卷上机必须手动牵引穿过导辊、穿过拉线贴合位才能保证走纸路径正确。直接提速会断纸；撕外几层不是必要程序；张力调到最大会造成拉纸过紧断纸。 148. 卷烟包装工在更换小盒商标纸时，纸库内新旧商标纸的正确处理方式是 A. 将旧商标纸全部用完后再放入新纸 B. 将新旧商标纸混放以提高续纸效率 C. 清空纸库后放入新商标纸并调整挡纸板 D. 将新商标纸压在旧商标纸上方同时使用 答案：C 解析：知识点是商标纸换牌换批的操作规范。不同批次或牌号商标纸不能混用，应清空纸库后放入新纸并调整挡纸板间隙。用完再放会中断生产；混放会造成错牌；上方叠放同样混批。 149. 包装机运行中，小盒烟包出现偶尔缺支但外观折叠正常，最应优先检查的是 A. 小盒商标纸的折叠器间隙 B. 烟支供给通道的缺支检测装置 C. 小盒透明纸的拉线贴合位置 D. 烟包输送带的运行速度 答案：B 解析：知识点是缺支烟包的成因排查。外观正常但缺支说明烟支进入小盒时数量不足，应优先检查缺支检测装置是否失效或烟支通道是否有偶发堵支。折叠器间隙影响外观；拉线位置无关；输送速度不影响支数。 150. 卷烟包装机上用于检测小盒透明纸有无拉线的装置通常安装在 A. 小盒透明纸折叠成型之后的位置 B. 拉线贴合后进入折叠成型之前的位置 C. 条盒透明纸包裹之后的位置 D. 小盒商标纸纸库的出纸口位置 答案：B 解析：知识点是拉线检测装置的安装位置。拉线检测应在拉线贴合后、进入折叠成型之前进行，以便及时发现缺拉线并剔除。折叠后检测滞后；条盒位置检测的是条盒拉线；纸库出口检测的是商标纸。 151. 包装机运行中，条盒透明纸热封处出现封口不牢且伴有轻微焦糊味，最可能的原因是 A. 热封温度偏低且压力偏小 B. 热封温度偏高或停留时间过长 C. 条盒透明纸厚度偏薄 D. 条盒输送带速度偏快 答案：B 解析：知识点是热封封口不牢与焦糊味的成因辨析。封口不牢伴焦糊味说明热封温度偏高或停留时间过长，造成透明纸局部过热而封合不良。温度偏低压力偏小只会封不牢不会有焦糊味；纸薄和输送速度不会产生焦糊味。 152. 卷烟包装工在交接班时，发现上班次记录的包装机小盒透明纸张力参数与本班实际使用值不一致，正确的处理方式是 A. 按上班次记录值直接开机 B. 按本班实际值开机并记录差异 C. 取两者中间值开机运行 D. 先按上班次值试机再逐步调整 答案：B 解析：知识点是交接班参数记录与执行。应以本班实际确认的参数开机并记录差异，便于追溯。直接按上班次值可能不适用当前纸卷；取中间值无依据；先试再调会引入不必要波动。 153. 包装机在正常生产中突然出现小盒透明纸拉线整体偏移到小盒一侧边缘，操作工正确的下一步处置是 A. 继续生产待下一班次处理 B. 立即停机检查拉线导引轮和贴合位置 C. 只调整拉线卷的放卷张力 D. 降低主机速度继续观察拉线走向 答案：B 解析：知识点是拉线偏移异常的现场处置。拉线整体偏移说明导引轮或贴合位置发生变动，应立即停机检查调整。继续生产会产生大量不合格品；只调张力不能纠正位置偏移；降速观察会延误处理。 154. 卷烟包装机运行中，小盒透明纸出现局部松弛但无破损，最可能的原因是 A. 透明纸卷安装时张力设定偏小 B. 透明纸卷直径过大导致放卷过快 C. 热封温度偏高使薄膜收缩不均 D. 拉带位置偏移造成牵引力不足 答案：A 解析：透明纸松弛通常与放卷张力不足有关，张力偏小会使薄膜在输送中无法保持平整。透明纸卷直径过大主要影响放卷速度控制，不是松弛的直接原因；热封温度偏高会造成收缩起皱或烫穿，不是松弛；拉带偏移主要影响拉带位置和牵引稳定性，不是透明纸整体松弛的主因。 155. 卷烟包装工在更换小盒透明纸卷时，正确的接纸操作顺序是 A. 停机后先切断旧纸再穿新纸并调整张力 B. 不停机直接将新纸卷粘贴在旧纸末端 C. 停机后先穿新纸再切断旧纸并调整张力 D. 不停机先松开压辊再手动牵引新纸 答案：A 解析：更换透明纸卷应在停机状态下先切断旧纸，再穿新纸并重新调整张力，避免接纸不齐或张力波动。不停机直接粘贴容易造成接纸错位和张力突变；先穿新纸再切断旧纸会使旧纸末端残留影响穿纸路径；不停机松压辊手动牵引存在伤手和跑偏风险。 156. 小盒包装过程中发现烟包表面有周期性压痕，最应优先检查的部件是 A. 烟包输送带张紧装置 B. 透明纸热封烙铁温度 C. 小盒纸库的纸叠高度 D. 拉带卷的放卷阻尼 答案：A 解析：周期性压痕多与输送带张紧不当、局部挤压或异物有关，应优先检查输送带张紧装置。热封烙铁温度影响封口质量而非压痕；纸库高度影响供纸顺畅性；拉带放卷阻尼影响拉带张力，均不会造成烟包表面周期性压痕。 157. 卷烟包装机在小盒透明纸热封后出现封口边缘发白且易撕开，正确的处置是 A. 适当提高热封温度并检查压力与时间 B. 降低热封温度防止薄膜烫穿 C. 加快主机速度缩短热封冷却时间 D. 更换更薄的透明纸以改善贴合 答案：A 解析：封口发白且易撕开说明热封不牢，通常需适当提高热封温度并检查压力与时间是否匹配。降低温度会加剧封合不良；加快速度缩短冷却时间会使封口未定型；更换更薄透明纸可能降低强度，不能解决热封参数不匹配问题。 158. 条盒包装机运行时，条盒透明纸出现一端封口皱缩、另一端平整，最可能的原因是 A. 热封烙铁两端压力不一致 B. 透明纸卷宽度偏大 C. 条盒输送速度偏慢 D. 拉带卷安装方向相反 答案：A 解析：一端皱缩一端平整通常说明热封烙铁两端压力或贴合状态不一致，需检查烙铁平行度和压力。透明纸卷宽度偏大会影响包覆范围，不会只造成单端皱缩；输送速度偏慢影响节拍；拉带方向相反主要影响拉带位置。 159. 卷烟包装工在启动包装机前进行点检，发现小盒纸库挡板松动，正确的处理是 A. 紧固挡板并确认纸叠定位后再开机 B. 先开机试跑观察是否影响供纸 C. 用胶带临时固定挡板后继续生产 D. 调低主机速度以减小挡板振动 答案：A 解析：纸库挡板松动会影响纸叠定位和供纸精度，应在开机前紧固并确认定位正常。先开机试跑可能造成批量废品；胶带临时固定不可靠且可能污染辅料；调低速度不能消除挡板松动带来的定位偏差。 160. 包装机运行中，小盒拉带出现偏移但未断裂，正确的调整方法是 A. 停机后调整拉带导辊位置并校正张力 B. 运行中直接用手拨正拉带位置 C. 提高主机速度使拉带自动复位 D. 增大透明纸张力以压住拉带 答案：A 解析：拉带偏移应停机后调整导辊位置并校正张力，确保拉带走向稳定。运行中用手拨正存在夹伤风险且无法根治；提高速度不会使拉带自动复位；增大透明纸张力与拉带走向无直接关系。 161. 小盒包装机热封烙铁表面粘附透明纸残膜时，正确的清洁方式是 A. 停机降温后用专用清洁布擦拭 B. 运行中用金属刮刀快速刮除 C. 停机后立即用湿抹布擦拭 D. 运行中喷洒润滑剂减少粘连 答案：A 解析：热封烙铁粘膜应停机降温后用专用清洁布擦拭，避免烫伤和损伤烙铁表面。运行中用金属刮刀易损伤烙铁并引发安全事故；停机后立即用湿抹布可能因高温产生蒸汽烫伤并损伤设备；喷洒润滑剂会污染烟包和影响热封质量。 162. 卷烟包装机在更换条盒透明纸卷后，首件条盒出现透明纸包覆过松，正确的下一步是 A. 检查并重新调整透明纸放卷张力 B. 继续生产待张力自动稳定 C. 提高热封温度使薄膜收缩贴紧 D. 降低条盒输送速度以增加包覆时间 答案：A 解析：更换透明纸卷后包覆过松通常是放卷张力未调好，应检查并重新调整张力。继续生产不会自动稳定且可能产生批量不合格品；提高热封温度不能解决包覆松弛；降低输送速度与包覆松紧无直接关系。 163. 包装机运行中突然出现小盒透明纸频繁断裂，现场首先应做的处置是 A. 立即停机检查透明纸路径与张力 B. 继续运行并降低主机速度观察 C. 更换另一批透明纸后直接开机 D. 加大热封压力防止薄膜回弹 答案：A 解析：透明纸频繁断裂应先停机检查纸路、导辊和张力，排除机械损伤或张力过大。继续运行可能扩大断纸和废品；直接换纸不排查路径可能再次断裂；加大热封压力与断纸原因无关。 164. 卷烟包装机组在正常运行时，小盒透明纸包装出现轻微松弛但尚未破损，操作工首先应做的是 A. 适当提高透明纸加热烙铁温度并观察 B. 立即停机拆下透明纸卷重新穿纸 C. 降低主机运行速度等透明纸自然贴合 D. 加大透明纸牵引张力后继续生产 答案：A 解析：知识点是透明纸包装松弛的现场调整。透明纸松弛多因热封温度偏低或压力不足，先适当提高烙铁温度观察是常用且可逆的调整；立即停机重穿纸属于过度处理，松弛并非穿纸错误；降速等待不会改善贴合状态；单纯加大牵引张力易造成透明纸拉伸变形，不能解决热封不牢的根本问题。 165. 卷烟包装机更换小盒商标纸时，新纸卷与旧纸卷的接驳方式要求包装机在运行中不停机完成，操作工应选用 A. 手工胶带搭接后直接送入纸库 B. 自动接纸装置的拼接胶带按要求接驳 C. 把新纸卷末端塞入旧纸卷芯部 D. 提前剪断旧纸卷再插入新纸卷头 答案：B 解析：知识点是包装机自动接纸的规范操作。自动接纸装置配有专用拼接胶带和压接机构，能保证接驳位置和张力稳定；手工胶带搭接厚度不均易卡纸；塞入纸卷芯部无法形成连续供纸；提前剪断旧纸卷会造成供纸中断停机。 166. 卷烟包装工在班前检查小盒成型通道时，发现下纸导板有轻微积胶但未影响走纸，正确的处置是 A. 继续生产，等交接班时再统一清理 B. 用铲刀当场铲除积胶并擦净导板 C. 在积胶处喷少量润滑油减小摩擦 D. 调高通道间隙让烟包绕过积胶处 答案：B 解析：知识点是包装通道清洁与预防性维护。导板积胶会逐渐改变烟包运行轨迹，应在班前及时铲除并擦净；等交接班清理会扩大隐患；喷润滑油会污染烟包和商标纸；调大间隙属于改变设备参数，不能消除积胶危害。 167. 某包装机组生产中连续出现小盒透明纸端部折角不齐，检查发现折叠器动作正常，最可能的原因是 A. 透明纸卷安装方向装反 B. 烟包在通道内位置偏移 C. 加热烙铁温度设定偏高 D. 拉纸辊压力设定偏大 答案：B 解析：知识点是透明纸折角不齐的成因分析。折叠器正常时，端部折角不齐多因烟包进入折叠工位时位置偏移，使折叠基准改变；透明纸装反会影响拉纸但通常表现为走纸异常；烙铁温度偏高影响封合质量而非折角整齐度；拉纸辊压力偏大主要造成透明纸拉伸。 168. 卷烟包装机辅料更换中，条盒商标纸的压痕线与折叠方向的关系是 A. 压痕线应位于折叠方向的外侧 B. 压痕线应位于折叠方向的内侧 C. 压痕线与折叠方向无固定关系 D. 压痕线应跨过折叠中心线 答案：A 解析：知识点是条盒商标纸压痕与折叠的配合。压痕线位于折叠外侧可使纸板沿压痕向内侧规整折叠；位于内侧会阻碍折叠或造成爆线；压痕与折叠方向有固定配合关系；压痕跨过中心线会破坏成型棱角。 169. 包装机运行中条盒透明纸出现局部烫皱，检查热封参数正常，操作工应重点检查 A. 条盒提升通道的推杆行程 B. 透明纸制动辊的张力设定 C. 热封烙铁的表面平整度 D. 条盒商标纸的含水率 答案：C 解析：知识点是条盒透明纸烫皱的排查顺序。热封参数正常时，局部烫皱常因烙铁表面不平或局部磨损造成受热不均；推杆行程影响条盒输送位置；制动辊张力影响透明纸松紧；商标纸含水率主要影响条盒成型而非透明纸烫皱。 170. 卷烟包装工在交接班时发现本班生产的成品中混有少量烟支空头的小盒，正确的处置是 A. 把混入的小盒挑出后继续交班 B. 对本班成品全部隔离并追溯检查 C. 在下班前重新抽检一箱确认后交班 D. 通知下一班在生产中注意观察 答案：B 解析：知识点是成品质量异常的追溯与隔离。发现空头烟支混入成品，说明包装前烟支来源或检测环节可能失效，应对本班成品全部隔离追溯；挑出后继续交班无法保证漏检；抽检一箱样本量不足；仅提醒下一班不能处理已产出的可疑品。 171. 包装机在生产中频繁出现小盒商标纸输送歪斜，调整纸库挡板后仍未见改善，下一步应检查 A. 商标纸吸嘴的真空度和取纸位置 B. 主机运行速度是否设定过高 C. 小盒透明纸的加热温度 D. 条盒输出通道的皮带张紧度 答案：A 解析：知识点是商标纸输送歪斜的排查。纸库挡板调整无效时，应检查吸嘴真空度和取纸位置是否一致，取纸不齐会直接导致输送歪斜；主机速度影响节拍但不改变歪斜；透明纸温度与商标纸输送无关；条盒输出通道在后续工序。 172. 卷烟包装机在正常生产中突然出现小盒烟包在出口处堆积，主机随即停机，操作工首先应 A. 复位后直接重新启动主机 B. 打开出口通道清除堆积烟包 C. 调整出口皮带速度加快输出 D. 检查主机变频器是否报警 答案：B 解析：知识点是出口堆积的现场处置。出口堆积应先打开通道清除堆积烟包，确认通道无异物、烟包无变形后再复位启动；未清除堆积直接复位会再次堵停或损坏烟包；调快皮带速度不解决堆积原因；变频器报警是停机结果而非首要排查点。 173. 卷烟包装工在检查小盒透明纸包装质量时，发现透明纸搭接处有气泡但封合牢固，判定为 A. 封合不良，应判废 B. 外观缺陷，可返工处理 C. 合格，气泡不影响封合 D. 需重新加热压合后放行 答案：C 解析：知识点是透明纸包装质量判定。封合牢固时搭接处的少量气泡属于外观瑕疵，不影响密封和使用，通常判为合格；判废过于严格；返工处理没有必要；重新加热可能造成透明纸烫皱或损伤。 174. 包装机更换条盒透明纸卷时，操作工发现新纸卷幅宽与旧纸卷一致但卷芯内径偏大，正确做法是 A. 直接装上使用，靠张力补偿 B. 更换匹配内径的纸卷后再装 C. 在卷芯内加垫纸片后使用 D. 把纸卷反向安装以适配轴径 答案：B 解析：知识点是辅料与设备轴径的匹配。卷芯内径偏大会造成纸卷在轴上跳动、张力不稳，应更换匹配内径的纸卷；靠张力补偿无法消除跳动；加垫纸片易造成偏心；反向安装不改变内径且会装反透明纸方向。 175. 卷烟包装机组开机前，操作工对烟库、下烟通道和模盒进行检查时，发现下烟通道内有少量上一班次遗留的烟支，正确的处置方式是 A. 用压缩空气将烟支吹入下烟通道后直接开机 B. 将遗留烟支取出并检查通道有无变形和异物后再开机 C. 把遗留烟支推入模盒内随当班产品一起包装 D. 记录遗留烟支数量后交由下一工序处理 答案：B 解析：知识点是包装机组开机前的清场与通道检查。正确项先取出遗留物再检查通道状态，可避免混牌和通道堵塞。A项用压缩空气吹入通道会把烟支和灰尘推入更深处，不能清除异物；C项把遗留烟支混入当班产品会造成混牌质量事故；D项只记录不清理，遗留烟支仍会进入包装流程。 176. 卷烟小盒包装机运行中，透明纸输送辊出现透明纸跑偏并伴随轻微褶皱，操作工应首先进行的处置是 A. 调整透明纸卷的安装位置使纸卷对中 B. 加大透明纸牵引辊压力把褶皱拉平 C. 降低包装机主机速度减少褶皱产生 D. 更换一卷新的透明纸重新穿纸 答案：A 解析：知识点是透明纸跑偏的常见原因与调整顺序。透明纸跑偏多因纸卷安装不对中或导辊位置偏移，应先使纸卷对中再观察。B项加大牵引辊压力可能拉断透明纸或加剧跑偏；C项降速只能暂时掩盖跑偏，不能消除根因；D项未查明原因就换纸卷，可能换后仍然跑偏。 177. 卷烟硬盒包装机在生产中频繁出现小盒商标纸折叠不到位，经检查折叠器位置正常、气路压力正常，下一步应重点检查的部位是 A. 商标纸的含水率和挺度是否符合上机要求 B. 烟支圆周是否在标准范围内 C. 小盒透明纸的厚度是否偏薄 D. 模盒内烟支的排列数量是否正确 答案：A 解析：知识点是商标纸折叠质量与辅料上机性能的关系。折叠器与气路正常时，商标纸含水率偏高或挺度不足会导致折叠回弹不到位。B项烟支圆周影响的是烟支与盒的配合，不是商标纸折叠主因；C项透明纸厚度影响透明纸包装，与商标纸折叠无直接关系；D项烟支排列数量错误会表现为缺支或挤烟，不是折叠不到位。 178. 卷烟包装机更换小盒透明纸卷时，正确的操作顺序是 A. 停机后直接拉出旧纸卷，穿好新纸卷再开机 B. 停机后将旧纸卷余纸拉至拼接位置，用胶带拼接新纸卷后开机 C. 开机状态下快速取下旧纸卷并换上new纸卷 D. 停机后剪断旧纸卷，将新纸卷纸头塞入牵引辊后开机 答案：B 解析：知识点是透明纸卷的更换与拼接操作程序。正确做法是停机后把旧纸卷余纸引到拼接位置，用胶带平整拼接新纸卷，再开机运行，可减少浪费和断纸。A项直接拉出旧纸卷会丢失引纸路径，重新穿纸容易穿错；C项开机状态下换纸卷存在机械伤害风险且违反操作规程；D项把纸头塞入牵引辊而不做平整拼接，易造成跑偏和断纸。 179. 卷烟包装机组生产过程中，条盒透明纸包装出现一端松、一端紧的现象，最可能的原因是 A. 条盒透明纸卷安装时轴向位置偏移 B. 条盒商标纸的压痕线深度不一致 C. 条盒内小盒数量少了一包 D. 热封温度设定值偏低 答案：A 解析：知识点是条盒透明纸包装松紧不匀的故障判断。透明纸卷轴向偏移会使纸带两侧张力不一致，形成一端松一端紧。B项压痕线深度影响条盒成型外观，不直接造成透明纸两端松紧差；C项少一包会表现为条盒空虚或计数报警；D项热封温度偏低主要表现为封口不牢，不是松紧不匀。 180. 卷烟包装工在巡检时发现小盒透明纸封口处有局部未封合，但热封温度显示正常，下一步最合理的检查内容是 A. 热封烙铁表面是否清洁以及压力是否均匀 B. 透明纸卷的剩余量是否不足 C. 小盒商标纸的印刷色差是否超标 D. 烟支的吸阻是否在标准范围内 答案：A 解析：知识点是透明纸热封不良的排查思路。温度正常时，封口局部未封合多因烙铁表面有污垢或压力不均导致传热不良。B项透明纸余量不足会影响供纸，不会只造成局部未封合；C项印刷色差属于外观印刷质量，与热封无关；D项吸阻是烟支物理指标，与透明纸封口无直接关系。 181. 卷烟软盒包装机在生产中，烟支进入模盒时出现偶尔挤烟，正确的处置思路是 A. 先检查模盒入口处烟支排列通道有无毛刺或异物 B. 直接调高推烟杆的推进速度把烟支推入 C. 把挤烟后的烟支取出后继续观察不再处理 D. 降低烟库下烟量以减少进入模盒的烟支数 答案：A 解析：知识点是挤烟故障的现场判断。偶尔挤烟常因模盒入口通道有毛刺、异物或烟支排列不齐，应先检查并清理通道。B项调高推烟杆速度会加大挤烟概率；C项只取出挤烟支而不排查原因，故障会反复出现；D项降低下烟量可能造成缺支，不能解决通道问题。 182. 卷烟包装机在生产中突然出现小盒缺支报警，操作工取下该盒检查发现盒内少一支烟，正确的后续处置是 A. 将该盒烟支补足后放回输送带继续生产 B. 检查下烟通道和模盒计数装置并剔除该盒 C. 调整烟库料位后直接复位报警继续生产 D. 把该盒烟支取出废弃后不做其他检查 答案：B 解析：知识点是缺支报警的处置与追溯。发现缺支应先检查下烟通道、模盒及计数检测装置，并剔除该盒产品，防止缺陷品流入下道工序。A项补足后放回会使缺陷盒混入合格品；C项仅调料位不复位检查，缺支原因未排除；D项废弃该盒但不检查，同类缺陷可能继续产生。 183. 卷烟包装机操作工在交接班时，发现设备运行记录中上一班次多次出现同一部位停机，正确的交接处置是 A. 口头说明该部位曾停机，接班后继续观察即可 B. 与交班人共同到该部位确认状态并查阅故障记录后再接班 C. 按记录直接复位该部位报警后开机 D. 把该部位停机次数记录在交接班本上即可 答案：B 解析：知识点是交接班管理与故障交接要求。同一部位多次停机应共同到现场确认设备状态并查阅故障记录，判断是否需维修。A项仅口头说明无法确认实际状态；C项未确认就复位开机可能使故障扩大；D项只记录不确认，接班后仍可能重复停机。 184. 卷烟包装机组在生产过程中，条盒包装机出现条盒商标纸供给中断，操作工正确的处置顺序是 A. 先停机再检查供给通道和吸纸嘴，排除后重新供纸 B. 在运行中用手将商标纸推入供给通道 C. 只复位供纸报警，不检查吸纸嘴 D. 把供纸检测灵敏度调低后继续生产 答案：A 解析：知识点是条盒商标纸供给中断的处置程序。应先停机，再检查供给通道、吸纸嘴及纸库，排除故障后重新供纸。B项运行中用手推纸存在机械伤害风险；C项不复位检查吸纸嘴，供纸中断会重复发生；D项调低检测灵敏度会掩盖缺纸报警，造成无商标纸包装。 185. 卷烟包装机在生产中，小盒透明纸包装出现封口不牢且伴随透明纸表面发皱，下列检查与调整措施中合理的有 A. 检查热封烙铁表面是否清洁并清除积垢 B. 核对热封温度设定是否与当前透明纸规格匹配 C. 检查透明纸牵引张力是否过大导致纸带起皱 D. 检查小盒商标纸的含水率是否偏低 E. 检查条盒热封时间是否设定过长 答案：A、B、C 解析：知识点是透明纸封口不牢伴随发皱的综合排查。A项烙铁积垢会造成传热不均、封口不牢并压出皱痕；B项温度与透明纸规格不匹配会导致封合不良或发皱；C项牵引张力过大会使透明纸起皱并影响封口。D项商标纸含水率偏低主要影响商标纸折叠，不是透明纸封口发皱的主因；E项条盒热封时间与小盒透明纸封口无关。 186. 卷烟包装机在正常生产中需要更换商标纸时，正确的操作顺序是 A. 先按停机按钮待设备完全停止，再打开防护门更换辅料 B. 先打开防护门取出旧商标纸，再按停机按钮使设备停止 C. 边运行边将新商标纸放入料仓，待旧纸用完自动接续 D. 先关闭主电源，再打开防护门更换商标纸 答案：A 解析：知识点：辅料更换的安全操作程序。正确项对在遵循'先停机、后开门、再更换'的安全联锁原则。打开防护门取纸再停机违反停机确认程序；边运行边加料属于运行中操作，存在夹伤风险；关主电源会丧失必要的控制与照明，且非标准停机顺序。 187. 卷烟包装过程中发现小盒透明纸包装出现局部皱褶，最先应检查的部位是 A. 透明纸包装通道的加热温度设定值 B. 小盒输送带的张紧程度 C. 商标纸料仓的剩余量 D. 主机运行速度的显示数值 答案：A 解析：知识点：透明纸包装质量缺陷的常见原因。皱褶多因热封温度不当导致薄膜收缩不均，故先查温度设定。输送带张紧影响的是走位偏移而非局部皱褶；料仓余量影响供料中断；速度显示与皱褶无直接因果。 188. 包装机运行中条盒透明纸出现连续拉丝状破损，与下列哪项因素关系最直接 A. 透明纸切刀刀刃出现缺口或磨损 B. 条盒提升链条的润滑周期 C. 条盒胶水的涂布温度 D. 成品输出通道的皮带速度 答案：A 解析：知识点：透明纸切割质量与切刀状态。拉丝状破损是切不断、撕扯所致，直接原因是切刀刃口钝化或缺损。提升链条润滑、胶水温度、输出皮带速度均不直接决定薄膜切口质量。 189. 在卷烟包装车间更换小盒商标纸时，新纸垛应先进行的处理是 A. 核对牌号并抖松纸垛使纸张间进气分离 B. 直接将整垛纸搬入料仓以节省时间 C. 把纸垛压实后再放入料仓防散落 D. 将纸垛倒置放入料仓减少卡纸 答案：A 解析：知识点：商标纸上料前的准备操作。正确做法是核对牌号并抖松，使纸张分离便于单张吸取。直接整垛搬入易造成多张粘连；压实会加剧粘连；倒置放入不符合料仓吸纸方向要求。 190. 卷烟包装机辅料更换时，操作工发现新上料的小盒商标纸与当前生产牌号不一致，正确的处置是 A. 立即停机并报告，将不符牌号辅料撤出料仓 B. 继续使用该纸垛，待本班结束后再反馈 C. 将该纸垛与相邻料仓纸垛调换位置后继续 D. 降低设备速度继续使用至该纸垛用完 答案：A 解析：知识点：辅料牌号核对与不合格品处置。牌号不符属于严重质量隐患，应立即停机报告并撤出。继续使用、调换位置、降速使用都会造成混牌产品流入下道工序，属于错误处置。 191. 卷烟包装机在更换条盒透明纸卷时，正确的引纸操作是 A. 将新纸卷纸头按走纸路径穿过各导辊并固定于牵引辊 B. 直接将纸头粘贴在旧纸卷末端让其自动带入 C. 把纸头塞入热封刀之间等待运行带入 D. 将纸头绕过切刀直接送入拉线通道 答案：A 解析：知识点：条盒透明纸换卷引纸规范。正确项是按走纸路径穿导辊并固定于牵引辊，保证走纸稳定。粘贴带入易造成断纸；塞入热封刀间会造成卡纸或损坏刀面；绕切刀送入不符合走纸路径。 192. 包装机运行中主传动箱出现异常周期性声响，操作工首先应 A. 按停机程序停机并通知维修人员检查 B. 继续运行至班末再报修以保产量 C. 在运行中向传动箱补充润滑油 D. 提高设备速度以跳过异常声响区段 答案：A 解析：知识点：设备异常声响的应急处置。异常周期性声响可能预示齿轮或轴承损坏，应停机报修。带病运行、运行中加油、提速跳过都可能导致故障扩大或安全事故。 193. 卷烟包装工序中，用于判定小盒透明纸包装是否合格的检验项目不包括 A. 小盒内烟支的吸阻数值 B. 透明纸的封合牢固程度 C. 拉线的位置与完整度 D. 透明纸表面的平整与松紧 答案：A 解析：知识点：包装工序质量检验项目范围。吸阻属于烟支卷制物理指标，不在包装工序检验范围。封合牢固、拉线位置、透明纸平整松紧均属包装外观与封合质量检验项。 194. 包装机在生产中频繁出现小盒商标纸吸取双张，最可能的原因是 A. 纸垛抖松不足或吸嘴真空度过高 B. 商标纸料仓位置偏低 C. 主机运行速度设定过慢 D. 条盒胶水温度设定偏低 答案：A 解析：知识点：双张缺陷的成因。双张通常因纸张间未充分分离或吸嘴真空度过大同时吸起两张。料仓位置偏低影响吸取成功率而非双张；速度过慢与胶水温度均与吸纸张数无关。 195. 卷烟包装机更换小盒透明纸卷时，下列操作符合规范的有 A. 核对透明纸规格与牌号是否与生产任务一致 B. 按走纸路径穿引纸头并确认经过各导辊 C. 调整热封温度设定至对应规格的工艺值 D. 将新旧纸卷纸头搭接后直接运行接续 E. 在设备运行状态下打开防护门进行换卷 答案：A、B、C 解析：知识点：透明纸换卷的规范操作。核对规格牌号、正确穿纸路径、按规格设定热封温度均属规范操作。搭接后直接运行易造成断纸或厚薄不均，属错误做法；运行中开门换卷违反安全联锁要求。 196. 卷烟包装机组启动前，操作工确认防护罩已复位、急停按钮已释放后，下一步应按什么顺序操作 A. 先按启动按钮再开气源阀门 B. 先开气源阀门再按启动按钮 C. 先手动盘车再按启动按钮 D. 先开辅料输送再按启动按钮 答案：B 解析：知识点为包装机开机程序。正确项对在设备启动需先建立气压、待压力稳定后再通电启动，否则易出现执行机构动作不到位。A项错在未通气就启动会使气缸不动作或报警；C项错在盘车属于检修后检查步骤，正常开机不要求；D项错在辅料输送应在主机运行后按需开启。 197. 卷烟包装机运行中，小盒透明纸出现局部褶皱且位置固定，最应先检查的部件是 A. 透明纸卷的剩余直径 B. 拉线位置调节机构 C. 透明纸输送辊的压力与平行度 D. 小盒提升通道的推杆行程 答案：C 解析：知识点为透明纸包装质量异常的排查。正确项对在固定位置褶皱多由输送辊压力不均或两辊不平行造成。A项错在纸卷直径变化影响张力但不产生固定位置褶皱；B项错在拉线位置偏差表现为拉线偏移而非褶皱；D项错在推杆行程影响小盒到位，不直接造成透明纸固定褶皱。 198. 卷烟包装工更换小盒商标纸时，正确的操作是 A. 将新纸垛直接压在旧纸垛上方续用 B. 停机后取出旧纸垛再放入新纸垛并对齐挡板 C. 运行中从侧面插入新纸垛顶推旧纸垛 D. 将新旧纸垛叠放后手工抽掉旧纸 答案：B 解析：知识点为商标纸更换规范。正确项对在需停机取旧换新并对齐挡板，保证吸取位置一致。A项错在叠压会导致吸取高度和分离不良；C项错在运行中侧插易造成双张和卡纸；D项错在叠放抽纸会使纸垛松散、位置偏移。 199. 包装机组运行中，条盒透明纸包装出现一端封口不牢，而另一端封口正常，最可能的原因是 A. 透明纸卷张力整体偏小 B. 该端热封温度整体偏低 C. 该端热封刀压力不足或贴合不良 D. 条盒输送速度整体偏快 答案：C 解析：知识点为条盒透明纸热封质量分析。正确项对在单端封口不牢指向该端热封刀压力或贴合问题。A项错在整体张力小会造成多处松弛而非单端；B项错在温度偏低通常影响整条封口；D项错在速度偏快影响热封时间但不会只坏一端。 200. 卷烟包装工在交接班时发现上一班记录的剔废数量异常偏高，正确的处置是 A. 按上一班数据直接签字接班 B. 先核对剔废实物与记录再决定是否接班 C. 将记录改为正常范围后接班 D. 等本班结束再一起核对 答案：B 解析：知识点为交接班异常处置。正确项对在需核对实物与记录一致后再接班，保证数据真实可追溯。A项错在未核实就签字会掩盖问题；C项错在擅自改记录属违规；D项错在拖延核对会失去追溯时机。 201. 包装机小盒透明纸拉线出现连续偏移，调整拉线位置调节机构后仍偏移，下一步应检查 A. 拉线卷的安装方向与张力 B. 小盒商标纸的印刷色差 C. 条盒提升通道的间隙 D. 热封刀的加热时间 答案：A 解析：知识点为拉线偏移的排查顺序。正确项对在调节机构无效时应查拉线卷安装方向与张力是否稳定。B项错在印刷色差与拉线位置无关；C项错在条盒通道不影响小盒拉线；D项错在热封时间影响封口强度而非拉线位置。 202. 卷烟包装工在生产过程中发现小盒内烟支有缺支，但剔废装置未动作，正确的做法是 A. 继续生产并记录缺支数量 B. 停机检查缺支检测与剔废执行机构 C. 提高包装速度让缺支更易被剔除 D. 关闭缺支检测以免误剔正常烟盒 答案：B 解析：知识点为质量缺陷与检测装置的关系。正确项对在检测或执行机构失效时须停机排查。A项错在继续生产会流出不合格品；C项错在提速不能解决检测失效；D项错在关闭检测会失去质量把关。 203. 卷烟包装机热封刀表面出现粘附透明纸残膜时，正确的清理方式是 A. 运行中用铜刷快速刷除 B. 停机降温后用专用清洁剂和软布清理 C. 用刀片刮除残膜后立即开机 D. 用压缩空气直接吹掉残膜 答案：B 解析：知识点为热封刀维护。正确项对在需停机降温后清理，避免烫伤和损伤刀面。A项错在运行中清理有夹伤风险且清不净；C项错在刀片会划伤刀面涂层；D项错在吹气无法去除粘附残膜且可能吹入机构。 204. 包装机组中小盒提升通道频繁卡盒，而烟支供给正常，最应先检查的是 A. 烟支输送带的张紧度 B. 提升通道的间隙与推杆同步 C. 透明纸卷的剩余量 D. 条盒胶水的固化时间 答案：B 解析：知识点为卡盒故障定位。正确项对在卡盒多与通道间隙和推杆同步有关。A项错在烟支输送正常说明供给无碍；C项错在透明纸余量不影响小盒提升；D项错在胶水固化属条盒封口环节。 205. 卷烟包装工在更换条盒透明纸卷时，正确的接纸操作是 A. 将新旧纸端直接搭接后开机 B. 用胶带将新旧纸端对齐粘接并剪去多余边角 C. 将新纸端塞入旧纸卷内继续运行 D. 停机后手工牵引新纸穿过全部导辊再开机 答案：B 解析：知识点为透明纸接纸规范。正确项对在接纸需对齐粘接并修边，保证通过导辊不卡阻。A项错在搭接会造成厚度突变卡纸；C项错在塞入旧卷无法正常输送；D项错在手工穿纸属重新上纸，不是运行中接纸做法。 206. 卷烟包装车间温湿度记录显示相对湿度明显偏低，对小盒透明纸包装的主要影响是 A. 透明纸变脆易破裂且静电增大 B. 商标纸胶水固化速度变慢 C. 条盒透明纸热封温度自动升高 D. 烟支含水率迅速上升 答案：A 解析：知识点为环境温湿度对包装的影响。正确项对在湿度偏低使透明纸发脆、静电增大。B项错在湿度低通常加快胶水干燥；C项错在热封温度由设备设定不随湿度自动升高；D项错在低湿环境烟支更易失水而非含水率上升。 207. 卷烟包装机组运行中，小盒透明纸出现局部松弛褶皱，最先应检查的部位是 A. 透明纸卷安装是否到位及制动张力 B. 小盒商标纸的胶水喷涂量 C. 烟支在模盒内的排列方向 D. 条盒提升机构的同步带张紧度 答案：A 解析：知识点：透明纸包装质量与辅料张力控制。透明纸松弛褶皱多因纸卷安装不正或制动张力不足导致送纸不稳，故A正确；B影响商标纸粘贴不涉及透明纸；C影响烟支排列而非薄膜张力；D条盒机构与单盒透明纸包裹无直接关联。 208. 卷烟包装机在更换小盒商标纸时，新纸卷与旧纸卷的拼接应优先保证 A. 接头平整且搭接方向与走纸方向一致 B. 接头处用胶带加厚以增加强度 C. 两纸卷品牌标识朝向不同以区分批次 D. 拼接后立即降速至最低速运行 答案：A 解析：知识点：辅料拼接操作要求。A接头平整且顺走纸方向可避免卡纸和包装错位，正确；B加厚接头易在通道内卡阻；C标识朝向不同会导致包装图案错乱；D降速并非拼接工艺的核心要求且不解决接头质量问题。 209. 小盒包装机烟支模盒内出现烟支空位报警，排除烟支本身缺失后，应重点检查 A. 模盒推烟杆行程是否到位 B. 小盒商标纸的压痕位置 C. 透明纸切刀是否磨损 D. 条盒码垛计数器的设置 答案：A 解析：知识点：烟支供给与模盒填充检测。推烟杆行程不到位会使烟支未被推入模盒形成空位，A正确；B影响小盒成型外观；C影响透明纸切断质量；D属条盒工序计数，与模盒空位无关。 210. 卷烟包装车间对成品小盒进行密封性抽检时，正确的取样方式是 A. 从同一机台连续抽取并覆盖不同时段 B. 只从当班最后一箱中抽取 C. 从不同机台各取一盒集中在开机时抽取 D. 只抽取外观有轻微褶皱的小盒 答案：A 解析：知识点：包装质量抽检取样规范。A覆盖同一机台不同时段可反映过程稳定性，正确；B仅取末箱样本代表性不足；C集中开机时抽取不能反映全程质量；D专挑缺陷品属针对性检验而非随机抽检。 211. 包装机运行中透明纸切刀发出异常撞击声，正确的第一步处置是 A. 按下急停并检查切刀与刀砧间隙 B. 继续运行观察是否自行消失 C. 直接加大透明纸张力消除异响 D. 关闭透明纸加热器后继续生产 答案：A 解析：知识点：设备异响的异常处置。切刀撞击声可能造成切刀损坏或人身伤害，A立即停机检查间隙正确；B继续运行会扩大损伤；C加大张力不能消除机械撞击；D关闭加热器与切刀异响无关且影响包装质量。 212. 更换条盒透明纸卷时，为防止新卷运行初期出现跑偏，应重点确认 A. 纸卷中心线与导纸辊轴线垂直 B. 纸卷外径大于旧卷外径 C. 纸卷的旋转方向与旧卷相反 D. 透明纸静电消除器处于关闭状态 答案：A 解析：知识点：条盒透明纸辅料更换。A纸卷中心线与导辊轴线垂直可保证走纸平稳不跑偏；B外径大小不影响跑偏；C反向旋转会导致无法送纸；D静电消除器应开启以减少吸附跑偏。 213. 包装机操作工在交接班时发现上一班记录显示多次调整过小盒成型模，正确的接班做法是 A. 核对模盒尺寸并试运行确认小盒成型质量 B. 直接沿用上一班参数不再复核 C. 将成型模全部拆下重新安装 D. 等出现质量问题时再检查成型模 答案：A 解析：知识点：交接班质量控制。A核对尺寸并试运行可验证上一班调整是否可靠；B不复核可能延续错误参数；C无异常时全部拆装属过度操作；D等出问题再查会已产生废品。 214. 包装机在正常生产中突然出现大量小盒透明纸包裹偏斜，最不可能的原因是 A. 烟支圆周超出控制范围 B. 透明纸送纸辊压力不均 C. 小盒进入包裹工位时定位不准 D. 透明纸卷制动张力波动 答案：A 解析：知识点：透明纸包裹偏斜的原因分析。B送纸辊压力不均、C小盒定位不准、D张力波动均直接影响薄膜包裹位置；A烟支圆周偏差影响烟支外观与卷制，不会造成透明纸包裹偏斜，故为最不可能原因。 215. 卷烟包装机在生产中出现小盒透明纸包裹偏斜，下列处置措施中恰当的有 A. 检查并调整透明纸送纸辊两侧压力使其均匀 B. 核对小盒进入包裹工位时的定位挡板位置 C. 适当调整透明纸卷制动张力并观察运行状态 D. 将包装机速度直接提到最高以稳定走纸 E. 把透明纸加热器温度调至最高消除偏斜 答案：A、B、C 解析：知识点：透明纸包裹偏斜的综合调整。A送纸辊压力均匀可避免薄膜走偏；B定位挡板准确可保证小盒基准一致；C制动张力适当可稳定送纸；D提速不能纠正偏斜且可能加剧；E加热器温度过高会造成薄膜收缩变形而非纠正偏斜。 216. 卷烟包装机组运行中，小盒透明纸包装出现透明纸松弛起皱，正确的首要调整部位是 A. 透明纸拉紧辊压力与制动器张力 B. 小盒成型模盒的间隙 C. 条盒商标纸的吸嘴位置 D. 烟库下烟通道的挡板高度 答案：A 解析：透明纸松弛起皱的直接原因是供纸张力不足或拉紧辊压力不当，应首先调整透明纸拉紧辊压力与制动器张力。小盒成型模盒间隙影响的是小盒成型尺寸，不直接控制透明纸张紧。条盒商标纸吸嘴位置属于条包工序，与小盒透明纸无关。烟库下烟通道挡板控制烟支下落，与透明纸张力无关。 217. 卷烟包装机更换小盒商标纸时，新辅料上机前应先核对的内容是 A. 商标纸的牌号规格与印刷版本 B. 商标纸的入库日期与批次号 C. 商标纸的堆垛高度与托盘编号 D. 商标纸的供应商代码与运输单号 答案：A 解析：更换辅料前必须核对牌号、规格与印刷版本，确保与当前生产牌号一致，防止错版错牌。入库日期和批次号用于追溯，不是上机前核对的首要内容。堆垛高度与托盘编号属于仓储信息，与上机正确性无关。供应商代码与运输单号属于物流信息，不能判定牌号是否匹配。 218. 包装机组运行中条盒透明纸包装出现一端封口不牢，最可能的原因是 A. 热封温度偏低或封切刀压力不足 B. 条盒提升机构节拍过快 C. 条盒商标纸吸嘴真空度过高 D. 小盒输出通道光电开关灵敏度偏高 答案：A 解析：条盒透明纸一端封口不牢通常由热封温度偏低或封切刀压力不足导致热封不充分。条盒提升机构节拍过快影响的是输送节奏，不直接决定封口强度。商标纸吸嘴真空度过高会造成吸纸异常，与透明纸封口无关。小盒输出通道光电开关灵敏度影响计数检测，与封口质量无关。 219. 卷烟包装工在巡检中发现小盒拉线位置整体偏移，应优先检查的部位是 A. 拉线导向辊与拉线刀的位置 B. 小盒透明纸切刀的角度 C. 条盒封切刀的安装高度 D. 烟支模盒的定位销 答案：A 解析：拉线位置整体偏移说明拉线在进入包装前的走向或切割定位发生变化，应优先检查拉线导向辊与拉线刀位置。透明纸切刀角度影响的是透明纸切口质量，不决定拉线位置。条盒封切刀属于条包工序，与小盒拉线无关。烟支模盒定位销影响烟支排列，与拉线偏移无直接关系。 220. 包装机在正常生产中突然出现小盒透明纸跑偏且伴随轻微卡纸，正确的处置顺序是 A. 先按停机按钮再排查透明纸走向与导辊 B. 先降速观察跑偏是否自行恢复 C. 先手动拉正透明纸再继续运行 D. 先加大透明纸张力再观察卡纸 答案：A 解析：出现跑偏并伴随卡纸应先停机，防止辅料浪费和设备损伤，再排查透明纸走向与导辊。降速观察可能使故障扩大，且跑偏不会自行恢复。运行中手动拉正透明纸存在夹手风险且不能解决根本问题。加大张力可能加剧跑偏或拉断透明纸，不能作为首要处置。 221. 卷烟包装机小盒透明纸包装中，透明纸切刀出现毛边，正确的处理方法是 A. 检查切刀刃口磨损并更换或修磨切刀 B. 提高热封温度使毛边熔平 C. 降低透明纸张力使切口变齐 D. 调整小盒模盒间隙使切口贴合 答案：A 解析：透明纸切口毛边的直接原因是切刀刃口磨损或安装不当，应检查并更换或修磨切刀。提高热封温度只能影响封口，不能消除切口毛边。降低张力会使透明纸松弛，毛边更明显。模盒间隙影响成型尺寸，与切口质量无关。 222. 卷烟包装工在更换条盒透明纸时，发现新卷透明纸接头处有胶带，正确的做法是 A. 将接头段完全剔除后再穿纸运行 B. 直接将接头段穿入设备继续生产 C. 将接头段留在纸卷外侧不穿入 D. 将接头段剪掉一半后穿入设备 答案：A 解析：透明纸接头处有胶带会影响透明纸张力与封口质量，必须将接头段完全剔除后再穿纸。直接穿入会导致封口不良或卡纸。留在纸卷外侧不穿入无法正常供纸。剪掉一半仍残留胶带，不能保证质量。 223. 卷烟包装机在启动前进行点检时，发现小盒透明纸切刀防护罩未安装到位，正确的处置是 A. 安装好防护罩并确认联锁有效后再启动 B. 点动设备试运行后再安装防护罩 C. 安排专人监护下直接启动运行 D. 将防护罩临时用扎带固定后启动 答案：A 解析：防护罩未到位时设备不应启动，应先安装好防护罩并确认安全联锁有效。点动试运行仍存在伤害风险，不能替代防护。专人监护不能消除机械伤害风险。扎带固定不能保证防护罩的防护性能与联锁功能。 224. 卷烟包装工在交接班时，发现上班记录中辅料消耗异常偏高但设备运行正常，正确的做法是 A. 核对辅料领用与废品数量并记录交接 B. 按上班数据直接接班不作核对 C. 将异常数据改为正常值后接班 D. 等下一班再一起核对异常数据 答案：A 解析：辅料消耗异常应通过核对领用与废品数量查明原因并如实交接。直接接班不核对会掩盖问题。擅自修改数据违反记录管理要求。拖延到下一班会导致数据追溯困难。 225. 卷烟包装机运行中，软包商标纸在输送通道内出现轻微偏斜但未触发检测停机，操作工首先应做的处置是 A. 继续观察至下一班再处理 B. 调整通道两侧限位挡板后重新走纸 C. 降低主机速度至最低再手动扶正 D. 关闭检测开关让设备继续运行 答案：B 解析：知识点：商标纸输送偏斜的现场调整。正确项对在通过限位挡板纠正纸路位置，是设备允许的常规微调；继续观察会扩大偏斜造成废品，降低车速不能纠正已偏纸路，关闭检测开关属于屏蔽质量防线。 226. 卷烟包装机组更换铝箔纸卷时，接纸后首次走纸应重点检查的包装质量项是 A. 铝箔纸接头的搭接平整度 B. 小盒透明纸的拉线位置 C. 条盒端面胶点数量 D. 烟支钢印的清晰程度 答案：A 解析：知识点：辅料接头质量检查。正确项对在接纸部位最易出现叠层、褶皱，直接影响铝箔纸包覆；拉线位置由透明纸机构决定，胶点数量属条包工序，钢印属卷制工序，均与本次换卷无直接因果关系。 227. 硬盒包装机在生产中频繁出现小盒盖开启不到位，经查推杆动作正常，最可能的原因是 A. 烟支圆周超出允差范围 B. 盒片压痕线深度不足 C. 透明纸张力过大 D. 条包机速度设置偏低 答案：B 解析：知识点：盒片成型与压痕质量。正确项对在压痕线浅会使盒盖回弹、开启不到位；烟支圆周影响装填，透明纸张力影响外观包裹，条包机速度与本机小盒盖动作无关。 228. 包装车间交接班时，上一班记录显示某包装机在末段出现透明纸皱褶增多，接班操作工正确的首要动作是 A. 直接按正常速度开机生产 B. 先检查透明纸张力与加热温度再开机 C. 先更换透明纸卷再开机 D. 先通知维修工拆检成型轮再开机 答案：B 解析：知识点：交接班异常信息的处置程序。正确项对在皱褶多与张力、温度直接相关，先核查这两项最经济有效；直接开机可能延续缺陷，换卷未必对症，拆检成型轮属于过度处置。 229. 卷烟小盒透明纸包装中，出现透明纸拉线偏离规定位置但拉线本身未断裂，正确的判断是 A. 拉线位置由烟支排列决定，可不处理 B. 拉线偏移属外观缺陷，需调整拉线导辊 C. 拉线未断说明设备正常，可继续生产 D. 拉线偏移只影响条包，不影响小盒 答案：B 解析：知识点：拉线位置质量控制。正确项对在拉线偏移需通过导辊位置纠正，属外观质量缺陷；拉线位置由拉线机构决定而非烟支排列，未断裂不代表位置合格，小盒拉线偏移同样判废。 230. 包装机在运行中突然出现小盒透明纸被拉破，且破口集中在盒角处，最应先排查的部件是 A. 透明纸卷的直径大小 B. 成型轮与折角器的间隙 C. 条包机的推烟板行程 D. 烟支重量控制装置 答案：B 解析：知识点：透明纸破损的机械原因判断。正确项对在盒角破口多为折角器与成型轮间隙不当造成；纸卷直径影响张力但不集中破角，条包推板和烟支重量与本机小盒透明纸破损无直接关系。 231. 软盒包装机在生产中，烟包进入小盒成型后出现烟支露出盒口的现象，经查烟支长度合格，最可能的原因是 A. 烟支排列数少放了一支 B. 盒片下料位置偏移 C. 透明纸加热温度偏低 D. 条包胶水固化时间短 答案：B 解析：知识点：烟支露出盒口的成型原因。正确项对在盒片下料偏移会使盒体尺寸不足，导致烟支外露；少放烟支会导致空位而非外露，透明纸温度和条包胶水均不影响小盒成型尺寸。 232. 卷烟包装工在更换硬盒盒片时，发现新盒片压痕线与旧批次存在轻微色差，正确的处置是 A. 色差属印刷问题，直接使用 B. 先核对盒片规格与压痕尺寸再试用 C. 将色差盒片退回仓库不再使用 D. 调整包装机速度适应新盒片 答案：B 解析：知识点：辅料更换的核对程序。正确项对在色差本身不决定成型质量，关键是规格与压痕尺寸是否一致；直接使用或整批退回都缺乏依据，调速度不能解决尺寸问题。 233. 包装机在生产中频繁出现小盒透明纸封口不牢，经查加热温度正常，下一步应重点检查的是 A. 透明纸卷的储存湿度 B. 封口压板的压力与贴合时间 C. 烟支的圆周一致性 D. 条包机的封切位置 答案：B 解析：知识点：透明纸封口不牢的多因素排查。正确项对在温度正常时压力与贴合时间是决定封口强度的关键；储存湿度对已上线纸卷影响有限，烟支圆周和条包封切均不作用于小盒封口。 234. 卷烟包装车间发现某台包装机产出的小盒透明纸内有少量烟末，正确的处置是 A. 属于正常现象，不必处理 B. 先清洁成型区域并检查负压吸尘 C. 提高透明纸加热温度消除烟末 D. 降低包装速度减少烟末产生 答案：B 解析：知识点：包装内部异物的处理。正确项对在烟末多来自成型区域积尘，应清洁并检查吸尘；烟末属质量缺陷不可放行，提高温度和降低速度均不能清除已进入的烟末。 235. 包装机运行中，条盒透明纸包装出现端面封口错位，而小盒包装质量正常，最可能的原因是 A. 小盒透明纸张力不稳 B. 条包成型器位置偏移 C. 烟支重量波动过大 D. 小盒拉线导辊磨损 答案：B 解析：知识点：条包端面封口错位的定位。正确项对在小盒正常说明前工序无碍，条包端面错位多因条包成型器偏移；小盒透明纸张力、烟支重量、小盒拉线导辊均不决定条包端面位置。 236. 卷烟包装机在正常运行时，小盒透明纸出现局部松弛起皱，最先应检查的部位是 A. 透明纸卷安装是否偏心或制动过紧 B. 小盒商标纸的胶量是否过大 C. 烟库下烟通道是否有空头烟支 D. 条盒提升机构是否有卡阻 答案：A 解析：知识点：透明纸包装质量与辅料安装状态。透明纸松弛起皱多因纸卷安装偏心、制动张力不当导致输送不稳；商标纸胶量过大影响的是商标纸粘贴，不直接造成透明纸起皱；下烟通道空头影响烟支供给，不改变透明纸张力；条盒提升机构属于下游条包环节，与小盒透明纸起皱无直接因果关系。 237. 卷烟包装机组更换小盒商标纸时，新纸卷与旧纸卷的拼接方式应满足 A. 在停机状态下用胶带搭接并剪齐接口 B. 在低速运行中用胶带搭接并剪齐接口 C. 在停机状态下直接用手撕断后对接 D. 在高速运行中快速搭接并保留毛边 答案：A 解析：知识点：辅料更换的规范操作。更换商标纸应在停机状态下拼接，接口用胶带搭接并剪齐，避免运行中卡纸或错位；低速运行中搭接仍存在接口不齐风险，不符合更换规范；手撕断后对接接口不整齐，易造成输送偏移；高速运行中搭接且保留毛边极易导致卡阻和包装缺陷。 238. 包装机运行中检测到小盒拉线位置偏移，调整时应优先改变 A. 拉线刀座与透明纸的相对相位 B. 透明纸卷的制动弹簧压力 C. 小盒商标纸的吸取吸嘴负压 D. 条盒透明纸的加热温度 答案：A 解析：知识点：拉线位置调整。拉线位置由拉线刀座与透明纸的相对相位决定，相位偏移直接导致拉线位置不准；制动弹簧压力影响透明纸张力，不改变拉线相位；吸嘴负压影响商标纸吸取，与拉线位置无关；条盒加热温度属于条包环节，与小盒拉线位置无关。 239. 卷烟包装工在交接班时发现上一班遗留的半卷透明纸未做标识，正确处置是 A. 核对纸卷规格后贴标识并记录批次 B. 直接装到机台上继续使用 C. 放在辅料柜中等待下一班辨认 D. 退回仓库由库管自行处理 答案：A 解析：知识点：辅料标识与追溯管理。未标识半卷透明纸应先核对规格并补标识、记录批次，保证可追溯；直接装机使用无法确认规格批次，存在质量风险；放置等待辨认会造成混料；退回仓库不能替代现场标识和记录，责任不清。 240. 小盒包装机烟支供给出现偶尔缺支，而烟库料位正常，下一步应重点检查 A. 下烟通道是否有烟支排列错乱或卡滞 B. 透明纸卷的剩余量是否不足 C. 条盒胶缸的胶液温度是否偏低 D. 小盒输出皮带的速度是否过快 答案：A 解析：知识点：烟支供给异常排查。料位正常仍偶尔缺支，多因下烟通道烟支排列错乱或局部卡滞；透明纸余量不足影响透明纸供给而非烟支；胶缸温度影响条盒粘贴；输出皮带速度影响输送，不造成烟支缺支。 241. 包装机组在更换条盒透明纸后，条包出现透明纸偏斜，正确的处理顺序是 A. 先检查纸卷安装与导纸辊平行度，再调整相位 B. 先提高热封温度，再观察偏斜是否改善 C. 先降低主机速度，再更换透明纸品牌 D. 先调整条盒提升高度，再检查纸卷制动 答案：A 解析：知识点：条包透明纸偏斜排查。偏斜应先从纸卷安装和导纸辊平行度查起，再调整相位；提高热封温度解决的是封口不牢，不解决偏斜；降低速度或更换品牌不能定位偏斜根源；条盒提升高度影响输送，不是偏斜的首要原因。 242. 某班次小盒包装机频繁出现透明纸封口处有烟末，追溯发现烟支端部有少量烟末，正确处置是 A. 检查烟支端部质量并清理下烟通道积末 B. 提高透明纸热封温度使封口更严 C. 增加小盒商标纸胶量封住缝隙 D. 降低包装机速度减少烟末飞扬 答案：A 解析：知识点：包装异物来源排查与处置。封口处烟末来源于烟支端部或通道积末，应检查烟支端部质量并清理通道；提高热封温度、增加胶量、降低速度均不能消除烟末来源，属于治标不治本。 243. 包装机在运行中突然出现小盒输出通道堵塞，操作工正确的第一步处置是 A. 按下急停并确认机组停止后再清理通道 B. 直接用手从输出通道口向外拽出堵塞小盒 C. 继续运行让堵塞小盒自行挤出 D. 关闭透明纸加热后继续运行观察 答案：A 解析：知识点：堵塞异常的安全处置。通道堵塞应先急停并确认机组停止后再清理，防止清理时伤手；直接用手拽出存在夹伤风险；继续运行可能扩大堵塞和损坏设备；仅关闭加热不能消除堵塞和机械风险。 244. 卷烟包装工在班前点检包装机组时，属于必须确认的内容有 A. 安全防护罩与联锁装置是否可靠 B. 辅料规格与机台当前生产牌号是否一致 C. 压缩空气压力是否在工艺要求范围 D. 上一班次产量统计是否已录入系统 E. 车间照明亮度是否适合阅读文件 答案：A、B、C 解析：知识点：班前点检项目。安全防护与联锁、辅料规格与牌号一致、压缩空气压力属于开机前必须确认的设备与工艺条件；产量统计录入属于生产管理，不是班前设备点检内容；照明亮度属于一般环境条件，不是包装机组班前点检的必查项。 245. 包装机组启动前进行空运转检查时，主传动离合器应处于什么状态才能点动试车 A. 离合器脱开、防护罩装好 B. 离合器啮合、防护罩打开 C. 离合器脱开、防护罩打开 D. 离合器啮合、防护罩装好 答案：A 解析：知识点：包装机开机前安全确认程序。点动试车必须在离合器脱开、运动部件与操作者隔离的状态下进行，因此防护罩须装好、离合器脱开。离合器啮合时点动会使工作机构立即动作，易造成人身或设备事故；防护罩打开时任何运转状态都不允许试车。 246. 卷烟小盒包装中，铝箔纸出现单边褶皱而另一侧平展，最应先检查的部位是 A. 铝箔纸卷安装轴向位置与导辊平行度 B. 铝箔纸压花辊的加热温度设定值 C. 小盒商标纸胶缸的供胶量大小 D. 烟支模盒的推烟行程长度 答案：A 解析：知识点：铝箔纸包装缺陷的成因定位。单边褶皱说明铝箔纸走纸方向与成型通道不平行，通常由纸卷轴向位置偏移或导辊不平行造成。压花温度影响的是压纹清晰度而非单边起皱；供胶量影响商标纸粘贴质量；推烟行程影响烟支组进入模盒的位置，不直接造成铝箔单边褶皱。 247. 更换小盒商标纸纸库时，正确的操作顺序是 A. 停机断电、取出余纸、装新纸、对正定位、低速试运行 B. 降速运行、边运行边插新纸、观察走纸正常后加速 C. 停机、直接叠加新纸在余纸上、开车后靠张力拉走余纸 D. 降速运行、取出余纸、装新纸、全速运行观察 答案：A 解析：知识点：辅料更换标准作业程序。正确顺序为停机断电、清出余纸、装新纸并校正定位后再低速试运行确认。边运行边插纸易造成双张或走纸错位；新旧纸叠加靠张力拉走会使供纸张力突变、产生空头或缺包；装纸后直接全速运行缺少低速确认环节，异常时来不及停机。 248. 包装过程中检测到小盒拉线位置偏移超出标准，但拉线本身粘贴牢固，应优先调整 A. 拉线施加装置的相位与纵向定位 B. 拉线卷的放卷张力大小 C. 拉线切割刀的刃口锋利程度 D. 小盒透明纸的烙铁封烫温度 答案：A 解析：知识点：拉线位置偏差的调整方向。拉线粘贴牢固说明粘贴与张力基本正常，偏移属于位置问题，应调整施加装置的相位和纵向定位。放卷张力影响拉线松紧和是否跑偏，但对已粘贴牢固的固定偏移不是首选；切刀刃口影响切断质量；封烫温度影响透明纸封合，与拉线位置无关。 249. 透明纸包装后小盒表面出现局部雾状发白，最可能的原因是 A. 封烫烙铁温度偏低或封烫时间不足 B. 透明纸放卷张力过大 C. 拉线施加位置偏离中心 D. 小盒商标纸含水量偏高 答案：A 解析：知识点：透明纸封烫缺陷判断。雾状发白是透明纸受热不足、未能完全贴合透明的典型表现，与烙铁温度偏低或封烫时间不足有关。放卷张力过大会造成透明纸拉伸变形或跑偏；拉线位置偏移与雾状发白无关；商标纸含水量偏高会影响小盒成型平整度，但不直接造成透明纸发白。 250. 条盒包装机运行时出现条盒透明纸封口一端翘边，检查发现该端烙铁工作面有透明纸残膜粘附，正确处置是 A. 停机清理烙铁工作面残膜后重新试运行 B. 提高该端烙铁温度把残膜烫化 C. 降低该端烙铁温度减少粘连 D. 调整透明纸放卷张力使封口压紧 答案：A 解析：知识点：封烫质量异常的现场处置。烙铁工作面粘附残膜会使该处传热不均、封口翘边，必须先停机清除残膜再试运行。提高温度会使残膜碳化并加剧粘附和烟味污染；降低温度会使封合更不牢；调整放卷张力不能消除烙铁表面的残膜影响。 251. 包装机在运行中出现频繁的“缺支”剔除，但烟支供给通道未见空位，下一步应重点检查 A. 缺支检测器的灵敏度与烟支到位检测相位 B. 烟支库的存烟量是否低于下限 C. 剔除气路的供气压力是否偏高 D. 小盒商标纸的纸库余量是否不足 答案：A 解析：知识点：检测系统误剔除的排查思路。通道无空位却频繁剔除，说明检测信号与实际不符，应检查检测器灵敏度和到位检测相位是否与烟支实际位置同步。存烟量不足会造成真实缺支而非误剔除；剔除气压偏高影响剔除动作力度；商标纸余量不足引起的是缺纸停机，不是缺支剔除。 252. 卷烟包装工在交接班时对包装质量进行首件检验，正确的取样做法是 A. 接班后从当前在线产品中连续抽取若干盒并记录检验结果 B. 从上一班末班留存样品中抽取若干盒复检 C. 从剔除箱中抽取若干盒作为首件样品 D. 随机从成品托盘表层抽取若干盒送检 答案：A 解析：知识点：首件检验的取样规范。首件检验应针对本班开工后在线连续生产的产品，以确认设备状态与质量水平。上一班留样不能反映本班设备状态；剔除箱内为不合格品，不能作为首件；成品托盘表层样品可能是上一班产品，不能代表本班首件。 253. 包装机运行中安全门被打开，设备应具备的正确联锁反应是 A. 相关运动部件立即停止并保持停机状态 B. 设备降速运行直至安全门关闭 C. 仅报警提示但允许继续运行 D. 自动切换到手动模式继续运行 答案：A 解析：知识点：包装机安全联锁功能。安全门打开时联锁应使相关运动部件立即停止并保持停机，防止人员接触运动部件。降速运行仍存在危险；仅报警不停止不符合联锁要求；自动转手动继续运行同样使人员暴露于危险中。 254. 某班生产中发现小盒透明纸封合处出现连续气泡，操作工先调高了烙铁温度但气泡反而增多，接下来最合理的判断是 A. 透明纸受潮或封烫压力不足，应检查纸卷状态和压紧机构 B. 烙铁温度仍偏低，应继续提高温度 C. 透明纸放卷张力过大，应减小张力 D. 拉线施加位置偏移，应调整拉线相位 答案：A 解析：知识点：透明纸封合气泡的因果分析。提高温度后气泡增多，说明问题不在热量不足，而可能是透明纸受潮（水汽受热膨胀）或封烫压力不足（贴合不实）。继续升温会加剧水汽膨胀和透明纸损伤；放卷张力过大会造成拉伸而非气泡；拉线相位与封合气泡无直接关系。 255. 卷烟包装机在正常运行中，操作工发现小盒透明纸包装后出现鱼鳞状褶皱且透明纸有轻微偏移，最优先应检查的部位是 A. 透明纸卷的安装方向和制动张力 B. 小盒商标纸的定位推杆行程 C. 烟包输送带的表面清洁度 D. 热封烙铁的温度设定值 答案：A 解析：知识点：透明纸包装褶皱与偏移的常见原因。透明纸卷装反或制动张力不当会造成走纸不稳、褶皱偏移，是此类现象的首要排查点。商标纸推杆行程影响商标纸位置而非透明纸褶皱；输送带清洁度影响烟包输送稳定但通常不直接造成鱼鳞状褶皱；热封温度影响封口强度而非透明纸走纸形态。 256. 卷烟包装机更换小盒透明纸卷时，新卷与旧卷的接驳方式中正确做法是 A. 将新卷纸头用透明胶带平贴在旧卷纸尾正面 B. 将新卷纸头与旧卷纸尾重叠后用手撕断旧纸 C. 停机后将旧卷剩余透明纸全部抽出再装新卷 D. 将新卷纸头塞入旧卷纸尾下方并压紧热封 答案：C 解析：知识点：透明纸换卷的规范操作。正确做法是停机后清除旧卷余料再装新卷，避免接驳不良造成走纸偏移或封口夹纸。用胶带贴在正面会在过辊时产生异物印痕并可能粘辊；重叠手撕会造成纸头不平整导致卡纸；塞入旧纸尾下方压紧热封会造成厚度突变、封口不良。 257. 卷烟包装机操作工在交接班时发现上一班记录的透明纸张力值为0.8MPa，而工艺标准要求为1.0±0.1MPa，正确的处置顺序是 A. 先按标准调整张力再开机并记录调整情况 B. 先开机试运行观察包装效果再决定是否调整 C. 先通知维修人员确认张力表是否准确再调整 D. 先记录偏差继续生产待下一班调整 答案：A 解析：知识点：交接班参数偏差的处置程序。发现参数偏离标准应先按标准调整并记录，再开机生产。先开机试运行可能产出不合格品；先通知维修确认仪表属于过度流程，张力表正常时可直接调整；记录偏差继续生产会使不合格品持续产生。 258. 卷烟包装机在生产中频繁出现小盒透明纸拉线位置偏移，拉线偏离标准位置约3mm，正确的调整部位是 A. 拉线刀辊的相位与拉线导向轮位置 B. 透明纸卷的制动张力大小 C. 小盒商标纸的吸取吸嘴角度 D. 烟包推杆的行程长度 答案：A 解析：知识点：拉线位置偏移的调整部位。拉线位置由拉线刀辊相位和导向轮位置决定，偏移3mm应调整这两处。透明纸制动张力影响走纸稳定性但不决定拉线横向位置；商标纸吸嘴角度影响商标纸吸取；烟包推杆行程影响烟包输送位置。 259. 卷烟包装机更换小盒商标纸时，纸库中商标纸的放置方向要求是 A. 商标纸印刷面朝上、切口方向一致 B. 商标纸印刷面朝下、切口方向一致 C. 商标纸印刷面朝上、切口方向交替 D. 商标纸印刷面朝下、切口方向交替 答案：A 解析：知识点：商标纸纸库放置规范。商标纸应印刷面朝上、切口方向一致，以保证吸嘴吸取和成型一致。印刷面朝下会造成印刷面磨损且吸嘴吸取困难；切口方向交替会造成推纸不畅；印刷面朝下且交替则同时存在两个错误。 260. 卷烟包装机在生产中，条盒透明纸包装后出现条盒两端封口不牢，而条盒侧面封口正常，正确的排查顺序是 A. 先检查两端热封烙铁温度再检查两端封口时间 B. 先检查侧面热封烙铁温度再检查透明纸张力 C. 先检查条盒输送位置再检查透明纸卷直径 D. 先检查条盒商标纸压痕再检查拉线位置 答案：A 解析：知识点：条盒两端封口不牢的排查。两端封口由两端烙铁完成，应先查两端烙铁温度和封口时间。侧面烙铁和透明纸张力影响侧面封口；条盒输送位置影响整体包装位置；商标纸压痕和拉线位置与条盒透明纸封口无关。 261. 卷烟包装机在更换条盒透明纸卷后开机，发现条盒透明纸出现连续纵向折痕，正确的处置是 A. 检查透明纸卷安装是否偏斜并调整卷轴位置 B. 提高热封烙铁温度使折痕熨平 C. 降低条盒输送速度减少折痕 D. 增加透明纸制动张力拉平折痕 答案：A 解析：知识点：透明纸纵向折痕的原因。连续纵向折痕通常由透明纸卷安装偏斜造成走纸路径不正，应调整卷轴位置。提高热封温度不能消除折痕且可能造成封口过焦；降低输送速度不改变走纸路径；增加制动张力会加剧走纸不稳。 262. 卷烟包装机在生产中，小盒透明纸包装后出现透明纸封口处有烟末夹杂，正确的处置是 A. 停机清理封口区域及烟包输送通道的烟末 B. 提高热封温度使烟末被熔入封口 C. 降低热封压力使烟末被挤出 D. 加快输送速度使烟末被吹离封口 答案：A 解析：知识点：封口夹杂烟末的处置。封口夹杂烟末说明封口区域有烟末污染，应停机清理。提高温度会使烟末碳化影响外观和封口质量；降低压力不能消除夹杂；加快速度不能吹离烟末且会造成其他质量问题。 263. 卷烟包装机组运行中，YB45型硬盒包装机出现“内衬纸偏移”报警，操作工首先应做的处置是 A. 按下急停按钮后拆卸内衬纸供给辊 B. 在设备低速运行状态下调整内衬纸定位挡板 C. 关闭主电机待设备完全停稳后调整内衬纸导辊位置 D. 继续运行至本班结束再统一处理偏移问题 答案：C 解析：知识点：包装机内衬纸偏移的现场处置程序。内衬纸偏移后必须停机调整，且应待设备完全停稳后再触碰导辊、挡板等部件，防止运转中调整造成人身伤害或调整失效。A急停后拆卸供给辊属于过度处置，偏移未必来自供给辊；B低速运行中调整违反不停机不调整运转部件的原则；D继续运行会扩大废品并可能损坏折叠部件。 264. 卷烟包装工在更换YB45包装机内衬纸卷时，新纸卷与旧纸卷的接驳方式应选择 A. 用透明胶带将两纸端正面粘接并保留胶带 B. 用专用接纸胶带搭接后剪去多余纸头并压实 C. 将两纸端重叠约5mm直接穿入输送辊 D. 将旧纸尾折角后塞入新纸卷芯轴处 答案：B 解析：知识点：内衬纸换卷接驳操作要点。正确做法是用专用接纸胶带搭接、剪去多余纸头并压实，保证接驳处平整、不脱开、不卡纸。A普通透明胶带过厚且易脱，可能污染烟支或卡阻通道；C重叠5mm不固定会在输送中错位断开；D折角塞入芯轴不能形成有效连接，运行中必然脱开。 265. 卷烟包装工在清洁YB45包装机时，对烙铁表面的正确清洁方式是 A. 用钢丝刷用力刷除烙铁表面残留物 B. 待烙铁冷却后用专用清洁剂和软布擦拭 C. 用压缩空气直接吹扫烙铁表面 D. 用湿抹布在烙铁加热状态下擦拭 答案：B 解析：知识点：烙铁清洁的操作规范。烙铁表面残留物应在冷却后用专用清洁剂和软布擦拭，既保护烙铁表面又不影响热封质量。A钢丝刷会划伤烙铁表面；C压缩空气吹扫不能去除粘附残留物且可能将碎屑吹入设备；D加热状态下用湿抹布擦拭易造成烙铁骤冷变形和烫伤。 266. 卷烟包装机组中，小盒透明纸包装后进入条盒包装前，操作工发现个别小盒透明纸有“开口”现象，正确的处置是 A. 将该小盒取出按不合格品处理并检查热封参数 B. 将该小盒重新过一遍透明纸包装机 C. 将该小盒开口处用胶带粘合后放行 D. 将该小盒放在合格品中待质检抽检时判定 答案：A 解析：知识点：透明纸开口缺陷的处置。透明纸开口属于热封不良，应取出按不合格品处理，同时检查热封温度、压力、时间等参数，防止批量缺陷。B重新过机可能造成二次损伤且未解决参数问题；C用胶带粘合属于私自修补，不符合质量要求；D混入合格品会扩大不合格品风险。 267. 卷烟包装工在操作条盒包装机时，发现条盒透明纸热封处出现“虚封”，下列最有效的调整措施是 A. 提高透明纸输送速度 B. 适当提高热封温度或延长热封时间 C. 降低条盒输送通道的负压 D. 更换条盒商标纸的供应商 答案：B 解析：知识点：条盒透明纸虚封的调整。虚封是热封不牢，通常通过适当提高热封温度或延长热封时间改善。A提高输送速度会缩短热封时间，使虚封更严重；C降低负压影响条盒输送稳定性，与热封牢度无直接关系；D更换供应商不是现场调整措施，且未定位到热封参数问题。 268. 卷烟包装工在更换小盒商标纸时，发现新批次商标纸的厚度与上一批次略有差异，正确的做法是 A. 直接使用，厚度差异不影响包装质量 B. 先试运行并检查小盒成型质量，必要时调整纸库挡板间隙 C. 将新批次商标纸退回仓库不再使用 D. 把新旧批次商标纸混合使用以减小差异 答案：B 解析：知识点：原辅材料批次差异的处置。商标纸厚度变化会影响吸纸、成型和输送，应先试运行检查成型质量，必要时调整纸库挡板间隙等参数。A直接使用可能造成吸纸不良或成型缺陷；C未试机就退回过于武断；D混合使用会使问题更难判断且可能加剧波动。 269. 卷烟包装机运行中，操作工发现烟支进入小盒时出现“卡烟”，正确的第一步处置是 A. 立即按下急停并清除卡阻烟支后检查通道 B. 降低设备速度继续运行观察 C. 用工具在运行中拨出卡阻烟支 D. 关闭烟支供给继续运行至小盒用完 答案：A 解析：知识点：卡烟故障的处置程序。出现卡烟应立即急停，清除卡阻烟支并检查通道，防止烟支破损和设备损坏。B降速运行不能消除卡阻且可能继续损坏烟支；C运行中用工具拨烟支属于危险操作；D关闭烟支供给继续运行会使空盒增多，且未排除卡阻原因。 270. 卷烟包装工在包装质量检验中，下列哪些项目属于小盒包装的外观检验内容 A. 小盒商标纸有无破损、污渍 B. 小盒透明纸有无皱褶、开口 C. 小盒拉线头位置及开启是否顺畅 D. 烟支的吸阻是否符合标准 E. 小盒内烟支数量是否为20支 答案：A、B、C 解析：知识点：小盒包装外观检验项目。外观检验主要检查商标纸破损污渍、透明纸皱褶开口、拉线头位置及开启性能等可见项目。D吸阻属于烟支物理指标检验，需用仪器检测，不是包装外观检验内容；E烟支数量属于数量检验，虽然可目视核对，但通常作为计数项目而非外观质量项目，且本题问的是外观检验内容。 271. 卷烟包装机组在正常运行时，操作工发现小盒透明纸包装出现局部松弛，最先应检查的部位是 A. 透明纸卷安装方向与张力辊压力 B. 小盒商标纸的折叠成型轮位置 C. 烟库下烟通道的烟支排列状态 D. 条盒包装机的热封温度设定值 答案：A 解析：知识点：小盒透明纸包装质量与透明纸张力控制的关系。透明纸松弛最常见原因是张力辊压力不足或纸卷安装方向偏差，故先查此处。商标纸折叠轮位置影响的是商标纸折叠质量，不直接决定透明纸松紧；烟库下烟通道影响烟支供给，与透明纸松弛无直接关系；条盒热封温度影响条包封口，不影响小盒透明纸松紧。 272. 包装机组运行中检测到小盒缺支，剔除装置动作正常但仍有缺支烟包流入下道工序，最可能的原因是 A. 剔除气路压力不足导致剔除动作滞后 B. 缺支检测光电灵敏度调得过低 C. 下烟通道存在烟支排列错位 D. 剔除翻板复位弹簧疲劳 答案：B 解析：知识点：缺支检测与剔除系统的配合关系。剔除动作正常说明执行机构无故障，缺支包仍流入说明检测环节未可靠识别，故灵敏度偏低最符合。气路压力不足会影响剔除动作而非检测本身；烟支排列错位是缺支的成因之一但不解释检测失效；复位弹簧疲劳影响剔除后复位，不解释漏剔。 273. 包装机在运行中出现小盒拉线位置偏移，调整时应优先改变的是 A. 拉线卷的放卷张力 B. 拉线切割刀的高度 C. 小盒商标纸的供纸相位 D. 拉线导向辊的轴向位置 答案：D 解析：知识点：拉线位置偏移的调整部位辨析。拉线在烟包上的横向位置由导向辊轴向位置决定，故优先调此处。放卷张力影响拉线松紧和断裂，不决定横向位置；切割刀高度影响切断质量；商标纸供纸相位影响商标纸与拉线的相对纵向配合，不是横向偏移的首要调整点。 274. 卷烟包装机条盒透明纸热封后出现封口起皱，排除温度因素后应重点检查 A. 热封刀表面平整度与压力均衡性 B. 条盒提升机构的同步带松紧 C. 透明纸卷的剩余直径大小 D. 条盒商标纸的印刷套准精度 答案：A 解析：知识点：热封起皱的机械原因分析。温度正常时起皱多因热封刀不平或压力不均导致局部受热受压差异。提升机构同步带影响条盒输送位置，不直接造成封口起皱；透明纸卷直径影响张力稳定性但通常表现为松紧而非起皱；商标纸套准属于印刷质量，与透明纸封口无关。 275. 某班生产中发现连续多包小盒商标纸折角处出现破损，经检查纸张克重与含水率均合格，下一步应检查 A. 折角成型器的间隙与表面光洁度 B. 烟支圆周的波动范围 C. 小盒透明纸的厚度规格 D. 条盒包装机的推包速度 答案：A 解析：知识点：商标纸折角破损的机械因素排查。材料合格后应查成型器间隙是否过小、表面是否有毛刺。烟支圆周波动影响烟包饱满度但一般不直接造成折角破损；透明纸厚度与小盒商标纸折角无关；推包速度属于条包环节，不影响小盒折角。 276. 包装机组中用于检测小盒透明纸有无缺失的装置通常安装在 A. 小盒透明纸包装成型后的出口通道处 B. 烟支供给通道的入口处 C. 条盒透明纸热封工位之后 D. 商标纸折叠成型轮的上方 答案：A 解析：知识点：包装机组检测工位布置。透明纸缺失检测必须在小盒透明纸包好之后进行，故位于成型出口通道。烟支供给入口检测的是烟支有无；条盒热封后检测的是条包透明纸；商标纸成型轮上方检测的是商标纸状态，均非小盒透明纸缺失检测点。 277. 操作工在启动包装机前进行点检，发现安全门限位开关动作后主机仍能点动，正确的处理是 A. 在操作面板上屏蔽该限位信号后继续生产 B. 挂牌停机上锁并通知维修人员处理 C. 降低点动速度后继续完成本班产量 D. 安排专人守候安全门再启动生产 答案：B 解析：知识点：包装设备安全联锁装置的管理要求。安全门限位失效属于安全装置故障，必须停机挂牌并报修。屏蔽信号、降速运行、专人守候都属于以生产优先的错误处置，不能替代安全联锁功能。 278. 卷烟包装车间在更换不同规格烟支时，包装机需要调整的核心部位是 A. 烟库通道宽度与小盒成型模盒尺寸 B. 透明纸热封温度与冷却时间 C. 条盒提升机构的传动比 D. 主电机变频器的加速曲线 答案：A 解析：知识点：规格更换的机械调整要点。烟支规格变化首先影响下烟通道和小盒成型腔体尺寸，故为核心调整点。热封温度与冷却时间属于工艺参数微调，不随规格根本改变；提升传动比由条包规格决定且一般不随烟支规格调整；变频加速曲线属于运行平稳性参数，非规格更换核心。 279. 包装机运行中突然出现小盒商标纸供纸中断，操作工检查纸卷尚有余量且未断纸，最可能的原因是 A. 供纸辊打滑导致纸带未被牵引 B. 商标纸胶水喷嘴堵塞 C. 小盒成型轮温度偏高 D. 条盒推杆行程偏短 答案：A 解析：知识点：供纸中断的故障判断。纸卷有余量且未断纸说明材料本身正常，供纸中断多因牵引机构打滑或压辊压力不足。胶水喷嘴堵塞影响上胶而非供纸；成型轮温度影响折叠定型；条盒推杆行程属于条包环节，与小盒供纸无关。 280. 卷烟包装工更换小盒透明纸卷时，新纸卷与旧纸卷搭接后应先点动机器使搭接段通过拉纸辊，再恢复自动运行，其主要目的是 A. 让搭接段在低速下平整通过并确认不跑偏 B. 使热封温度在搭接段上充分升高 C. 让缺支检测在搭接段重新计数归零 D. 使商标纸库在搭接段完成一次补纸 答案：A 解析：知识点：辅料更换后的低速点动是为让搭接段平稳通过牵引辊并观察走纸状态。搭接段若高速通过易断纸或跑偏，故先点动确认。热封温度由温控器维持，与点动无关；缺支检测针对烟支不针对透明纸；商标纸补纸由检测器触发，不由透明纸搭接控制。 281. YB45包装机在生产中发现小盒透明纸拉线位置整体向盒盖方向偏移约3毫米，正确的调整方法是 A. 调整拉线切刀与拉线导向辊的相对位置 B. 调整小盒成型模盒的推烟行程 C. 调整商标纸吸嘴的真空度大小 D. 调整烟支模盒的拨烟轮转速 答案：A 解析：知识点：拉线位置由拉线切刀与导向辊相位决定。整体偏移应调整拉线施加机构位置。成型模盒推烟行程影响烟支排列；商标纸吸嘴真空度影响取纸；拨烟轮转速影响烟支输送节奏，均不改变拉线在透明纸上的相对位置。 282. 卷烟包装车间环境温湿度对透明纸包装质量影响明显，通常相对湿度偏低时容易出现的问题是 A. 透明纸发脆、静电增大导致走纸跑偏 B. 透明纸吸湿膨胀导致封口错位 C. 商标纸粘性增大导致供纸堵塞 D. 烟支含水率上升导致空头增多 答案：A 解析：知识点：透明纸为高分子薄膜，低湿环境易产生静电并变脆，走纸时易跑偏或折断。吸湿膨胀是高湿表现；商标纸粘性增大与湿度升高有关；烟支含水率上升属高湿环境烟支吸湿，不是低湿。 283. 操作工在巡检时发现条盒透明纸侧面热封处出现连续细小气泡，但封口强度合格，最可能的原因是 A. 热封温度偏低使封合不充分 B. 热封刀表面有轻微横向划痕 C. 条盒透明纸放卷张力过小 D. 条盒推送链速与热封时间不匹配 答案：B 解析：知识点：热封处连续细小气泡多因热封刀表面有细微损伤或异物，使局部贴合不均形成气泡，但整体强度仍合格。温度偏低会造成封合不牢而非气泡；放卷张力小表现为松弛褶皱；推送链速不匹配造成封口错位或拉断。 284. 卷烟包装机在生产中突然出现小盒透明纸频繁拉断，断口集中在拉纸辊出口处，最应先排查的是 A. 拉纸辊压力是否过大或辊面有异物 B. 热封刀温度是否设定偏低 C. 缺支检测器是否被烟末遮挡 D. 商标纸库纸位是否过低 答案：A 解析：知识点：断口集中在拉纸辊出口，说明牵引环节受力异常，应查拉纸辊压力与辊面状态。热封温度偏低不会造成拉断；缺支检测器遮挡影响停机报警；商标纸库纸位低影响商标纸供给，均不导致透明纸在拉纸辊出口断裂。 285. YB45包装机小盒商标纸出现上翘、折叠不到位，经检查吸嘴和送纸辊均正常，下一步应重点检查 A. 商标纸预折成型器的间隙与位置 B. 烟支模盒内烟支的排列整齐度 C. 透明纸拉线施加机构的相位 D. 条盒提升器的同步带张紧度 答案：A 解析：知识点：商标纸折叠不到位在供纸正常时，多与预折成型器间隙或位置偏差有关，导致折角不顺。烟支排列影响推烟但不决定商标纸折角；透明纸拉线相位与小盒商标纸折叠无关；条盒提升器属条包工序。 286. 卷烟包装工在交接班时发现上一班记录的条盒透明纸热封温度被调低，本班应先做的处理是 A. 按工艺文件规定温度恢复并确认热封质量 B. 直接按上一班温度继续生产观察效果 C. 将温度再调低以延长热封刀寿命 D. 提高推送链速以补偿温度不足 答案：A 解析：知识点：热封温度属工艺参数，应由工艺文件规定，交接班发现异常应先恢复并验证。沿用异常温度可能造成封口不牢；再调低会加剧质量问题；提高链速会缩短热封时间，使封合更差。 287. 卷烟包装机缺支检测装置的作用是在烟支模盒中检测到缺支时，设备应完成的动作是 A. 剔除对应小盒并发出缺支停机信号 B. 降低包装速度继续完成包装 C. 自动向模盒内补入烟支后继续运行 D. 仅记录缺支数量不停机继续生产 答案：A 解析：知识点：缺支检测用于保证小盒内烟支数量合格，检测到缺支应剔除对应小盒并停机或报警。降速继续会产出缺支小盒；自动补支在包装机上通常不实现；只记录不停机会使不合格品流入下道工序。 288. 卷烟包装工在班前检查YB45包装机时，下列属于开机前必须确认的辅料与装置状态的有 A. 小盒商标纸规格与纸库安装方向正确 B. 小盒透明纸卷安装到位且张力设定符合工艺 C. 烟支模盒内无遗留烟支且缺支检测功能正常 D. 条盒提升器同步带张紧且无异常磨损 E. 车间照明亮度满足目视检验要求 答案：A、B、C 解析：知识点：开机前应确认与包装质量直接相关的辅料规格、透明纸张力及模盒与检测状态。商标纸规格方向错会造成包装错版；透明纸张力不符会造成走纸异常；模盒遗留烟支与检测失效会产出缺支。条盒提升器同步带属条包工序，可在条包开机前检查；照明属环境条件，不是本工序开机前必查项。 289. 卷烟包装机在更换小盒透明纸卷时，新纸卷的纸头与旧纸卷纸尾对接后，正确的处理方式是 A. 用透明胶带沿纸面横向粘牢，再手动盘车使接头通过烫封区 B. 用美工刀将纸头裁成斜口后直接搭接，让设备自动牵引通过 C. 将纸头塞入旧纸卷芯轴，靠张力自然贴合后启动运行 D. 用胶带粘接后立即开启主机高速运行，让接头在高速中拉平 答案：A 解析：知识点：透明纸换卷接头操作。正确项对在用胶带横向粘牢并手动盘车通过烫封区，可避免接头在烫封区错位或撕断。错误项：斜口搭接不粘牢在牵引中易脱开；塞入芯轴不能形成有效连接；粘接后立即高速运行会因接头强度不足而断纸。 290. 卷烟包装机运行中，小盒透明纸包装出现侧面烫封处有规律性皱褶，最应优先检查的部位是 A. 透明纸卷的安装方向与纸面正反面 B. 拉纸辊的压紧力与表面清洁状况 C. 烟库下烟通道的拨烟辊间隙 D. 小盒提升通道的推杆行程位置 答案：B 解析：知识点：透明纸包装皱褶的常见原因。有规律皱褶多因拉纸辊压紧力不均或表面粘有胶垢导致送纸速度波动。错误项：纸卷方向装反多表现为透明纸卷曲或跑偏；拨烟辊间隙影响下烟顺畅；推杆行程影响小盒输送位置，均不直接造成侧面烫封规律皱褶。 291. 卷烟包装机组中，软盒包装机与硬盒包装机在辅料更换上的主要区别是 A. 软盒机需要更换内衬纸，硬盒机不需要内衬纸 B. 软盒机需要更换条盒纸，硬盒机不需要条盒纸 C. 软盒机需要更换小盒商标纸，硬盒机使用白卡纸成型 D. 软盒机需要更换封签，硬盒机使用透明纸封口 答案：A 解析：知识点：软盒与硬盒包装辅料差异。软盒烟包使用内衬纸（防潮衬纸），硬盒烟包一般不用内衬纸而靠盒体成型。错误项：两种机型都使用条盒纸；软盒商标纸与硬盒白卡纸都属小盒材料，不是更换本质区别；封签与透明纸封口也不是软硬盒的核心辅料差异。 292. 卷烟包装工在交接班时发现上一班留下的条盒透明纸封口有轻微焦糊味，正确的处置顺序是 A. 先记录在交接班本上，再按正常速度继续生产观察 B. 先停机检查烫封温度与停留时间，确认正常后再开机 C. 先降低主机速度运行，等焦糊味消失后恢复原速 D. 先更换条盒透明纸卷，再调整烫封温度至下限运行 答案：B 解析：知识点：包装质量异常处置程序。焦糊味说明烫封温度过高或停留时间过长，应先停机检查烫封参数，确认正常后再开机，防止批量不合格。错误项：先记录继续生产会扩大缺陷；先降速不一定解决温度过高问题；先换纸卷未针对烫封参数，属错误排查方向。 293. 卷烟包装机小盒透明纸拉线位置偏移，检查发现拉线导入轮有轻微磨损，正确的处理是 A. 将拉线导入轮压力调大，用压力补偿磨损量 B. 更换拉线导入轮，并重新对刀调整拉线位置 C. 在拉线通道内加垫薄纸片，抬高拉线运行高度 D. 将拉线卷安装位置向内侧移动一个轮槽距离 答案：B 解析：知识点：拉线位置偏移的调整。导入轮磨损会改变拉线走向，应更换导入轮并重新对刀。错误项：调大压力不能恢复磨损的轮槽形状；加垫纸片会改变通道几何且不稳定；移动拉线卷位置不能纠正导入轮造成的偏移。 294. 卷烟包装机在更换条盒透明纸时，纸卷芯轴装入后正确的操作是 A. 直接拉出纸头穿入导纸辊，开启主机自动牵引 B. 先将纸头穿过各导纸辊并压紧拉纸辊，再手动盘车送纸 C. 先将纸头粘在条盒上，靠条盒运行带入烫封区 D. 先将纸卷在芯轴上反向绕两圈，再穿入导纸辊 答案：B 解析：知识点：条盒透明纸穿纸操作。正确流程是穿导纸辊、压紧拉纸辊、手动盘车送纸，确认走纸正常后再开机。错误项：直接开机自动牵引易造成纸头卡阻；粘在条盒上带入会污染烫封区；反向绕两圈会改变纸面朝向导致烫封不良。 295. 卷烟包装机小盒商标纸吸取不良，吸嘴处偶尔出现双张，最可能的原因是 A. 吸嘴真空度过高，将第二张商标纸一并吸起 B. 商标纸纸库挡板间隙过大，纸叠松散 C. 吸嘴与商标纸接触时间过短，吸力不足 D. 商标纸纸库底部托板弹簧压力过小 答案：A 解析：知识点：商标纸双张原因分析。真空度过高会使吸嘴穿透第一张纸的孔隙将第二张一并吸起，形成双张。错误项：挡板间隙过大会造成纸叠歪斜而非双张；接触时间短、托板压力小均导致吸不起纸而非双张。 296. 卷烟包装机在生产中突然出现小盒透明纸跑偏，透明纸卷边缘不齐，首先应检查的是 A. 透明纸卷的安装位置与卷芯是否装正 B. 烫封烙铁的溫度设定值是否漂移 C. 小盒提升通道的推杆同步相位 D. 条盒包装机的拉纸辊压紧力 答案：A 解析：知识点：透明纸跑偏的排查顺序。透明纸卷安装不正或卷芯未装正会直接导致走纸跑偏。错误项：烫封温度影响封口质量不直接造成跑偏；推杆相位影响小盒输送；条盒拉纸辊属于条盒系统，与小盒透明纸跑偏无关。 297. 卷烟包装机小盒透明纸包装完成后，发现透明纸两端封口处有细小气泡，正确的判断是 A. 属于正常现象，不影响防潮性能无需处理 B. 说明烫封温度偏低，应适当提高烫封温度 C. 说明透明纸张力过大，应减小拉纸辊压力 D. 说明烫封压力不足，应增大烫封气缸压力 答案：B 解析：知识点：透明纸封口气泡的成因。封口处细小气泡多因烫封温度偏低，透明纸未充分软化贴合。错误项：气泡会影响封口密封性不能视为正常；张力过大表现为透明纸起皱或拉断；压力不足表现为封口不牢或虚封，不是气泡主因。 298. 卷烟包装机在运行中，烟库下烟通道出现烟支下落不畅、时有卡阻，正确的处置是 A. 用竹签从观察窗伸入拨动烟支，使其继续下落 B. 停机后打开通道盖板，清理通道内壁与拨烟辊 C. 提高主机运行速度，靠振动使烟支下落顺畅 D. 降低烟库烟支存量，减少通道内烟支压力 答案：B 解析：知识点：下烟通道卡阻处置。应停机清理通道内壁与拨烟辊，消除卡阻根源。错误项：运行中用竹签拨动属危险操作且不解决根源；提速会加剧卡阻；降低存量不能清除已存在的卡阻物。 299. 卷烟包装机更换小盒透明纸卷时，新旧纸卷接头通过烫封区后，操作工应做的下一步是 A. 立即将主机速度升至正常生产速度 B. 检查接头处封口质量并确认无异常后再提速 C. 先关闭烫封加热，等接头完全通过后再开启 D. 将接头处透明纸撕掉，重新穿纸后再开机 答案：B 解析：知识点：换卷后接头质量确认。接头通过烫封区后应先检查封口质量，确认无异常再提速，防止接头缺陷流入下道工序。错误项：立即提速可能使接头缺陷扩大；关闭加热会导致接头虚封；撕掉接头重新穿纸属过度处理且浪费辅料。 300. 卷烟包装机在生产过程中出现小盒透明纸封口不牢，可能的原因有 A. 烫封温度设定偏低 B. 烫封压力不足 C. 透明纸拉纸辊压力过大 D. 烫封烙铁表面粘有胶垢 E. 透明纸卷安装方向装反 答案：A、B、D 解析：知识点：透明纸封口不牢的多因素分析。温度偏低、压力不足、烙铁表面胶垢都会导致封口不牢。错误项：拉纸辊压力过大主要造成透明纸起皱或拉断，不是封口不牢的直接原因；纸卷方向装反主要造成跑偏或卷曲，不直接导致封口不牢。